Full text of "Protokoll der Verhandlungen des Vereins deutscher Portland-zement- Fabrikation"

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^: 1-

Protokoll

der Verhandlungen

des

Vereins Deutscher Porüand-Cement-Fabrikanten

und der

Seetion für Cement des Deutsehen Yereins für
Fabrikation Yon Ziegeln, Thonwaaren, Kallc

und Cement

am 26. und 27. Februar 1892.

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Berlin 1892.

Druck: Funcke & Naeter, SO., Köpenicker Strasse 114:.

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Protokoll der XV. General - Versammlung

des Vereins Deutscher
Portland-Cement-Fabrikanten.

Freitag, den 26. Februar und Sonnabend, den 27. Februar 1892.

Als Mitglieder oder Vertreter von Mitgliedern waren anwesend:

1. Stettiner Portland-Cement-Fabrik, Züllchow-Stettin :

Hrn. Commerzienrath Dr. Delbrück, 0. Jonas
und Dr. Goslich.

2. Portland-Cement-Fabrik DyckerhofF & Söhne, Amöneburg bei

Biebrich :

Hrn. R. Dyckerhoff, G. Dyckerhoff.

3. Portland-Cement-Fabrik vorm. Heyn Gebrüder, Actien-Gesell-

schaft, Lüneburg:

Hm. Albert Hey^i und E. Heyn.

4. Pommerscher Industrie- Verein auf Aktien, Stettin:

Hm. M. Quistorp, H. Jahn.

5. Portland-Cement-Fabrik „Adler", Wildau bei Eberswalde :

Hr. Bernoully.

6. Portland-Cement-Fabrik „Stem", Toepffer, Grawitz & Co.,

Stettin :

Hrn^. Alb. Ed. Toepffer, Grawitz und Dr. T omei.

7. Stottin-Bredower Portland-Cement-Fabrik Stettin:

Hr. Siber.

8. Bonner Bergwerks- und Hütten- Verein, Cement-Fabrik Ober-

cassel bei Bonn:

Hm. Schiffner und Hennicke.

9. Oppelner Portland-Cement-Fabriken, vorm. F. W. Gmndmann

Oppeln :

Hr. Ho ff mann.

10. Portland-Cement-Fabrik C. H. Böcking & Dietzsch, Malstatt

bei Saarbrücken :

Hm. Meyer und Schmidt.

11. Mannheimer Portland-Cement-Fabrik:

Hr. W. Merz.

— 2 —

12. Portland-Cement-Fabrik Ingelheim, C. Krebs:

Hr. Odernheimer.

13. Portiand-Cement-Fabrik PaUhade in Holstein:

Hr. Noesselt.

14. Portland-Cement-Fabrik Mittelsteine in Schlesien, Kammel,

Fabig & Co.:

Hr. B. Schindler.

15. Portland-Cement-Werk, Heidelberg:

Hr. Schott.

16. Portland-Cement-Fabrik „Germania'^, H. Manske & Co., Lehrte:

Hm. Manske, A. Lane.

17. Schlesische Aktien-Gesellschaft für Portland-Cement-Fabrikation

zu Groschowitz:

Hr. V. Prondzynski.

18. Breitenbnrger Portland-Cement-Fabrik Lägerdorf b. Hamburg:

Hm. Schöfer und Balg.

19. Portland-Cement-Fabrik J. J. Girard & Co., Kunda in Esthland:

Hm. Baron Girard, Dr. 0. Lieven.

20. Stuttgarter Cement-Fabrik Blaubeuren:

Hm. Dr. G. Leube, Wiegand.

21. Oberschlesische Portland-Cement-Fabrik Oppeln:

Hr. Materne.

22. Preussische Portland-Cement-Fabrik Neustadt in Westpreussen :

Hr. Carl Schramm.

23. „Merkur'^, Portland-Cement- und Thonwaaren-Fabrik, Actien-

Gesellschaft, Stettin:

Hr. V. Krottnaurer.

24. Portland-Cement-Fabrik A. Giesel & Co., Oppeln:

Hrn. Giesel und Piezga.

25. Portland-Cement-Fabrik Grodziec, Polen:

Hr. Skarbinski.

26. Portland-Cement-Fabrik vorm. Ludwig Roth, Karlstadt a. Main:

Hr. Steinbrück.

27. Rüdersdorfer Portland-Cement-Fabrik Guthmann & Jeserich:

Hrn. Guthmann und Dr. Prtissing.

28. Bemburger Portland-Cement-Fabrik und Kalkwerke, Louis

Banse & Co., Bernburg a. S.:
Hr. Lüdemann.

29. Sächsisch Thüringische Portland-Cement-Fabrik, Prüssing & Co.,

Göschwitz bei Jena:
Hr. Prüssing.

30. Deutsche Portland-Cement-Fabrik „Adler", Zossen:

Hr. Dr. Müller.

31. Portland-Cement-Fabrik Hemmoor:

Hr. Hoffmann.

32. Narjes u. Bender Portland-Cement-Fabrik in Kupferdreh:

Hr. Narjes.

33. Cement-Werk Cos in Baden:

Hr. Richard Schomburg.

34. Portland-Cement-Fabrik Höxter-Godelheim :

Hr. Dr. Ebert.

— 3 —

85. Portland-Cement-Fabrik Mariaschein:

Hr. Wenzel Rühr.

36. Schweriner Portland-Cement-Fabrik, Stehmann & Liefinann in

Wickendorf bei Schwerin in Mecklenburg:
Hr. Stehmann.

37. Gebr. Leube, Cement-Fabrik in Gartenau bei Salzburg:

Hr. Dr. Leube.

38. Braunschweiger Portland-Cementwerke in Braunschweig:

Hr. V. Forell.

39. Skänska Cement Aktie Bolaget, Malmö (Schweden):

Hr. Direktor Berg.

40. Bremer Portland-Cement-Fabrik „Porta" in Porta (Westfalen):

Hr. Kortzer.

41. Portland-Cement-Fabrik Stettin-Gristow :

Hr. H. E. Kanter.

42. Portland-Cement-Fabrik „Saxonia", Gloethe bei Stassfart:

Hr. Laas.

43. Portland-Cement-Fabrik Kronsberg in Misburg:

Hr. Dr. Schulze.

44. WtirttembergischesPortland-Cement-Werkin Lauflfen amNeckar :

Hr. Dr. Arendt.

45. Lägerdorfer Portland-Cement-Fabrik, Eugen Lion & Co.:

Hr. Bruckmann.

46. Cement-Fabrik Westfalia, Beckum:

Hr. C. Prüssing.

47. Portland-Cement-Fabrik Cimbria in Dänemark.

Hr. Fr. Berggreen.

48. Wicking'sche Portland - Cement - Fabrik und Kalkwerke in

Lengerich in Westfalen:
Hr. Paulsen.

Als Vertreter öffentlicher Verwaltungen waren an-
wesend:

Hr. Geh. Regierungsrath Wermuth, Berlin.
„ Post-Bauinspektor Wen dt, Berlin.
„ Burchartz, Assistent der Kgl. Prüfungsstation
für Baumaterialien, Charlottenburg.

Als Gäste hatten sich eingezeichnet:

1. Hr. Eugen Dyckerhoff, Biebrich.
Ingenieur Gary, Berlin.
R. H. Kaemp, Hamburg.
Hermann Dyckerhoff, Mannheim.
Dr. Schumann, Amöneburg.
Engel, Berlin.
Dr. Heintzel, Lüneburg.
H. Humbert, Berlin.
Professor Büsing, Berlin.
W. Schwabe, Buckau-Magdeburg, Grusonwerk.

10.

— 4 ~

11. Hr. Carl Ziegler, Frankfurt a. M.

12. „ W. Olschewsky, Berlin.

13. „ Hermann Voigt, Maschinen-Fabrikant, Bitterfeld.

14. „ Prof. H. Hauenschild, Berlin.

15. „ Ingenieur F. L. Smidth, Kopenhagen.

16. „ Polysius, Maschinen-Fabrikant, Dessau. {

17. „ A. Piper, Kaufinann, Berlin.

18. „ Ingenieur Carl Naske, Hamburg.

19. „ Pfeiffer, Maschinenfabrik Kaiserslautem. •

20. „ Ingenieur Alexander Foss, Kopenhagen. \

21. „ Professor Seger, Berlin.

22. „ E. Thiele.

23. „ Alfons Schmidt, Riga.

24. „ Theodor Behrmann, Riga.

25. „ Professor Schulatschenko, St. Petersburg.

26. „ Richert, Ingenieur-Offizier, Stockholm.

27. „ E. Kramer, Chemiker, Berlin.

28. „ Graf v. Suzon, Baudirektor der Stadt Petersburg.

29. „ H. Magens, Baumeister, Biebrich a. Rh.

30. „ Carl Seibach, Ingenieur, Kalk bei Köln.

31. „ Dr. M. Werneke, Chemiker.

32. „ Baron Picard-Waldau, Esthland.

33. „ Herm. Löhnert, Bromberg.

34. „ 0. Eckstein, Dresden.

35. „ Ingenieur August Abele, Frankfurt a. M.

36. „ P. Jantzen, Elbing.

37. „ H. Karcher, Regensburg.

38. „ A. Beschetznick, Berlin.

39. „ C. Heck, Halle a. S.

5 ~

Tagesordnung der XV. General -Versammlung.

Gemeinsam mit dem deutschen Verein für Fabrikation von
Ziegeln, Thonwaaren, Kalk und Cement verhandelte der Verein u. a.
über folgende Fragen:

1. Vortrag: lieber den Unterschied zwischen Patent- und Ge-
brauchs-Musterschutz. Herr Ingenieur Schotte.

2. Vortrag: Mittheilungen aus der Verwaltungspraxis der Ziegelei-
Berufsgenossenschaft. Herr L. Buschmann, Geschäftsführer
der Ziegelei-Berufsgenossenschaft.

3. Vortrag über die eingegangenen Kippwagenmodelle etc. und
über die denselben beigefügten Erläuterungen. Herr Fabrik-
besitzer Hauers.

4. Bericht über die erfolgte Prämiirung von Unfallverhütungs-
Vorrichtungen.

5. Welche der bekannten Pumpen zur Förderung grosser Wasser-
mengen ist bei Hebung über 10 m die VortheUhafteste?

a) Centrifugal-Pumpe,

b) Pulsometer,

c) Membran-Pumpe,

sowohl was Leistung, als auch was Dampfverbrauch an-
betrifft.

6. Graphische Darstellung der Leistung einer Arbeitsmaschine
durch den Kraftmesser von F. L. Smidth & Co. Herr Paul
Larsen.

Den besonderen Verhandlungen des Vereins deutscher Port-
land-Cement-Fabrikanten lag folgende (erweiterte) Tages-Ordnung
zu Grunde, welche im Laufe der Verhandlungen mehrere Abände-
rungen erfahren hat:

1. Bericht des Vorstandes über Vereins- Angelegenheiten.

2. Rechnungslegung durch den Kassirer.

3. Wahl der Rechnungsrevisoren nach § 13 der Statuten.

4. Vorstandswahl nach § 8 der Statuten.

5. Antrag des Vorstandes auf Bewilligung der Mittel zu einer
Betheiligung des Vereins an der Welt-Ausstellung in Chicago
im Jahre 1893 und Berathung über ein einheitliches Programm
der Ausstellung der deutschen Cement-Industrie.

— 6 —

6. Besprechung über die geschäftliche Lage.

7. Bericht des Vorstandes über seine Untersuchungen ver-
schiedener deutscher Portland-Cemente in Bezug auf die „Er-
klärung"' vom Jahre 1888.

8. Bericht über die Fertigstellung der Schrift: „Der Portland-
Cement und seine Verwendung"".

9. Bericht über die Verhältnisse der Cement-Fabrikanten in der
Berufsgenossenschaft.

9a. Besprechung über die Verhältnisse der Cement-Industrie bezüg-
lich des Arbeiterschutzgesetzes vom 1. Juni 1891.

10. lieber Beitritt zur Unfallgenossenschaft der deutschen Stein-
Industrie. Referent: Herr Director Schiffner.

11. Bericht der Commission zur Untersuchung der Frage über die
Wirkung der Magnesia im gebrannten Cement.

IIa. Bericht über die technischen Bedingungen für die Uebernahme
der Portland-Cemente in Russland, namentlich im Vergleich
zu den preussischen Normen. Referent: Herr Dr. Goslich.

IIb. Bericht über die Arbeiten der ständigen Commission zur Ver-
einbarung einheitlicher Material-Prüfungsmethoden, insonderheit
in Betreff des Normalsandes.

12. Giebt die Untersuchung des Portland-Cements nach den Normen
die Möglichkeit, eine Werthschätzung für die gesammte tech-
nische Verwendung des Portland-Cements auf dieselbe zu
gründen? Referent Herr Meier.

12a. Einfluss verschiedener Flüssigkeiten auf die Erhärtung von
Portland-Cementmörtel. Herr Dr. Schumann.

12b. Bericht über Erfahrungen, welche bei den Betonbauten am
. Nord-Ostsee-Canal gemacht worden sind bezüglich verschiedener
Mischungsmethoden des Cementmörtels.

12c. Neuigkeiten in Anlagen von Cement-Fabriken nach dem Trocken-
verfahren. Herr Alex. Foss, in Firma F. L. Smidth in
Kopenhagen.

13. Mittheilungen aus dem Betrieb und dem Laboratorium der
Portland-Cement-Fabrik „Stern'\ Herr Dr. A. Tomei.

14. Ueber Betonbauten und sonstige Verwendung des Cements.
Referent: Herr Eugen Dyck erhoff.

14a. Vorführung einer Eisenbahnschwelle aus Cement und Bericht
über dieselbe. Herr Baumeister Emil Voitel, Bautzen.

15. Ueber die Bestimmung der Bindezeit von Portland-Cement.
Referent : Herr Director Schi f f n e r.

16. Ueber Ofenanlagen zum Cementbrennen und über Trocken-
anlagen.

17. Ueber maschinelle Aufgaben in der Cementfabrikation.

18. Mittheilung über eine pneumatische Centralschmierung. Herr
Civil-Ingenieur Hambruch.

-^••^—

7 —

i. Sitzung am Freitag, den 26. Februar 1892.

I. Bericht des Vorstandes Iber Yereins- Angelegenheiten.

Der Vorsitzende Herr Kommerzienrath Dr. Delbrück-Stettin
eröffnet die Versammlung um 10 Uhr mit folgenden Worten:

M. H. ! Ich erlaube mir die XV. Generalversammlung unseres
Vereins zu eröfiiien und Sie hier zu begrüssen. Eine neue
Tagesordnung, welche noch eine Anzahl von in letzter Stunde
eingegangenen Anträgen und Anmeldungen von Vorträgen ent-
hält, ist wohl in Ilirer Aller Hände gelangt. Sie sehen aus
derselben, dass wir ein sehr reiches Programm zu erledigen
haben, und es wird deshalb wünschenswerth sein, die allgemeinen
Gegenstände so rasch wie irgend möglich zu erledigen, um Raum
zu erhalten für einzelne Fragen, die eine längere Diskussion er-
fordern. Ich werde mir deshalb auch die äusserste Beschränkung
auferlegen in Bezug auf den Bericht des Vorstandes über die
Ereignisse des letzten Jahres. Ich bitte für den Fall, dass ein-
zelne Mitglieder über diesen oder jenen Punkt, welchen ich erwähne,
eine nähere Auskunft wünschen, sich gefälligst zum Wort melden zu
wollen. Ich werde zu dem Zweck hinter jedem Punkt eine kurze
Pause machen. — Es ist eine Depesche eingegangen aus Petersburg:

^Begrüsse Cement- Versammlung bestens. Durch plötzliches
„Unwohlsein verspätete ich Abfahrt. Professor Belelubsky."

Die Tagesordnung unseres Vereins ist wie üblich den Behörden
und vielen anderen Herren, von denen wir annehmen können und
annehmen dürfen, dass sie sich für unsere Verhandlungen interessiren,
überreicht worden. Der Herr Minister für geistliche, Unterrichts- und
Medizinalangelegenheiten hat Herrn Professor Dr. Böhme, wie früher
schon, als seinen Kommissarius bestellt, um unseren Verhandlungen
beizuwohnen. Bedauerlicherweise ist, wie ich höre, Herr Dr. Böhme
von einem Unwohlsein befallen, und es ist zweifelhaft, ob es ihm
möglich sein wird, hier zn erscheinen. —

Im Mitgliederbestand unseres Vereins sind einige Aenderungen
vorgekommen. Einige Fabriken sind durch Kauf in andere Hände
übergegangen. Neu hinzugetreten sind die Fabriken Aalborg in
Dänemark , ludendorf in Oesterreich, die Aktien - Gesellschaft
Höxter-Godelheim in Höxter und soeben haben sich noch an-

— 8 —

gemeldet die Fabriken „Walhalla" bei Regensburg und die Port-
land - Cement - Fabrik Halle a. S. Die Nassauische Fabrik zu
Haiger hat in Folge Konkurses ihren Austritt angezeigt. Danach
zählt unser Verein nach Abzug von zwei Fabriken, die sich mit
anderen vereinigt haben, augenblicklich 81 Mitglieder.

Es ist eine grosse Anzahl von Dankschreiben eingegangen
für die Uebersendung des vorjährigen Protokolls, die zum Theil
grosses Interesse über den Inhalt aussprechen. In Rücksicht auf
die Kürze der Zeit verzichten Sie wohl auf die Verlesung der-
selben.

Auf eine Eingabe an den Herrn Minister für Handel und
Gewerbe vom 25. März 1891 ; die Zollermässignng für Fasshölzer etc.
betreffend, welche in der vorigen Sitzung beschlossen worden ist,
ist eine Antwort eingegangen, welche ich mir erlauben werde, zu
verlesen:

„Auf die gefällige Eingabe vom 25. März d. J. erwidere ich dem Verein
„ergebenst, dass nach einer Mittheilung^ des Herrn Finanzministers dem
„Antrage auf Abänderung der ZoUbehandlung der zur Fertigung von
„Gementfässem eingeführten fichtenen etc. nicht gefügten (an den Kanten
„&:eschweiften) Hölzer und der rundgebogenen ungeschälten Reifenstäbe
„keine Folge gegeben werden kann."

Wir haben geglaubt, uns dabei nicht beruhigen zu dürfen
und haben unter dem 21. Mai in dieser Sache ein erneutes, sehr
eingehend motivirtes Schreiben an den Herrn Reichskanzler ge-
richtet. Auf diese Eingabe vom 21. Mai haben wir bis jetzt eine
Antwort nicht erhalten.

Verschiedene Anfragen, die Seitens der Herren Minister an
uns ergangen sind, in Bezug auf Fassholz und sonstiges Ver-
packungsmaterial, haben wir einzelnen Fabriken zur Beantwortung
übermittelt. Es sind auch Antworten eingelaufen. Ich glaube aber,
ich kann auch von der Verlesung dieser Anfragen und der darauf
ergangenen Antworten Abstand nehmen. Wen es besonders
interessirt, dem steht das Aktenstück nachher zu Gebote.

Femer ist den deutschen Fabriken bekannt, dass eine grössere
Anzahl von vertraulichen Erlassen ergangen ist, welche ich den
betheiligten Fabriken mitgetheilt habe.

Die grosse Anzahl von Druckschriften, Mittheilungen und
dergleichen, welche an den Vorstand gelangt sind in Betreff der
Ausstellung in Chicago, kommt bei der betreffenden Nummer der
Tagesordnung zur Erledigung.

Dem Beschluss der vorjährigen Vorstandsversammlnng gemäss,
haben wir den Erlass des Herrn Ministers der öffentlichen
Arbeiten vom 7. Januar 1891, mit den dazu gehörigen Prüfungs-
tabellen, abdrucken lassen, und die Herren werden ja alle diesen
Abdruck bekonmien haben. Wir lassen ihn hier noch einmal
folgen:

„Dem unterzeichneten Vorstand ist von Sr. Excellenz dem
Minister der öffentlichen Arbeiten ein Schreiben zugegangen,

— 9 —

welches bei seiner Wichtigkeit hiermit zur allgemeinen Kennt-
niss gebracht werden soll.

Vorausgeschickt sei dem Schreiben, dass schon bei Ver-
sendung der revidirten Normen für Portland-Cement im Jahre
1887 der Vorstand Deutscher Cement-Fabrikanten in einem
Begleitschreiben ausdrücklich darauf hingewiesen hat, dass die
Normen nicht zur Vergleichung des Portland-Cements mit anderen
hydraulischen Bindemitteln (Puzzolan-Cement, Trass, Roman-
Cement u. s. w.,) benutzt werden können.

Nachdem femer der „Verein Deutscher Cement-Fabrikanten"
im Jahre 1888 sich in den „Verein Deutscher Portland-Cement-
Fabrikanten" umgewandelt hatte, hat der unterzeichnete Vor-
stand dem Herrn Minister der öffentlichen Arbeiten in einer
Eingabe hiervon Kenntniss gegeben und bei demselben zugleich
beantragt, bei Ausschreibung von Lieferungsverträgen für
Portland-Cement nur solche Fabriken zuzulassen, deren Cemente
der Begriffserklärung der Normen entsprechen, und femer die
Baubehörden darauf aufmerksam zu machen, dass die Normen
nur geeignet seien zur Vergleichung von Portland-Cementen unter
einander, nicht aber zur Vergleichung von Portland-Cementen
mit anderen Mörtelmaterialien. Als Beweis für die Richtigkeit
dieser Behauptung wurde u. A. angeführt, dass Puzzolan- und
Schlacken-Cemente bei der Prüfung nach den Normen gleiche
und selbst höhere Festigkeit zeigen können, als Portland-Cement,
dass sich aber das Werthverhältniss in der Praxis je nach der
Verwendungsart vollkommen zu Ungunsten der Schlacken-Cemente
umwandeln kann. Zum Schluss wurde die Bitte ausgesprochen,
dass der Herr Minister die Königl. Prüfungsstation für Bau-
materialien beauftragen möge, die Richtigkeit der gemachten
Behauptungen zu prüfen."

Auf diese Eingabe hat der Herr Minister der öffentlichen
Arbeiten unter dem 7. Januar 1891 folgende Antwort ertheilt:

Abschrift Berlin, den 7. Januar 1891.

Ministerium
der öffentliclien Arbeiten,

Auf den Antrag des Vorstandes vom 31. Dezember 1888
ist die Königliche Prüfungsstation für Baumaterialien von mir
beauftragt worden, eine Reihe vergleichender ünttr suchungen von
Pazzolan-, Portland- und Boman-Cementen in einer solchen An-
ordnung und zu dem Zueck atiszuführtn, dass ersichtlich werde,
ob die Untersuchung nach den Normen für einheitliche Lieferung
und Prüfung von Portland-Cement vom 28, Juli 1887 auch zur
Vergleichung von Portland-Cement mit anderen Cementen geeignet
sei oder nicht.

Das Ergebniss dieser Untersuchungen, welches dahin geht,
dass die Prüfung von Puzzolan- und Boman- Cementen nadi
den Normen für Portland-Cement nicht als ausschlaggebend für
die Verwendung der ersteren im Vergleich mit den letzteren an-

— 10 —

gesehen werden darf, ist in dem 5. Heft des Jahrgangs 1890
der Mitfheilungen aus den Königlichen technischen Versuchs-
anstalten zu Berlin veröffentlicht worden.

Auch sind die Königlichen Baubeamten durch die Mit-
theilung eines Auszuges aus dieser Veröffentlichung in Nr. 52
des Centralblatts der Bauverwaltung für 1890 noch besonders
hierauf aufmerksam gema^cht worden.

Eine erneute Hinweisung der Königlichen Baubeamten
darauf, dass bei der Lieferung von Portland-Cement nur solche
Firmen zuzulassen seien^ deren Cemente der Begriffserklärung
der Normen vom 28. Juli 1887 entsprechen, nach dem Antrage
des Vorstandes zu erlassen, erscheint nicht erforderlich, weil eine
solche Anweisung bereits durch meinen Erlass von dem vor-
genannten Tage ertheilt worden ist.

Der Minister der öffentlichen Arbeiten.

Im Auftrage:
Schultz.

An den Vorstand des Vereine
deutscher Portland-Cement-Fabrikanten

in Züllchow.

Im Anhang fügt der unterzeichnete Vorstand noch die wich-
tigsten Ergebnisse aus der in dem vorstehenden Schreiben er-
wähnten Veröffentlichung der Königlichen Prüfungsstation bei,
sowie eine weitere Reihe vergleichender Versuche, welche auf
Antrag des Vorstandes die Königliche Prüfungsstation mit von ihr
selbst an Baustellen entnommenen Portland- und Puzzolan-C'ementen
ausgeführt hat.

Aus den angefügten Tabellen lassen sich folgende Schlüsse
ziehen :

1. Die 28 -Tagesprobe mit 3 Theilen Sand unter Wasser
(Normenprobe) ist die günstigste Probe für Puzzolan-Cement. Unter
anderen Verhältnissen, nach längerer Zeit, in fetter Mischung, oder
in reinem Zustand, oder an der Luft geprüft, verhält sich Puzzolan-
Cement wesentlich ungünstiger, als Portland-Cement, besonders
aber dann, wenn der Mörtel breiförmig verwendet wird und an
der Luft erhärtet.

2. Der Cementkalkmörtel, 1 Cement: Va Kalk: 6 Sand (in
Gewichtstheilen) erreicht bei dem geringsten der untersuchten
Portland-Cemente beim Erhärten an der Luft eine höhere Festig-
keit als der beste Puzzolan-Cement in der Mischung 1 Cement:
3 Sand.

3. Die Abnutzbarkeit der Mörtel aus Puzzolan-Cement und
Roman -Cement ist auffallend gross gegenüber Portland-Cement,
namentlich beim Erhärten an der Luft.

Dieses verschiedene Verlialten der Bindemittel zeigt sclion
genügend, dass'das^Prüfungsverfahren der Normen für Portland-
Cement zum Vergleich von Puzzolan-Cement und anderen Binde-

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mittein, wie z. B. Trass, welcher sich ähnlich wie Puzzolan-Cement
verhält, mit Portland-Cement nicht benutzt werden kann.

Stettin, im Januar 1892.

Der Yorstand des Vereins
Deutscher Portland-Cement-Fabrikanteii.

Dr. Delbrück -Stettin,

Vorsitzender.

R. Dyckerhoff-Biebrich, Bernoully-Wildau,

stellvertr. Vorsitzender. Schriftführer.

A. Heyn -Lüneburg. Hennicke-Oberkassel. Dr. Leube-Ulm.

Schott-Heidelberg.

Es bezieht sich das also auf die Frage, ob die Normen als
massgebend gelten können für die Beurtheilung solcher Cemente,
die nicht der Begriffserklärung des Portland-Cements entsprechen.
Wie Sie sehen, hat sich der Herr Minister dafür ausgesprochen, dass
die Normen sich nicht dazu eignen, andere Cemente als diejenigen,
welche der Begriffserklärung des Portland-Cements entsprechen,
danach zu beurtheilen. Es ist dies eine wichtige Entscheidung, weil
die Fabriken nun in die Lage gesetzt sind, in Fällen, wo Portland-
Cement ausgeschrieben ist, einen Widerspruch zu erheben gegen
die Zulassung von anderen Cementen unter den gleichen Bedin-
gungen. Es würde dann genügen, den Erlass des Herrn Ministers
bei den Behörden einzureichen und darauf aufmerksam zu machen,
dass diese Cemente von anderen Gesichtspunkten betrachtet werden
müssen.

Da hierzu Niemand das Wort ergreift, würde der Bericht des
Vorstandes beendet sein.

Herr Prüssing: M. H.! Es wäre vielleicht zu diesem letzten
Punkt zu erwägen, ob man nicht dahin wirken sollte, dass Fabriken,
die Portland-Cemente fabriciren und Zuschläge machen, die wir
unserem Versprechen gemäss nicht machen dürfen, überhaupt nicht
zugelassen werden, weil sie sagen, wir liefern auch ohne Zuschläge
Portland-Cement. Es giebt bekanntlich im Deutschen Reich ver-
schiedene Cementfabriken, welche eine Menge Schlacken zusetzen
oder ändere Zuschläge machen, aber sie liefern auch auf besondere
Bestellung reinen Portland-Cement ohne diese Zuschläge. Ein
zweiter Punkt ist, dass von vielen Fabriken gefärbte Cemente
gemacht werden, und da wird auch das Maass, welches wir uns
gesetzt haben und das eigentlich nur erlaubt ist in der Absicht,
die Bindezeit zu reguliren, also 2 Procent, in vielen Fällen über-
schritten. Wie würden wir uns dazu zu verhalten haben, wenn
die Färber es nicht gerade darauf abgesehen haben, rothen oder
schwarzen Cement herzustellen, sondern mit einem billigen Zuschlag
die Farbe zu verbessern? Es wäre ganz gut, wenn wir die Frage
ernstlich erörterten.

Vorsijtzender: Herr Prüssing wird sich gewiss damit ein-
verstanden* erklären, wenn wir die Beantwortung dieser Frage
zurückstellen auf Punkt 7: „Bericht des Vorstandes über seine

— 15 —

Untersnchnngen verschiedener deutscher Portland-Cemente in Bezug,
auf die Erklärung vom Jahre 1888." Der Vorstand hat selbst-
verständlich auch dieser sehr wichtigen Frage seine volle Auf-
merksamkeit zugewendet.

Wünscht noch Jemand das Wort zu dem allgemeinen Bericht?
Da das nicht geschieht, kommen wir zu

IL Rechnnngslegimg durch den Kassirer.

Herr Bernoully: M. H.! Unser Verein zählte am Beginn des
Rechnungsjahres 1891/92: Antheiie
76 Mitglieder mit 225

Ein Mitglied: die Nassauische Portland-Cement- und
Chamotte-Fabrik in Haiger hat den Betrieb eingestellt
und ist ausgeschieden 1

Vermindert haben ihre Production per 1891/92:

1. Die Schlesische Actien-Gesellschaft für Portland-Cement-
Fabrikation zu Groschowitz bei Oppeln von 8 auf 6 = 2

2. Das Heidelberger Portland-Cement -Werk von Schiffer-
decker & Söhne von 10 auf 9 = . 1

also Abgang . . . 4

bleiben 221

Ihre Production erhöht haben die Fabriken:

1. Stuttgarter Cement-Fabrik, Blaubeuren, Filiale des Stutt-
garter Immobilien- und Baugeschäfts, Blaubeuren-Stnttgart

von 5 auf 6= 1

2. Leube, Gebr., Cement-Fabrik, Gartenau bei Salzburg

von 1 auf 2= 1

3. Württemberg. Portland-Cement -Werk zu Lauffen a. N.

von 1 auf 3= 2

4. Schmidt, Brosany & Co., Portland -Cement-Fabrik in
Wunstorf bei Hannover von 1 auf 2 = 1

5. Actien-Gesellschaft für Rheinisch- Westphälische Industrie,
Portland-Cement-Fabrik Beckum von 2 auf 3 = . . . 1

6. „Germania", Portland-Cement-Fabrik, H. Manske & Co.,
Lehrte von 10 auf 11 = 1

7. Stettin-Bredower Portland-Cement-Fabrik, Stettin von 2

auf 3 = . 1

in Sa. 7 Fabriken mit 8

Neu eingetreten sind 4 Mitglieder:

1. Judendorfer Portland-Cement-Fabrik in Judendorf, Station
Oesterr. Stidbahn 1

2. Wicking'sche Portland-Cement- und Wasserwerke, Betriebs-
Abtheilung Lengerich 1

3. Actieselskabel Aalborg-Portland-Cement-Fabrik, Aalborg,
Dänemark 1

4. Portland-Cementwerke Höxter-Godelheim, Höxter a. Weser 3

in Sa. 4 Mitglieder mit 6

— 16 —

sodass der Verein zur Zelt 79 Mitglieder mit 235

Antheilen zählt = 11750000 Fass Jahresproduction. Heute an-
gemeldet, aber noch nicht definitiv eingetreten sind die Fabriken:

1. die Portland- Cement- Fabrik „Walhalla" in Regensburg von
D. Funk, sowie

2. die Portland-Cement-Fabrik Halle a. S.

Die Vergrösserung der deutschen Fabrikation ist diesmal, im
Verhältniss zu früheren Jahren, nur eine massige und spricht sich
hierin der Druck aus, der zur Zeit auf unserer Industrie lastet.

Die Kassenverhältnisse des Vereins haben sich weiter in
günstiger Weise entwickelt.

Unser Vermögensbestand war beim Beginn des

Vereinsjahres 1891/92 8 398,71 M.

Durch Beiträge, Eintrittsgelder und Verkauf von

Protokollen vereinnahmten wir . . . . . 7 482,94 „

Summa 15 881,65 M.
Ausgegeben wurden für Druck und Bearbeitung der
Protokolle, Unkosten für Analysen, Cement-
Prüfungen, Honorar für literarische Arbeiten
und Verwaltungskosten . . . . . . . 3 319,79 M.

und verbleibt somit ein Kassenbestand von ... 12 561,86 M.

Hiervon sind 10 929,10 M. bei der Sparkasse verzinslich an-
gelegt. Wenngleich unsere Einnahme in den letzten Jahren die
Ausgaben reichlich gedeckt und sogar die Ansammlung eines
erfreulichen Ueberschusses gestattet hat, so möchten wir doch
bitten, uns die Erhebung des Beitrages von 30 M. pro Antheil
auch für dieses Jahr bewilligen zu wollen, da der Umfang der
Vereinsarbeiten von Jahr zu Jahr wächst und zur Bestreitung der
Unkosten hierfür wachsende Ausgaben erforderlich sind.

Vorsitzender: M. H.! Wir haben den Antrag normirt
und ich stelle die Frage, ob Jemand das Wort zu demselben
wünscht. Sie sehen, dass wir eine sehr günstige Finanzlage haben,
aber ich glaube, der Besitz eines Vermögens ist niemals ein Fehler.
Da ich einen Widerspruch nicht höre, so darf ich wohl annehmen,
dass Sie einstimmig beschliessen, dass die Zahlung von 30 Mk.
pro Antheil auch für das Jahr 1892 bewilligt ist.

Ich knüpfe hieran die Aufforderung, dass diejenigen Fabriken,
welche eine Erhöhung ihrer Production oder eine Verminderung
vorgenommen haben, dies hier anmelden wollen.

(Geschieht ; es findet nunmehr die Einschätzung der Mitglieder
zu den Beiträgen pro 1892 durch Herrn Bemoully wie folgt statt,
wobei 50000 Fass Cement, welche per 1891 producirt worden
= 1 Antheil gerechnet sind.) Antheiie

1. Aalborg Aktieselskabet, Portland-Cement-Fabrik, Aalborg

in Dänemark 1

2. Actien-Gesellschaft für Rheinisch- Westphälische Industrie,
Portland-Cement-Fabrik Beckum 3

— 17 -~

Antheile

3. „Adler", Deutsche PorÜand-Cement-Fabrik, Zossen und
Wildau bei Eberswalde 3

4. Alamo Cement Company, San Antonio in Texas .... 1

5. Alsen'sche Portland-Cement-Fabriken, Hamburg .... 14

6. Beocsiner Cementkalk- und Portland-Cement-Fabrik, k. k.
privil.. Redlich, Ohrenstein & Spitzler, Budapest ... 2

7. ßemburger Portland-Cement-Fabrik und Kalkwerke, Louis
Banse & Co., Bemburg 2

8. Blaubeurer Cement-Fabrik, Firma: E. Schwenk, Ulm a. D. 2

9. C. H. Böcking & Dietzsch, Portland-Cement-Fabrik,
Malstatt bei Saarbrücken 3

10. Böhmische Actien-Gesellschaft zur Gewinnung und Ver-
werthung von Baumaterial, Podol bei Prag 1

11. Bonner Bergwerks- und Hütten -Verein, Cement-Fabrik
Obercassel bei Bonn 5

12. Braunschweiger Cement- Werke zu Braunschweig und Salder 1

13. Breitenburger Portland-Cement-Fabrik, Hamburg ... 4

14. Bremer Portland-Cement-Fabrik Porta in Porta .... 1

15. Brunckhorst & Krogmann, Portland-Cement-Fabrik, Buxte-
hude 1

16. „Cimbria", Aktieselskabet, Kopenhagen 2

17. Curti, Alexander A., Portland-Cement-Fabrik zu Scheib-
mühl an der Traisen 1

18. Dyckerhoff & Söhne, Portland-Cement-Fabrik, Amöneburg

bei Biebrich a. Rh 10

19. „Germania'^, Portland-Cement-Fabrik, H. Manske & Co.,
Lehrte 11

20. Giesel, vorm. A., Portland-Cement-Fabrik, Oppeln ... 3

21. „Gössnitz", Portland-Cement-Fabrik, Gössnitz in Sachsen 2

22. Gräflich Roon'sche Portland- und Roman-Cement-Fabrik

in Labatlan bei Sattel-Neudorf in Ungarn 1

23. „Grodziec'^, Portland-Cement-Fabrik, Grodziec in Russ.-
Polen 2

24. Hannoversche Portland-Cement-Fabrik Actien-Gesellschaft,
Hannover 5

25. Heidelberger Portland-Cement-Werk, vorm. Schifferdecker

& Söhne, Heidelberg 9

26. „Hemmoor", Portland-Cement-Fabrik, vorm. J. H. Hagenah,
Hemmoor a. d. Oste .8

27. Heyn, vorm. Gebr., Portland-Cement-Fabrik, Actien-
Gesellschaft, Lüneburg 6

28. Hoffmann, Dr. & Co., Portland-Cement-Werk in Oos (Baden) 2

29. Portland-Cement- Werke Höxter-Godelheim in Höxter a. W. 3

30. Jordt, P. Aeg., Portland-Cement-Fabrik, Flensburg . . 1

31. Judendorf er Portland-Cement-Fabrik des Herrn Joseph
Priebsch in Judendorf, Station der Oesterr. Südbahn . . 1

32. Kammel, Fabig & Co., Schlesische Portland-Cement-Fabrik
Mittelsteine, Waidenburg in Schlesien 1

33. Kirchdorfer Portland-Cement-Werk, Hoftnann & Co., Linz

a. d. Donau 1

— 18 —

Antheile

34. Krebs, C, Portland-Cement-Fabrik, N.-Ingelheim a. Rh. 1

35. Kronsberg Portland-Cement-Fabrik bei Hannover ... 2

36. „Kunda**, Portland-Cement-Fabrik, J. J. Girard & Co.,
Kunda in Esthland 3

37. Kuppenheimer Cement-Fabrik, Kuppenheim 1

38. Lägerdorfer Portland-Cement-Fabrik, Eng. Lion & Co.,
Hamburg 2

39. Laurahütte, Hüttenverwaltung der, in Laurahütte ... 1

40. Lautzkirchen Portland-Cement-Fabrik, Edm. Baur ... l

41. LMeczer Portland-Cement-Fabrik und Kalkwerke des
Herrn Adolf v. Schenk in Ledecz bei Illava in Ungarn . 1

42. Leube, Gebr., Cement-Fabrik, Gartenau bei Salzburg . . 2

43. Mannheimer Portland-Cement-Fabrik, Mannheim .... 8

44. „Mariaschein** , Portland-Cement-Fabrik, Mariascheini.Böhm. 1

45. Mariensteiner Portland-Cement-Fabrik, Lechner & Co.,
Marienstein, Station Schaftlach in Ober-Bayern .... 1

46. „Mercur'^, Stettiner Portland-Cement- und Thonwaaren-
Fabrik, Actien-Gesellschaft, Stettin 1

47. Montanwerke Niedersachswerfen, Actien-Gesellschaft,
Niedersachswerfen 1

48. Narjes & Bender, Portland-Cement-Fabrik, Kupferdreh . 2

49. Oberschlesische Portland-Cement-Fabrik, vorm. L. Schott-
länder, Oppeln 5

50. Oelands Cement Aktiebolag (Jean Adler), Mökleby in
Schweden 1

51. Offenbacher Portland-Cement-Fabrik, Actien-Gesellschaft,
Offenbach a. M 2

52. Oppelner Portland-Cement-Fabriken, vorm. F. W. Grund-
mann, Oppeln 5

53. Pahlhuder Portland-Cement-Fabrik und Ziegelei, Actien-
Gesellschaft, Pahlhude in Holstein 1

54. Pommerscher Industrie- Verein auf Actien, Stettin ... 8

55. Preussische Portland-Cement-Fabrik, Reinh. Hochschultz
Nachflgr., Neustadt in Westpreussen l

56. „Radotin", Portland-Cement-Fabrik, Max Herget, Prag . 2

57. Roth, Ludwig, Portland- und Roman- Cement -Fabriken,
Karlstadt a. M. . 4

58. „Rüdersdorf", Portland-Cement-Fabrik, R. Guthmann &
Jeserich, Berlin 3

59. „Saxonia", deutsche Portland-Cement-Fabrik, Heinr. Laas
Söhne in Glöthe bei Stassfart 2

60. Sächsisch-Thüringische Portland-Cement-Fabrik, Prüssing

& Co., Göschwitz 3

61. Schlesische Actien-Gesellschaft für Portland - Cement -
Fabrikation, Groschowitz bei Oppeln 6

62. Schmidt, Brosany & Co., Portland-Cement-Fabrik in
Wunstorf bei Hannover 2

63. Schweriner Portland-Cement-Fabrik, Stehmann & Liefmann,
Wickendorf bei Schwerin in Mecklenburg 2

64. Fr. Sieger & Co., Portland-Cement-Fabrik, Budenheim a.Rh. 1

— 19 —

Antheile

65. Skänska Cement Aktie Bolaget, Malmö, Schweden . . . *' 3

66. Society Anonyme de Niel-on- Kuppel, Ancienne Fabrique

de Ciment-Portland, Jossen & Co., Anvers 9

67. Spohn, Gebrüder, Portland-Cement-Fabrik, Blaubeuren . 2

68. „Stern", Portland-Cement-Fabrik, Toepffer, Grawitz & Co.;
Stettin 5

69. Stettin-Bredower Portland-Cement-Fabrik, Stettin ... 3

70. Stettiner Portland-Cement-Fabrik, Stettin ...... 5

71. Stettin-Gristower Portland-Cement-Fabrik, Eugen Kanter

& Co., Cammin in Pommern 2

72. Stuttgarter Cement-Fabrik Blaubeuren, Filiale des Stutt-
garter Immobilien - und Bau - Geschäfts , Blaubeuren ,
Stuttgart 6

73. Teitge & Stockmeyer, Portland-Cement-Fabrik, Brackwede 1

74. E. Tillgner, Portland-Cement-Fabrik, Schimischow in Ober-
Schlesien 2

75. Trifailer Kohlenwerks-Gesellschaft, k. k. priv. Cement-
Fabrik, Trifail in Steiermark 1

76. Trubenhäuser Cement- und Gips-Fabrik, S. Lauckhardt,
Cassel 1

77. „Westfalia", Actien - Gesellschaft für Fabrikation von
Portland-Cement und Wasserkalk, Beckum 2

78. Wicking'sche Portland-Cement-Fabrik und Wasserkalk-
Werke, Abtheilung Lengerich 1

79. Württembergisches Portland-Cement- Werk zu Lauffen am
Neckar . . 3

in Summa 235
Antheile = 11750000 Fass Jahresproduction.

IIL Wahl der RechnnngsreYisoren nach § 13 der Statuten.

Vorsitzender: Die bisherigen Revisoren waren" Herr von
Prondzynski, Herr Schiflfner und Herr Siber.

Herr von Prondzynski: Ich möchte bitten, mich diesmal
nicht wiederwählen zu wollen, denn ich bin möglicherweise durch
eine Privatangelegenheit verhindert, zur rechten Zeit hier zu sein.

Vorsitzender: Ich bitte Vorschläge zu machen. (Ruf:
Dr. Tomei.) Wenn keine anderen Vorschläge gemacht werden, so
nehme ich an, dass Sie damit einverstanden sind. Es sind also
gewählt die Herren Schiffner, Siber und Dr. Tomei. Ich bitte die
Herren, sich mit dem Herrn Kassirer in Verbindung zu setzen und
uns schon morgen den Bericht über den Befund der Kasse mit-
zutheilen.

Wir kommen zu

IT. Torstandswahl nach § 8 der Statuten.

Es scheiden aus die Herren Commerzienrath Delbrück, Schott
und Dr. Leube. Es ist früher von dem Verein gewünscht worden,

— 20 —

dass die Vorstandswahl als erster Punkt nach der Pause komme.
Ich frage, ob dieser Wunsch auch diesmal aufrecht erhalten wird.
(Ruf: Ja!) Wir werden also nach der Pause zuerst die Vorstands-
wahl vornehmen.

Wir kommen zu Punkt 5 der Tagesordnung. Für diesen
Punkt 5: „Antrag des Vorstandes auf Bewilligung der Mittel zu
einer Betheiligung des Vereins an der Weltausstellung in Chicago
im Jahre 1893 und Berathung über ein einheitliches Programm
der Ausstellung der deutschen Cement-Industrie" hat Herr Geheim-
rath Wermuth sein persönliches Erscheinen zugesagt, oder sonst
werde er jedenfalls einen Commissarius schicken. Ich habe die
Stunde, zu welcher die Verhandlung stattfinden wüi^de, etwas später
angesetzt und bitte Sie, zu genehmigen, dass wir diesen Punkt so
lange zurückziehen, bis Herr Geheimrath Wermuth oder sein Herr
Commissarius hier eingetroffen sein wird.

Wir kommen in der Tagesordnung zu

TL Besprechnng fiber die geschäftliche Lage.

Ich bitte hierzu das Wort nehmen zu wollen. —

M. H.! In Bezug auf diesen Punkt ist sich der Vorstand
wohl bewusst gewesen, dass es misslich ist, hier in öffentlicher
Versammlung in ausführlicher Weise auf diese Sache einzu-
gehen, doch haben wir ihn auf der Tagesordnung stehen lassen,
um vielleicht aus einer Debatte, welche sich darüber entspinnen
möchte, ermessen zu können, ob der Wunsch vorliegt, vielleicht in
einer besonderen Sitzung, etwa morgen früh 9 Uhr, diese Frage
in einer vertraulichen Besprechung zu behandeln. Die Erwägungen,
welche angestellt sind, bezogen sich hauptsächlich darauf, ob es
erstens einmal möglich sei, wie von verschiedenen Seiten beim
Vorstande durch Schreiben angeregt ist, in irgend einer Weise
eine Convention zu schliessen, welche den Zweck haben sollte, dem
immer stürmischer und weiter fortschreitenden Hemutergang der
Preise Einhalt zu gebieten. Zweitens, ob es eine Möglichkeit gäbe,
eine Reduction der Production in der Art zu vereinbaren, dass die
Production sich anschlösse an die Consumtion. Nun, m. H.,
wie schwierig das Beschreiten beider Wege ist, das wird Ihnen
ja einleuchten, aber immerhin haben wir doch dem Andrängen
verschiedener Mitglieder Rechnung tragen müssen und bringen also
hiermit die Sache zur Besprechung.

Ich frage noch einmal, ob nach dieser kurzen Einleitung noch
Jemand das Wort nehmen will.

Da dies nicht geschieht, unterbleibt eine weitere Besprechung
bis' morgen früh.

TIL Bericht des Torstandes fiber seine Untersnchnngen
verschiedener deutscher Portland - Cemente in Bezng anf die

ErUämng vom lahre 1888.

M. H.! Der Vorstand hat, gemäss seiner Verpflichtung,
zu untersuchen, ob die Mitglieder unseres Vereins produciren

— 21 —

überemstimmend mit der Erklärung vom Jahre 1888, 42 Cemente
der Mitglieder unseres Vereins untersacht. Die Untersuchung
bezieht sich nicht allein auf die beiden Hauptpunkte, die in unserer
Erklärung enthalten sind, ob fremde Bestandtheile beigemischt sind
und ob die Magnesia mehr als 3 7o beträgt, sondeni auch auf alle
möglichen anderen Eigenschaften des Cements. Wie wir Ihnen
früher mitgetheilt haben, finden wir uns veranlasst, auch wenn ein
Cement durch die Untersuchung zeigt, dass keine Beimischungen
stattgefunden haben, er auch nicht über 37o Magnesia enthält, den-
selben doch einer besonders sorgßlltigen Ueberwachung zu unter-
ziehen, wenn er in einzelnen anderen Punkten eine sehr auffällige
Abweichung von dem Verhalten der Mehrheit der übrigen Cemente
zeigt. Wenn also besonders grosse Glühverluste, oder ein sehr
geringes specifisches Gewicht, oder sehr geringe Festigkeiten, die
unter die Normeneinheit heruntergehen, constatirt werden, dann
finden wir uns veranlasst, öfter Versuche anzustellen, um zu er-
mitteln, welche Ursachen das ausnahmsweise Verhalten dieser
Cemente wohl haben kann.

Was nun die durch die Erklärung vorgeschriebenen Eigen-
schaften angeht, so weichen drei Cemente in dieser Beziehung ab.
Zwei Cemente haben einen Magnesiagehalt von 4V2— 67» ^^zeigt,
und ein Cement hat in Bezug auf die Chamäleonlösung die Zahl
von 41,5 erreicht, also 41,5 mg übennangansaures Kali reduzirt,
ein Zeichen, dass dem Cement ein Schlackenzusatz beigemischt ist.
Ich bemerke in Bezug auf den Cement, um den es sich hier handelt,
dass er der Kategorie derjenigen Cemente angehört, welche Herr
Prüssing vorhin erwähnt hat. Es ist eine Fabrik, welche Mitglied
unseres Vereins ist und zwei verschiedene Sorten Cement producirt,
und zwar eine Mischung von hydraulischem Kalk mit Schlacke,
und ausserdem Portland -Cement. Der Cement, welchen wir aus
dem Handel aufgekauft haben, wurde verlangt als Portland-Cement.

In Bezug auf die Fabriken, bei denen sich ein grosser Magnesia-
gehalt gezeigt hat, wird in der Weise verfahren, wie wir das früher
schon als unsere Absicht bezeichnet haben. Wir werden uns zu-
nächst an die Fabriken wenden und um Aufklärung bitten, werden
dann die Cemente einer genauen Prüfang unterziehen und untersuchen,
ob Rückgänge in der Festigkeit dieser beiden Cemente in längerer
Zeit sich zeigen und dabei eine stärkere Ausdehnung stattfindet.

Ich stelle die Frage, ob irgend Jemand in Bezug auf das von
mir Vorgetragene das Wort zu nehmen wünscht.

Herr R. Dyckerhoff: Ich möchte hieran noch einige Mit-
theilungen anschliessen. Bei der Controle der Cemente durch den
Vorstand fanden sich mehrere Cemente, welche mehr als 3 mg
Chamäleonverbrauch aufwiesen. Einer dieser Cemente, der früher
4,36 mg Chamäleon verbrauchte, verhielt sich bei der Prüfung im
letzten Jahre normal. Zwei Cemente, welche einen beträchtlich
höheren Chamäleonverbrauch ergaben, waren aus einer Schlacke
enthaltenden Rohmischung erbrannt. Es war nun festzustellen, ob
sich bei solchen Cementen ein Zusatz von Schlacken nach dem
Brennen nachweisen lässt. Zu diesem Zweck wurden vom Vor-

— 22 —

stand folgende Proben an Fresenius zur Untersuchung eingesandt:

1. Reiner Portland-Cement aus dem Handel.

2. Reiner Portland-Cement im Probirofen gebrannt.

3. Aus scMackenmehllialtiger Rohmischung im Probirofen
gebrannter Cement.

4. Zwei aus schlackenmehlhaltigem Rohmaterial gebrannte
Handels-Cemente.

5. Das zu dem Cement 3 verwendete Schlackenmehl.

Das Ergebniss der Fresenius'schen Arbeit ist dem Vorstand
erst am 19. Februar zugegangen und will ich heute darüber
Folgendes mittheilen:

Bei sämmtlichen Proben wurde ausser dem speciflschen Gewicht
der Chamäleonverbrauch bestimmt. Der im Probirofen aus schlacken-
haltigem Rohmaterial erbrannte Cement ergab einen etwas höheren
Chamäleonverbrauch als der aus gewöhnlicher Rohmasse erbrannte
Cement, der sich auf der Grenze hielt. Die aus schlackenhaltigem
Rohmaterial erbrannten Handels-Cemente hatten einen höheren
Chamäleonverbrauch. Es könnte nun die Vermuthung nahe liegen,
dass bei den Handels-Cementen ein Schlackenzusatz nachträglich
stattgefunden hätte. Doch ist zu berücksichtigen, dass der zum
Vergleich im Probirofen gebrannte Cement 3 zufallig aus einer
Schladte mit verhältnissmässig geringem Chamäleonverbrauch her-
gestellt worden ist. Fresenius ist deshalb der Ansicht, dass vorerst
Versuche mit Cement anzustellen seien, zu welchem eine Schlacke
mit höherem Chamäleonverbrauch zu verwenden wäre, um fest-
zustellen, ob solcher Cement auch so hohe oder ähnliche Werthe
liefert, wie die aus schlackenmehlhaltigem Rohmaterial erzeugten
Handels-Cemente. Wenn sich dies bestätigen sollte, so wäre weiter
zu untersuchen, ob sich Cemente, die nach dem Brennen mit
Schlackenmehl vermischt wurden, nicht durch das specifische Gewicht
und etwaiges verschiedenes Verhalten beim Abschlämmen von
solchen aus schlackenhaltigem Rohmaterial mit gleich hohem Cha-
mäleonverbrauch unterscheiden lassen. Die bis jetzt von Fresenius
ausgeführten Schlämmversuche mit den oben erwähnten eingesandten
Cementen haben zu einem sicheren Ergebniss noch nicht geführt
und müssen daher noch in der angedeuteten Richtung . weiter geführt
und ergänzt werden.

Vorsitzender: Sind Sie zufrieden, Herr Prüssing, in Bezug
auf diese Frage?

Herr Prüssing: Wegen der farbigen Cemente möchte ich
noch die Ansicht des Vereins hören. Ich habe Grund zu glauben,
dass einzelne von unseren Vereinsmitgliedem unter der Bezeichnung
„Portland-Cement'^ gefärbte Waare in den Handel bringen, und
ich möchte wissen, ob das nach unserer Erklärung zulässig ist,
sofern die Zumischung nicht gleichzeitig die Bindezeit regulirt.

Vorsitzender: Ja, m. H., der Vorstand kann hierauf nur
erwidern, dass durch Ankauf im Handel ihm Cemente, welche
solchen Zusatz enthalten haben, nicht vorgekommen sind. Wir

— 23 —

können nicht behaupten, dass es nicht Fabriken giebt, welche
farbige Cemente verkaufen, indessen muss man doch sagen, dass
diese nach meiner Auffassung ihren Verkauf von farbigen Cementen
nicht unter Dasjenige stellen, was wir haben bezwecken wollen
mit der Bedingung, dass über 27o nicht zugemischt werden darf.
Es war doch bei dieser Bestimmung ein gewisser Hinweis darauf
massgebend, dass eine Täuschung begangen werden sollte. Wenn
Jemand seinem Cement eine Farbe zumischt, dann ist es ja augen-
fällig, dass er den Cement hat färben wollen und dass ein fremder
Körper zugesetzt ist zu einem ganz bestimmten Zweck. Er wird
diesen Cement nicht ohne Weiteres in den Handel bringen, sondern
nur auf eine ganz bestimmte Bestellung hin fertigen. Also bis
jetzt hat der Vorstand hierauf seine Aufmerksamkeit nicht gerichtet,
und ich kann auch nicht sagen, dass mir ein Bedürfhiss dazu vor-
zuliegen scheint.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Wir haben zwischen zwei
Arten des Färbens von Cement zu unterscheiden; bei der einen
Art wird dem Cement ein so hoher Farbenzusatz gegeben, dass er
eine ausgesprochene schwarze, rothe, grüne etc. Farbe aufweist.
Das ist derjenige farbige Cement, den Herr Commerzienrath
Dr. Delbrück meint. Dieser kann nur zu höherem Preise verkauft
werden, und solches Färben ist nicht zu beanstanden. Herr Prüssing
scheint dagegen farbige auch diejenigen Cemente zu nennen, denen
ein geringer Farbenzusatz beigemischt ist, nicht um sie als farbige
Cemente in den Handel zu bringen, sondern um die natürliche
Cementfarbe aufzubessern. Darin liegt gewissermassen eine
Täuschung. Der Cement in der richtigen Mischung hat in der
Kegel eine gute reine Farbe. Wenn die mangelhafte Farbe eines
Cements nun überdeckt wird durch einen Farbenzusatz, so entsteht
eine Frage, die allerdings discutirbar ist, über die ich mir aber
nicht klar bin, denn es ist sehr schwer, irgend Jemand zu ver-
bieten, 1 — 20/0 eines anderen Stoffes zuzusetzen, obgleich ich es
nicht vertheidigen will.

Vorsitzender: 1 — 2o/o ist so wie so gestattet.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Ich wollte nur die beiden
Fragen auseinander gehalten wissen, damit nicht farbige Cemente
als solche beanstandet werden. Eine andere Frage ist es, ob
Cement in der natürlichen Farbe aufgefrischt oder verbessert
werden darf.

Herr Prüssing: Herr Commerzienrath Dyckerhoff hat das
getroffen, was ich sagen wollte. Ich bin auch nicht dagegen, dass
wir die Erklärung abgeben, dass die Vereinsmitglieder unbehindert
sind farbige Cemente in den Handel zu bringen, also mit einem
bestimmten Zusatz von Farbe, aber ich will diejenigen Cemente
treffen, die mehr oder weniger wie 2 Procent Zuschlag nach dem
Brennen oder während des Brennens erhalten, weniger in der Absicht,
die Bindezeit zu reguliren, als dem Cement eine sonstige Verbesse-
rung zu geben, sei es auch nur in Betreff der Farbe und der
Kosten.

— 24 —

Vorsitzender: Ich möchte aussprechen, dass ich es absolut
für unzulässig halte, an dem Wortlaut unserer Erklärung in dieser
Beziehung irgend etwas zu ändern. Ich möchte Herrn Prüssing
antworten, dass ich es allerdings nicht fiir zulässig halte, über
20/0 zu diesem Zweck undeclarirt zuzusetzen. Selbstverständlich
erschwert es die Aufgabe des Vorstandes ausserordentlich, diese
anderweiten Zusätze, die zu diesem Zweck gemacht worden sind,
alle zu ermitteln. Wir müssten für jeden Stoff, den es giebt,
ein besonderes Verfahren finden, aber ich glaube, dass die Cemente,
welche Sie bezeichnen, in die Kategorie derjenigen Cemente fallen
werden, welche ich vorher gekennzeichnet habe, welche sich durch
verschiedene Eigenschaften als verdächtig erweisen. Selbst-
verständlich werden wir, wenn wir eine derartige Zumischung
ermitteln, der betreffenden Fabrik sehr ernstlich entgegentreten.
Ich erkläre, dass ich vollständig der Ansicht bin, und ich
glaube, dass auch der ganze Vorstand damit einverstanden ist, dass
wir es für eine Ehrensache halten, die gegebene Erklärung auf
das Präciseste einzuhalten. Wir glauben nicht, dass es für eine
ehrenwerthe Fabrik, welche die Erklärung unterzeichnet hat,
möglich ist, über 2 0/0 eines fremden Stoffes undeclarirt nach dem
Brennen dem Cement zuzusetzen.

Wünscht noch Jemand das Wort? Da das nicht der Fall
ist, so ist dieser Punkt der Tagesordnung erledigt.

Ich wollte in Bezug hierauf noch mittheilen, dass sich der
Vorstand nicht mehr im Stande fühlt, die Arbeit, welche er bisher
allein übernommen hat — die Untersuchung der Cemente, also in
diesem Jahre 42 — im Laboratorium unserer einzelnen Fabriken
ausführen zu lassen, sondern wir werden diese Untersuchungen auf
Kosten des Vereins von einer Versuchsstation, welche wir dazu
auswählen wollen, vornehmen lassen.

Wir kommen zum nächsten Punkt der Tagesordnung:

YIII. Bericht fiber die Fertigstelliing der Schrift: Der Portland-

Cement und seine Verwendung.

Herr Bernoully:Da Herr Professor Büsing, der die Kedaction
der von dem Verein herauszugebenden Schrift: „Der Cement und
seine Verwendung" übernommen hat, nicht anwesend ist, so gestatten
Sie mir wohl einige kurze Mittheilungen über den Fortgang, den
die Arbeit bisher genommen. Die geehrten Mitglieder haben gewiss
im Verlauf des vergangenen Jahres die Nachricht erwartet, dass
das Buch versandfertig sei; es haben sich aber der Fertigstellung
desselben grössere Schwierigkeiten entgegengestellt, als wir anfäng-
lich geglaubt. Die Arbeit theilt sich nach dem Ihnen derzeit vor-
gelegten Programm in eine Keihe von Kapiteln, welche einzelnen
Herren zur Bearbeitung übergeben worden sind. So förderlich diese
Theilung des Werkes einer sachgemässen Behandlung der einzelnen
Theile ist, so hat sie doch das schwierige, dass eine einheitliche
Gestaltung des Ganzen auf diese Weise erschwert wird. Bei der

— 25 —

Durchsicht des Ganzen kamen widerstreitende Ansichten zu Tage
und massten diese auf dem umständlichen Wege der Correspondenz
mit dem Kedacteur Herrn Büsing geklärt werden. So ist es ge-
kommen, dass unser Wunsch, das Buch so schnell als möglich fertig
zu stellen, bisher nicht in Erfüllung gegangen ist. Immerhin kann
ich Ihnen mittheilen, dass das Manuscript jetzt vollständig fertig
ist. Es ist nur noch die Druckcorrectur erforderlich, welche bei
den Mitgliedern des Vorstandes herum gehen wird und ist deren
Beendigung in etwa zwei Monaten in Aussicht zu nehmen, sodass
das Buch Mitte des Jahres zur Versendung kommen wird. Ich
bemerke, dass für das fertige Buch der sehr massige Preis von
2 Mk. in Aussicht genommen ist, da es in unserem Interesse liegt,
die Schrift so billig wie möglich zu verkaufen, um derselben die
weiteste Verbreitung zu sichern. Die Vereinsmitglieder werden es
zu einem noch billigeren Preise beziehen können. Der Vorstand
nimmt hierbei an, dass die Mitglieder die Exemplare, welche sie
zu dem ermässigten Preise beziehen, nur für ihre eigenen Zwecke
verwenden und dass dem Buchhändler, welchem wir den geschäft-
lichen Vertrieb der Schrift übergeben, nicht seitens der Fabriken
Concurrenz gemacht wird. Der Verein hat sich das Eigenthums-
und Uebersetzungsrecht vorbehalten. Sämmtliche bisher entstandenen
Ausgaben sind ä fonds perdu durch die Vereinskasse bestritten
worden, sodass der Besitz des Manuscriptes ein kostenfreies A ctivum
für das Vereinsvermögen bildet.

Wir haben mit Herrn Büsing gestern die Auflage zu 6000
Exemplaren festgesetzt. Dabei ist angenommen, dass die Bestellungen,
welche im vorigen Jahre in Höhe von ca. 3500 Exemplaren statt-
gefunden haben, von den Mitgliedern aufrecht erhalten werden.
Um Missverständnisse zu vermeiden, möchte es gut sein, wenn wir
die derzeitigen Bestellungen hier nochmals besprechen, da es sich
ja um Abnahme ziemlich bedeutender Posten der Schrift handelt.

(Die Liste wird hierauf verlesen und werden die festen Be-
stellungen der Fabriken auf 4500 Exemplare des Buches fest-
gestellt.)

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: HerrBemouUy hat soeben
gesagt, die Vereinsmitglieder möchten nur für den eigenen Bedarf
anschaffen, im Uebrigen keinen Handel damit treiben, und jetzt
stellen Sie die Frage, ob die Versammlung sich bereit erklärt,
3500 Exemplare abzunehmen.

(Kuf: Nur für Verwendung im eigenen Interesse, damit nicht
direkt dem Buchhandel eine Concurrenz gemacht werden kann.)

Sie meinen also, dass die Bücher verschenkt werden können
von den einzelnen Fabriken. Damit bin ich einverstanden.

(Kuf: Wie gross ist der Unterschied zwischen dem Ladenpreis
und dem Preise für die Vereinsmitglieder?)

Herr Bernoully: Wir schätzen die Differenz auf 30 — 40 Pfg. ;
genau wird sich der Preis erst nach Feststellung der Selbstkosten
des Buches calculieren lassen.

— 26 —

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Den Vereinsmitgliedern
wird es doch unbenommen bleiben, auch später die Zahl zu erhöhen?

Vorsitzender: Ja wohl. Wir haben die Auflage deshalb
nicht höher gegriffen, weil wir annehmen, dass von allen Seiten
Anträge kommen werden, wenn das Buch in Aller Hände ist, und
dass es dann bald nöthig sein wird, eine neue Auflage zu machen.

IX. Bericht fiber die Verhältnisse der CemeBt- Fabrikanten in der

Bemfsgenossenschaft.

Herr Siber: M. H.! Ich gestatte mir bloss, Ihnen mit einigen
Worten das Eesultat der Verhandlungen, die in der Commission
stattgefunden haben, mitzutheilen. Wie Ihnen bekannt ist, waren
ja die Verhältnisse in der Section X Anlass, dass wir fiber diesen
Punkt der Tagesordnung schon mehrfach verhandelt haben. Ich
kann Ihnen zu meiner Freude erklären, dass diese Verhältnisse sich
inzwischen zu unserer Aller Zufriedenheit geändert haben. Mit
dem gegenwärtigen Verhalten des Sections- Vorstandes sind wir
vollständig zufrieden; unseren Wünschen ist in jeder Beziehung
entsprochen worden. Auch der eine Punkt, der bis vor Kurzem
noch keine Erledigung gefunden hatte, ist auf unseren Antrag in
der letzten Sectionsversammlung einstimmig zum Beschluss erhoben,
nämlich der des Wegfalls der Lohnnachweisung. Die jährliche
Lohnnachweisung ist fiir uns Alle eine grosse Last und das hat
uns veranlasst, in der letzten Sectionsversammlung die Sache wieder-
holt zur Sprache zu bringen. Es wurde beschlossen, den Genossen-
schaftsvorstand zu ersuchen, die Mitglieder auf ihren Antrag von
der Aufstellung der Lohnnachweisungen zu befreien, sofern sie
gewillt sind, die Kosten für die einmalige Kevision der Lohnbücher
durch den Beauftragten zu bezahlen.

Herr Kortzer: Ich möchte mir die Frage erlauben, warum
wir von den Verfügungen des Vorstandes der Steinbruchs-Berufs-
genossenschaft durch die Zeitschrift nicht in Kenntniss gesetzt
werden. Mir ist es passirt, dass die Unfallzeitung mir nicht zu
Händen gekommen ist^ Ich habe wiederholt den Sectionsvorstand
ersucht, mir die Zeitschrift zu schicken. Das ist nicht geschehen.

Vorsitzender: Es dürfte vielleicht in Bezug auf die ausser-
ordentliche Vermehrung der bezahlten Arbeitslöfiie der Cement-
Industrie jetzt bald einmal der Augenblick gekommen sein, die
Frage der Bildung einer eigenen Berufsgenossenschaft anzuregen.

Herr Dr. Arendt: M. H.! Bei diesiem Punkt der Tages-
ordnung möchte ich den Verein um eine Belehrung bitten. Es
handelt sich um einen, in der von mir geleiteten Fabrik vor-
gekommenen, concreten Fall. Bei Montage einer Maschine, welche
einer ausländischen Maschinenfabrik oblag und bei welcher wir die
Hilfskräfte stellten, passirte ein Unfall. Der Fall wurde von uns
bei der Steinbruchs-Berufsgenossenschaft angemeldet und die Berufs-

— 27 —

genossenschaft fragte an, ob wir zur Stellung von Hilfskräften
verpflichtet gewesen wären. Wir waren nun vielleicht genau ge-
nommen nicht dazu verpflichtet, aber jede Fabrik, in welcher solche
Montagen stattfinden, giebt naturgemäss die nöthigen Hilfskräfte
her. Wir wurden von der Berufsgenossenschaft zurückgewiesen
und die Sache wurde der betreffenden ausländischen Maschinenfabrik
anheimgestellt, während diese auf dem Standpunkte steht, dass die
ganze Sache unsere deutsche Berufsgenossenschaft angeht. Es ist
eine ziemlich schwierige Frage, welche jetzt wahrscheinlich zum
gerichtlichen Austrag kommt und ich fühle mich verpflichtet, die
Angelegenheit zu Ihrer Kenntniss zu bringen und um eventuelle
Belehrung zu ersuchen, wie wir uns in einem solchen Fall zu ver-
halten haben.

Herr Toepffer: Das ist eine so specielle Angelegenheit, dass
ich glaube, sie gehört nicht vor dieses Forum.

Herr Kaemp: Ich könnte einen Fall anführen, der das absolute
Gegentheil sagt. Wir hatten eine Maschine geliefert und zwar
mit der Bedingung: ab Werk Hamburg und dabei gesagt: wir
stellen einen Monteur in Tagelohn mit so und soviel, jedoch ohne
Hilfskräfte, die bauseitig zu stellen waren. Die Maschine wurde
aufgestellt, dabei verunglückte einer von den Leuten, die als Hilfs-
arbeiter bei der Aufstellung dem Monteur zugetheilt waren.

Die Sache ist nach langen Verhandlungen von der Behörde
schliesslich dahin erkannt, dass, trotzdem wir nur den Monteur,
und zwar nur in Tagelohn zu stellen hatten, wir dennoch haft-
pflichtig erklärt wurden für das Unglück dieses Hilfsarbeiters.

Herr Toepffer: Es würde sehr bedenklich sein, wenn wir
die 1000 oder mehr Unfälle, die im Laufe eines Jahres in der
Berufsgenossenschaft passirt sind, hier bis in die letzten Einzelheiten
erörtern wollten. Vielleicht interessirt indessen die Herren, die
specielle Fragen zu stellen haben, die Mittheilung, dass Herr Dr.
Leyke, der General-Secretär der Steinbruchs-Berufsgenossenschaft
hier gegenwärtig ist, der sich mir gegenüber bereit erklärt hat,
Auskünfte zu geben, die vielleicht mancherlei Schreibwerk unnöthig
machen.

Herr Director Schiffner: Ich möchte bitten, die Verhandlung
über diesen Punkt hinauszuschieben bis zu Punkt 10 der Tages-
ordnung.

Vorsitzender: M. H.! Da Herr Greheimrath Wermuth die
Güte gehabt hat, in unserer Mitte zu erscheinen, so gehen wir zu
Punkt 5 der Tagesordnung zurück, betreffs

Betheiligmig des Vereins an der Weltansstellnng in Chicago.

M. H.! Als an den Vorstand die Frage herantrat, in
welcher Weise er eine Initiative ergreifen sollte, einmal für die
Betheiligung einzelner Mitglieder an der Ausstellung, oder für die
Betheiligung des Vereins als solcher an dieser Ausstellung, da

— 28 —

boten sich vei'schiedene Mittel und Wege, um dem Vorhaben nach-
zukommen. Sie haben Alle die Circuläre erhalten, welche Ihr
Vorstand in dieser Angelegenheit erlassen hat. Es war, wenn ich
mit der weitesten Form anfangen soll, die Frage angeregt worden,
dass eine Collectivausstellung der deutschen Cement-Industrie in
der Weise stattfinden solle, dass die sämmtlichen Aussteller sich
verpflichten, nach einem bestimmten Programm und nach den An-
ordnungen eines Comit6s aus der Mitte des Vereins ihre Ausstellung
zu arrangiren. Es hat dies hauptsächlich den Zweck, dass sich
gewisse Ausstellungsobjecte nicht bei allen Ausstellern in derselben
Form wiederholen, sondern eine Art Vertheilung stattfindet von den
Gegenständen, die ausgestellt werden, um von der Gesammtheit
der Darstellung der deutschen Cement-Industrie ein interessanteres
und anziehenderes Bild zu geben. Es wird dadurch allerdings den
einzelnen Ausstellern zugemuthet, von ihren speciellen Interessen
dem Interesse der Gesammtheit der Abtheilung dieser Ausstellung
vielleicht etwas zu opfern und sind wir daher in Bezug auf diese
Idee auf nicht unerheblichen Widerspruch gestossen.

Es kam dann ein zweiter Vorschlag, den der Vorstand Ihnen
als den seinigen vorlegte, nämlich, dass der Verein als solcher als
Aussteller auftreten solle durch Ausstellung der Gesammtheit der
Bestrebungen, welche er seit seinem Bestehen verfolgt hat und deren
eines Kesultat ja die Aufstellung der Normen des Herrn Ministers
der öffentlichen Arbeiten für die Beurtheilung von Portland-
Cementen ist.

Es schloss sich daran der Plan, dass um diese Ausstellung,
welche der Verein auf Vereinskosten vornehmen wollte, nun die
einzelnen Mitglieder sich gruppiren möchten, welche beabsichtigen,
für ihre Fabrikate Ausstellungen zu arrangiren.

Endlich wurde angeregt, dass die einzelnen Aussteller flir ihre
Person verzichten sollten auf eine Prämiirung ihres Ausstellungs-
objectes, und dass der Verein als derjenige aufzutreten hätte, welcher
als Gesammtaussteller fungirte und welchem allein eine etwaige
Auszeichnung zu Theil werden könnte. Es war dieser Antrag ge-
stellt von solchen Mitgliedern des Vereins, welche das Haschen
und Jagen nach einer Preismedaille perhorresciren. Selbstverständ-
lich sind auch da ganz erhebliche Bedenken laut geworden, und
wenn nun die Versammlung beschlösse, von allen diesen Vorschlägen
Abstand zu nehmen, so würde nichts weiter übrig bleiben, als dass
es unseren Mitgliedern überlassen würde, in derjenigen Form ihre
Fabrikate zur Darstellung zu bringen, welche ihnen angemessen
erscheint, ohne jede Mitwirkung des Vereins, und ohne dass der
Verein als Aussteller für das Prüfungsverfahren und was damit
zusammenhängt, auftritt.

Das, m. H., ist also der Gang der Verhandlungen und der
Vorbesprechungeu, welche innerhalb des Vorstandes stattgefunden
haben und welche mit einzelnen hervorragenden Mitgliedern unseres
Vereins gepflogen sind.

Ich bitte zu sagen, ob in Bezug hierauf Jemand das Wort
zu nehmen wünscht.

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Herr Commerzienrath Dyckerhoff: M. H.! Ich möchte für
den letzten Vorschlag eintreten, umso mehr, als wir ja in der
Keichscommission eine Centralstelle besitzen, die die Ausstellungs-
objecte der einzelnen Aussteller gruppirt, die den Ausstellern die
nöthigen Anweisungen geben wird, wenn Gegenstände doppelt vor-
handen sind, die Auskunft geben kann über Raum etc. und ich
stelle mir vor, dass hier doch nur ein Interesse bei denjenigen
Fabriken vorhanden ist, die überhaupt nach Amerika exportiren.
Der Verein als solcher hat kein Interesse, auf einer Ausstellung
aufzutreten. Die Kosten, die der einzelne Aussteller verursacht,
sind rein persönlicher Art für das einzelne Geschäft, und wenn
Sie Prämiirungen ausschliessen, so fallt der Reiz, auszustellen,
überhaupt weg. Cement ist übrigens ein missliches Ausstellungs-
object. Wir müssen an Ausführungen gehen, die ganz enorm
kostspielig sind. Ich weiss das aus eigener Erfahrung. Die Aus-
stellung in Düsseldorf 1880 hat uns 35000 Mark gekostet. In
Amerika können wir, um ähnlich auszustellen, die Summe verdrei-
und vervierfacht annehmen, weil wir mit ganz anderen Verhält-
nissen zu rechnen haben. Unser Fabrikat auszustellen, ist eine
ganz gewaltig kostspielige Sache.

Herr Prfissing: Ja, m. H., die Frage, ob der Verein als
solcher ein Interesse hat, auszustellen, scheint mir doch bejaht
werden zu müssen. Meine Fabrik liegt mitten im Lande, und ich
habe ein directes Interesse nicht daran, dass die Ausstellung
beschickt wird, aber wir haben ja doch Alle uns schon vorher
dazu bekannt, dass wir da angekommen sind, dass das Angebot
in Portland- Cement die Nachfrage übersteigt. Wir Alle haben
ein Interesse daran, dass möglichst viel Cement ins Ausland gehe.
Wenn uns das gelingt, können wir auch wieder bessere Preise im
Innern erhalten.

Nun, m. H., meine ich, hat unser Verein doch einige Sachen,
die er ausstellen könnte, und die dem Ansehen der deutschen
Cementindustrie in Nordamerika und im ganzen Auslande sehr
wohl zu nützen im Stande wären, das sind eben die Gegenstände,
die unser verehrter Herr Vorsitzender angedeutet hat : die Normen
und die Untersuchung, die Controle der Leistungen der Vereins-
mitglieder. Ich bin, da unsere Kasse ausserdem uns sehr wohl
erlaubt, eine besondere Ausgabe zu machen, durchaus dafür, dass
der Verein, als solcher, auf der Ausstellung vertreten ist, und dass
er nicht bloss darauf hinweist, wie die deutsche Cementindustrie
bestrebt ist, das Beste zu liefern, welches sich liefern lässt, sondern
dass man auch die Methode, wie man Cemente auf ihre Reinheit
controlirt, also auch die Arbeiten von Fresenius etc. öffentlich
bekannt giebt.

Herr Geh. Regierungsrath Wermuth: M. H.! Ich bin der An-
sicht, dass wir ein recht lebhaftes Interesse haben, unseren Cement
nachhaltig auf der Ausstellung vertreten zu sehen, denn unser
Export ist schon jetzt ein recht bedeutender und wird sich noch
vergrössern können, nicht nur nach Amerika, sondern auch nach
vielen anderen Ländern, die zahh'eiche Besucher nach der Aus-

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Stellung entsenden werden. Nun ist unsere Stellung zu derartigen
Fragen die, dass wir zunächst die Interessen der betreffenden
Gruppe sich entwickeln lassen und unserseits dazu beitragen, diese
Interessen zu fordern und zusammenzufassen. Ich habe den Vor-
schlag, der uns andeutungsweise entgegen gebracht ist, recht freudig
begrüsst. Ich habe Ihren Vorschlag so aufgefasst, als ob es sich
darum handelte, dass unter völliger Wahrung der Freiheit des
Einzelnen, sich zu entfalten und an der Bildung der Gruppe theil-
zunehmen, doch eine Art Mittelpunkt für die Ausstellung geschaffen
werden soll, der eine Anziehung für die Ausstellung im Ganzen
bildet. Dabei würden immerhin die einzelnen Fabriken die Freiheit
haben, sich vollkommen nach ihrem Ermessen auszubreiten, indem
sie sich nur in Bezug auf die äussere Ausstattung dem allgemeinen
Plan fügen würden. In diesem Sinne könnten wir viele Erfolge
erzielen und es könnte mir nur willkommen sein, wenn zu einer
solchen Zusammenfassung einzelner Leistungen beigetragen wird.
Den Kochten des Einzelnen würde dadurch nicht vorgegriffen
werden, auch nicht in Bezug auf die Prämiirung, denn die Prämiirung
kann bei Collectivausstellungen ebenso stattfinden wie bei Einzel-
ausstellungen. Ich würde das ohne Weiteres beantragen und es
könnte nach dem Programm ein Widerspruch nicht erhoben werden.
Wenn die CoUectivausstellung als solche prämiirt wird, erhält jeder
einzelne Aussteller eine Medaille, oder wenn es vorgezogen werden
sollte, kann sogar eine Concurrenz der Einzelnen unter einander
stattfinden.

Bis jetzt liegt der Plan vor, eine Medaille zu geben und in
dem Certificat dieser Medaille die besonders guten Eigenschaften
des einzelnen prämiirten Gegenstandes zu beschreiben. Selbst-
redend würde auch dieser Absicht durch eine CoUectiv-Ausstellung
in keiner Weise vorgebeugt werden. Ich möchte Sie nur bitten,
dasjenige, was Sie thun wollen, in möglichst respectabler Weise
zu thun. Ich habe, wenn ich das aus meiner persönlichen Er-
fahrung mittheilen darf, bei einer früheren Ausstellung in Melbourne
den deutschen Cement sehr viele Erfolge davontragen sehen, und
ich möchte Sie bitten, recht geschlossen und recht umfassend auf-
zutreten^ Ich möchte Sie aber femer bitten, das, was Sie be-
schlifijgff wollen, thunlichst bald zu beschliessen, damit wir in die
:ommen, Sie gehörig zu berücksichtigen. Die Ausstellungs-
rgelegenheit ist derartig in der Entwickelung begriffen, dass wir
allmählich entgegen unseren früheren Iden anfangen, etwas besorgt
zu werden, wie wir Alles unterbringen, und in welcher Weise wir
den Eaum beschaffen sollen, der nach unserer Ansicht zu einer
würdigen Entfaltung erforderlich ist. Deshalb möchte ich Sie
bitten, Ihre Beschlüsse thunlichst zu beschleunigen, und die einzelnen
Fabriken, welche meiner Anschauung nach ein lebhaftes Interesse
an dem Zustandekommen der Ausstellung haben müssen, sich bald
zu melden. Es ist noch eine Anzahl von Fabriken rückständig,
weil sie auf die Beschlussfassung des Vereins warten. Setzen Sie
diese nunmehr thunlichst bald darüber in Kenntniss, wie sie sich
entfalten sollen, damit wir in der Lage sind, noch bei Zeiten den
nöthigen Platz zu reserviren.

— 81 —

Es wäre ferner selir wünsclienswerth, dass Sie darauf Rück-
sicht nehmen, Ihr Material auch in einer hübschen dccorativen
Gestaltung vorzuführen. Ich glaube, dass wir auf diesem Wege
den besten Erfolg erzielen, und Sie ermöglichen es uns damit,
Sie in diejenigen Gegenden des uns zur Verfügung stehenden
Raumes zu bringen, die schon mit decorativ hübsch ausgestatteten
Gegenständen besetzt sind. Es wäre zu beklagen, wenn wir
gezwungen würden, die Sachen in Gebäuden unterzubringen, in
welche sie nicht gehören.

Herr Toepffer: In Chicago werden nicht die deutschen
Cementfabrikanten allein ausstellen, sondern wir haben da die Welt-
concurrenz. Der deutsche Cement wird inConcurrenz treten namentlich
mit dem englischen Cement. Mir sind die letzten statistischen
Zahlen über den Umfang der nordamerikanischen Importation von
englischem Cement im Gegensatz zum continentalen, worunter wohl
alle anderen ausser den englischen Cementen zu verstehen sind,
gegenwärtig und sie bieten vor allen Dingen das Bild, dass der
Export von englischem Cement von ungefähr 430000 Barrels auf
340000 Barrels im Laufe des vorigen Jahres zurückgegangen ist,
während der continentale Export von 750000 auf 950000 Barrels
gestiegen ist. Ich wollte diese Zahlen hinstellen, um zu zeigen,
welche Bedeutung der Artikel deutscher Cement in Nordamerika
in Bezug auf den Import allmählich eingenommen hat. Ursprünglich
ist das Verhältniss umgekehrt gewesen, da war der englische Export
grösser. Wenn die Rede ist, dass 950000 Fass deutscher Cement
im vorigen Jahre hinübergegangen sind und davon auch ein ganzer
Antheil abgeht auf belgische, französische und andere Ursprungs-
länder, so ersehen Sie dennoch ungefähr, welche Werthe gegen-
über der derzeitigen deutschen Jahresproduction von rund 9000000
Fass für den nordamerikanischen Markt in Frage kommen.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Ich möchte zunächst auf
das, was Herr Toepffer eben sagte, etwas bemerken. Herr Toepffer
sprach von Exportzahlen, dieselben beziehen sich aber nur auf
New -York und was über New -York nach dem Innern geht.
Californien hat einen bedeutenden Import, und dort überwiegt das
englische Fabrikat. Wir haben die Exportziffer einmal geschätzt
und haben angenommen, dass ungefähr 2 Millionen Fässer aus
Deutschland nach dem Auslande gehen.

Ich kann mir nicht recht denken, wie der Verein deutscher
Portland-Cement-Fabrikanten als Aussteller auftreten will und wie
das von den Besuchern der Ausstellung aufgefasst werden soll.
Es könnte dies zu der Annahme führen, dass man einer geschäft-
lichen Vereinigung gegenüber stehe, wie z. B. einer mir bekannten
Firma „Verein chemischer Fabriken", einer Actiengesellschaft,
oder etwa einer Vereinigung zu gemeinsamem Verkauf, wie z. B.
dem „Walzwerksverband" etc., was doch nicht der Fall ist. Es
ist nur ein ganz kleiner Theil der Fabriken, wenn es auch be-
deutende Fabriken sind, die an der Ausstellung theilnehmen. Die
anderen Herren haben nur das eine Interesse, dass die deutsche
Industrie gezeigt werde. Ich will annehmen, es stellen 12 Fabriken

— 32 —

ans und da sehe ich nicht ein, warum nicht der Eindruck ein
ebenso günstiger sein kann, wenn diese 12 Fabriken unter Leitung
des Eeichscommissars ausstellen. Im Uebrigen sind die gedruckten
Beschlüsse des Vereins, welche wir dort niederlegen können, sehr
schlechte Ausstellungsobjecte. Das sind Drucksachen, die hier und
da eingesteckt, aber selten gelesen werden. Wenn wir diese
Sachen unter das Publikum bringen wollen, müssen wir einen
anderen Weg einschlagen. Ich bin von meinen Zweifeln noch
nicht bekehrt durch die bisherigen Aeusserungen, ob es richtig ist,
dass der Verein als solcher als Aussteller auftrete. Im Uebrigen
möchte ich dem Herrn Geheimrath erwidern, dass ich durchaus
nicht gegen eine Betheiligung der Cementindustrie an der Aus-
stellung überhaupt sprechen möchte.

Herr Merz: M. H.! Ich kann mich mit den Ausführungen
des Herrn Commerzienrath Dyckerhoff nicht einverstanden er-
klären und ich hoffe, Sie auch nicht, denn, wie schon Herr Prüssing
betont hat, liegt es thatsächlich im Interesse unserer gesammten
Industrie, nicht blos einzelner Fabriken, die jetzt schon einen Export
nach Amerika haben, die deutsche Industrie in einer würdigen
Weise, ja in grossartigem Maassstabe, in Chicago vertreten zu
sehen.

Die praktische Folge der grossen Exportsendungen, die nach
Amerika gemacht werden, liegt för jede einzelne deutsche Fabrik
darin, dass durch diese ins Ausland gehenden Quantitäten Cement
der deutsche Markt entlastet wird und wir haben heute schon ge-
hört, wie ausserordentlich angenehm und wünschenswerth eine solche
Entlastung gerade unter den heutigen Verhältnissen ist. Ich bin
deshalb der Meinung, dass sämmtliche Fabriken gemeinsam nach
einem einheitlichen Plane ausstellen sollten und zwar in der von
unserem Vorstand angeregten Weise und dass speciell der Vorstand,
zu dem wir auch in dieser Beziehung alles Vertrauen haben, die
Angelegenheit in die Hand nehmen und einen Plan für die gemein-
same Ausstellung aufstellen möge.

Wenn Herr Commerzienrath Dyckerhoff erwähnt hat, dass die
Ausstellung in Düsseldorf seiner Firma allein den Betrag von
35000 Mark gekostet hat, so ist gerade diese Mittheilung,
m. E., ein Beweis dafür, dass es den einzelnen Fabriken nicht
möglich sein wird, in Chicago erfolgreich auszustellen, da dort noch
ganz andere Summen in Betracht kämen, welche wohl über den
Rahmen der den einzelnen Fabriken zu Gebote stehenden Mittel
hinausgehen würden.

Dagegen könnte wohl der Verein als solcher, also die sämmt-
lichen Fabriken zusammen, die nöthigen Mittel zu einer wirkungs-
vollen Collectiv- Ausstellung aufbringen. Dass zu den erforderlichen
Mitteln diejenigen Fabriken in höherem Maasse beizusteuern hätten,
die schon einen Export nach Amerika haben, betrachte ich als
selbstverständlich.

In welchem Verhältniss die Umlegung der Beiträge vorzunehmen
wäre, müsste festgestellt werden.

— 33 —

Wie Herr Geheimrath Wermuth schon bei früherer Gelegenheit
besonders hervorgehoben hat, handelt es sich bei der Ausstellung in
Chicago durchaus darum, dass die deutsche Industrie nicht, wie
bei der Ausstellung in Philadelphia, einen Misserfolg erzielt, sondern
dass von Seiten unserer Industrie mit den grösstmöglichen Mitteln
vorgegangen wird, um nicht gegen die anderen Nationen, mit denen
wir in Chicago concurriren, zurückstehen zu müssen.

Ich bitte Sie dringend, sich meiner Auffassung hinsichtlich
einer gemeinsamen Ausstellung anzuschliessen, um nicht eine Zer-
splitterung dadurch hervorzurufen, dass jede Fabrik nach ihrem
eigenen Gutdünken in der Sache vorgeht. (Bravo!)

Herr Geh. Eeg.-Rath Wermuth: Ich glaube, Herr Commerzien-
rath Dyckerhoff giebt sich unbegründeten Besorgnissen hin. Es
sind mehrfach Collectiv-Ausstellungen in der verschiedensten Ge-
staltung gemeldet worden; z. B. die Herren Chemiker werden eine
sehr grosse CoUectiv-Ausstellung veranstalten. Da haben sich
schon 60 — 80 der grösseren Firmen gemeldet. Sie werden die
Sache von Vereinswegen im Ganzen dirigiren, aber innerhalb dieser
einheitlichen Gestaltung entfaltet sich jede einzelne Firma nach
ihrem Belieben. Meiner Ansicht nach geht der Vorschlag, der hier
gemacht ist, nicht so weit, wie Herr Commerzienrath Dyckerhoif an-
nimmt. Hier handelt es sich danim, für die Gesammtheit der
deutschen Producte einen besonderen Anziehungspunkt zu schaifen,
wodurch das Auge des Besuchers sofort auf die Ausstellung im
Ganzen gelenkt wird, und um diesen Mittelpunkt sollen sich die
Einzelnen gruppiren, und zwar im Wesentlichen in der Weise, wie
sie selbst es wünschen, nur so, dass sie mit ihren Arrangements
nicht gerade etwas wählen, was die Gesammtausstellung stört. Das
lässt sich sehr leicht einrichten, theils durch Ihre eigenen Vor-
bereitungen, theils durch Mitwirkung der Techniker, deren Kräfte
wir Ihnen zur Verfügung stellen können. Von diesem Ständpunkte
aus könnten Besorgnisse nicht auftreten, und wenn ich auch im
Allgemeinen ganz ausserordentlich vorsichtig darin bin im Interesse
einer Gruppe irgendwie vorzugreifen, so glaube ich doch,
wenigstens soweit in diesem Fall gehen zu dürfen, dass ich sage:
Bei dem Arrangement, wie es sich nach den hier gehörten Mit-
theilungen Ihr Vorstand gedacht hat, würde der Einzelne in keiner
Weise zu kurz kommen.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Das berührt nicht die
Frage, welche ich aufgeworfen habe, ob der Verein als solcher
unter der Firma „Verein deutscher Portland-Cement-Fabrikanten"
als Aussteller auftreten soll.

Vorsitzender: M. H.! Was wir zur Ausstellung bringen
wollen und können, das fasst sich in dem zusammen, was wir in
den 15 Jahren des Bestehens unseres Vereins geschaffen haben.
Ich gebe Herrn Commerzienrath Dyckerhoff unbedingt zu, dass es
nicht ganz leicht ist, dies so zur Darstellung zu bringen, dass
es dem Laien sinnbildlich sofort ins Auge fällt, aber ich meine
doch, wir können es in einer Form ausstellen, dass jedem, der ein

— 34 —

näheres Interesse an unserer Industrie nimmt, doch klar wird: was
ist der deutsche Cement-Fabrikanten- Verein? wie ist seine Organi-
sation? was hat er geschaffen? Als wir unseren Verein gründeten,
da waren es nicht vorzugsweise die reinen materiellen Interessen
des Gelderwerbs des Einzelnen, sondern es waren auch ideale Ziele,
die ins Auge gefasst wurden. Wir wollten die deutsche Cement-
fabrikation nach jeder Kichtung hin heben, und das glaube ich, ist
uns gelungen. Ich glaube, dass jede einzelne Fabrik, so tüchtig
sie auch sein mag, doch zugeben muss, dass dui'ch unser Zusammen-
schliessen die Förderung, welche die ganze Cementindustrie er-
fahren hat, doch auch für jede einzelne Fabrik eine sehr erhebliche
gewesen ist.

(Zustimmung.)

Wenn Sie nun speciell fragen, was wir ausstellen wollen, so
ist es also zunächst das ganze Prüfungsverfahren, wie es in den
preussischen Normen zum Ausdruck kommt. Es sind femer die
Modificationen des Verfahrens, die allmählich im Laufe der Debatten
unseres Vereins sich herausgebildet haben, und endlich die Aus-
stellung der Druckschriften, aus welchen namentlich die Ueber-
wachungsthätigkeit des Vereins ersichtlich wird. Ich gebe zu, dass
diese Ausstellung keinen besonderen Eeiz auf das grosse Publicum
ausüben kann, sondern nur für Sachverständige interessant sein
wird, aber ich nehme an, dass die Ausstellungen der einzelnen
Fabriken dafür Ersatz schaffen werden.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff hat die Frage aufgeworfen:
wie kommen die übrigen Cement-Fabrikanten dazu, für diese 12 Firmen
die Kosten mitzutragen? Herr Prüssing hat darauf schon geant-
wortet; ich möchte aber noch hinzufügen: sie kommen eben dadurch
dazu, dass sie auch das Bedürfniss empfinden, dass unsere 15 jährige
Arbeit in einem fremden Welttheil zur Geltung gebracht werde.

Es liegt nur ein Antrag bis jetzt vor, das ist der Antrag des
Vorstandes. Ich empfinde eine gewisse Scheu, in dieser Frage eine
Majorisirung vorzunehmen, da es sich um eine Geldbewilligung
handelt, denn wir würden nicht unerhebliche Geldmittel von Ihnen
verlangen müssen. Ich würde darum vorschlagen, dass wir vor
der Abstimmung den Beschluss fassen, dass eine Betheiligung des
Vereins als solchem nur erfolgen soll, wenn eine ^fz Majorität der
heute vertretenen Antheile dafür ist. Ich möchte mit einer ge-
ringeren Majorität einen solchen Beschluss nicht fassen lassen. Die
Selbstständigkeit jedes einzelnen Ausstellers soll gewahrt bleiben.
Wir wollen den einzelnen Fabriken überlassen in ihrer eigenen
Weise ihre Interessen zu vertreten, aber ich glaube doch, dass
wohl kaum eine Fabrik, die Mitglied unseres Vereins ist, sich in
der Weise ausschliessen würde, dass sie sagte: wir wollen an der
CoUectiv- Ausstellung nicht theilnehmen ; das, meine ich, kann nicht
stattfinden. Wenn eine Fabrik eine derartige Erkläining abgiebt,
dann fallt eben die Sache, dann würde ich Sie auffordern müssen,
von einer Betheiligung des Vereins abzusehen. Das ist mein
Standpunkt in der Sache und ich meine, in diesem Sinne müsste
der Beschluss gefasst werden.

— 35 —

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Herr Merz hat einen
idealen Standpunkt vertreten, den ich gern theilen möchte, ich
sehe nur die Schwierigkeiten, die Herr Merz sich nicht vergegen-
wärtigt, und möchte abwarten, wie das Resultat der Ausführung
(lieser schönen Idee sein wird. Dann ist wiederholt ein geschäft-
licher Standpunkt erwähnt worden. Ich möchte davor warnen,
dass die Herren in dem vermehrten Export ein Allheilmittel finden
für uns. In der ganzen Welt sind die Märkte ebenso überfüllt
wie in Deutschland. Die Preise sind dort, wie ich versichern kann,
theilweise noch mehr gedrückt wie hier, und es ist irrig, zu meinen,
in dem vermehrten Export liege allein das Heilmittel gegen die
Ueberproduction bei uns. So lange nicht Jeder sich sagt: wir
machen nicht mehr Cement als wir verkaufen können, so lange
hilft uns kein Export.

Herr Merz: M. H.! Es freut mich, dass mein Standpunkt von
Herrn Commerzienrath Dyckerhoff ein idealer genannt worden ist
und dass es mir demnach gelungen ist, in unserer so nüchternen
Zeit noch ein bischen Idealität zu bewahren.

In der Sache selbst glaube ich nicht, dass sich mein Vorschlag,
der ja in ähnlicher Weise vorhin auch von unserem Herrn Vor-
sitzenden als in Erwägung zu ziehen erörtert worden ist, nicht
auch practisch ausführen Hesse. Ich möchte bei dieser Gelegenheit
nur noch betonen, dass, von freierem Standpunkt aus betrachtet,
es sich bei der Ausstellung in Chicago nicht allein um die Interessen
einer einzelnen deutschen Fabrik handelt, sondern im Wesentlichen
darum, dass der deutsche Cement im Allgemeinen, gegenüber den
in Amerika in Concurrenz tretenden fremden Cementen, sich ein
noch grösseres Absatzgebiet erobert, wie ja bisher schon — wie
dies von anderer Seite vorhin constatirt worden ist — der Absatz
nach Amerika mit jedem Jahre eine erhebliche Steigerung er-
fahren hat.

Nach dieser Richtung hin würde eine einheitlich geplante und
gut durchgeführte Ausstellung der deutschen Interessenten gewiss
nur fördernd wirken und ich möchte noch darauf hinweisen, dass,
entgegen der Ansicht des Herrn Dyckerhoff, das Ableitungsmittel
des überseeischen Exportes doch nicht so unerheblich ist, als es
nach dem von Herrn Dyckerhoff Gesagten scheinen könnte.

So hat z. B. die von mir geleitete Fabrik in den letzten
Jahren ein ganz erhebliches Quantum Cement nach Amerika ver-
schickt, von welchem der deutsche Markt entlastet worden ist und
ich hoffe, dass sich als Folge der Ausstellung dieser Export bei
allen in Frage kommenden Fabriken noch erheblich steigern wird,
was doch zweifelsohne nur eine günstige Einwirkung auf den in-
ländischen Markt haben könnte und auch den Fabriken zu Gute
kommen würde, die nicht in der Lage sind, zu exportiren.

Es kann daher, wenn Sie die Richtigkeit dieser Schlussfolgerung
zugeben, doch gewiss nur Ihr Bestreben sein, für eine besonders
glänzende Vertretung der deutschen Cementindustrie in Chicago
zu sorgen.

— 36 —

Herr Präs sing: Ich glaube, es würde uns der Entschluss
sehr erleichtert werden, wenn wir ein Bild darüber bekommen
könnten, wie weit unsere Mittel in Anspruch genommen würden.
Es wird wohl kaum daran zu denken sein, dass der Kassenvorrath,
den wir zur Verfügung haben, ausreicht, iind ich glaube, es wird
eine besondere Umlage gemacht werden müssen zum diesjährigen
Beitrag. Ich habe vorhin gehört, dass unsere A'ereinsmitglieder
8 Millionen Fass Cement produciren. Wenn 1 Pfennig von jedem
Fass gegeben wird, so würde das 80 000 Mk. bringen. Ich glaube,
es wird unseren Entschluss erleichtem, wenn wir wissen, wie viel
pro Fass der Production höchstens beizusteuern sein würde.

Vorsitzender: M. H.! Der Vorstand denkt gar nicht daran,
eine solche Ausgabe zu machen. Wir stellen ja im Wesentlichen
nur die Prüfungsapparate etc. aus. Für diese brauchen wir nichts
auszugeben, die werden uns von den Fabrikanten zur Verfügung
gestellt, die die Sachen anfertigen, die damit innerhalb unserer
Collectivausstellung gewissermassen als Aussteller für ihre Appa-
rate wieder auftreten. Wir glauben, wir werden mit unserem
Antrage den weiteren Antrag verbinden, dass die Herren uns eine
Extraumlage pro Antheil bewilligen und dass wir damit auskommen
wollen, ohne in erheblicher Weise unser Vereinsvermögen angreifen
zu müssen.

(Ruf: Na, dann vorwärts!)

Ehe ich zur Abstimmung schreite, möchte ich noch ein Moment
kurz hervorheben. Ich meine, dass, nachdem die deutsche Reichs-
regierung den Beschluss gefasst hat, sich von Reichswegen an der
Chicagoer Ausstellung zu betheiligen, und nachdem von Seiten der
deutschen Bundesstaaten ganz erhebliche Aufwendungen gemacht
werden und alle möglichen Anstrengungen, um die deutsche Industrie
zu einer würdigen Darstellung in Amerika zu bringen, es eine
moralische Verpflichtung jedes einzelnen deutschen Industriellen ist,
sich diesen Bestrebungen anzuschliessen und die deutsche Reichs-
regierung nicht im Stich zu lassen. Das ist ein Moment, das füi*
mich bei der Beschlussfassung wesentlich mitspricht. Wenn Herr
Commerzienrath Dyckerhoff nun verlangt, dass wir vorher fest-
stellen sollen, in welcher besonderen Weise diese Ausstellung zu
Stande kommen würde, so können wir diese Frage heute nicht
genau beantworten, sondern Sie müssten dem Vorstand ein Ver-
trauensvotum geben und von ihm erwarten, dass er in einer an-
gemessenen und würdigen, unsere Mittel nicht übermässig angreifenden
Weise unseren Verein drüben zur Geltung bringt.

Herr Toepffer: Nachdem wir gehört haben, dass der Vor-
stand die Absicht hat, die sämmtlichen Apparate und Druck-
schriften in erster Linie auszustellen, möchte ich sagen, dass bei
den vielen Ausstellungen, die ich gesehen habe, Weltausstellungen
und anderen, die Ausstellung von Apparaten nicht allein für die
grosse Masse der Besuchenden gar kein Interesse, sondern auch
für die wirklichen Sachverständigen nur dann möglicherweise ein
Interesse haben kann, wenn die Apparate nicht todt dastehen. Ich
habe gesehen, dass wirklich ganz unbedeutende Dinge sehr beachtet

— 37 —

wurden, wenn man' sie im Betrieb vorführte. Ich erinnere daran,
dass eine kleine Maschine in Frankfurt a. M., welche auf electrischem
Wege Nadelöhre bohrte, ein ausserordentliches Interesse nicht nur
der Damen, sondern auch sehr vieler Leute fand, die sich noch
niemals um Herstellung einer Nähnadel bekümmert hatten. Daraus
möchte ich schliessen, dass, wenn mit den Apparaten nicht Jemand
hinübergeschickt würde, der sie bedienen kann, dass dann die
Ausstellung der todten Apparate nur einen sehr geringen Werth
haben kann.

Daran möchte ich eine andere Frage knüpfen. Herr Com-
merzienrath Delbrück sagte, die deutsche Regierung habe in erheb-
licher Weise ihr Interesse documentirt an der würdigen Repräsen-
tation der deutschen Industrie in Chicago. Dürfte ich da die
vielleicht unbescheiden klingende Frage an Herrn Geheimrath
Wermuth richten, ob die deutsche Regierung in ihrem Interesse
so weit geht, auch die Mittel, die das Reich giebt, für eine solche
Ausstellung theilweise herzugeben, oder ob daraus Consequenzen
für das Reich entstehen, die ich nicht übersehen kann, also dass
die Kosten nicht allein von der Cementindustrie getragen werden,
sondern auch vom Deutschen Reich.

Herr Geh. Regierungsrath Wermuth: M. H.! Es ist schwierig,
diese Frage zu beantworten, weil wir noch nicht ganz genau
wissen, wie viel Mittel uns zur Verfügung stehen werden und um
wie viel wir die bewilligten Gelder zu überschreiten haben werden.
Dass eine Nachbewilligung stattfindet, glaube ich sicher, in erster
Linie sollen aber diese Mittel verwandt werden zur glanzvollen
Ausstattung des Ganzen. — Es ist als ein Fehler bei der Aus-
stellung in Philadelphia erkannt worden, dass wir dort, während
die einzelnen Industriezweige unterstützt wurden, die Ausstellung
im Ganzen ziemlich vernachlässigt haben. Das wollen wir dies-
mal gutmachen, wenigstens ist mir der specielle Auftrag dazu
geworden. Dass wir diese Füi'sorge auch auf einzelne Gruppen,
soweit sie einen wesentlichen Bestandtheil der deutschen Abtheilung
bilden werden, auszudehnen uns bestreben, darüber brauchen Sie
sich keinen Besorgnissen hinzugeben. Wenn also nicht nur der
Verein ausstellt, sondern sich auch eine grössere Anzahl von
Fabriken um diese Ausstellung gruppirt, dann werden wir sehr
gern bereit sein, für die repräsentative Gestaltung dieser Gruppe
im Ganzen zu sorgen, das heisst, sie mit derjenigen Pracht zu
umgeben, welche zur Anziehung der Besucher wünschenswerth
erscheint.

Herr v. Prondzynski: Ich glaube, wir können uns im höchsten
Grade zufrieden geben mit der soeben gehörten Erklärung des
Vorstandes. Ich meine, wir haben es gar nicht nöthig, auf eine
Beihilfe zu rechnen und wenn hier ein sehr geringer Satz als wahr-
scheinliche Umlage genannt ist, so möchte ich den Antrag stellen,
dass wir für den Fall, dass sich dieser Satz doch etwa als nicht
hoch genug erweisen sollte, den Vorstand bevollmächtigen, event.
bis zu 50 Mk. pro Antheil gehen zu dürfen.

(Bravo !)

— 38 —

Vorsitzender: M. H.! Bei der Frage, in welcher Weise die
Ausstellung erfolgen soll, halte ich es doch fQr wünschenswerth,
dass wir noch einen Punkt zur Sprache bringen. Die Ausstellung
der einzelnen Cementfabrikanten hat ein doppeltes Bedürfniss. Es
istwtinschenswerth, einen Theil der Ausstellung in einem geschlossenen
Raum unterzubringen und grössere Gegenstände im Freien auszu-
stellen. Ich möchte an den Herrn Geheimrath Wermuth die Frage
richten, ob es möglich ist, unsere Gegenstände in einem Pavillon,
der in einem Park gelegen ist, zur Ausstellung zu bringen, der-
artig, dass ein Theil unter Dach, ein anderer Theil sich aber im
Freien befindet.

Herr Geh. Regierungsrath "Wermuth: Im Allgemeinen rathe
ich von der Ausstellung in besonderen Pavillons ab. Sie finden
viel bessere Plätze in der Abtheilung, die uns in ihrer Gesammtheit
zur Verfügung ist. Wenn diejenigen Herren, welche sich dafür
interessiren, die Pläne einsehen wollen, so werden sie finden, dass
die Plätze unserer deutschen Abtheilung in dem Gebäude gelegen
sind, welches recht im Mittelpunkt der ganzen Anlage sich erhebt.
Wenn besondere Pavillons gewünscht würden, so müssten diese
ziemlich weit in die Peripherie gerückt werden. Ich habe immer
die Idee gehabt und zwar schon von vorn herein, ehe ich in Chicago
gewesen war, dass man von diesen Bestrebungen thunlichst ab-
rathen sollte. Ich glaube, Sie thun viel besser, wenn Sie in unserer
reich decorirten, geschlossenen deutschen Abtheilung ausstellen.

Vorsitzender: Ich muss bedauern, dass ich das grosse Bild
der Ausstellung, welches der Herr Geheimrath die Güte hatte,
mir zu senden, im letzten Moment meiner Abreise vergessen habe
mitzubringen. Ich darf vielleicht die Bitte aussprechen, dass uns
morgen Vormittag nur auf einige Stunden ein solches Bild zur
Disposition gestellt wird und dass der Herr Reichscommissar die
Güte hätte, das Gebäude und den ungefähren Platz unserer Aus-
stellung zu bezeichnen. Ich darf dann wohl annehmen, Herr
Geheimrath, dass in diesem Gebäude auch etwas grössere Aus-
stellungsobjecte der einzelnen Fabriken, also Aufbauten von Säulen
u. s. w., Platz finden können.

Herr Geh. Regierungsrath Wermuth: Ich glaube ja, im
Ganzen wird sich das machen lassen. Wir errichten ein Repräsen-
tationsgebäude, in welchem der eine oder andere Gegenstand ver-
wandt werden müsste. Es sind ausserdem andere Aussteller da,
die auf die Hilfe der Cementausstellung rechnen und ich würde
gern derartige andere Sachen mit in die Gruppe hineinnehmen, weil
dadurch die Gruppe selbst sehr viel repräsentabler werden wird.

Herr E. Dyckerhoff: Ob diese Ausstellung ganz in ge-
schlossenen Räumen stattfinden kann, bezweifle ich, da doch Cement-
arbeiten im Freien gesehen werden sollen.

Herr Geh. Regierungsrath Wermuth: Wenn Sie bestimmt
den Wunsch hegen, entweder ausschliesslich oder neben der Aus-
stellung in der deutschen Abtheilung einzelne Gegenstände im
Freien zu entfalten, dann müsste ich Sie bitten, mir das so bald

— 39 —

als möglich mitzutheilen, denn wir müssen für jeden Gegenstand,
den wir im Freien haben wollen, je nach Lage der einzelnen
Sache, einen besonderen Antrag stellen.

Vorsitzender: Wenn Niemand das Wort mehr ergreift, dann
würden wir zur Abstimmung kommen, und zwar zu einer nament-
lichen Abstimmung, um festzustellen, dass der Antrag mit zwei
Drittel Mehrheit angenommen worden ist.

Herr Schiffner: Ich bin von einem nichtdeutschen Mitgliede
aufgefordert, feststellen zu lassen, ob auch die Fremden zu den
Kosten beizutragen haben.

Vorsitzender: Ja, m. H., das ist allerdings eine Frage, die
ich auch zur Sprache bringen möchte. Zu unserem Verein gehören
im Ganzen 81 Fabriken; davoü sind 18 fremde. Wenn eine CoUectiv-
ausstellung des Vereins beschlossen wird, an welche sich die Mit-
glieder anschliessen sollen, so kann ja die Frage entstehen, ob es
zulässig ist, dass unter dieser Firma des Vereins auch in der
deutschen Abtheilang sich die unserem Verein angehörenden aus-
ländischen Fabriken betheiligen. Es handelt sich um russische,
dänische, österreichische, schwedische, belgische und schweizerische
Fabriken, sowie um eine Fabrik in Texas.

Herr Geh. Regierungsrath Wermuth: Ja, m. H., das ist eine
etwas schwierige Frage. An und für sich sind die meisten dieser
Länder durch Commissare vertreten, denen ich nicht vorgreifen
darf. Die einzelnen Fabriken müssen unter allen Umständen in
der betreffenden Landesabtheilung ausstellen. Dagegen würde durch
Correspondenz mit dem betreffenden Commissar die Erlaubniss
erwirkt werden können, dass Jhre ausländischen Mitglieder an der
Ausstellung des Vereins theilnehmen. Ein ähnliches Beispiel haben
wir bei der deutschen Kunstgenossenschaft.

Herr Dr. Lieven: Ich habe mich über diesen Gegenstand
nicht mit den nichtdeutschen Mitgliedern des Vereins besprochen;
dennoch glaube ich annehmen zu dürfen, dass sie alle mit mir
einer Meinung sein werden. Ich möchte die Herren bitten, dass
Sie uns nichtdeutschen Mitgliedern gestatten, uns an den Kosten
zu betheiligen, wogegen wir keinenfalls das Recht verlangen werden,
in der deutschen Abtheilung mit auszustellen; denn es hat ja jeder
die Möglichkeit, in dem Bezirke, der dem Staate, dessen Unterthan
er ist, zugewiesen ist, mit auszustellen. Jedenfalls wird es uns
angenehm sein, wenn wir mitzahlen dürfen.

(Bravo !)

Ich habe es bisher immer peinlich empfunden, dass wir dem Verein
gegenüber quasi als Nassauer dastanden, dass wir nämlich im
Verein viel genossen, ihm dafür aber wenig bieten konnten. Es
wird mir sehr angenehm sein, wenn wir uns doch wenigstens in
Beziehung auf unsere Tasche als Mitglieder fühlen können.

Vorsitz end er: Wenn wir diese Erklärung des Herrn Dr. Lieven
als eine allgemeine Erklärung unserer auswärtigen Mitglieder an-
sehen dürfen, so wäre diese Schwierigkeit als erledigt zu betrachten

— 40 —

und ich kann im Namen des Vorstandes und im Namen des ganzen
Vereins dafür den besten Dank aussprechen.

Ich bitte, dass wir zur Abstimmung schreiten. Ich stelle
anheim, ob Sie nicht genehmigen würden, dass wir den Beschluss
ganz allgemein halten und dass sie damit dem Vorstand ein Ver-
trauensvotum geben, dass er die Mittel in angemessener Weise
verwenden wird. Dann würde der Antrag so formulirt werden
können, dass wir auf Grund der Verhandlungen, welche heute hier
geführt worden sind, die Bewilligung der Mittel nachsuchen zur
Betheiligung des Vereins an der Weltausstellung in Chicago und
der damit verbundenen Ausstellung einzelner Firmen nach einem
gemeinschaftlichen Programm. Ich stelle also anheim, ob ein Ein-
wand gegen diese Fragestellung erhoben wird.

Herr Cömmerzienrath Dyckerhoff: Ich möchte einen anderen
Antrag stellen und zwar, es den einzelnen Interessenten zu über-
lassen, für sich auszustellen, event. zusammenzutreten, unter allen
Uinständen sich aber mit der Reichscommission Über die Ausstellung
zu verstandigen, mit Umgehung des Vereins.

Vorsitzender: Das würde selbstverständlich angenommen
werden in dem Augenblick, wo der Antrag des Vorstandes fällt.
Wünschen Sie getrennte Abstimmung, so würden sich die Anträge
des Vorstandes so theilen lassen, dass wir einmal abstimmen über
die Bewilligung, der Mittel zu einer Betheiligung des Vereins auf
Grund der heutigen Discussion, und zweitens auf Feststellung des
Programms zu einer CoUectivausstellung der einzelnen Mitglieder.

Ich überlasse es Ihnen, ob wir das getrennt zur Abstimmung
bringen wollen. Wenn wir den ersten Antrag annehmen, dann sind
die Mittel bewilligt und dann würden Sie ablehnen können, dass der
Vorstand oder eine Commission, die Sie wählen, irgend einen
Einfluss ausüben kann in Bezug auf die Gestaltung der Ausstellung
und Gruppirung der einzelnen Aussteller. Das ist Ihr Wunsch,
nicht wahr?

(Zustimmung.)

Ich glaube, dass wir einen Zwang in dieser Beziehung nicht
auszuüben im Stande sind. Wenn wir uns an eine Fabrik wenden
und sie. antwortet: „Wir bitten, uns nicht zu belästigen mit An-
fragen irgend einer Art, wie wir ausstellen wollen", so werden
wir uns bescheiden und es der Fabrik überlassen müssen, an dem
Platz, welcher ihr von der Reichsregierung angewiesen wird, die
Ausstellung selbst zu arrangiren.

Herr E. Dyckerhoff: Ich möchte meine Ansicht dahin aus-
sprechen, dass der Standpunkt der richtige ist, dass der Verein als
solcher sich an der Ausstellung betheiligt und die Erfahrungen und
die Fortschritte, die der Deutsche Cementfabrikanten -Verein gemacht
hat, durch eine' generelle Ausstellung zum Ausdruck bringt, damit
der deutsche Cement, der gewiss den ersten Namen in der Cement-
industrie sich erworben hat, auch als solcher zur Geltung kommt,
dass aber jede einzelne Fabrik, die dazu willens, eine Ausstellung
nach ihrem Belieben an diese centrale Ausstellung des Vereins

— 41 —

anschliesst, und dass man den Fabriken nicht Vorschriften macht,
so und so auszustellen. Damit, glaube ich, würde man der Lust
der einzelnen Fabriken jedenfalls den Untergrund abschneiden,
denn es muss einer Fabrik, die Lust dazu hat, überlassen bleiben,
Kosten aufzuwenden und eine Darstellung zu bieten, welche ver-
anschaulicht, was mit Cement geleistet werden kann und was in
Deutschland mit der Verarbeitung des Cements bereits geleistet
wird. Den idealen Standpunkt, den Herr Merz eingenommen hat,
kann ich mir verwirklicht nicht vorstellen. Es ist doch unmöglich,
dass der Verein als solcher einen Betonbau oder Cementwaaren
irgend welcher Art ausstellt. Welche Cementfabrik soll denn den
Cement dazu liefern? wer soll den Cement verarbeiten bezw. den
Betonbau ausführen und die Gegenstände anfertigen? Da würden
sich unendlich viele Schwierigkeiten bieten. Eine Vertretung der
deutschen Cementindustrie in der Ausstellung durch den Verein
halte ich für durchaus nöthig. Derselbe sollte Alles dasjenige,
was auf die Untersuchung des Cementes Bezug hat, die Maschinen
für Zug- und Druckproben, die Siebe, den Normalsand, überhaupt
den ganzen wissenschaftlichen Theil zur Ausstellung bringen.

Vorsitzender: Ich bin doch etwas miss verstanden worden.
Es ist ja selbstverständlich ganz ausgeschlossen, dass der Vorstand
es unternehmen würde, nach alledem, was hier heute gesprochen
ist, einem einzelnen Aussteller vorzuschreiben, was und wie er
ausstellen soll. Wir meinen nur, dass er sich mit dem Vorstand
in Verbindung setzen soll, ihm angeben, was er ausstellen will,
um dann mit Hilfe des Herrn Reichscommissars ein gewisses ein-
heitliches Bild zur Darstellung zu bringen.

Herr Merz: M. H.! Es ist zum zweiten Male von meinem
idealen Standpunkt die Rede gewesen, während doch hinsichtlich
der Ausführbarkeit meines Vorschlags keinerlei Zweifel bestehen
kann, und, wie schon erwähnt, ein ähnlicher Vorschlag von Seiten
des Vorstandes gemacht worden ist.

Ich habe mir gedacht, dass durch gemeinsame Berathung die-
jenigen Objecte und deren Arrangement bestimmt werden sollten,
welche zur Ausstellung kommen sollen, und dass der Vorstand die
Leitung der ganzen Angelegenheit übernimmt.

Die Frage, aus welchem Cement diese, nach einheitlichem
Plan zu erstellenden Ausstellungsobjecte auszuführen wären, halte
ich thatsächlich nicht für so schwerwiegend, da alle diejenigen
deutschen Cemente, die sich heute in Amerika ein grösseres Absatz-
gebiet erobert haben und dort mit einander concurriren, wohl so
ziemlich gleichwerthig sind, und ich glaube, dass man in dieser
Beziehung den Standpunkt einnehmen sollte, durch eine grossartige
Ausstellung die deutsche Cementindustrie im Ganzen zur würdigen
Vertretung zu bringen.

Bezüglich der Prämiirung hat sich der Herr Regierungs-
commissar, wenn ich richtig verstanden habe, dahin ausgesprochen,
dass der Verein als solcher ein Diplom erhalten würde und jeder
sich betheiligenden Fabrik, in entsprechender Form, ihre Betheili-
gung an der Gesammtausstellung documentirt werden könnte.

___ 42 —

Vermuthlich würde wohl, im Anscliluss an die gemeinsame
Ausstellung, noch die eine oder andere Fabrik für sich eine
besondere Ausstellung machen.

Ein durchschlagender Erfolg der gemeinsamen deutschen Aus-
stellung der Cementindustrie würde gewiss jeder einzelnen expor-
tirenden Fabrik zu Gute kommen und den deutschen Cement drüben
innner mehr einbürgern, während eine unbedeutende und zersplitterte
Ausstellung den gegentheiligen Erfolg haben würde.

Ich bitte Sie deshalb wiederholt, sich dem Vorschlag einer
gemeinsamen Ausstellung anschliessen zu wollen.

(Ruf: Schluss!)

Vorsitzender: Es ist der Schluss beantragt worden. Ich
bringe den von mir fommlirten Antrag zur Abstimmung. Der-
selbe würde darauf hinausgehen, dass der Verein die Mittel bewilligt
zu einer Ausstellung, welche die Bestrebungen unseres Vereins seit
seinem Bestehen in einer angemessenen Weise zur Darstellung
bringt, und dass um diese Ausstellung des Vereins sich die Aus-
stellungen der einzelnen Mitglieder unseres Vereins nach einem
einheitlichen Programm gruppiren sollen.

Wenn ein Einwand gegen diese Fragestellung nicht erhoben
wird, dann schreite ich zur Abstimmung.

Herr Commerzienrath Dyck erhoff: Ich halte meinen Gegen-
antrag aufrecht.

(Abstimmung.)

Vorsitzender: Das Resultat der namentlichen Abstimmung
ist, dass 125 Stimmen dafür und 11 dagegen sind. Der Antrag
des Vorstandes ist also mit grosser Majorität angenommen.

Wir machen eine Pause von 25 Minuten.

Vorsitzender: Ich eröffnö diß' Versammlung wieder. Es
blieb noch zu erledigen:

IT. Torstandswahl nach § 8 der Statuten.

Aus dem Vorstande scheiden aus: der Vorsitzende, Commerzien-
rath Dr. Delbrück, die Herren Schott und Dr. Leube.

Herr Director Schiff ner: Ich beantrage, die ausscheidenden
Mitglieder wieder zu wählen.

Vorsitzender: Das kann nur geschehen, wenn kein einziges
Mitglied des Vereins Widerspruch dagegen erhebt. Ich stelle diese
Frage. Da ein Widerspruch nicht erfolgt, darf ich annehmen,
dass die ausscheidenden Mitglieder einstimmig wiedergewählt sind.
Ich danke Ihnen für das Vertrauen, das Sie mir mit der Wieder-
wahl bezeigt haben und nehme dieselbe dankend an.

(Die Herren Schott und Dr. Leube nehmen die Wahl
gleichfalls dankend an.)

— 43 —

(Auf Vorschlag des Vomtzendeii wird sodann eine Commission
für die Weltausstellung in Chicago, bestehend aus den Herren
Töpffer, Wessel, Guthmann, Merz, Manske und Conmierzienrath
Dyckerhoflf gewählt, welche dem Vorstand bei seinen Arbeiten
bezüglich der Ausstellung zur Seite stehen soll.)

Vorsitzender: Es wäre erwünscht, wenn wir bis morgen
von denjenigen Ausstellern, die ihre Ausstellung bis jetzt noch
nicht angemeldet haben, eine definitive Angabe darüber bekämen,
welchen Raum sie für ihre Separatausstellungen beanspruchen.
Ferner wünscht der Reichscommissar dringend, dass wir, bevor
wir abreisen, angeben, welchen Raum wir für die Ausstellung des
Vereins wünschen. —

(Namens der Rechnungsrevisoren ergreift das Wort:)

Herr Director Schiffner: Wir haben die Rechnung geprüft,
für richtig befanden und beantragen Entlastung.

(Die Decharge wird ertheilt.)

Vorsitzender: Ich gestatte mir, Namens des Vereins und
des Vorstandes dem Kassirer Herrn BernouUy für seine aufopferungs-
volle und mühevolle Thätigkeit den Dank der Versammlung aus-
zusprechen und bitte Sie, sich von Ihren Plätzen zu erheben.

(Geschieht.)

IIa. Besprechniig fiber die Terhältuisse der Cement- Industrie
bezflglich des Arbeiterschntzgesetzes vom 1. Inni 1891.

Vorsitzender: Dieser Punkt der Tagesordnung ist auf be-
sondere Anregung der Mannheimer Cementfabrik auf die Tages-
ordnung gekommen. Es handelt sich um Paragraphen des Gesetzes
vom 1. Juni 1891, die sich auf die Sonntagsarbeit beziehen und
auf die Ausnahmen, welche gestattet sind. Darüber herrschen ver-
schiedene Ansichten. Man kann der Meinung sein, dass in den
betreffenden Paragraphen bereits den Verhältnissen der Cement-
industrie genügend Rechnung getragen ist. Andere sind der
Meinung, dass ein Antrag, wie ihn das Gesetz vorsieht, an den
Bundesrath für gewisse Arbeiten gestellt werden muss, die eine
Unterbrechung durch den Sonntag nicht erleiden können.

Herr Merz: M. H.! Bei der Durchberathung des Entwurfs
zu einer Normal- Arbeitsordnung im Mannheimer Fabrikantenverein
wurde seitens eines von diesem Verein beigezogenen Juristen die
Ansicht vertreten, dass aus dem neuen Gewerbegesetz nicht mit
Sicherheit zu entnehmen sei, dass der Betrieb der continuirlichen
Oefen für die Cementfabrikation und den Ziegeleibetrieb an den
Sonntagen gestattet ist.

Mir schien diese Frage wichtig genug, um dieselbe behufs
Aufklärung unserem Vorstande zu unterbreiten und denselben zu
ersuchen, eventuell zur Klarstellung der Angelegenheit beim Bundes-
rath vorstellig zu werden.

Ich halte die Klarstellung dieser Frage für durchaus nöthig,
um unsere Industrie nicht der Eventualität auszusetzen, dass uns

— 44 —

von den in dieser Sache zuständigen Bezirksämtern beim Ofen-
betrieb Schwierigkeiten in den Weg gelegt werden und ich möchte
Sie bitten, sich für die gedachte Eingabe an den Bundesrath aus-
zusprechen.

Herr Dr. Goslich: Die bezüglichen Stellen des Gesetzes
lauten :

§ 105b. „In Betrieben von Bergwerken, Salinen, Brüchen,
Gruben, Fabriken und Werkstätten, Ziegeleien, sowie bei Bauten
aller Art dürfen Arbeiter an Sonn- und Festtagen nicht beschäftigt
werden."

Hierdurch ist die Sonntagsarbeit generaliter verboten. Ueber
die Länge der während der Sonn- und Feiertage zu gewährenden
Euhe giebt derselbe Paragraph dann ganz genaue Anweisungen.
In dem nächsten § 105c ist jedoch gesagt:

Die Bestimmungen des § 105b finden keine Anwendung:

4. „Auf Arbeiten, welche zur Verhütung des Verderbens
von Rohstoffen oder des Misslingens von Arbeits-
erzeugnissen erforderlich sind, sofern nicht diese Arbeiten
an Werktagen vorgenommen werden können."

Nach meiner Meinung ist damit für uns der Betrieb der
continuirlichen Oefen voll und ganz gewährleistet. Wir können
einfach sagen: Wenn wir am Sonntag nicht den Betrieb aufrecht
erhalten, so wird das Verderben der Rohstoffe in den Ring- oder
Etagenöfen bewirkt. Nach meiner Meinung ist damit die Sache er-
ledigt. Was der Vorredner anführte, bezieht sich auf eine andere
Stelle des Gesetzes, wo es sich um jugendliche Arbeiter handelt,
§ 135 etc. Für die jugendlichen Arbeiter sind strengere Be-
stimmungen vorgeschrieben und vielleicht auch mit Recht. Aber
auch da sind Ausnahmen gestattet, s. § 139. Ausnahmen auch für
jugendliche Arbeiter in grösserem Umfange zu gestatten, ist auf
Antrag der Bundesrath nach § 139 a befagt.

Vorsitzender: § 105d schreibt vor:

„Für bestimmte Gewerbe, insbesondere für Betriebe, in denen
Arbeiten vorkommen, welche ihrer Natur nach eine Unter-
brechung oder einen Aufschub nicht gestatten, sowie für Betriebe,
welche ihrer Natur nach auf bestimmte Jahreszeiten beschränkt
sind, oder welche in gewissen Zeiten des Jahres zu einer
aussergewöhnlich verstärkten Thätigkeit genöthigt sind, können
durch Beschluss des Bundesrathes Ausnahmen von der Be-
stimmung des § 105 b Absatz 1 zugelassen werden. Die
Regelung der an Sonn- und Festtagen in diesen Betrieben
gestatteten Arbeiten und der Bedingungen, unter welchen sie
gestattet sind, erfolgt für alle Betriebe derselben Art gleich-
massig und unter Berücksichtigung der Bestimmung des § 105 c
Absatz 3."

Das ist, wenn man es strenge auffassen will, eine Aufhebung der
Vergünstigungen, welche im § 105 c 4 gegeben worden sind. Ich
gebe Herrn Merz Recht, dass die Behörden diesen Paragraphen

— 46 —

SO auslegen können. Ich meine, die Vorsicht gebietet, dass für die
Cementindustrie eine Anfrage gestellt wird, ob § 105 c 4 die Industrie
berechtigt, unaufschiebbare Arbeiten vorzunehmen oder ob nicht
nach § 105 d die Erlaubniss des Bundesraths generaliter nach-
zusuchen ist.

Herr Dr. Goslich: Dieser § 105 d mit seinen Ausnahmen
bezieht sich hauptsächlich auf die an Sonn- und Festtagen zu
gewährende 24 resp. 30 bis 48 stündige Ruhezeit. Da ist der
Bundesrath ermächtigt, für solche Arbeiten eine Vergünstigung
eintreten zu lassen, welche auf bestimmte Jahreszeiten beschränkt
sind. Die Ziegelstreicherei ist selbstverständlich an Sonntagen
inhibirt. Für solche Arbeiten aber, welche nicht ebenso gut an
Wochentagen vorgenommen werden können — und nur um diese
handelt es sich für uns — kann der Bundesrath eine Vergünstigung
gestatten, indem er die vorgeschriebenen Euhepausen auf Antrag
abkürzt.

Herr Merz: M. H.! Es ist ganz zweifellos, dass jede Local-
behörde, auf Grund der offenbaren Unklarheit im Gesetz, berechtigt
ist, den Ofenbetrieb an den Sonntagen zu inhibiren. Lassen wir
es darauf nicht ankommen, sondern suchen wir, um uns Unannehm-
lichkeiten nach dieser Richtung hin zu ersparen, die Sache in der
beregten Weise klar zu legen.

Hen* Toepffer: Ich möchte den Gedanken anregen, dem An-
trag des Cementvereins an den Bundesrath dadurch einen grösseren
Nachdruck zu verleihen, dass wir die gesammten Hochofenbetriebe
in der Montan-Industrie mit vor den Wagen spannen. Es würde
jedenfalls grösseren Eindruck machen.

Vorsitzender: Sie überlassen es vielleicht dem Vorstand, durch
Einholung von Gutachten von Autoritäten festzustellen, ob es nöthig
ist, eine generelle Erlaubniss des Bundesrathes einzuholen, und
wenn das der Fall ist, im Namen der Cementindustrie einen Antrag
zu stellen.

(Zustimmung.)

Dieses Gesetz enthält auch die obligatorische Bestimmung,
dass vom 1. April ab jede Fabrik eine Fabrikordnung einführen
muss. Ich möchte darauf aufmerksam machen, dass diejenigen
Fabriken, die sich mit der Sache noch nicht beschäftigt haben, jetzt
anfangen müssen. Mir liegt hier der Entwurf einer Arbeitsordnung
vor, welche auf Anregung der in Stettin und Umgegend befind-
lichen Arbeitgeber verfasst ist. Dort wurde der Wunsch aus-
gesprochen, eine Arbeitsordnung abzufassen, die auf Grund des
Gesetzes alles das enthält, was obligatorisch nach dem Gesetz in
dieser Arbeitsordnung stellen muss. Es sind auch Vorschriften
gegeben, in welcher Weise diese Arbeitsordnung zur Genehmigung
vorgelegt werden muss. Mir ist von einigen Herren der Wunsch
ausgesprochen worden, in Besitz dieses kurzen Entwurfs zu kommen.
Er enthält nur 1V2 Druckseiten. In einigen Anmerkungen ist auf
die betreffenden Paragraphen Rücksicht genommen. Ich bitte, dass

— 46 —

diejenigen Herren, welche den Entwurf zti haben wünschen, sich
bei mir melden. Ich habe Abdrücke herstellen lassen, und soweit
diese reichen, werde ich unverzüglich den Herren ein Exemplar
zuschicken. ^ Wir sind von dem Gesichtspunkt ausgegangen, dass
der Entwurf so kurz wie möglich zu machen ist. In dem Gesetz
steht auch die Bestimmung, dass Diejenigen, welche vor dem
1. Januar 1891 bereits eine Arbeitsordnung besessen haben, diese
Arbeitsordnung ihren Arbeitern nicht mehr vorzulegen brauchen.
Alle Arbeitsordnungen nach diesem Termin müssen vorgelegt werden.

XI a. Bericht fiber die technischen Bedingungen fnr die Debernahme
der Portland-Cemente in Rnssland, namentlich im Vergleich

zn den preussischen Normen.

Herr Dr. Goslich: Noch in letzter Stunde gingen dem Vor-
stand von Herrn Professor Belelubsky die neuen „technischen Be-
dingungen für die Uebemahme der Portland-Cemente in Russland"
zu und mir vmrde der Auftrag, darüber zu referiren. Die Zeit
war so kurz, dass es mir nicht möglich war, mich über das Ver-
hältniss der neuen russischen Normen zu den schweizer und öster-
reichischen Normen zu informiren, so dass mir nur übrig bleibt,
das Verhältniss der russischen Normen zu den deutschen hier zu
berühren. Ich will bei dieser Gelegenheit gleich bemerken, dass
bei uns der Missstand besteht, dass fremde Normen nur mit grosser
Mühe zu finden sind. Wir haben kein Werk, in welchem diese
Sachen einheitlich zusammengestellt sind. Ich glaube, es bedarf
nur einer Anregung, dass in dem neuen Cementbuch auch diese
fremden Normen und fremden Bestimmungen, welche für uns alle
von grosser Wichtigkeit sind, aufgenommen werden.

Was die rassischen Normen anlangt, so sind darin naturgemäss
mehr und neuere Sachen enthalten als in unseren, weil diese
Normen viel jünger sind. Das legt den Wunsch nahe, dass bei
Revision unserer Normen auch Dinge berücksichtigt werden, welche
in den russischen Normen schon aufgenommen sind.

Die russischen Normen fangen ebenso wie unsere mit einer
Begriffserklärung des Cementes an. Sie unterscheiden sich aber
dadurch, dass Cement aus natürlichem Mergel, der dieselbe chemische
Zusammensetzung hat wie Portland-Cement, auch als Portland-
Cement deklarirt werden kann. Die Russen geben gleichzeitig eine
chemische Zusammensetzung und verlangen, wie die Normen sich
ausdrücken, ein hydraulisches Modul:

Si 0, -i- AI2 O3 + Fcä O3 ~ ' ^ ^ ' ^' •

Der Russe schreibt ferner vor, dass der Cement nicht mehr
Schwefelsäure als 1,75 Procent und Magnesia höchstens 3 Procent
enthalten darf. § 3 schreibt ein specifisches Gewicht von mindestens
3,05 vor. Der Schumann'sche Apparat wird vorgeschrieben. Das
Verfahren ist genau wie das von Schumann angegebene. Die
russischen Normen gehen dann zu Verpackung und Gewicht über
und schreiben ein Normalfass von 10 — lOV* Pud vor, Netto-

— 4;7 —

gewicht. Auf jedem Eass soll das Nettogewicht angegeben werden.
Das ist eine ziemlich strenge Forderung, wenn man sie genau
nehmen wollte, aber die Normen lassen ziemlich weite Grenzen,
zwischen 164 und 168 Kilo. Auf jedem Fass muss ferner die
Zeit der Herstellung, sowie Fabrikant, Partienummer und das Wort
Portland-Cement angegeben sein.

Säcke sollen ein Gewicht von 3— 3V2 Pud (49—5772 Kilo)
haben. Ueber die Bindezeit sagen die russischen Normen nichts,
da, wie in den Motiven ausgeführt, nur langsamer Cement in
Russland fabricirt wird. — Bei der Prüfung der Bindezeit des
Cements schreiben die Russen die Vicafsche Nadel vor. Nach
unsern Bestimmungen wird zunächst die mehr unwissenschaftliche
Nagelprobe angegeben, in zweiter Linie erst die wissenschaft-
lichere Probe mit der Vicat'schen Nadel. In dieser Beziehung
scheinen mir die russischen Normen den Vorzug zu haben. Die
Volumen-Beständigkeit wird geprüft durch die Darrprobe und in
zweiter Linie durch die Glasprobe. Bei uns ist es umgekehrt.
Die Russen gehen von dem Gesichtspunkt aus, dass es darauf
ankommt, sehr schnell die Probe zu machen; darum wird die Darr-
probe als die schnellere und schärfere der Glasprobe vorangestellt.
— Die Mahlung ist bei 900 Maschen 15 Procent, bei 4900 Maschen
50 Procent. Die Festigkeitsprobe wird mit reinem Cement und
mit Sandmörtel angestellt. Nirgends ist gesagt, welcher Probe der
Vorzug zu geben ist. Auch bei uns existirt die Probe mit reinem
Cement noch nebenbei. Als Zugfestigkeit werden für reinen Cement
nach 7 Tagen 20 kg, nach 28 Tagen 25 kg; für 1 Cement + 3 Sand
nach 7 Tagen 5 kg, nach 28 Tagen 8 kg verlangt. Es wird
dabei gesagt, die 28 -Tagesprobe ist ja besser als die 7 -Tages-
probe, aber verschiedene Gründe sprechen dafür, die Prüfung
zu beschleunigen, desshalb ist die 7 -Tagesprobe zuzulassen. Als
Nqrmalsand wird durch 3 Siebe gewonnener Sand angewendet. Es
ist aber in Aussicht gestellt, sich unserm Normalsand anzuschliessen,
um die Resultate leichter vergleichen zu können. Endlich wird
vorgeschlagen, dass von 6 Zugprobekörpern die 4 besten als die
Ausschlaggebenden betrachtet werden sollen.

Das sind im Wesentlichen die Unterschiede, welche die russi-
schen gegenüber unseren Normen haben. Ich glaube den Wunsch
aussprechen zu dürfen, dass wenigstens im Protokoll, wenn unser
Cementbuch nicht so schnell erscheinen sollte, die russischen Normen
abgedruckt werden, damit man weiss, wo man sie zu finden hat.

Herr Dr. Lieven: t)ie den Herren nicht verständlichen
Punkte der russischen Normen zu erläutern, überlasse ich com-
petenteren Personen. Ich möchte aber mittheilen, dass die einzelnen
Organe der russischen Regierung bei grösseren Lieferungen sich
gewöhnlich insofern nicht strikt an die Normen halten, als sie
grössere Festigkeiten, als die Normen sie nennen, verlangen. Es
dürfte solches diejenigen Fabriken interessiren, die Cement nach
Russland liefern.

Herr Dr. Goslich: Wie ich höre, soll das russische Marine-
Ministerium seine besonderen Normen zur Lieferung von Cement haben.

— 48 —

Vorsitzender: Im Anschluss hieran wollte ich mittheilen,
dass die Formulirung der Beschlüsse des Vereins über die Volumen-
beständigkeit stattgefunden hat, mit welcher laut Protokoll von 1891
der Vorstand beauftragt war. Diese Formulirung lautet wie folgt :

1. Die Probe der Normen auf Volumbeständigkeit des
Portland-Cements ist bei sorgfältiger Ausführung hinreichend
scharf und völlig genügend für practische Zwecke.

2. Die bis jetzt bekannten beschleunigten Proben zur Er-
kennung der Nicht -Volumenbeständigkeit des Portland-Cements
(Kochprobe, Glühprobe, Darrprobe etc.) sind nicht geeignet, dem
Consumenten ein sicheres Urtheil über den Cement zu gestatten,
weil es vorkommt, dass Portland - Cemente , welche die be-
schleunigten Proben nicht bestehen, sich bei der Verwendung
als durchaus volumbeständig erweisen.

Was den Wunsch anbelangt, dass die deutschen und russischen
Normen in unserem Protokoll zum Abdruck gebracht werden sollen,
so werden wir dem nachkommen. (Siehe Anhang.)

Herr Merz: M. H.! Wenn, wie ich eben höre, die Normen
neu gedruckt werden müssen, so möchte ich zur Ueberlegung anheim-
geben, ob es sich nicht empfiehlt, als Anhang der Normen der
Zuschrift des Ministeriums der öffentlichen Arbeiten vom7. Januar 1891
zu erwähnen, worin gesagt ist, dass das PrUfangsverfahren der
Normen für Portland - Cement zur vergleichenden Prüfung von
Puzzolan-Cementen und anderen Bindemitteln nicht benutzt werden
kann.

Es ist dieser Hinweis heute besonders wichtig, wo der Puzzolan-
Cement vielfache Verwendung, auch bei Staatsbauten, gefanden hat.

Herr Dr. Arendt: Ich kann aus Württemberg das bestätigen,
was Herr Merz gesagt hat. Es ist in letzter Zeit vorgekommen,
dass Puzzolan-Cemente von der Saargegend bei Staats- und Stadt-
bauten, Kanälen etc. Verwendung gefunden haben. Die Verwendung
wird eine allgemeinere und es ist durchaus nothwendig, dass das
Publikum aufgeklärt wird. In welcher Form das geschieht, das
wäre vielleicht dem Vorstand zu überlassen.

Herr R. Dyckerhoff: In dem Begleitschreiben zu den Normen
hat der Vorstand bereits darauf hingewiesen, dass die Normen nur
zum Vergleich verschiedener Portland-Cemente unter einander, nicht
aber zur Vergleichung anderer Cemente benutzt werden können.
Dem Wunsch des Vorredners ist also bereits Eechnang getragen.
Es könnte höchstens noch ein Hinweis auf das Schreiben des
Ministers gegeben werden.

Herr Merz: Ich möchte bitten, diesen Hinweis zu machen.

Vorsitzender: Ich sehe kein Hinderniss, in einer Anmerkung
darauf hinzuweisen, dass eine neuere Verfügung des preussischen
Ministers der öffentlichen Arbeiten besteht. Wir werden also bei
dem Neudruck der Normen darauf Rücksicht nehmen.

Herr Commercienrath Dyckerhoff: Ich möchte hervorheben,
dass man angefangen hatte, auch in unserer Gegend Puzzolan-

— 49 —

Cemente zu verwenden, dass aber die Verwendung sehr bald sich
wieder vermindert hat. Wenigstens in dem Bereich, den ich tiber-
sehen kann, wird Puzzolan-Cement fast nicht verwandt; von den
Verhältnissen in Württemberg höre ich zum ersten Male. Ich hebe
das hervor, damit das, was hier in Bezug auf Puzzolan-Cement
gesagt wurde, nicht etwa zur Empfehlung desselben gereiche.

Herr Dr. Arendt: In Württemberg hat die Verwendung des
Puzzolan-Cements thatsächlich erheblich zugenommen. Dadurch, dass
die Fabrikanten sich auf die Normen stützen und Prüfungsatteste
auf Grund der Normen vorlegen, wird das Laienpublikum getäuscht.

Vorsitzender: Nach den Untersuchungen des Vorstandes giebt
es eine Anzahl von Fabrikanten, die Misch-Cemente mit Schlacken
herstellen. Sie gehören nicht dem Verein an, sondern stehen
ausserhalb des Vereins. Eine Betonung des Unterschiedes von
gemischtem oder ungemischtem Cement ist daher immerhin zu
empfehlen, damit diese Cemente sich nicht unter der Fahne des
Portland-Cements in den Handel einschleichen.

Herr Dr. Schott: Ich möchte die Anregung geben, bei einer
neuen Drucklegung der Normen nähere Anweisungen bezüglich
der- Ausführung der Druckprüfung zu geben, wenn vielleicht auch
nur durch Hinweis auf die Fehler, die häufig dabei gemacht
werden. Ich habe dabei hauptsächlich zwei Punkte im Auge. Es
kommt sehr oft vor, dass Druckprüfungen zu geringe Zahlen geben,
und es stellt sich bei näherer Untersuchung dann oft heraus, dass
bei der Zerdrückung der Probekörper die Zeitdauer der Belastung
eine viel zu lange war. Mir wurde dann stets gesagt: Das haben
wir nicht gewusst, die Normen geben darüber keinen Aufschluss.
Es kommt auch vielfach vor, dass bei Anfertigung der Druck-
probekörper der Hammerapparat unrichtig, z. B. auf einem stark
federnden Tisch aufgestellt wird. Aus diesem Grunde fallen denn
auch die Zahlen geringer aus. Dass nach Vereinsbeschluss die
Probekörper der Druckprüfung in den Formen erhärten sollen, ist
fast Niemand bekannt. Es wäre sehr wünschenswerth , wenn wir
auf diese Punkte in den Normen aufmerksam machten.

Herr R. Dyck erhoff. Diese Punkte würden besser in das
Cementbuch aufgenommen werden; in die Normen selbst können
wir sie nicht arShehmen.

Herr Siber: Ich halte es für nicht gerathen, jetzt Aende-
rungen der Normen vorzunehmen. Es ist ja auch kein dahin
zielender Antrag gestellt worden, das könnte bei der nächsten
Revision der Normen geschehen und hierbei auch die Frage von
der Prüfung des reinen Cements erörtert werden. Ich glaube
nicht, dass es zweckmässig ist, jetzt daran zu ändern.

Vorsitzender: Unmittelbar nach Fertigstellung des Cement-
buches wollen wir einen kurzen Auszug für Maurermeister und
kleinere Consumenten drucken lassen, die nicht Zeit haben, das
ganze Buch durchzulesen. Da könnte dann hauptsächlich auf diese
Punkte aufmerksam gemacht werden.

(Damit schliesst diese Erörterung.)

— so -

XI b. Bericht fiber die Arbeiten der ständigen Commission znr
Tereinbamng einheitlicher IBaterial-Priifnngsmethoden, insonderheit

in Betreff des Normalsandes.

Herr R. Dyckerhoff: Zu diesem Punkt möchte ich auf
Veranlassung des Herrn Dr. Delbrück über ein Circular be-
richten, welches Herr Ingenieur Gärtner in Wien am 12. Februar
an die Mitglieder der Subcommission zur Aufgabe 16, den Normal-
sand betreffend, erlassen hat. Herr üäraiar erinnert zunächst an
Punkt 14 der Münchener Conferenz, welche die Aufgabe gestellt
hat, Ermittelungen über einen einheitlichen Normalsand anzustellen.
Als Normalsand im engeren Sinne sei der aus Freienwalder Sand
durch die bekannten Siebe gewonnene Sand aufgestellt. Diesem
Beschluss sei hinzugefügt worden, dass auch andere Länder ausser
Preussen danach streben sollten, einen Sand sich zu beschaffen,
der in Bezug auf die Festigkeitsresultate mit dem Freienwalder
Normalsand von gleicher Wirkung ist. Im Fall dies nicht zu er-
möglichen, sollen Vergleichscoefflcienten angestrebt werden.

Herr Gärtner stellt am Schluss seines Rundschreibens u. A.
die Frage auf: „Erachten Sie die Aufstellung von Coefflcienten
für den Vergleich zulässig, und welche Coefflcienten empfehlen Sie
für die von Ihnen untersuchten Sande für Portland- und Roman-
Cementproben bei Zug und Druck und für die verschiedenen
Erhärtungsfristen ?"

Wie früher schon ausgesprochen, halte ich die Aufstellung
solcher Coefflcienten insofern für misslich, als dieselben im grossen
Publikum nicht bekannt werden, so dass Resultate mit Sand, der
höhere Zahlen als der deutsche Normalsand liefert, leicht zu Reclame-
zwecken benutzt werden können. In den meisten Ländern wird
man wohl einen Sand flnden, der betreffs seiner Festigkeitsresultate
mit dem Freienwalder Sand übereinstimmt. Wo dies nicht möglich
sein sollte und man einen Coefflcient aufstellen muss, würde ich
vorschlagen, in Attesten und bei Veröffentlichungen nur die auf
Freienwalder Sand umgerechneten Zahlen zu benutzen.

Die übrigen Fragen in dem Rundschreiben interessiren uns
heute weniger und möchte ich die Versammlung nur noch fragen,
ob Jemand zur Beantwortung dieser Aufgabe der Münchener
Conferenz noch etwas mitzutheilen hat.

(Es geschieht nicht.)

XII. Giebt die Dntersnchimg des Portland-Cements nach den

Normen die IBöglichkeit, eine Werthschätznng für die gesammte

technische Verwendung des Portland-Cements anf dieselbe

zn gründen?

Herr M. Meyer: Im vergangenen Jahre habe ich Ihnen
aus unserer Fachliteratur eine Reihe von Abhandlungen vor-
geführt, aus denen mir hervorzugehen schien, dass unsere Normen

— 51 —

nicht als Werthmesser für die Güte des Cementes gebraucht werden
können. Die Normen selbst sollen unverändert bestehen bleiben;
es soll der Portland-Cement die von ihnen geforderten Eigenschaften
besitzen. Aber damit scheint mir ihre Bedeutung erschöpft zu sein.
Auf keinen Fall erschien es mir nach den angegebenen Erfahrungen
zulässig, eine über die von den Normen geforderte Festigkeit hinaus-
gehende Zahl als Beweis eines besseren Cementes hinzustellen.
Ich machte diese Mittheilungen, weil es von grösstem Interesse für
unsere ganze Industrie ist, nicht durch eine einseitige Prüfungs-
methode den Cement für einen grossen Theil seiner Verwendung zu
verschlechtem.

Nach den mir gewordenen Mittheilungen sind von unseren
Fachgenossen auch sehr Viele, die die Richtigkeit dieser An-
schauung theilen: ich verweise ausser auf das Protokoll noch auf
die „Zeitschrift des Vereins Deutscher Ingenieure" 1891. Es musste
nun mein Bestreben sein, durch genaue Untersuchungen möglichst
viel Zalilen zu bekommen, die über die verschiedensten Be-
anspruchungen des Cementes Auskunft gaben. Leider erhielt ich
den hauptsächlich in Frage kommenden Apparat, den „Suchier'schen
Universal-Mörtel- Apparat für Cementprüfung" erst so spät, dass
ich über die Resultate mit demselben heute noch nicht berichten
kann. Nur eine Untersuclmngsreilie möchte ich Ihnen heute vor-
führen, die bestätigt, dass der Cement mit zunehmendem Kalk-
gehalt eine zunehmende Druckfestigkeit, aber abnehmende Volum-
beständigkeit zeigt.

No.

1
2
3
4
5
6
7

Gehalt der!
EohinasMe |
an kohlens. |
Kalk

' Spec.
Gewicht

75,47o

75.8 „

76,5 „

76.9 „

77,5 „
77,9 „
78,3 „

Druck

nach

28 Tagen

1:3

3,18
13,177
; 3,176
13,177
3,183
3,190
3,196

175 kg^ -

!;158 „

178
185
228
235
254

Ausdehnung des 100 mm-Stabos in V200 nim
in Wasser nach Tagen

3 I 7 ' ao I 60 I 70 ! 82

~ 1

+ 118

-f- 8

+- 30

- 1

+ 17

+ 80

+ 2

+ 4

+ 8

+ 11

+ 8

+ 14

+ 8

+ 20

+ 30

+ 46

+ 103

+ 27
69

I Ausdehnung in der Druckfestigkeit auf
No. 1 Luft I 25 qcm;

I 82 Tage j j 1 : 4 mit 137o Wasser

-31

-+- 7

51,2

— 40

-27

-34

+ 12

+ 63

+ 120

—

75.

Die Cemente sind aus demselben Rohmaterial erbrannt, gleich
nach dem Brennen gleichmässig zerkleinert und auch bald zur Unter-
suchung gezogen. No. 2 verhielt sich nach jeder Seite ganz

unregelmässig; es ist mir nicht gelungen, hierfür in irgend einer

4.*

— 52 —

Weise eine Erklärung zn finden. Das specifische Gewicht wurde
in einem genau eingestellten Apparat von MüUer-Unkel in Braun-
schweig bestimmt; die Fehlergrenze liegt bei 0,03.

Die Druckfestigkeit wurde im Suchier'schen Apparat ermittelt;
die Ausdehnung wurde an reinen Cementstäben, die in einer auf-
gesetzten Glasplatte den Kömer trugen, im Bauschinger'schen
Apparat gemessen. Die Untersuchung des Mörtels 1 : 4 wurde
nach Art und Weise der im Tiefbauamt in Frankfurt a. M. geübten
Methode vorgenommen. Die Untersuchung bestätigt die von vorn-
herein erwartete Erscheinung, dass mit zunehmendem Kalkgehalt
die Druckfestigkeit steigt, die Volumbeständigkeit abnimmt. —
Die Normenprobe auf Volumbeständigkeit wurde von allen 7 Cementen
bestanden.

Herr Dyckerhoff: Herr Meyer hat soeben über Versuchs-
resultate mit verschiedenen von ihm dargestellten Cementen gesprochen.
Hieran anschliessend, möchte ich einige Erfahrungen mittheilen,
welche ich bei Prüfung von Handelscementen gefunden habe.

Ich habe schon bei Aufstellung der Normen die Ansicht ver-
treten, dass die Normenprobe zur endgiltigen Werthschätzung
der Portland-Cemente nicht ausreichend sei. Die Normen geben
indess die Mittel an die Hand, den abgelieferten Cement auf zu-
verlässige Weise zu controlliren und gewähren für die grosse Bau-
praxis einen liinreichend sicheren Vergleich der verschiedenen
Portland-Cemente.

Herr Meyer hat im vorigen Jahre bei seinen Mittheilungen zu
dieser Frage Festigkeitszahlen mit 3 und 4 Theilen Sand mit einer
Anzahl von Cementen vorgeführt. Diese Zahlen finden sich auf
Seite 66 des Protokolls vom vergangenen Jahre. Nach denselben
ist die Festigkeit mit 4 Theilen Sand auffallend gering und geht
ausserdem weder bei Zug noch bei Druck der Normalprobe parallel.
Nach unseren zahlreichen Versuchen lässt sich indess von der
Festigkeit mit 3 Theilen Sand auf diejenige mit 4 Theilen Sand
ein ziemlich sicherer Scliluss ziehen.

Wie Herr Meyer angiebt, rühren die fraglichen Zahlen vom
Tief bauamt in Frankfurt a. M. her. Ich habe nun beim Nachlesen
der Submissionsbedingungen des Tief bauamts gefunden, dass ausser
der Normenprüfung auch eine Prüfung des Cements mit 4 Theilen
Sand, jedoch nach Volumentheilen vorgesehen ist, und dass hierbei
der Wasserzusatz nicht 10 V«? sondern 13 — 15 7« betragen soll.
Vier Volumentheile Sand entsprechen, je nach der Natur des Sandes,
mindestens 5 Gewichtstheilen, auf das Gewicht des Cements bezogen.

Wenn man diese Verhältnisse berücksichtigt, so erklären sich
hieraus die geringen Zahlen mit 4 Theilen Sand und ebenso die
Unregelmässigkeit bei den verschiedenen Cementen gegenüber der
Normenprobe. Wegen dieser Unregelmässigkeiten ist seinerzeit
die Prüftmg nach Volumentheilen in die Normen nicht aufgenommen
worden.

Eine Behörde kann nun für ilire praktischen Zwecke prüfen
wie sie will, aber es ist jedenfalls nicht richtig, so erhaltene

— 53 —

Prüflingsresultate (mit 4 Volumentheilen Sand) den nach den Nonnen
erhaltenen Zahlen direct gegenüberzustellen, wie Herr Meyer dies
gethan hat.

Wenn nun auch, wie ich vorhin gesagt, die Festigkeit mit
3 und 4 Theilen Sand bei der Prüfung nach dem Normenverfahren
nahezu parallel geht, so haben wir doch bei der Prüfung mit 1 Theil
Sand und mit 6 Theilen Sand -f- V2 Kalkhydrat bei verschiedenen
Handels-Cementen gewisse Abweichungen gefunden. Wir haben
z. B. gefunden, dass bei 2 Cementen mit gleicher Normenfestigkeit
bei der Prüfung sowohl mit 1 Theil Sand als auch mit 6 Theilen
Sand der eine Cement bessere Resultate liefern kann als der andere.
Der Grund liegt wohl in der verschiedenen Mahlung. Bei 3 Theilen
Sand kann ein an sich geringerer, aber feiner gemahlener Cement
die gleiche Festigkeit liefern, wie ein anderer, gröber gemahlener
Cement, weil er die Hohlräume des Sandes vollständiger aus-
füllt. Dieses Moment kommt bei 1 Theil Sand nicht mehr in
Betracht, weil bei der Mischung 1:1 die Hohlräume durch den
Cement vollständig ausgefüllt werden; ähnlich ist dies bei dem
Mörtel mit 6 Theilen Sand und V2 Kalkhydrat der Fall, bei welchem
der Kalk die Hohlräume mit ausfüllen hilft. Die Prüfung mit
3 Theilen Sand nach den Normen giebt erst dann ein richtiges Bild
von der Bindekraft eines Cements, wenn man die Mahlung mit in
Betracht zieht. Selbstverständlich spreche ich hier nur von Cementen,
welche vollständig volumbeständig sind.

Die Normen weisen ja auch auf das Verhältniss zwischen
Mahlung und Bindekraft in der Begründung zur Position „Feinheit
der Mahlung" schon hin und heisst es daselbst:

„Es wäre indess irrig, wollte man aus der feinen Mahlung
allein auf die Grüte eines Cements schliessen, da geringe, weiche
Cemente weit eher sehr fein gemahlen vorkommen als gute, scharf
gebrannte. Letztere aber werden selbst bei gröberer Mahlung
doch in der Regel eine höhere Bindekraft aufweisen als die
ersteren."

Gröberer Cement, welcher bei der Mischung 1 : 3 die gleiche
Festigkeit hat wie feiner gemahlener Cement, hat jedenfalls eine
höhere Bindekraft und ist dies der Grund, warum solcher Cement
bei 1 : 1 und 1 : 6 Sand höhere Festigkeiten ergiebt, insbesondere
eine höhere Druckfestigkeit. Gerade die Druckfestigkeit ist bei
starken Mörteln, welche sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegen
mechanische Einflüsse besitzen sollen, von grossem Werth. Bei
umfassenderen Prüfungen von Portland -Cement dürfte es sich
empfehlen, auch die Festigkeit der Mörtel 1 Cement : 1 Sand und
1 Cement : 6 Sand + V2 Kalkhydrat zu bestimmen. Das Prüfungs-
verfahren der Normen mit seinen erforderlichen Geräthschaften
giebt hierzu die Mittel an die Hand.

Ferner hat Herr Meyer im vorigen Jahre noch gesagt, dass die
Normen über Ausdehnung, Adhäsion, Schubfestigkeit etc. keinen
Aufschluss geben. Was die Ausdehnung betrifft, so sind die Unter-
schiede nach unseren langjährigen Versuchen mit Handels-
Cementen — ich betone Letzteres ausdrücklich — so gering,
dass dieselben bei den verschiedenen Portland -Cementen nicht in

— 54 —

Betracht kommen, vorausgesetzt, class die (Vmeiite die Volum-
beständigkeitsprobe nach den Normen bestehen. Für die Prüfung auf
Adhäsion fehlt es noch an einer allgemein als zuverlässig anerkannten
Methode und lässt sich meiner Ansicht nach aus den drei im vorigen
Jahre von Herrn Meyer mitgetheilten Zahlen noch kein Schluss
ziehen. Letzteres gilt auch von den drei Schubfestigkeitszahlen:
übrigens glaube ich, dass die Schubfestigkeit kein wesentlich anderes
Verhalten der Cemente zeigen kann, als die gemeinschaftliche
Bestimmung der Zug- und Druckfestigkeit.

Herr Dr. Goslich: Bei den Proben mit Kalkcement- Mörtel
ist nicht angegeben, was das für ein Kalk ist, Calcium-Oxyd oder
Calciumoxyd-Hydrat oder Kalkbrei.

Herr Dyckerhoff: Es ist entweder zu Pulver gelöschter
hydraulischer Kalk oder gelöschter Fettkalkteig, der bei 100 o C.
getrocknet worden ist.

Herr Meyer: Die Erörterung drehte sich im vergangenen
Jahre gar nicht um Aenderung der Normen, sondern um die
Frage, ob ein Cement durch Untersuchung nach den Normen als
ein mehr oder weniger werthvoller erkannt werden kann; ins-
besondere, ob die Druckfestigkeit ein passender Maassstab für die
Beurtheilung des Cementes ist und man nach derselben die Werth-
schätzung desselben vornehmen kann.

Es scheint, als ob thatsächlich viele Fabriken bedenklich ge-
worden sind grade der Druckfestigkeit gegenüber, und dass eine
wesentliche Aenderung in der Fabrikation im vergangenen Jahre
vorgenonamen ist.

Ich habe mir eine Zusammenstellung aus den Berichten der
Königl. Prüfangsstation von 1889/90 und 1890/91 gemacht und
zwar in der Weise, dass ich einerseits die von den Fabriken selbst
eingesandten, anderseits die von den Konsumenten eingesandten
Proben auszog.

1889/90 sind als von den Fabrikanten eingesandte Proben 14
bezeichnet. Die Proben hielten im Durchschnitt:

Zug 20,5 kg Druck 235; Zug : Druck = 10 : 115.

Als von Konsumenten eingesandt sind ebenfalls 14 bezeichnet:
Zug 19,5 kg, Druck 211; Zug : Druck = 10 : 108.

1890/91 sind von Fabrikanten eingesandt 11 Proben mit
21,3 kg Zug, 225 kg Druck; Zug : Druck = 10 : 105.

Von den Consumenten sind eingesandt 30 Proben.
Zug 19,4 kg, Druck 172; Zug : Druck = 10 : 88.

AVährend also absolut die Zugfestigkeit gestiegen ist oder
gleich blieb, ist die Druckfestigkeit gefallen und zwar in jeder
Weise um 20 Procent, bezogen auf gleiche Zugfestigkeit.

Herr R. Dyckerhoff: Ich habe die von der Königl. Prüfungs-
station in den „Mittheilungen" veröffentlichten Resultate mit ver-
schiedenen Cementen ebenfalls durchgesehen und gefunden, dass
diejenigen Proben, welche von den Fabriken eingesandt werden,
im Allgemeinen höhere Zahlen liefern, als die Proben, welche von

— 55 —

Consumenten eingeschickt werden. Insbesondere ist bei den ersteren
auch das Verhältniss von Zug : Druck ein günstigeres. Wie die
Siebresultate nachweisen, sind die Proben der Fabriken durchweg
feiner gemahlen, als die Proben aus dem Handel und ist dies jeden-
falls die Hauptursache der besseren Druckfestigkeit.

Herr Meyer hat die geringeren Druckfestigkeitszahlen, welche
von der Königl. Prüfungsstation in den letzten Jahren gegenüber
früheren Jahren gefunden worden sind, darauf zurückgeführt, dass
die Fabriken im Kalkgehalt herabgegangen seien. Ich bin dagegen
der Ansicht, dass die Ursache der geringeren Druckfestigkeit haupt-
sächlich darin liegt, dass die Königl. Station in den letzten Jahren
mehr Handelsproben als Fabrikproben untersucht hat, wie ich eben
von Herrn Meyer gehört habe.

Herr Meyer: Ich habe die Zusammenstellung in der oben
angegebenen Weise desshalb gemacht, weil ich ursprünglich dieselbe
zu einem andern Zwecke machen wollte. — Es ist uns vor-
gekommen, dass Cemente zur Untersuchung gesandt wurden, die
bereits % Jahre in Händen des Käufers waren und stark ab-
gelagert erschienen. Der Glühverlust betrug über 4 Procent und
war der Cement ballig. — Ein solcher Cement wird der Königlichen
Prüfungsstation eingesandt, dort untersucht und nachher steht in
den Berichten: Cement von da und da, Festigkeit so und so gross.
In keiner Form aber ist zu ersehen, was inzwischen dem Cemente
geboten ist. Obige Zusammenstellung habe ich nun desshalb so
gemacht, weil ich mit einigem Rechte wohl annehmen kann, dass
die Cemente, welche von den Fabriken eingesandt werden, wenig
abgelagert sind, während die Consumenten bereits mehr abgelagerte
Producte einsenden. Die erhaltenen Zahlen sollten dann dazu
dienen, den Einfluss des Ablagerns, besonders auf die Druck-
festigkeit, festzustellen. In der That zeigt sich, dass die frischen
Cemente ein Verhältniss von Zug : Druck = 10 : 105, die älteren
wie 10 : 88,8 haben.

Ganz unanfechtbar ist diese Beweisführung desshalb nicht,
weil die von den Fabriken eingesandten Cemente häufig feiner
gemahlen sind, als die andern, so dass nicht nur die Zeit des
Lagerns jene Verschiebung in den Festigkeiten bewirkt zu haben
braucht.

Professor Schulatschenko: Was die Druckfestigkeit der
russischen Normen angeht, — ich bemerke nebenbei, dass ich als
Mitglied an den Arbeiten der mit der Aufstellung der russischen
Normen beauftragten Commission betheiligt war, — so haben bei
ein und demselben Cement nach den ganz und gar wissenschaft-
lichen Untersuchungen, welche der Professor Belelubski vor-
genommen hat, nicht immer regelmässige Beziehungen zwischen
Zug und Druckfestigkeit stattgefunden. Sie wissen auch wohl,
dass die Schub- und Adhäsionsfestigkeit, welche die Dauerhaftigkeit
der Bauten so bedeutsam beeinflussen, auch in keiner regelmässigen
Beziehung zu einander stehen. Die Bedingungen, unter welchen
Labaratoriumsuntersuchungen vorgenommen werden, weichen über-
haupt sehr weit von denen, welche den Widerstand der Cement-

— 56 —

mörtel in der Baupraxis bedingen, ab. Ausserdem nimmt die
Prüfung der Druckfestigkeit immer so viel Zeit in Anspruch und
zieht die Abnahme der Cemente so sehr lange hin. Das sind,
meine Herren die Gründe, welche uns bewogen haben die Prüfung
der Druckfestigkeit aus den russischen Normen vollständig zu
streichen.

Ich möchte noch eins hinzufügen: Wir haben bis jetzt davon
abgesehen eine grosse Zugfestigkeit einzuführen. Ich beschäftige
mich mit der Cementfrage, wie es einigen der Herren Anwesenden
nicht unbekannt sein dürfte, schon seit geraumer Zeit; und doch
habe ich die feste Ueberzeugung, dass die Ansprüche an die grosse
Zugfestigkeit nicht gerade eine technische, respective wissenschaft-
liche Forderung sind, sondern mehr eine Forderung der kauf-
männischen Concurrenz. In der Praxis kommt es darauf an, dass
der Cement fest und nicht spröde ist. Darum wollten wir in
dieser Beziehung nicht zu weit gehen.

Ich glaubte diese Erklärungen der geehrten Versammlung
schuldig zu sein, in Anbetracht des Referats, das Herr Dr. Goslich
soeben vorgetragen hat.

Herr Meyer: Eine kurze Ausführung zu der Bemerkung des
Vorredners über Normenfestigkeit und Beanspruchung der Mörtel
in der Praxis. — Es ist thatsächlich ganz fehlerhaft, unsere
Normenzahlen je bei Berechnung von Bauten zu Grunde zu legen.
— Zur ziffermässigen Feststellung dieser Behauptung haben wir
neben einander folgende Versuchsreihen gemacht: 1. Druckkörper
nach den Normen. 2. Druckkörper im Mörtel, in der Bearbeitung
wie die Normen vorschreiben, Höhe aber statt 70 nur 10 mm ent-
sprechend der Fugenstärke. 3. Cement 1 : 4 mauergerecht angemacht
mit 13 Procent Wasser, direct belastet.

Wir fanden: Normenfestigkeit 168 kg, ad 2 : 420 kg, ad
3 : 180 kg, d. h. die rückwirkende Festigkeit der normalen Mauer-
fuge in 1 : 4 ist noch reiclüich so gross, als die Normenfestigkeit.

(Schluss der Sitzung gegen 4V2 Uhr.)

— 57 —

iL Sitzung am Sonnabend, den 27. Februar 1892,

Vormittags 10 Uhr.

Vorsitzender: Es handelt sich zunächst um die gestern nicht
erledigte Frage, ob es möglich ist, durch irgend welche Abmachung
und Verpflichtung die Mitglieder des Vereins dafür verbindlich zu
machen, dass sie, so lange nicht die Consumtion erheblich wächst,
sich in ihrer Production beschränken.

Ich würde beantragen, eine Commission einzusetzen, die sich
mit der Frage beschäftigt.

(Der Antrag wird angenommen und in die Commission ge-
wählt: aus der Gruppe Stettin Herr Jahn, aus der Gruppe Meck-
lenburg-Brandenburg-Sachsen Herr Baumeister Guthmann,
aus Schlesien Herr von Prondzynski, aus Holstein-Hamburg
Herr Wessel, aus Hannover Herr Manske, aus Rheinland
Herr Hennicke und aus Süddeutschland Herr Wiegand.)

Vorsitzender: Ich komme nun auf einen Punkt der gestrigen
Tagesordnung zurück. Herr Prüssing hat davon gesprochen, dass
es Mitglieder giebt, welche zweierlei Sorten Cement machen,

(Herr Prüssing: Ich habe nicht von Mitgliedern des Vereins ge-
sprochen, sondern von deutschen Cementfabriken überhaupt),

also überhaupt von Fabriken, die Schlacken-Cement und Portlahd-
Cement herstellen. Der Vorstand möchte gern darüber die Meinung
der Versammlung hören, ob sie der Ansicht ist, dass derartige Fabriken
in unsem Verein aufgenommen werden sollen oder, falls sie sich
darin befinden, in dem Verein bleiben können. Die Ueberwachung
solcher Fabriken, bei denen man nicht wissen kann, wohin sie
verkaufen, ist schwierig. Ich möchte zur Directive für den Vor-
stand einen Beschluss darüber herbeiführen und abstimmen lassen,
wenn Niemand sonst das Wort ergreift, ob die Versammlung der
Meinung ist, dass derartige Fabriken in den Verband aufgenommen
werden können.

Herr Meyer: Wenn sich die Versammlung dahin ausspricht, dass
solche Fabriken nicht aufgenommen werden dürfen, bin ich genöthigt,
sofort unsem Austritt aus dem Verein anzumelden. — Wir sind
vor Jahren schon gezwungen gewesen, die Schlacken eines Hoch-

— 58 —

ofeiiwerkes aufzukaufen: der Vertrag ist glücklicherweise jetzt
abgelaufen, allein wir haben noch für 50 — 60 000 Mark Schlacken
auf dem Hofe liegen, die theils zu Schlackenkalk, tlieils zu
Schlackensteinen verarbeitet werden. Es ist doch wohl unbillig,
von uns ein solches Opfer zu verlangen, wie es der Antrag uns
auferlegte. Nachdrücklichst erkläre ich dagegen, dass wir jeder
Controle uns gern unterwerfen, die dahin geht, nachzuweisen, dass
wir niemals Portland- Cement in den Handel bringen, der mit
Schlacken gemischt ist. Die Fabrikationen sind so völlig von
einander getrennt, dass unmöglich eine Verwechslung oder Ver-
mischung vorkommen kann. Ich benutze die Gelegenheit noch,
dem Vorstand unsern Dank auszusprechen für die an uns geübte
Controle; dieselbe hat uns sehr wesentliche Dienste geleistet, als
es sich für uns einmal darum handelte, den Vorwurf zurückzuweisen,
wir hätten Schlacken unserm Cemente zugemischt. Der Kläger
war denn auch bald gezwungen, seine Vorwürfe gegen uns als
gänzlich unwahr zurückzunehmen.

Herr Prüssing: Das sind zw^ei ganz verschiedene Sachen. Es
ist nicht die Absicht des Vorstandes gewesen, den Mitgliedern den
Verkauf von Schlacken-Kalk zu verbieten, sofern sie diesen nicht
als Porti and-Cement bezeichnen. Die Frage scheint mir überhaupt
dadurch erledigt zu sein, dass jemand, der unserem Verein beitreten
will, versprechen muss, unter der Bezeichnung ..Portland-Cement"
keinen Mischcement in den Handel zu bringen. Thut er es dennoch,
so ist er wortbrücliig und muss ausgestossen werden.

Vorsitzender: Dann wird es einer Abstimmung nicht mehr
bedürfen. Dem Vorstand werden diese Aeusserungen genügen, um
einen Beschluss zu fassen und solche Fabriken einer strengen Con-
trole zu unterwerfen.

Herr v. Forell: Es ist wohl klar, dass ich bezw. die unter
meiner Leitung stehenden Werke bei diesen Erörterungen gemeint
sind. Es handelt sich darum, dass in Braunschweig nach besonderen
Mischverfahren fabricirt wird. Ich mache aber keinen gemischten
Porti and- Cement.

Die beiden Cemente sind vollständig von einander getrennt,
auch ist die Packung verschieden. Verwechslungen sind kaum
möglich, weil beide Fabriken über eine Bahnstunde von einander
entfernt liegen.

Dass ich bis jetzt Portland-Cement in grösserem Maassstabe
nicht fabricirt habe, liegt daran, dass ich in Salder Betriebs-
störungen durch Fehler an der Dampfmaschine hatte. Es sind
nur ganz kleine Quantitäten Portland-Cement hergestellt und als
Proben fortgegeben. Sollte eine solche geprüft und Schlacke darin
gefunden sein, so bin ich unschuldig daran. Ich setze dem Port-
land-Cement keine Schlacke zu.

Ich habe den in grösseren Mengen in Braunschweig fabricirten
Cement unter dem Namen ..Braunschweiger Cement" verkauft und
bleibe mit demselben hinsichtlich der Qualität nicht hinter Portland-
Cement zurück. Es fällt mir daher auch nicht im Traum ein, den

— 59 —

einen für den anderen ausziiofeben, und ich würde es als Mitglied
unseres Vereins für eine persönliche Beleidi^fung halten, wenn an-
g:enommen wird, dass ich unter dem Namen Portland-Cement einen
Cement verkaufen wollte, der nicht den Normen entspricht.

Vorsitzender: Anlass für den Vorstand zn dieser Erörterung
^ab hauptsächlich der Umstand, dass erst jetzt, nachdem die Cement-
Untersuchungen gekommen sind, und der Cement sich nicht als
Portland-Cement herausgestellt hat, uns erklärt wird, dass überhaupt
kein Portland-Cement in den Handel gebracht ist. Die Braun-
schweiger Fabrik ist doch schon seit einiger Zeit Mitglied des
Vereins und der Vorstand w^ar von den vorgekommenen Betriebs-
störungen nicht unterrichtet. —

Wir kommen nun noch einmal zu der Ausstellungsfrage zurück.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Nach Mittheilungen des
Herrn Reichscommissars wird für die Cement-Industrie im Haupt-
gebäude ein Raum von 20 auf 25 m frei gehalten werden, im
Ganzen sind das 500 qm im Innern des Grebäudes. Wer von den
Mitgliedeni ausserdem noch im Freien auszustellen wünscht, muss
das aufs Schleunigste anmelden, denn es muss darüber erst noch
mit den amerikanischen Behörden verhandelt werden. Im Uebrigen
bemerkte der Herr Reichscommissar, dass die Sache keinen Auf-
schub mehr erleiden dürfe ; der Vorstand müsse die Vereinsmitglieder,
welche auszustellen wünschen, auffordern, sich zu nennen und den
Raum innerhalb heute und morgen zu bezeichnen, den sie bean-
spruchen.

Vorsitzender: Wir kommen da in eine schwierige Lage.
Keine Fabrik wird unter 60—80 qm auskommen können, dann würde
aber der zur Verfügung stehende Raum durch wenige Fabriken
vollkommen occupirt.

Herr Commerzienrath Dyckerhoff: Ich bin offenbar miss-
verstanden worden. Im Hauptgebäude wird nns ein Raum von
500 qm zur Verfügung gestellt für die Ausstellung der Prüfungs-
Apparate des Vereins, sowie für die übrigen Aussteller, die ihre
Gegenstände um die Ausstellung des Vereins zu gruppiren haben
würden. Diejenigen, welche grosse Objecte auszustellen haben,
müssen das im Freien thun. Das müsste aber schleunigst gemeldet
werden, damit der Raum im Freien zur Verfügung gestellt werden
kann. Für diese ist kein Maass angegeben. Es kommt darauf an,
dass wir vorerst erklären, so und so viel Raum möchten wir haben.

Herr Kort z er: Die Fabriken sind in .einer eigenthümlichen
Lage. Wir sind hierher gekommen, um über die Ausstellung
zu sprechen. Nun wird uns aber gesagt, bis morgen müsst
ihr Euch entscheiden. Ich finde das nicht für gerechtfertigt, dass
man uns dazu einladet, zu entscheiden, ob von Seiten des Vereins
als solcher überhaupt etwas geschehen soll und nachdem beschlossen
worden, dass der Verein als solcher die Ausstellung beschicken
soll, uns als Privat- Aussteller schon morgen früh vor die Ent-
scheidung stellt.

— 60 —

Vorsitzeüder: Es sollte zur Berathung kommen, in welcher
Weise der Verein selbst sich an der Ausstellung betheiligt. Ich
habe mehrfach Circulare an die Mitglieder gesandt und immer
dringend gebeten anzumelden, ob man ausstellen will oder nicht.

Herr Kortzer: Es hat mir fern gelegen, dem Vorstand
einen Vorwurf zu machen. Es hat dann eine irrthümliche Auf-
fassung meinerseits vorgelegen. Ich habe nur die Tagesordnung
zugeschickt bekommen und mir gesagt: Du wirst zunächst anhören,
was der Verein als solcher beschliessen wird und dann entscheiden,
was in dieser Sache für dich als Fabrikant zu thun ist.

(Es werden eine Reihe von Anmeldungen zur Ausstellung
entgegen genommen.)

Vorsitzender: Nach einer oberflächlichen Schätzung der
Vorstandsmitglieder sind wir zu der TJeberzeugung gekommen, dass,
wenn die Ausstellung des Vereins eine irgendwie repräsentable sein
soll, doch die Mittel, die bisher zur Verfügung gestellt sind, kaum
ausreichen dürften. Man muss doch Leute hinaussenden, die vor
den Augen des Publikums Proben anfertigen. Wir glauben, dass
es möglich ist, mit 100 Mark pro Antheil auszukommen. Das
sehe ich als die Grenze an, bis zu der wir gehen können. Der
Vorstand bittet Sie also, heute zu beschliessen, dass eventuell bis
zur Höhe von 100 Mark pro Antheil eine Extrabesteuerung der
Mitglieder zum Zweck der Collectiv-Ausstellung des Vereins vor-
genommen werden darf. Ich frage, ob sich Widerspruch dagegen
erhebt? Das geschieht nicht. Ich kann zu meiner Freude con-
statiren, dass die Bewilligung einstimmig erfolgt ist.

Z. neber Beitritt zur Unfallgenossenschaft der deutschen

Steinindnstrie.

Herr Director Schiffner: M. H.! Als das TJnfallversicherungs-
gesetz am 1. October 1885 in Kraft trat, war wohl mit Recht
allseitig die Meinung verbreitet, dass nunmehr die gesetzliche Haft-
pflicht für die Betriebsunternehmer so gut wie beseitigt sei. Nachdem
jedoch dieses Gesetz nunmehr 6 Jahre hindurch in Kraft ist, hat die
Erfahrung gezeigt, dass doch zahlreiche Fälle vorgekommen sind,
in denen Betriebsuntemehmer auf Grund der allgemeinen gesetz-
lichen Vorschriften, insbesondere des Reichs-Haftpffichtgesetzes vom
7. Juni 1871, der Reichs-Gewerbeordnung und der sonstigen Landes-
gesetze, besonders aber der rheinisch - französischen Gesetzgebung
zu Schadenersatzleistungen im Wege der Haftpflichtprocesse ver-
urtheilt worden sind. . Insbesondere haben die Unfälle, welche in
Folge von Streitigkeiten, Schlägereien, Misshandlungen unter den
Arbeitern selbst stattfanden, mehrfach zur Verurtheilung der Arbeit-
geber geführt, und zwar aus Artikel 1384 des Code civil. Hier
zwei Beispiele, die ich, sowie den grössten Theil meiner Aus-
führungen, einem Vortrage entnehme, welchen der Geschäftsführer
unserer Section IV Herr Schwanck - Köln in einer Versammlung
des Verbandes der Dampfkesselfabriken, Brückenbau- Anstalten und
Eisenconstructions -Werkstätten in Düsseldorf gehalten hat.

— 61 —

In Barmen wurde ein Fabrikmeister während des Betriebes von
Arbeitern misshandelt, so dass er starb. Der Fabrikbesitzer wurde
vemrtheilt, der Wittwe und den Kindern des Getödteten eine be-
deutende Haftpflicht-Entschädigung zu gewähren.

Durch Erkenntniss des pfälzischen Oberlandesgerichts wurde
eine Frankenthaler Firma, in deren Werk ein Arbeiter dem andern
im Zorn eine glühende Eisenstange in die Seite stiess, zu Schaden-
ersatz vemrtheilt, weil nach Art. 1384, Abs. 3, der Dienstherr ver-
antwortlich ist tür alle Schäden, welche der Bedienstete dans ses
fonctions einem Dritten zufügt. Es genügte hier, dass die schaden-
bringende Handlung während der Thätigkeit für den Dienstherm
vollbracht wurde!

Der § 120 a der Gewerbeordnung vermehrt noch die Gefahr,
zumal das Reichsgericht an anderer Stelle entschieden hat, dass
ein Betriebsuntemehmer mit dem Erlass von Vorschriften allein
seine Schuldigkeit nicht gethan habe, sondern auch für ihre Durch-
führung sorgen müsse.

Aber auch selbst bei Betriebsunfällen haben sich zwei Aus-
nahmen ergeben, nämlich im Todesfalle, wenn der Getödtete nicht
einziger Ernährer seiner Ascendenten war und wenn die Ange-
hörigen des Getödteten im Auslande wohnen. Denn gemäss § 6,
Abs. 2f, des Unfall Versicherungsgesetzes dürfen die Berufsgenossen-
schaften in diesen Fällen Entschädigungen nicht gewähren. Be-
züglich der Ascendenten liegt ein Urtheil des Reichsgerichts vom
15. November 1889 vor, nach welchem der verklagte Betriebs-
untemehmer für verpflichtet erklärt wird, dem Kläger, der von der
Berafsgenossenschaft abgewiesen worden war, allen Schaden zu
ersetzen, der diesem durch den Tod seines Sohnes entstanden ist
und noch entsteht.

Gegenüber den eigenen Betriebs- und kaufmännischen Beamten
können leicht Haftpflichtfälle eintreten, weil dieselben vielfach
dienstliche Verrichtungen zu erfüllen haben ausserhalb der Betriebs-
stätte des Fabrikherrn, z. ß. auf Geschäftsreisen, beim Besuch
fremder Fabriken und gewerblichen Anlagen u. s. w. Im Code
civil befindet sich dazu noch eine Bestimmung, welche ebenfalls
eine geßlhrliche Handhabe zur Geltendmachung von Schadenersatz-
ansprüchen gegen den „Auftraggeber" bietet. Es ist dies Art. 2000,
welcher lautet:

„Der Machtgeber muss ferner den Bevollmächtigten für
den Verlust entschädigen, den derselbe bei Gelegenheit seiner
Geschäftsführung ohne eine ihm zuzurechnende Unvorsichtig-
keit erlitten hat."

Es besteht also nach wie vor die gesetzliche Haftpflicht des
Betriebsuntemehmers gegenüber seinen eigenen Arbeitern und Be-
amten (Bediensteten) inner- und ausserhalb des eigenen Betriebes
insoweit, als die Versicherung gemäss § 1 des TJnfallversicherungs-
gesetzes nicht Platz greift.

Ebenso bleibt das Haftpflichtrecht im Allgemeinen in seinem
bisherigen Umfange bestehen fremden Arbeitern und dritten Per-
sonen gegenüber, welche zeitweise bemfsmässig oder mit Erlaubniss
der Betriebsleitung die Betriebsräume betreten, z. B. staatliche

— 62 —

Aufsichtsbeamte, Beauftragte der Berufsgenossenschaften, Steuer-
beamte, fremde Techniker, Geschäftsfreunde, Fabrikärzte, Besache
von wissenschaftliclien (Ingenieur-) Vereinen, selbständige Bau- und
sonstige Handwerker und Fuhrleute (Ausführung von Reparaturen
und Hilfeleistungen u. s. w.). Empfangen derartige Personen Ent-
schädigungen aus einer Krankenkasse bezw. Berufsgenossenschaft,
so müssen sie sich die Leistungen dieser Kassen bei Abmessung
des Schadenersatzes anrechnen lassen, dagegen geht die Forderung
der Entschädigungsberechtigten in dieser Höhe auf die Kranken-
kasse bezw. Berufsgenossenschaft insoweit über, als die Verpflichtung
derselben zur Entschädigung gesetzlich begründet ist. In solchen
Fällen haftet also ein Betriebsunternehmer gemäss § 98 des [Tnfall-
versicherungsgesetzes als „Dritter" der betreffenden Berufsgenossen-
schaft und gemäss § 57 des Krankenversicherungsgesetzes der
Krankenkasse flir ihre gesetzlichen Aufwendungen und ferner dem
Verletzten oder dessen Angehörigen für die über die berufsgenossen-
schaftlichen Leistungen hinausgehenden Forderungen, d. h. ungetahi'
ein Drittel seines entgangenen Arbeitsverdienstes. Ferner bestimmen
§§ 95 und 96 des Unfall Versicherungsgesetzes, dass gegen die
Betriebsunternehmer bezw. Betriebsbeamten im Falle strafrecht-
licher Verurtheilung Eegress von der Berufsgenossenschaft und
Krankenkasse erhoben w^erden kann. Die Gefahr, welche für die
Betriebsunternehmer und Betriebsleiter in den Bestimmungen dieser
Paragraphen liegt, muss als wesentlich erhöht durch den § 120d
der neuen Gewerbeordnung angesehen werden, wonach die Polizei-
behörde befugt ist, im Wege der Verfügung für einzelne Anlagen
die Ausführung derjenigen Maassnahmen anzuordnen, die zur Durch-
führung der im § 120 enthaltenen Gnmdsätze erforderlich und nach
der Beschaffenheit der Anlage ausführbar erscheinen.

Passt man das Vorgesagte zusammen, so ergiebt sich daraus,
dass trotz des Unfallversicherungsgesetzes die Haftpflicht für
Betriebsunternehmer besteht:

1. gegenüber den eigenen Arbeitern und Beamten

a) für Unfälle bei xlusführung eines Auftrags, aber nicht in
oder bei dem technischen Betrieb des Arbeitgebers,

b) für Unfälle beim Betriebe, welche von der Berufsgenossen-
schaft nicht entschädigt werden, z. B. bei Ascendentenund
sonstigen alimentationsberechtigten Personen sowie Aus-
ländern,

2 gegenüber dritten Personen in und bei dem eigenen Betriebe,

3. gegenüber den Berufsgenossenschaften sowie den Kranken- und
Armenkassen gemäss §§ 96, 97 und 98 des Unfajlversicherungs-
gesetzes und § 57 des Krankenversicherungsgesetzes.

Erwägt man nun, dass selbst bei der umsichtigsten Leitung
eines Betriebes und der sorgfältigsten Handhabung und Anwendung
der Schutzvorschriften und Schutzvorrichtungen haftpflichtige Un-
glücksfälle nicht ausgeschlossen sind, dass ferner die durch solche
Unglücksfälle entstehenden Belastungen von vornherein nicht zu
überblicken und abzuschätzen sind, unter Umständen aber sehr
grosse werden können und endlich, dass es jedenfalls noch längere

— 68 —

Zeit dauern wird, ehe durch die Gesetzgebung die jetzt wohl zu
weit gesteckten Grenzen der Haftpflicht auf das natürliche Maass
beschränkt werden, dann erscheint es unbedingt geboten, sich gegen
die Folgen der Haftpflicht durch Versicherung zu schützen und es
kann nur noch die Frage sein, bei welcher Versicherungsgesellschaft
inan sich versichert. Die Cementfabriken können nun meiner An-
sicht nach keine bessere Gesellschaft für diesen Zweck finden, als
die ünfallgenossenschaft der deutschen Steinindustrie, welche aus
unserer Berufsgenossenschaft hervorgegangen ist und nur die
Haftpflichtversicherung der Mitglieder unserer Genossenschaft zum
Zweck hat. —

Director des Solenhofener Actien-Vereins Herr Weinmann:
M. H. ! Ihr Vorstand war so liebenswürdig, den derzeitigen Vorstand
unserer Unfallgenossenschaft für die Steinindustrie, dessen pro-
visorischer Vorsitzender zu sein ich die Ehre habe, einzuladen und
darf ich mich wohl nach dem eingehenden Referat, das Ihnen Herr
Director Schiffner erstattet hat, enthalten, des AVeiteren ausführ-
lich über diesen Gegenstand Ihrer Tagesordnung zu sprechen.

Wir bilden, m. H., eine Versicherungsgesellschaft auf Gegen-
seitigkeit, nicht als Erwerbsgenossenschaft, sondern lediglich zur
Versicherung der Mitglieder unserer Berufsgenossen gegen die
Folgen der Haftpflichtfälle und diejenigen Unfälle, welche durch
die Berufsgenossenschaft nicht gedeckt werden.

Die Strenge gegen die Betriebsunternehmer hinsichtlich der Unfall-
versicherung wächst bekanntlich von Tag zu Tag. Wir sind nie sicher,
dass uns nicht ein Unfall in unseren Betrieben trifft, für den wir
haftpflichtig gemacht werden. Um nun den pecuniären Folgen
davon auszuweichen, haben wir uns entschlossen, eine Vereinigung
zu bilden, welche in dem Versicherungswesen allerdings eine
Neuerung ist, von der ich aber überzeugt bin, dass sie über kurz
oder lang von einer Anzahl der übrigen Berufsgenossenschaften
nachgeahmt werden wird. Die Zahl unserer Mitglieder beträgt be-
reits etwa 300 mit einer Lohnsumme von circa 15 Millionen Mark,
und der Beitritt einer nicht unbedeutenden Anzahl grösserer Firmen
steht in Aussicht, sodass ich glaube, dass unsere Vereinigung
vollständig lebenskräftig sein wird. AVir haben fast gar keine
oder doch nur wenig Verwaltungsunkosten, unsere Ausgaben be-
stehen fast ausschliesslich in der Deckung der Unfälle, welche uns
erwachsen u^d gegen grössere Unfälle haben wir uns bei einer
solventen Versicherungsanstalt rückversichert. Wir haben, m. H.,
ein kurzes, aber erschöpfendes Expose über unsere Einrichtung
hergestellt, das ich zur gefälligen Kenntnissnahme empfehle. (Das-
selbe ist hierunter abgedruckt.) Auch die Statuten liegen in einer .,
genügenden Anzahl hier auf. ^

Ohne mich daher hier weiter auf die Sache einzulassen, bitte
ich Sie, derselben wohlwollend gegenüber zu treten. Es wird dies
in Ihrem eigenen Interesse liegen.

Der Vorstand des Vereins Deutscher Portland-Cement-Fabrikanten hat auf
Antrag des Herrn Direktor Schiffner die Frage des Beitritts der Deutschen
Portland-Cementfabriken zur Unfallgenossenschaft der Deutschen Steinindustrie
auf die Tagesordnung der diesjährigen Versammlung gesetzt. Aus diesem 'An-

— 64 —

lass gestattet sich der unterzeichnete Vorstand der Unfallgenossenschaft Zweck
und Bedeutung dieser neu begründeten Genossenschaft für die Vereinsmitglieder
in Nachstehendem kurz darzulegen.

1. Welchen Zweck verfolgt die Unfallgenossenschaft der
Deutschen Steinindustrie? Den der Versicherung ihrer Mitglieder gegen
die materiellen Folgen der gesetzlichen Haftpflicht, welche den Betriebs-
untemehmem oder Fabrikdirektoren bei solchen Unfällen erwachsen, die Arbeiter,
Betriebsbeamte oder fremde Personen in ihrem Geschäftsbetriebe entweder in
Folge Verschuldens der Unternehmer bezw. technischen Betriebsleiter oder in
Folge Verschuldens ihrer Leute erleiden. Diese Haftpflicht wird begründet:

a) durch § 96 des Unfallversicherungsgesetzes der Berufsgenossenschaft
und Krankenkasse gegenüber, falls der Unternehmer oder Fabrikdirektcr
wegen obigen Verschuldens strafgerichtlich verurtheilt worden ist. In
diesem Falle sind der Berufsgenossenschaft und Krankenkasse alle
Aufwendungen derselben für den verletzten oder getödteten Arbeiter
zu ersetzen;

b) durch das Haftpflichtgesetz gegenüber allen Personen, welche nicht
nach dem Unfallversicherungsgesetz versichert sind, also gegenüber höheren
Betriebs- und Comptoirbeamten und gegenüber fremden Personen,
welche den Betrieb betreten : Passanten, Geschäftsfreunden, Angehörigen
der Arbeiter etc.;

c) durch die besonders weitgehende Haftung für den Schifffahrtsbetrieb
und den Betrieb von Anschlussbahnen, welche mit grösseren Fabrik-
etablissements in der Regel verbunden sind.

Die Unfallgenossenschaft der Deutschen Steinindustrie ersetzt den bei ihr
versicherten Mitgliedern den vollen Schaden, sowie alle Prozesskosten. In Fällen,
wo es sich um einen Regress der Berufsgenossenschaft (a) handelt, sollen jedoch
nur 80 pOt des Schadens ersetzt werden, falls der fragliche Betrieb zur Zeit des
Haftpflichtfalles mit einem Zuschlage wegen Znwiderhandelns gegen die Unfall-
verhütungsvorschriften Seitens der Berufsgenossenschaft belegt war.

2. Welche Haftpflichtgefahren bestehen für Cementfabriken
insbesondere? Der ausgedehnte maschinelle Betrieb der Cementfabriken
schliesst erstlich eine nicht unbedeutende Haftpflichtgefahr bei Kesselexplosionen,
bei den Transmissionen, bezüglich der Sicherheit der Baulichkeiten, Oefen,
Darren etc. Passanten und fremden Personen gegenüber in sich. Die meisten
Cementfabriken besitzen femer Anschlussgeleise, für welche das volle Haftpflicht-
risiko Seitens der Eisenbahn- Verwaltung bekanntlich stets vertragsmässig dem
Fabrikanten auferlegt wird, sogar für etwaiges Verschulden der Eisenbahn-
Bediensteten. Häufig sind auch Drahtseilbahnen vorhanden, welche über öffent-
liche Wege führen und daher Passanten gegenüber zu Entschädij^ungs-Verbind-
lichkeiten führen können. Endlich kommt die Kollisionsgefahr bei dem
ausgedehnten Schifffahrtsbetriebe vieler Cementfabriken, die Schiessgefahr in den
Gruben, die Gefahr eines ausgedehnten Fuhrbetriebes und die Haftpflicht bei
versehentlicher Ausserachtlassung der polizeilichen Vorschriften in Betracht Die
Erfahrung hat gezeigt, dass bei grösseren Unfällen die Staatsbehörde unnach-
sichtig und ohne Rücksicht auf vorhandene technische Schwierigkeiten gegen die
Unternehmer und Leiter industrieller Werke vorgeht, und da jede gerichtliche
Verurtheilung die volle Ersatzpflicht des Verurtheilten für die Aufwendungen
der Berufsgenossenschaft zur Folge hat, so liegt thatsächlich ein dringendes
Interesse der verantwortlichen Leiter der Cementfabriken vor, sich und ihre
Werke gegen recht bedeutende materielle Verluste dieser Art sicher zu stellen.
Dass selbst bei der besten technischen Leitung Versehen und Unglücksfälle der
erwähnten Art vorkommen können, bedarf keiner näheren Erörterung.

3. Welche Vortheile bietet die Unfallgenossenschaft der
Deutschen Steinindustrie vor den bestehenden Versicherungs-
Gesellschaften?

a) Die Unfallgenossenschaft versichert ihre Mitglieder voll gegen ihr ganzes
geschäftliches Haftpflichtrisiko, während die meisten Gesellschaften nur
entweder einen gewissen Prozentsatz oder ein bestimmtes Maximum
des Risikos übernehmen (etwa 75 oder 80 pCt. bezw. bis zu 20 000 bis
40 000 Mark) oder nur einzelne Theile der Haftpflicht decken, also
Anschlussgeleise. Schifffahrt etc. ausschliessen. Die Mitglieder der
Unfallgenossenschaft sind voll versichert und haben im Schadensfälle
auf Ersatz des ganzen Schadens zu rechnen;

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1)0 die Unfallgenossenscliaft beruht auf völliger Selbstverwaltung und
können Vertreter der Cementindustrie im Aufsichtsrath, wie im Vor-
stande der Genossenschaft bei der ganzen Verwaltung, iusbesondere
bei Aufstellung des Gefahrentarifs wie bei Beschlussfassung über
Entschädigungen mitwirken , was bei Privatgesellschaften aus-
geschlossen ist;

c) die Verwaltungskosten sind vermöge des Anschlusses der Unfall-
genossenschaft andieSteinbruchs-Berufsgenossenschaft ganz geringfügige,
während sie bei den Privatgesellschaften etwa 100 pCt. der jährlidi
zu zahlenden Entschädigungen ausmachen;

d) der Gefahrentarif der Unfallgenossenschaft wird die Grossbetriebe,
also alle Cementfabriken, wesentlich begünstigen, weil die Haft-
pfliohtgefahr nicht im Verhältniss zu dem Umfange des Betriebes
wächst. Während die Privatgesellschaften die Prämie procentual
nach der Zahl der Arbeiter oder den gezahlten Löhnen be-
rechnen und demnach von den Grossbetrieben verhältnissmässig ebenso-
viel Prämie nehmen, wie von den mittleren und kleineren Werken,
soll bei der Unfallgenossenschaft folgende absteigende Scala eingeführt
werden. Betriebe

bis 20000 Mk. Lohnsumme voll beitragspflichtig

von 20 100— 60 000 mit »/lo in maximo 40 000 Mk.
60100-120000 „ Vio M 60 000 „

120100-200000 „ Vio M 80000 „

200100-300000 „ % ,. 100 000 „

u. s. w.
Hierbei sollen Fabrikbetriebe und Steinhauereien eine Gefahr-
ziffer von 1,00, Steinbruchbetriebe von 1,20. Baubetriebe von 1,50 er-
halten. Zuschläge ftür Anschlussgleise, Schifffahrtbetrieb, ausgedehnten
Fuhrbetrieb, Beschäftigung von Ausländern, grosse Schiessgefahr etc.
bis zu 20 pCt. Eine Gementfabrik mit 300000 Mk. Lohn würde
sonach nur mit 100000 Mk. beitragspflichtig sein, und zuzüglich
etwaiger Zuschläge für Anschlussgleise etc. mit 120—130000 Mk.

4. Welche Beiträge sind bei der Unfallgenossenschaift vor-
aussichtlich zu erwarten? Die Haftpflichtfälle der vorstehend bezeichneten
Art sind glücklicher Weise nicht häufig, aber jeder einzelne Unternehmer kann
davon betroffen werden. Bei dem Stuttgarter Versicherungs- Verein waren im
Jahre 1890 auf eine Prämieneinnahme von 600000 Mk. 408 Schäden mit
160 000 Mk. zu bezahlen. Bedeutende Schäden können hierunter nicht gewesen
sein, da auf jeden Schaden nur etwa 400 Mk. entfallen. Auch für die Unfäll-
genossenschaft ist ein günstiges Ergebniss zu erwarten, zumal alle Schäden
über 5 000 Mk. zu einer sehr günstigen Prämie bei einer leistungsfähigen Ge-
sellschaft rückversichert sind. Der iährliche Beitrag wird demnach 1 pro Mille der
beitraf^spflichtigen Lohnsumme in der Regel nicht übersteigen, bei einer Fabrik
mit 300000 Mk. Lohnsumme also etwa 120—130 Mk. betragen, was gegenüber
den sonstigen Geschäftsunkosten eines solchen Werkes ohne alle Bedeutung ist.
Der Höchstbetrag, mit welchem ein Mitglied der Unfallgenossenschaft im
ungünstigsten FaUe herangezogen werden kann, beträgt 5 pro Mille der gezahlten
Lohnsumme (§ 49 des Statuts), bis zu welchem Betrage die Genossenschaft auch
nur haftet Bei der bestehenden Rückversicherungsverbindung und nach allen
bisherigen Erfahrungen ist eine solche Eventualität übrigens so gut wie aus-
geschlossen.

Bei Eintritt in die Unfallgenossenschaft hat jedes Mitglied ausser einem
provisorischen Beitrag von 1 pro Mille der gezahlten Lohnsumme ein Eintritts-
geld von 5 Mk. sowie Vs pro Mille der gezahlten Lohnsumme in den Reserve-
fonds zu zahlen und ausserdem für je 15 000 Mk. Lohnsumme einen Geschäfts-
antheil von 15 Mk. zu erwerben, welcher bei Ausscheiden aus der Genossen-
schaft event zurückgezahlt wird. Die Haftung der Mitglieder ist hierauf sowie
auf den oben erwähnten höchsten Beitrag von 5 pro Mille der Lohnsumme beschränkt.

5. Die bisherigen Geschäftsergebnisse der Unfallgenossen-
schaft. Am 15. Dezember 1891 ist die ministerielle Genehmigung zum Ge-
schäftsbetrieb eingegangen. Beigetreten sind inzwischen etwa 300 grossere Be-
triebe mit gegen 15 Millionen Mark Lohnsumme. Der Beitritt von weiteren
100 Werken mit 6 Millionen Mark Lohnsumme ist nach Ablauf der bestehenden

— 66 —

YersichernngMverträge derselben in Anssiclit gestellt. Von Cementfabrlken
haben ihren Beitritt bereits erklärt: Blaubeuren, Lanffen, Mannheim, Heidel-
berg, Rheinisch- Westfälische Industrie, Westfalia, Stehmann & Liefmann,
B. Lion & Co. u. a. m. Mit anderen Werken schweben Unterhandinngen. Der
Beitritt der übrigen Werke ist erwünscht und kann nur bestens empfohlen
Werden. Der Austritt kann bei statntgemässer Kündigung alljährlich e^olgen.

B e r 1 i n / 20. Februar 1892.

Der Vorstand

der Unfallgenossenschaft der deutschen Steinindustrie.

ZI. Bericht der Gonunissioii nr Untersiichuig der Frage aber die
Wirkiug der lagnesia im gebrannten GemenL

Herr R. Dyckerhoff: Von den Commissionsmitgliedem sind
mir bis jetzt zu dem im vergangenen Jahre mitgetheilten Pro-
gramm noch keine Versuchsresiütate zugegangen. Es könnten ja
im günstigsten Falle auch nur Jahreszahlen vorliegen, welche
indess bei geringen Procentsätzen von Magnesia noch nicht viel
beweisen können. Ich hätte daher keine Ursache heute auf die
Magnesiafrage zurückzukommen, wenn nicht die Mittheilungen des
Herrn Meyer im vergangenen Jahre betreffs der Zusammensetzung
der Magnesia -Cemente, wie ich dieselben später im Protokoll ge-
lesen habe, mich zu einigen Bemerkungen veranlassten. Herr
Meyer hat an den von mir ausführlicher mitgetheilten Versuchen
ausgesetzt, dass bei den Versuchs-Cementen die Magnesia einfach
der Rohmischung von Portland-Cement zugeschlagen sei, und ist
der Ansicht, dass die Magnesia einen Theil des Kalkes ersetzen
müsse. In dieser Weise seien die Cemente der von ihm unter-
suchten Mörtelproben zusammengesetzt. Andere dagegen behaupten,
dass bei magnesiahaltigem Rohmaterial das Verhältniss von Kalk
zu Silikat das gleiche wie bei normalem Portland-Cement sein
und (Üe Magnesia als Zuschlag im Cement enthalten sein müsse.

In dieser Weise sind die von Herrn Professor Bauschinger
untersuchten Magnesia-Cemente zusammengesetzt, welche der An-
tragsteller der Magnesia-Commission Herr Dr. Arendt der Commission
vorgelegt hat.

Bei uns wurden beide Arten von Cement untersucht und habe
ich bisher ausführlicher nur die Resultate mit solchen Cementen
mitgetheilt, bei welchen die Magnesia als Zuschlag im Cement
enthalten ist, weil bisher Niemand sich für Ersatz des Kalkes durch
Magnesia ausgesprochen hat.

Ich habe zwar schon in der Versammlung 1889 darauf
hingewiesen, dass nach unseren Versuchen bei Ersatz von Kalk
durch Magnesia mit fallendem Kalkgehalt die Cemente immer
geringwerthiger werden und sich immer mehr in ihrem Verhalten
vom Portland-Cement entfernen, indem sie sich immer leichter
brennen, sodass sie schliesslich nicht mehr gesintert werden
können. In Folge der Auslassungen des Herrn Meyer sehe ich
mich aber heute veranlasst, in Ergänzung der früheren Versuchs-
reihen mit 6,23 und 11,36 Procent Magnesiagehalt, diejenigen Ver-
suche mit gesinterten Cementen in Zahlen mitzutheilen, bei welchen

67 —

icc

40C

— 68 —

ein Theil des Kalkes durch die gleiche Menge Magnesia (6 und
11 Procent) ersetzt ist. Die Festigkeitszahlen dieser Cemente sind
folgende :

Magnesia-
gehalt

Zugfestigkeit in kg fiir 1 qcm

1
Woche

Wochen

13
Wochen

26
Wochen

1
Jahr

2
Jahre

3
Jahre

6,23 Procent .
11,36 Procent .

9,4
3,3

17,6
6,9

22,0
14,2

23,4
16,2

214
14,5

17,7
13,0

18,7
10,5

Die Ausdehnung der beiden Cemente ist vorstehend im Ver-
gleich mit der Durchschnittscurve von sieben Portland -Cementen
graphisch dargestellt.

Aus der Tabelle geht hervor, dass die Festigkeit der geprüften
Cemente entsprechend dem geringeren Kalkgehalt an sich geringer
ist und schon früher und innerhalb der jetzigen Beobachtungsfrist
auch stärker rückwärts geht als bei Cementen mit gleich hohem
Magnesiagehalt, bei welchen die Magnesia zugeschlagen ist.
Ebenso beginnt die Ausdehnung früher und ist bis jetzt stärker.
Die Wirkung tritt bei den Cementen mit Ersatz von Kalk durch
Magnesia früher ein, jedenfalls deshalb, weil die Magnesia etwas
weniger stark gesintert ist. (Vergl. Protokoll 1889 und 1890.)

Es folgt hieraus, dass auch bei den Cementen, bei welchen
Kalk durch Magnesia ersetzt ist, sobald nur bis zur Sinterung
gebrannt wird, die nachtheilige Wirkung der Magnesia zur Geltung
kommt.

Betrachten wir jetzt die Cemente des Handels, bei welchen
nach den Angaben von Herrn Meyer ebenfalls ein Theil des Kalkes
durch Magnesia ersetzt ist, so sind mir, seit die Magnesiafrage in
unserm Verein behandelt wird, bis jetzt erst zwei Cementmarken
mit mehr als 3,5 Procent Magnesiagehalt in die Hände gekommen,
die eine mit 4,22 Procent die andere mit 7,38 Procent Magnesia.
Bei der letzten Marke schwankt der Magnesiagehalt bei ver-
schiedenen Proben zwischen 5 und 7,4 Procent. Die Marke, welche
früher 4,2 Magnesia enthielt, ergab bei der späteren Controle des
Vorstandes stets unter 3 Procent Magnesia. Mit diesen beiden
Cementen sind Versuche auf längere Zeit im Gange. Von dem
Cement mit 4,2 Procent Magnesia habe ich bereits früher zahlen-
mässig nachgewiesen, dass seine Festigkeit nach einem halben
Jahre stehen bleibt und kann ich heute hinzufügen, dass der
Cement nach drei Jahren nur 1,3 kg Festigkeit mehr aufweist
als nach vier Wochen (21,9 gegen 20,6 Kilo). Bekanntlich nehmen
aber normale Portland-Cemente nach vier Wochen bedeutend an
Festigkeit zu und zwar auf mehrere Jahre hinaus, sodass schon
nach einem Jahr die Festigkeit etwa 1 V2 mal so gross ist als nach
vier Wochen. Von dem Cement mit 7 Procent Magnesia liegen
Untersuchungsresultate erst bis zu 1 V2 Jahr vor. Auch bei diesem
Cement ist nach einem halben Jahre ein Stillstand in der Zunahme

— 69 —

der Festigkeit eingetreten und nach 1V2 Jahren ein Rückgang.
Die Ausdehnung dieser beiden Handels-Cemente habe ich ebenfalls
auf der graphischen Darstellung mit verzeichnet. Ein Blick auf
dieselbe zeigt, dass beide Cemente von vier Wochen ab sich stärker
ausdehnen als normale Portland - Cemente. Der Oement mit
4,2 Procent Magnesia delmt auch nach Jahresfrist bis zu drei
Jahren immer noch weiter, während bei normalem Portland-Cement
von einem Jahre an beinahe völliger Stillstand in der Ausdehnung
eintritt. Die Curve des Cements mit 7 Procent Magnesia erhebt
sich innerhalb der bis jetzt beobacliteten Zeit, wesentlich steiler
als die Durchschnittscurve normaler Portland-Cemente. Also auch
bei den Handels-Cementen macht sich die nachtheilige Wirkung
der Magnesia von 4 Procent an geltend.

Magnesiahaltige Cemente brauchen deshalb bei geringen
Procentsätzen, wie ich schon immer betont habe, noch keine sicht-
baren Schäden zu zeigen, wie dies bei hohem Magnesiagehalt der
Fall ist, aber sie stehen in Bezug auf die Zunahme der Festigkeit
und auf Volumbeständigkeit bei längerer Erhärtungsdauer hänter
normalem Portland-Cement zurück.

M. H.I Auf das Verhalten der Handels-Cemente kommt es
uns doch ohne Zweifel am Meisten an. Ich möchte deshalb heute
vorschlagen, dass der Vorstand, sobald ihm bei seiner Controle
Cemente mit mehr als 3,5 Procent Magnesia vorkommen, was
nebenbei bemerkt, bis jetzt erst bei zwei Marken der Fall war,
dieselben an die Magnesia-Commission zu längerer Beobachtung
tiberweiset.

Zum Schluss möchte ich den Herren Consumenten gegenüber
nochmals hervorheben, dass erwiesenermassen bei Portland-Cement
ein Gehalt an Magnesia bis zu 3 Procent durchaus keine nach-
theilige Wirkung hat und dass es deshalb unbegründet ist, wenn,
wie mir mehrfach berichtet worden ist, Cemente mit einem Magnesia-
gehalt von weniger als 3 Procent beanstandet werden.

Hen* Schott: M. H.! Herr Dyckerhoff theilt uns mit, dass ihm
von Mitgliedern der Commission keine Resultate zugegangen sind. Es
wird wohl aUen Herren so ergangen sein wie mir. Wir haben
vergeblich darauf gewartet, dass Herr Dyckerhoff die Commission
znsammenberufen würde, um den Mitgliedern Gelegenheit zu geben,
ihre Erfahrungen auszutauschen. Ich bin aber erfreut, dass Herr
Dyckerhoff über seine eigenen Versuche Mittheilung macht. Ich
glaubte, dass, da die Zeitdauer der Versuche ein endgiltiges
Urtheil noch nicht gestattet, vorläufige Mittheilungen nicht erwünscht
seien, und ich bin daher nicht darauf vorbereitet, ausführlichen
Bericht zu erstatten, obwohl ich ein bedeutendes Zahlenmaterial
zur Verfügung habe. Ich möchte nur ganz kurz die mir bis jetzt
vorliegenden Resultate mittheilen.

Meine Versuche sind genau nach den Vorschriften der Com-
mission gemacht worden, bei der einen Versuchsreihe ist die
Magnesia als Ersatz, bei der anderen als Zugabe zum Kalk
gerechnet. Der Magnesiagehalt schwankt von 3V2 bis 8 Procent.
Die Zeitdauer der Versuche erstreckt sich bis jetzt erst auf ca.
9 Monate.

— 70 —

Zu meiner grössten Ueberraschnng zeigte sich eine sehr grosse
Gleichmässigkeit.

Die Volnmenvergrösserung an Prismen, im Banschinger'schen
Apparat gemessen, erwies sich bis jetzt in keiner Weise grösser
als bei guten Handels-Cementen.

Zn vergleichenden Versuchen habe ich die bekannten Marken
von Dyckerhoff und Stern verwendet und gleichmässig behandelt.
Die sämmtlichen Probekörper zeigten von Anfang an eine sehr
geringe Volnmenvergrösserung, die parallel läuft mit dem Erhärtungs-
process. Nach 7 Tagen war eine minimale Volnmenvergrösserung
da, nach 28 Tagen eine grössere, nach 3 Monaten hörte sie auf;
dann findet ein minimaler Rückgang statt. Nach 270 Tagen hatten
sämmtliche Prismen ein etwas geringeres Volumen als am ersten Tage.

Genau dieselben Erscheinungen einer anfänglichen kleinen
Volnmenvergrösserung und eines späteren ganz minimalen Rück-
gangs zeigen auch die genannten Handels-Cemente. Ferner ergab
sich, dass mit der Zunahme des Magnesiagehalts bis zu einer
bestimmten Grenze die Sinterung des Klinkers beim Brennen eine
bessere wird. Die Cemente zeigten mit steigendem Magnesiagehalt
auch eine grössere Festigkeit; erst wenn der Zusatz von Magnesia
6 Procent überschreitet, wird die Festigkeit wieder geringer. Eben-
falls habe ich die Cemente nochmals im abgelagerten Zustande
geprüft und auch hier zeigt sich, dass zwar nach vierwöchent-
licher Lagerung die Volumenzunahme der Prismen im Allgemeinen
eine geringere ist, geringer wie beim frischen Cement, im Uebrigen
jedoch dieselbe Gesetzmässigkeit herrscht. Bis jetzt habe ich
nicht in einem Falle eine abnorme Dehnung wahrgenommen.

Ich habe ferner zwei Handels-Cemente beobachtet, die 7 bis
8 Procent Magnesia enthielten. Bei diesen Cementen ergab sich
eine etwas grössere Volumenbewegung wie bei den magnesiafreien
oder geringe Mengen enthaltenden, aber nur bei den reinen Cementen
ohne Sandzusatz. Diese Cemente, mit 3 Theilen Sand gemischt,
zeigten normales Verhalten, auch bei diesen hat eine nennenswerthe
Volumen Veränderung bis jetzt nicht stattgefunden.

Ich habe femer Versuche mit dem bekannten Trubenhäuser
Material gemacht, indem ich dasselbe sehr fein gemahlen und sorg-
fältig gemischt, bis zur vollkommenen Sinterung brannte. Die aus
dem so erhaltenen Cement ohne Sandzusatz gefertigten Prismen
zeigten eine geringe Dehnung, bei Zusatz von 3 Theilen Sand ist
diese Dehnung gleichNull, trotz eines Magnesiagehalts von28Procent.

Ich habe noch Proben aus Trubenhäuser Material, durch directes
Brennen und Mahlen hergestellt, aufbewahrt, und lege beide Arten
der Proben zum Vergleich vor.

Dasselbe Material, ohne vorherige Mahlung und Mischung,
zeigt im Gegensatz zu den oben angeführten Proben eine colossale
Dehnung. Die Prismen von 10 cm Länge haben sich um 8 mm
gedehnt.

Herr R. Dyckerhoff: Ich habe im letzten Jahr die Magnesia-
Commission nicht zusammen berufen, weil ich dazu keine Veran-

— 71 —

lassung hatte. Denn am Schluss des Protokolls der Magnesia-
Commission, welches in Ihren Händen ist, heisst es wörtlich: „Die
Resultate der Untersuchungen sollen nach Verlauf eines Jahres dem
Vorsitzenden der Commission zur Circulation bei den sämmtlichen
Commissions-Mitgliedem zugesandt werden." Wie ich am Beginn
meiner heutigen Mittheilung sagte, sind mir Jahreszahlen über
Magnesiaversuche bis heute von keinem Mitglied zugegangen, aber
wenn auch Jahreszahlen vorliegen würden, so würden dieselben,
wie ich vorhin ebenfalls sagte, nicht viel beweisen können. Meine
heutigen Mittheilungen bezogen sich auch nicht auf die Versuche
der Magnesia-Oommission, sondern sie sind veranlasst worden durch
die Auslassungen des Herrn Meyer über die Zusammensetzung
der von mir untersuchten Magnesia-Cemente.

Gegenüber dem Versuch des Herrn Schott mit einem Prisma
aus C^ment, erbrannt aus innig gemischtem Trubenhäuser Material,
welches bis jetzt nicht getrieben hat, führe ich folgende Thatsache
vor. "Wie ich im vorigen Jahr hier berichtete, legte Herr Director
Steinbrück der Commission Stücke einer Tischplatte vor, welche
ebenfalls aus Cement von innig gemischtem Trubenhäuser Roh-
material hergestellt und bis dahin, d. h. drei Jahre, ohne Risse
geblieben war.

Ich machte schon voriges Jahr hier darauf aufmerksam, dass
selbst stark magnesiahaltige Cemente sich lange Jahre an der Luft gut
erhalten können, während dieselben Cemente im Wasser in weit kürzerer
Zeit treiben. In Folge dieser Erfahrung legte ich das erhaltene
Tischplattenstück ins Wasser und sind jetzt, nach 14 monatlicher
Lagerung im Wasser, Treibrisse daran sichtbar. Die Magnesia
hat also auch bei inniger Mischung des Trubenhäuser Materials
beim Liegen des Mörtels im Wasser nach längerer Zeit ihre nach-
theilige Wirkung geäussert. Ebenso ist dies der Fall gewesen bei
stark magnesiahaltigen Cementen des Handels, welche durch künst-
liche Mischung der Rohmaterialien erzeugt waren.

Herr Meyer: Unsere Untersuchungen sind hauptsächlich so
gemacht, dass Magnesiaäquivalent für Kalk in Rechnung gebracht
wurde, die übrigen Versuchsreihen sind noch zu sehr zurück, als
dass ich über dieselben heute berichten könnte.

Jene Reihe ergab folgende Resultate:

■

Gehalt des Cementes
an MgO

Zug 1 : 3 nach Mon.

Druck nach Mon.

13,5

22,5

31,3

108

170

212

5 „

12,0

17,3

6 „

14,5

24,0

27,0

108

160

211

7 „

6,0

15,0

21,0

8 .

7,0

15,0

24,5

130

179

10 „

— 72 —

Ausdehnung in Viooo mm von Stäben von 10 cm Länge nach

No.

10 Tagen

4 Mon.

9 Mon.

10 Mon.

12 Mon.

13 Mon. 14 Mon. 15 Mon.

16 Mon.

+ 20

+ 24

+ 20

+ 16

+ 24

+ 12

+ 8

+ 16

+ 12

- 8

- 12

- 4

+ 12

+ 8

-h 8

+ 16

+ 12

+ 8

- 4

+ 12

- 12

- 20

- 12

+ 8

- 8

_ 8

_ 12

- 32

_ 32

- 28

^ 28

+ 4

_ 12

- 16

_ 28

- 86

_ 44

- 44

- 8

- 12

- 4

- 12

- 28

Die Magnesia hat also bislang keine Ausdehnung, sondern ein
erhebliches Schwinden verursacht; ebenso ist Rückgang in der
Festigkeit bislang nicht eingetreten. Die Cemente bis 6 Procent
Magnesia zeigen nach jeder Seite hin ein normales Verhalten.

Herr Schiffner: Ich bin Mitglied der Commission und will
nur kurz mittheilen, dass wir bis jetzt in unserem Laboratorium
bei Cement mit Magnesia keine aussergewöhnliche Dehnung ge-
funden haben.

Ausser den Cementen, welche wir nach den in der Commission
getroffenen Bestimmungen selbst darstellten, und deren Unter-
suchung noch nicht abgeschlossen ist, untersuchten wir zwei Handels-
cemente, von welchen der eine 4,2 Procent, der andere 6,97 Procent
Magnesia enthielt. Aus reinem Cement angefertigte Prismen des
ersteren von 10 cm Länge und unter "Wasser aufbewahrt, hatten
sich nach neun Monaten um 0,09 mm gedehnt, vom neunten Monat
bis jetzt, dem dreizehnten Monat, wurde eine weitere Dehnung
nicht beobachtet. Prismen, aus einem Theil desselben Cements und
drei Theilen Sand bestehend, zeigten überhaupt keine Ausdehnung,
wobei ich indess bemerken muss, dass der Mörtel bei der An-
fertigung der Prismen nicht normenmässig in die Formen ein-
geschlagen, sondern nur fest in dieselben eingedrückt war.

Die Ausdehnung des andern Cements, mit 6,97 Procent Magnesia,
betrug in reinem Zustande in den ersten elf Monaten 0,08 mm.
Vom elften bis vierzehnten Monat fand eine weitere Ausdehnung
nicht statt. Die Prismen dieses Cements mit drei Theilen Sand,
welche normenmässig in die Formen geschlagen waren, längten
sich nur in den ersten vier Monaten und zwar um 0,045 mm.
Vom vierten bis dreizehnten Monat war Stillstand eingetreten.

Die beiden Cemente verhalten sich also bis jetzt ganz normal;
jedenfalls ist ihre Dehnung nicht viel grösser, als die eines jeden
anderen, frisch dargestellten Cements.

Herr Prof. Schulatschenko: Ich möchte hinzufügen, dass ich
vor 20 Jahren reines Magnesiaoxyd aus salpetersaurer Magnesia
hergestellt und auf seine hydraulischen Eigenschaften geprüft habe.
Die betreffende Probe erhält sich noch bis jetzt ausgezeichnet.
Ich bemerke aber dabei, dass die Temperatur, bei welcher das
Magnesiaoxyd hergestellt ist, nicht über 450 Grad steigen darf.
Bei höheren Temperaturen gebrannt, erhärtet Magnesiaoxyd im
Wasser nicht mehr.

— 73 —

Herr Dr. Arendt: Ich kann nur bedauern, dass die Erörterung
über die Magnesiafrage im Plenum des Vereins, anstatt im Schosse
der Magnesiacommission stattfindet. Ich möchte dem Wunsche
Ausdruck geben, dass der Vorsitzende bald Gelegenheit nimmt,
diese Detailfragen in der Commission zur Berathung zu bringen.
Constatiren muss ich, dass die bisherigen Ergebnisse sich keines-
wegs decken*mit den Mittheilungen des Herrn Dyckerhoff, welche
in weite Kreise der Consumenten Misstrauen hineingetragen
haben und wodurch vielen von uns das Geschäft erschwert worden
ist. Es ist wohl zu wünschen, dass bestimmte Festsetzungen statt-
finden, welche dieses Misstrauen beseitigen oder in einer Weise be-
schränken, welche durch genaue wissenschaftliche Untersuchungen
gerechtfertigt ist. —

Vorsitzender: Wir dürfen erwarten, dass die Commission
die Angelegenheit ernst in die Hand nimmt und dass wir zu einer
Vorlage kommen. —

Zu meinem Bedauern muss ich noch einmal auf den vorhin
erwähnten Fall zurückkommen. Wir haben eine Depesche entsandt,
um zu erfahren, welche Bezeichnung der Sack Cement gehabt hat,
der von uns als gemischter Cement beanstandet worden ist. Die
Aufschrift lautet: Portland-Cement-Werk Saldem.

XII a. Einflass verschiedener Flfissigkeiten auf die Erhärtung von

Portland-CementmSrtel.

Herr Dr. Schumann: M. H.! In einem Vortrag über den Einfluss
des Seewassers auf Portland-Cement in der Generalversammlung des
Jahres 1888 wurde von mir bereits der Gedanke ausgesprochen,
dass es für die Haltbarkeit von Seewasserbauten aus Portland-
Cement von der grössten Wichtigkeit sei, den Bauten eine dichte,
undurchdringliche Oberfläche zu geben, um auf diese Weise das
Eindringen des Seewassers und somit dessen nachtheilige Wirkung
zu verhindern. Dass es nicht sowohl auf die chemische Nicht-
angreifbarkeit als vielmehr auf die möglichste Dichte des Mörtels
ankomme, wurde u. A. auch dadurch bewiesen, dass ein Mörtel
aus 1 Cement : 3 Sand, welcher durch einen geeigneten Kalkzusatz
dichter gemacht wurde, beim Erhärten in Seewasser eine bessere
Festigkeit lieferte als ohne Kalkbeigabe.

Die eben entwickelte Idee führte dann weiter dazu, auch die
Angriffsfähigkeit anderer Flüssigkeiten auf mehr oder weniger
dichten Cementmörtel zu prüfen.

Als Versuchsflüssigkeiten boten die verschiedenen Oelarten
insofern Interesse, als man in Bezug auf die Haltbarkeit des
Cementmörtels gegenüber den Oelen in technischen Kreisen ziemlich
abweichenden Ansichten begegnet. Es wurden daher mit einigen
Oelsorten Versuche angestellt und zwar in der Weise, dass normen-
gemäss hergestellte Zugprobekörper aus 1 Cement : 1 Sand sowie
aus 1 Cement : 3 Sand der Wirkung der Oele durch Einlegen der
Proben in dieselben ausgesetzt wurden. Später wurde dann die
Festigkeit in gewissen Zeitabschnitten bestimmt. Geprüft wurde

74 —

das Verhalten von Petroleum, Vulcanöl und Rüböl. Es sind femer
zwei Versuchsreihen ausgeführt worden, welche sich dadurch unter-
scheiden, dass bei der ersten Reihe die Proben nach siebentägiger
Erhärtung im Wasser eine dreiwöchentliche Austrocknung in warmer
Luft bei etwa 30^ C. erfuhren, also ohne erneute Wasserzufuhr
blieben, während bei der zweiten Eeihe die Probekörper nach
siebentägiger Erhärtung im Wasser zwei Wochen bei gewöhnlicher
Temperatur an der Luft erhärteten und jeden Tag eine halbe Stunde
unter Wasser gelegt wurden. Die Resultate der beiden Versuchs-
reihen sind in der folgenden Tabelle verzeichnet und ist darin
zugleich die Festigkeit beim Erhärten im Wasser vergleichsweise
angegeben.

Einwirkung von Oelen auf Portland-Cement-Mörtel.

Erhärtungs-
dauer

1 Cemeiit : 1 Sand

OD
OD
03

1 Cement : 3 Sand

<D
00
OD

-B

:0
P)

Bemerkungen

8 Wochen
26 „
52

Versuchsreihe

34,8

34,3

360

26,4

27,6

26,4

25,4

37,0

33,4

35,7

21,6

28,5

26,0

26,8

44,4

34,1

31,1

19,5*1

33,3

27,6

22,3

20,1

Zer-
stört

Versuchsreihe II.

34,4
40,3
46,2

34,7
38,9
44,9

39,6
45,1
51,3

28,4
31,0
35,3

28,1
30,9
32,0

26,3

19,0*

22,0

Die Probekörper
erhärteten IWoche
i.Wasser, SWochen
an der Luft bei oa.
30® C. und wurden

dann in Wasser
bezw. in die ver-
schiedenen Oelsor-
ten gebracht.

Die Probekörper
erhärteten IWoche
im Wasser, dann 2
Wochen ander Luft
bei gewöhnlicher
Temperatur,kamen
aber jeden Tag V2
Stunde in Wasser
und wurden dann in
die O eisorten bezw.
unter Wasser ge-
bracht.

*/ Aussen abgebröckelt.

Bei Betrachtung der Zahlen ergiebt sich zunächst bei der
Versuchsreihe I, dass die beste Festigkeit beim Erhärten der Proben
im Wasser erhalten wurde, hierauf folgt Petroleum, dann Vulcanöl
und weitaus das schlechteste Resultat lieferte das Rüböl. Letzterer
Umstand ist ja auch leicht verständlich, da das Rüböl ebenso wie
jedes andere fette Oel, wenn es auf den Cement einwirken kann,
eine Kalkseife erzeugt, was eine Erweichung und anter Umständen
sogar eine Zerstörung des Cementmörtels zur Folge hat. So sehen
wir aus der Tabelle, dass der Mörtel 1 Cement : 3 Sand durch
Rüböl nach einem halben Jahre vollständig zerstört war. Der
Mörtel 1 Cement : 1 Sand hat sich zwar erheblich besser gehalten,
hat aber doch beträchtlich gelitten, wie die geringe Festigkeit
(19,5 Kilo nach einem Jahr) und der Umstand beweisen, dass die
Probekörper an den Kanten mürbe waren und abbröckelten.

— 75 —

Ein wesentlich günstigeres Bild bietet dagegen die Versuchs-
reihe II, bei welcher in Folge besserer Verkittung die Proben
weniger porös, beziehungsweise bei der Mischung 1 Cement : 1 Sand
sogar ganz dicht waren, obgleich die Erhärtungsdauer bis zum
Beginn der Einwirkung der Oele nur drei Wochen betrug gegen-
über vier Wochen bei der Reihe I.

Der weniger dichte Mörtel 1 Cement : 3 Sand hat zwar eben-
falls unter dem Einfluss des Rüböls gelitten, aber in weit geringerem
Grade als bei der Reihe I; er hat nach einem Jahre immer noch
eine Zugfestigkeit von 22 Kilo für den qcm. Der Mörtel 1 Cement
: 1 Sand hat dagegen dem Rüböl vollkommen Widerstand geleistet
und sogar, im Rüböl liegend, eine höhere Festigkeit erreicht als
im Wasser, eine Erscheinung, die ich mir bis jetzt nicht zu er-
klären vermag.

Auch das Petroleum zeigt gegenüber Wasser bei dieser
Versuchsreihe kaum einen merkbaren Einfluss auf den dichten Mörtel
1:1. — Mit Vulcanöl wurden bei dieser Reihe keine Versuche
ausgeführt.

Es ist dann auch noch weiter untersucht worden, wie die
Oele auf den Cementmörtel einwirken, wenn die Proben nur zeit-
weise in die Oele versenkt wurden und zwischendurch an der Luft
erhärteten. Ich unterlasse jedoch, hierüber die sämmtlichen erhaltenen
Zahlen anzuführen und will nur das Gesammtresultat mittheilen.
Dasselbe lässt sich dahin zusammenfassen, dass bei diesen Ver-
suchen die Wirkung der Oele zwar überhaupt eine schwächere war,
dass aber in der Hauptsache das Endergebniss ein ähnliches war,
als wenn die Proben dauernd in den Oelen verblieben, d. h. der
porösere Mörtel aus 1 Cement : 3 Sand ergab ebenfalls geringere
Festigkeit und zwar relativ schlechtere Festigkeit als der dichte
Mörtel 1 : 1 und die Mörtelproben, welche durch dreiwöchentliches
Austrocknen in warmer Luft poröser und dem Eindringen der Oele
zugänglicher geworden waren, lieferten weit schlechtere Resultate
als die bei gewöhnlicher Temperatur gut erhärteten, täglich genetzten
Proben.

Aus allen diesen Versuchen folgt also, dass die Oele
um so nachtheiliger auf Cementmörtel wirken, je poröser
derselbe ist, je leichter also die Oele in den Mörtel eindringen
können und andererseits, dass man bei Anwendung eines
undurchdringlichen Mörtels (1 Cement :1 Sand), der durch
sorgfältiges Nasshalten gut erhärtet ist, Cementarbeiten
herstellen kann, die den Oelen vollkommen Widerstand
leisten, so z. B. Oelbehälter, Maschinenfundamente, welche dem
Einfluss der Schmieröle ausgesetzt sind und dergl. mehr.

Aehnliche Beobachtungen wie bei den Oelen hatten wir auch
Gelegenheit an dem Abwasser einer Färberei zu machen. Die
Analyse dieses Abwassers ist leider nicht ausgeführt worden und
es wurde nui* festgestellt, dass das Wasser sauer reagirte und
porösen Cementmörtel ziemlich stark angriff, namentlich dann, wenn
die Proben noch frisch in das Wasser gelegt wurden. Als wir
aber den Mörtel 1 Cement : 1 Sand nahmen und diesen einige Zeit
gut erhärten Hessen, blieben die Proben auch nach längerer Ein-

— 76 —

Wirkung des Wassers völlig gesund. Wir nahmen daher keinen
Anstand, für die betreffende Färberei einen Cementfussboden mit
einem XJeberzug aus 1 Cement : 1 Sand zu empfehlen, welcher auch
ausgeführt worden ist und sich seit mehreren Jahren bewährt hat.

Auch über die Einwirkung zweier Mineralwässer auf Cement-
mörtel kann ich noch einige Beobachtungen hinzufügen. Sie be-
treffen Mineralwässer aus Soden und das Wasser des Kochbrunnens
in Wiesbaden. Das Sodener Wasser ergab ganz ähnlich wie See-
wasser bei Zugprobekörpem (1 : 3), welche in dem Wasser erhärteten,
eine etwas geringere Festigkeit wie gewöhnliches Wasser, zeigte
im Uebrigen aber weiter keine auffallenden Erscheinungen.

Das Kochbrunnenwasser von Wiesbaden bewirkte bei gewöhn-
licher Temperatur nur Anfangs eine schwache Abminderung
der Festigkeit; von drei Monaten an war die Festigkeit die gleiche
wie in gewöhnlichem Wasser, wie die folgenden Festigkeitszahlen
beweisen.

Cement A. Gewöhnliche Temperatur. Mörtel 1:3.

1 Woche 4 W. 13 W. 26 W. 52 W.
Gewöhnliches Wasser 19,1 23,5 28,6 29,3 34,9 kgpr. qcm
Kochbrunnenwasser 18,3 21,9 28,3 29,3 34,0 „ „ „

Bei erhöhter Temperatur, welche dauernd auf 55® C. er-
halten wurde, indem die Proben auf einem Dampfkessel aufbewahrt
wurden, wirkt dagegen das Kochbrunnenwasser entschieden günstig
auf die Erhärtung des Cementmörtels ein, wie dies die folgenden
beiden Zahlenreihen erkennen lassen.

Cement B. Erhöhte Temperatur (55® C). Mörtel 1:3.

1 Woche 4 W. 18 W. 26 W. 52 W.

Gewöhnliches Wasser 17,3 21,6 22,4 25,5 33,3 kg pr. qcm
Kochbrunnenwasser 17,5 24,7 36,3 39,6 41,0 „ „ „

Dass hier nicht etwa die höhere Temperatur allein die höhere
Festigkeit der Proben veranlasst haben kann, geht deutlich aus
den Zahlen für gewöhnliches Wasser hervor, welche bei gleicher
Wärme erheblich niedriger sind als bei Kochbrunnenwasser.

Die Zahlen sprechen so deutlich für sich selbst, dass denselben
kaum noch etwas hinzuzufügen ist. Erwähnen will ich nur noch,
dass bei den Versuchen, obwohl die Proben in einem bedeckten
Gefässe lagen, doch bisweilen durch Verdunstung das Wasser etwas
concentrirter war, dass also auch die stärkere Salzlösung nur
förderlich auf die Festigkeit der Proben gewesen zu sein scheint.

Herr R. Dyck erhoff: Anknüpfend an die Versuche, über die
Herr Dr. Schumann soeben berichtet hat, möchte ich der Ver-
sammlung noch folgende Mittheilung machen. Als Vorsitzender der
Subcommission der Münchener Conferenz für die Bearbeitung der
Aufgabe 11: „Ermittelungen über die Einwirkung des Seewassers
auf die hydraulischen Bindemittel" habe ich im December v. J. an
die Mitglieder der genannten Oommission ein Rundschreiben ver-
sendet, von dessen wesentlichem Inhalt ich Ihnen heute Kenntniss
geben will.

— 77 —

Der Ausgangspunkt für die von mir vorgeschlagenen Versuche
war einestheüs die Erfahrung, welche sich aus den von Herrn
Dr. Schumann mitgetheilten Versuchen ergab, dass gewisse Flüssig-
keiten den Cement nur dann angreifen, wenn sie in den Mörtel
eindringen können, während dies bei dichtem, undurchdringlichem
Mörtel nicht geschieht, und ferner die in der Praxis festgestellte
Thatsache, dass Zerstörungen durch Seewasser bei Bauten aus
Portland-Cement nur da beobachtet worden sind, wo der Mörtel
oder Beton wasserdurchlässig war und nicht genügende Festigkeit
besass, dass dagegen solche Seebauten aus Portland-Cement sich
bewährt haben, bei welchen dichter und genügend fester Mörtel
zur Anwendung gekommen ist.

Von diesem Gesichtspunkte ausgehend, schlug ich vor, nur
möglichst wasserdichte Mörtel der verschiedenen Bindemittel zu
prüfen und zwar auf ihre Durchlässigkeit gegenüber Seewasser und
ferner auf Zug- und Druckfestigkeit bei längerer Erhärtung im
Seewasser. Die Bestimmung der Druckfestigkeit erscheint mir aus
dem Grunde nothwendig, weil bei der starken mechanischen Wirkung
der Wellen auch an die Widerstandsfähigkeit des Mörtels und des
Betons, d. h. vorzugsweise an die Druckfestigkeit hohe Anforde-
rungen gestellt werden müssen. Ich denke mir diese Versuche
ähnlich denjenigen, wie sie beim Hafenbau in Triest ausgeführt
worden sind, wo die Probekörper im Meere selbst aufbewahrt
wurden, und glaube, dass diese Versuchsweise die sichersten
Ergebnisse liefert. Von Mörtelmischungen habe ich zu den Ver-
suchen die folgenden empfohlen:

1. Portland-Cement

1 Gew.-Theil Cement

^ 11 »»

^ 11 11

*• 11 11

2. Roman-Cement

1 Gew.-Theil Cement mit 1 und 2 Gew.-TheUen Sand,

3. Pnzzolan-Cement

1 Gew.-Theü Cement mit 1 und 2 Gew.-Theilen Sand,

4. Trassmörtel

1 Gew.-Theil Trass : 0,6 Gew.-Theilen hydraul. Kalk : 1 ,4 Gew.Theüen
Sand (gleiche Volumentheile der 3 Materialien).

Parallelversuche würden auch in Süsswasser auszuführen sein.

Von den Mitgliedern der Commission, welche bis jetzt auf
mein Rundschreiben geantwortet haben, können die meisten wegen
Mangel an Zeit sich nicht an den Arbeiten der Commission bethei-
ligen. Gegen das Programm hat sich Niemand ausgesprochen.
Nur zwei Herren haben sich bereit erklärt, Versuche auszuführen.
So auch Herr Dr. Michaelis, der zwar im Allgemeinen mit den
Versuchen einverstanden ist, jedoch unter anderem vorschlägt, statt
der Druckfestigkeit die relative Festigkeit an Stäben von 5 cm
Breite und 1 cm Höhe zu bestimmen, weil an solchen dünnen
Stäben die Wirkung des Seewassers leicht zu erkennen sei. Ich
bin nun der Meinung, dass die Wirkung des Seewassers auf die
verschiedenen Mörtel sich an den Platten zur Beobachtung auf

1 Gew.-Th. Sand

3 „ „ -+- Va^ew.-Th. hydraul. Kalk,

^ V »» "•" 12 11 '1 11

— 78 —

Durchlässigkeit erkennen lässt und dass die Bestimmnng der
Druckfestigkeit im vorliegenden Falle am wichtigsten ist, weil die-
selbe zugleich einen Maassstab für die Widerstandsftlhigkeit der
Mörtel gegen die mechanischen Einflüsse des Seewassers (Reibung
durch Sand und Steine) abgiebt. Es würde mich nun interessiren,
die Ansichten der Versammlung hierüber kennen zu lernen.

Herr Dr. Goslich: Ich glaube, dass die dankenswerthen Ver-
suche von Dr. Schumann noch weiter ausgedehnt werden könnten
auf andere Flüssigkeiten, z. B. auf Kanal-Jauche und schwache
organische Säuren. — Von Baumeistern wird uns häufig der Vor-
wurf gemacht, dass der Cement gegen diese Flüssigkeit nicht wider-
standsfähig ist.

Xllb. Bericht aber Erfahmngeii, welche bei den Betonbaaten am
Nord- Ostsee -Ganal gemacht worden sind beziiglich verschiedener ^

■ischnngsmethoden des GementmSrtels.

Herr R. Dyckerhoff (als stellvertretender Vorsitzender):
Herr Wasserbauinspector Sympher theilte an den Vorsitzenden
unseres Vereins in einem Schreiben im Dezember 1891 Erfahrungen
mit, welche die Bauverwaltung am Nordostseekanal in Bezug auf
verschiedene Herstellungsmethoden von Cementmörtel gemacht hat.

Mischungs-
verhältniss

Za^festig-
keit nach
28 Tagen

kg
f. 1 gern

Bemerkungen.

I. Normenproben-Mischung 1:3 nach Gewicht.

31,3

26,4
27,4

Mischung durch den Broyeur. Derselbe hat 4 Minuten
gelaufen.

Mischung durch die Betontrommel.

Mischung in der Versuchsstation, mit der Hand an-
gesetzt.

II. Nassproben-Mischung nach Raumtheilen. Mauerrecht angemacht.

Mischung durch den Broyeur. Derselbe hat 4 Minuten
gelaufen.

Mischung durch die Betontrommel, mit wenig Wasser-
zusatz.

Mischung durch die Betontrommel, mit viel Wasser-
zusatz.

III. Nassproben-Mischung 1 : Va: 4 nach Raumtheilen. Mauerrecht

angemacht.

16,6

12,7

10,8

12,2 Broyeurmischung wie bei II.

Anmerkung. Zu allen Versuchen wurde derselbe Cement und Grubensaud
von Projensdorf verwendet.

— 79 —

Nachdem die Herstellung von Trassmörtel ohne vorheriges Mahlen
der Tuffsteine durch Anwendung eines Kollerganges (Broyeurs) sich
bewährt hatte, ging die Bauverwaltung dazu über, zu der Her-
stellung von Cementkalkmörtel 1:1:6 und 1 : V2 : 4 und später
auch von Cementmörtel ebenfalls den Kollergang zu benutzen.
Anderseits wurden die Mörtel auch in einer Betontrommel gemischt.
Es wurde hierbei beobachtet, dass die im Kollergang hergestellten
Mörtel sehr viel geschmeidiger waren und von den Maurern lieber
genommen wurden. Der Cementmörtel 1 : 3 wurde sogar von den
Maurern für Cementkalkmörtel gehalten. Mit diesen Mörteln
wurden in der Versuchsstation zu Holtenau Zugfestigkeitsproben
ausgeführt und theile ich Ihnen die wesentlichsten Ergebnisse mit,
welche in nebenstehender Tabelle zusammengestellt sind.

Herr Sympher hebt hervor, dass die mit dem Broyeur an-
gemachten Mörtel (wie auch aus der Tabelle ersichtlich) viel höhere
Festigkeiten ergaben, als die in der gewöhnlichen Weise gemischten;
sogar die Broyeur-Mischung 1 Cement, V2 Fettkalk, 4 Sand ergab
durchnittlich mindestens so hohe Festigkeit, wie die Trommel-
mischung bei 1 Cement : 3 Sand. Ebenso haben sich die mit
Kollergang hergestellten beiden Cement-Kalkmörtel bei der Volumen-
beständigkeitsprobe und bei Ufermauerwerk bis jetzt völlig bewährt.
Auf Grund dieser Versuche soll der sämmtliche Cement-Kalkmörtel,
vielleicht auch der Cement-Sandmörtel 1 : 2, mit den Kollergängen
angemacht werden.

Herrn Sympher wurde nun mitgetheilt, dass der an der alten
Dirschauer Brücke verwendete Mörtel, welcher bekanntermaassen
Zerstörungen bewirkt hat, ebenfalls mittelst Kollergang gemischt
worden sei und soll die starke Zerstörung der Bereitung des Mörtels
im Kollergang zuzuschreiben sein, weil der Mörtel zu dicht
geworden sei. Der Cement habe sich ausdehnen wollen und in
Folge dessen das Mauerwerk zerstören müssen.

Herr Sympher fragt nun an, da er Ursache habe, auf die
geäusserte Ansicht "Werth zu legen, ob die Mischung mit dem
Kollergang auch bei den jetzigen nicht treibenden Cementen
Bedenken habe.

In seiner Antwort hat Herr Dr. Delbrück den Umstand, dass
der im Kollergang hergestellte Cementmörtel eine höhere Festig-
keit ergiebt als die mit der Trommel oder mit der Hand gemischten
Mörtel aufweisen, dadurch erklärt, dass durch den Kollergang eine
noch innigere Mischung herbeigeflihrt wird, dass durch Zerkleine-
rung (Abstossung von Ecken) die Oberfläche des Sandes rauher
gemacht wird und gleichzeitig ein dichterer Mörtel entsteht.

Bezüglich der Vorgänge an der Dirschauer Brücke konnte
Herr Dr. Delbrück, der seinerzeit den Fall an Ort und Stelle
untersucht hat, mittheilen, dass der verwendete Cement, eine Art
Eoman-Cement, sehr stark getrieben hat und dass bei dem mit
der Mörtelmaschine hergestellten dichteren Mörtel die quellenden
Eigenschaften des Cements noch mehr zur Geltung kamen. Am
Schluss seines Schreibens spricht er seine Ansicht dahin aus, dass

— 80 —

nur dann ein Bedenken gegen die Herstellung des Mörtels auf
Kollergängen gerechtfertigt erscheint, wenn der Cement nicht voll-
kommen volumenbeständig ist und fügt hinzu, dass er die interessanten
Mittheilungen des Herrn Sympher der nächsten Generalversammlung
vorlegen würde.

Ich möchte aus meiner Erfahrung noch die Beobachtung hin-
zufügen, dass durch feineres Mahlen des Cements selbst bei fetter,
also dichter Mischung, volumenbeständigen Cement vorausgesetzt,
die durch den Erhärtungsprozess bewirkte minimale Ausdehnung
des Mörtels nur noch geringer vnrd. Also auch von diesem Gesichts-
punkt aus kann das Dichterwerden des Mörtels auf dem Koller-
gang kein Bedenken haben.

In einem zweiten Schreiben vom 24. Februar theilt Herr
Sympher noch mit, dass auch die 3 Monats-Ergebnisse die Ueber-
legenheit der Broyeur-Mörtel gegenüber der gewöhnlichen Her-
stellungsweise beweisen, und dass die Volumenbeständigkeitsproben
des Broyeur-Cementmörtels tadellos geblieben seien.

Herr Bernoully: Die Benutzung des Kollerganges kann keinen
Bedenken unterliegen. Ich schliesse mich da den Ausführungen
des Herrn Commerzienrath Delbrück an. Der bei der Dirschauer
Brücke verwendete Cement ist unter ganz anderen Verhältnissen
bereitet worden. Es sind das 50 Jahre her. Die Fabrikation war
damals unvollkommen und primitiv, worin vermuthlich der Grund
für das Treiben liegt. Die damalige Fabrikation ist genau
beschrieben in Erbkam's „Journal für Bauwesen'% und jeder, der
diese Beschreibung liest, wird sofort den Eindruck gewinnen, dass
man zu jener Zeit mit der Fabrikation noch herzlich weit zurück war.

Herr Commerzienrath Delbrück (der wieder den Vorsitz
übernommen) : Ich möchte aus den Verhandlungen der Ausstellungs-
commission, die eben stattgefunden haben, mittheilen, dass vnr uns
über das Prinzip in dieser Angelegenheit vollständig schlüssig
geworden sind. Wir werden die Anmeldungen heute oder spätestens
Montag beim Herrn Reichscommissar machen, und dann vnrd eine
vollständige Organisation der Commission vorgenommen werden.
Die einzelnen Fabriken werden Mittheilungen bekommen, sobald
ein definitiver Beschluss vorliegt.

Wir kommen zum folgenden Punkt der Tagesordnung:

XII c. Neuigkeiten in Anlagen von Gementfabriken nach dem

Trockenverfahren.

Herr Foss: M. H.! Meine Firma hat in den letzten Jahren
mehrere Portland -Cement -Fabriken gebaut mit Fabrikation auf
trocknem Wege und wir haben dabei Gelegenheit gehabt,
einzelne Neuigkeiten in dieser Fabrikation einzuführen und damit
Erfahrungen zu machen. Heber diese Neuheiten möchte ich mir
erlauben, Ihnen kurz zu berichten und hinweisen auf die auf-
gehängten Zeichnungen, die das beste Bild von den benutzten
Konstruktionen geben werden.

— 81 —

a) Trocknen der Rohmaterialien. Ich habe früher die Ehre
gehabt-, in dieser Vei^ammlung: eine Zeichnung des sogenannten
Trockenthurms vorzuführen. Seitdem ist die Konstruktion in der
Hauptsache dieselbe geblieben, nur sind wir jetzt im Stande, die
Dimensionen besser abzumessen und dem Einzelfall besser anzu-
passen. Ich erlaube mir, kurz in Erinnerung zu bringen, dass unser
Trockenthurm in der Hauptsache ein grosser Schachtofen ist, in
welchem in der Mitte ein gemauerter hohler Kern von der Fonn
eines Bienenkorbes sich befindet. In diesen tritt die heisse Luft
von der Feuerung aus durch zahlreiche Löcher in die Masse hinein
und wird dadurch regelmässig vertheilt. Ein Exhaustor oben be-
wirkt die Bewegung der trocknen Luft und saugt theils die heisse
Luft der Feuerung durch das Material, theils auch etwas Aussenluft
durch die Ziehlöcher hinein. Um das Verhältniss zwischen Peuerungs-
luft und Aussenluft zu reguliren, wird ausserdem durch ein Gebläse
Feuerungsluft durch einen unteren Ringkanal in den Untertheil
oder den Kühlraum des Ofens etwas über den Ziehlöchem hinein-
gepresst. Bei sehr starkem Druck der Pressluft würde dieselbe
aus den Ziehlöchern hinaus treten; bei angemessenem Druck lässt
sie dagegen ein wenig Aussenluft ein und beide Ströme ziehen nach
oben, um sich mit dem Hauptstrom von Heissluft zu vereinigen.-
Bei dem ersten Trockenthurm war diese Vorrichtung nicht getroffen,
und es ward dem zufolge zu viel kalte Luft in den Thurm hinein
gezogen.

Von der Heizung ist nicht viel zu sagen. Man braucht ja
nicht heisse Luft von hoher Temperatur. Wesentlich ist nur,
dass eine gute Rauch- und Gasverbrennung stattfindet. Wo wir
also direkte Heizung benutzt haben, haben wir auch erwärmte
Luft für die Rauchverbrennung zugeführt, und zwar oben über die
Flamme, nicht, wie oft irrthümlich geschehen, unten.

Besser ist es aber, wenn man die direkte Heizung ganz ent-
behren kann, und das lässt sich in allen denjenigen Fällen machen,
wo ein Ringofen zur Verfügung steht oder gebraucht werden soll.
Der Ringofen liefert einen grossen Ueberschuss von Wärme,
und bei richtig gewählten Kanälen, ähnlich wie die Schmauch-
kanäle der Ziegelöfen, lässt sich diese Wärme sehr gut aus-
nutzen. In der Fabrik Limhamn, der Skänska Cement-Aktiebolaget
zu Malmö, ist diese Kombination getroffen, und wird der Trocken-
thurm für Kalk ausschliesslich mit Ofenwärme geheizt. Die
Trockenthürme in Limhamn sind aber die ersten die wir kon-
struirt haben, und es wird daher die abgehende Wärme des Ring-
ofens nicht voll ausgenutzt. Namentlich liegt dies in dem
grossen Widerstand gegen die Luftbewegung im Trockenthurm.

Das Hauptprinzip des Trockenthurms liegt nämlich darin,
dass die Trockenluft durch eine hohe Schicht von Materialien ge-
zogen wird. Die Luft muss auf dem langen Wege sozusagen
sämmtliche Partikel berühren, und die innige Berührung von Luft
und Material bewirkt einerseits ein schnelles und vollständiges
Austrocknen und andererseits eine vollständige Sättigung der
Trockenluft. Die Bewegung der Luft durch das Material darf
aber nicht mit zu grosser Geschwindigkeit stattfinden, weil dann

— 82 —

zu viel Kraft gebraucht wird. Man muss also lieber mit grösseren
Luftmengen und mit geringerer Geschwindigkeit arbeiten als mit
kleineren Luftmengen von grösserer Geschwindigkeit. In Folge
dessen ist eine gewisse Grösse des Thurms für das ökonomische
Resultat sehr günstig und die Trockenthürme der Aalborger Cement-
fabrik sind deshalb auch bedeutend grösser als die der Fabrik in
Limhamn. In Aalborg steht kein Ringofen zur Verfügung, weil
die dortigen Oefen kontinuirliche Schachtöfen von der Konstruktion
Schöfers sind. Es musste daher extra Heizung für die Trocken-
thürme angelegt werden. Von den Trockenthürmen in Aalborg
fasst jeder 160 cbm Rohmaterial. Die Rohmaterialien ent-
halten circa 20—30 pCt. Wasser. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt
von 25 pCt. können aus dem Kreidethurm ca. 70 000 kg getrocknete
Kreide in 24 Stunden gezogen werden. Beim Tagesbetrieb allein
geht diese Zahl natürlich herunter und gleichzeitig auch die
Oekonomie. Am Besten arbeiten die Trockenthürme, wenn der Be-
trieb ganz kontinuirlich ist, und es scheint nach den bisherigen
Resultaten sicher, dass die Verdunstung auf 6—7 kg Wasser
pro Kilogramm verbrauchter Kohlen kommen wird. Bis jetzt ist
aber nur Tagesbetrieb gewesen und war die Verdunstung gegen
5 kg Wasser.

Die Vortheile unserer Trockenthürme sind:

1. Die ganze manuelle Arbeit bei dem Trockenprozess ist auf
ein Minimum beschränkt.

2. Die Anlagekosten sind relativ billig.

3. Es lässt sich das ganze Trocknen durch die abgehende
Wärme eines kontinuirlichen Ofens bewirken.

4. Die Trockenthürme sind billig im Betrieb und kosten sehr
wenig an Unterhaltung.

Zu Punkt 1 weise ich auf die vorgeführte Zeichnung der
Aalborger Anlage hin. Wie daraus ersichtlich, wird die Kreide ver-
mittelst einer Drahtseilbahn vom Kl*eidebruch direkt bis an die
Füllöffnung des Thurms geschafft. Unten wird die getrocknete Kreide
gezogen, um direkt in das Walzwerk zu gehen. Der Thon kommt
von der anderen Seite auf einem Geleise, wird auf ein Transportband
geworfen und passirt dann selbstthätig bis an die Füllöiftiung.

b) Zerkleinerung der Rohmaterialien. Für die Zer-
kleinerung von Kreide und Thon haben wir ein dreifaches Walz-
werk konstruirt, welches sich durch eine minimale Bauhöhe aus-
zeichnet. Die bedeutende Bauhöhe der gewöhnlichen mehrfachen
Walzwerke veranlasst oft Vertheuerung der Baukonstruktionen,
weil das Einfüllen in das Walzwerk in einer oberen Etage statt-
finden muss. Unsere dreifachen Walzwerke bestehen aus einer
Hauptwalze und drei Contrawalzen. Die Hauptwalze hat bei dem
auf der Zeichnung angegebenen Walzwerk 900 mm Durchmesser
und 600 mm Breite. Diese Walze wird durch an beiden Seiten
angebrachte Riemenscheiben direkt ohne Auswechslung gezogen.
Die drei Contrawalzen mit 500 mm Durchmesser werden durch
starke Federn gegen die Hauptwalze gedrückt und werden von
dieser mit in Bewegung gesetzt. Zu diesem Zweck haben die

— 83 —

Walzen auf beiden Enden aufgelegte Ringe, die auf der Haupt-
walze anliegen und deren Dicke der Abstand der Quetschflächen
bestimmt. Die erste Contrawalze, welche die erste Zerkleinerung
geben soll, hat die dicksten Ringe. Bei der nächsten Contrawalze
sind die Ringe und damit der Abstand kleiner. Bei der dritten und
letzten fallen sie ganz weg. Ein solches Walzwerk hat auch den
Vorzug der Billigkeit, und die, welche in der Aalborger Fabrik
arbeiten, funktioniren sehr gut. Für Klinker und härtere Kalk-
steine geben wir diesen Walzen selbstverständlich eine entsprechend
kräftigere Konstruktion.

c) Abwägung der Rohmaterialien. Um die Abwägung
der Rohmaterialien von den Arbeitern möglichst unabhängig zu
machen, haben wir die Fiima Reuther & Reisert in Kola ver-
anlasst, zwei automatische Waagen in der Weise zu konstruiren,
dass die erste Waage erst entleeren kann, wenn die andere Waage
ihr genaues Quantum bekommen hat. Die Verbindung ist durch
Verwendung von Kniegelenken ermöglicht. Jede Waage hat ein Knie-
gelenk und die beiden G-elenke sind durch eine gemeinsame Achse
verbunden. Die Waagen können sich nicht entleeren, bevor die beiden
Kniegelenke aus der steifen Stellung gebracht sind. Selbst-
verständlich notiren die Waagen auch selbstthätig, was abgewogen
ist. Ein Umstellen kann nur der Meister oder der Chemiker vor-
nehmen. Es ist also dadurch eine ganz bedeutende Sicherheit im
Betriebe erzielt und ermöglicht, die ganze Arbeit in der Rohmühle
auf Akkord zu stellen.

d) Mischen der Rohmaterialien. Um die von der auto-
matischen Waage abgewogenen Mengen möglichst zu mischen,
lassen wir schon die Transportschnecke theilweise als Mischschnecke
funktioniren, einfach dadurch, dass das Gewinde unterbrochen wird.

Für die Vermahlung haben wir sowohl für Kreide als für
Kalksteine und Thon hauptsächlich Unterläufermahlgänge von G.
Polysius in Dessau verwendet und sind damit sehr zufrieden. Um
genügenden Vorrath zu haben, schalten wir grosse Silos für das
Rohmehl ein. Die Entleerung der Silos wird durch eine Reihe
von kleinen Schnecken bewirkt, die das Gut an eine gemeinsame
Transportschnecke wieder abgeben. Es wird also auf einmal von
einer ganzen Anzahl verschiedener Punkte des grossen Silos ge-
zogen und dann wieder gemischt.

e) Anlässlich der Transportapparate muss ich die Verwen-
dung des Eugen Kreiss'schen Förderrohrs zur gleichmässigen Verthei-
lung an eine Reihe von Mahlgängen erwähnen. Die Konstruktion ist
auf der Zeichnung angegeben und bezieht sich auf ein Förderrohr,
das wir an die englische Firma J. C. Johnson & Co. in Rochester
geliefert haben. Um nämlich den durch das Förderrohr bewirkten
Strom an fünf verschiedene Mahlgänge zu vertheilen, haben wir
im Förderrohr bei jedem Auslauf eine verstellbare Zunge an-
gebracht. Diese Zunge schneidet einen gewissen Bruchtheil des
Pörderstromes ab und dieser Theil fällt dann durch den Ausläuf
hinaus, während der übrige Theil des Fördergutes seine Bewegung
fortsetzt.

— 84 —

f) Auf der aufgehängten Zeichnung haben wir die Kon-
struktion von einem Silo für gebrannten Cement angegeben
Die Zeichnung wird an und für sich leicht verständlich sein und
eine weitere Erklärung unnütz. Ich bemerke nur, dass der Pack-
raum am Silo entlang anschliesst. Unter den beiden befindet sich
eine dünne Welle, auf welcher eine fahrbare Packmaschine an-
gekuppelt wird.

Schliesslich bemerke ich noch, dass wir bemüht gewesen sind,
bei unseren Aulagen die manuelle Arbeit auf ein Minimum zu be-
schränken. In welchem Maasse uns dies gelungen ist, wird dem
Sachverständigen am Besten aus den Zeichnungen ersichtlich sein.

Das Trockenverfahren hat sich ja eigentlich hauptsächlich auf
Grund der härteren Kalksteine und Schiefer entwickelt. Erst
später hat mau für dasselbe auch zu den weichen Rohmaterialien
gegriffen. Dass die Kreide, der Kreidemergel und Thonmergel
sich ebenso gut auf dem trockenen Wege verarbeiten lassen, ist
jedenfalls bei unseren Anlagen bewiesen.

Herr Hauen schild: Ich erlaube mir mit kurzen Worten auf
die auffallende Analogie aufmerksam zu machen, die zwischen
dem Trockenthumi von Smith und meinem Schachtofen mit Darr-
einrichtung besteht. Als uns der Trockenthumi hier zum ersten
Male vorgeführt wurde, war eben auch mein Schachtofen mit der
Darre in Betrieb genommen worden. Allerdings ist bei mir nicht
das Trocknen des Rohmaterials Alleinzweck oder wenigstens Haupt-
zweck, sondern das continuirliche Brennen von Portland-Cement
unter möglichster Ausnutzung aller producirten Wärme. Die
äussere Form beider Apparate liat aber das Gemeinsame, dass
eine innere centrale Wärmequelle von einem zu erwärmenden Ramn
umgeben ist in dem die Trocknung erfolgen soll. Bei mir wirkt
die strahlende Ofenwärme durch die möglichst dünnen Wände des
Ofens und gleiclizeitig die Wärme des in Abkühlung begritfenen
Ofeninhalts auf die zu trocknende Masse ein, während im Trocken-
thumi eigene Feuemng angebracht ist. Ich kann erfahrungsmässig
gut 20 7o der im Ofen überhaupt producirten Wärme direkt nutz-
bar für das Darren machen und dies macht bei der hohen, ca.
200 Fass täglich betragenden Leistung meines Ofens über 7 000 000
Calorien; aber wichtiger als diese Erspamng ist noch für meine
Zwecke die ausgiebige constante Abkühlung des Innenfutters, das
dadurch vielmal länger hält als ohne umgebenden Darraum.

Herr Kaemp: M. H.! Es kann meine Absicht nicht sein, die
Gesammtanlage, wie sie uns in den aufgehängten Zeichnungen
entgegentritt, zum Gegenstand einer eingehenden Besprechung zu
machen. Denn, so sehr ich hierzu Neigung hätte, so fehlt in den
Vorlagen das zu solcher Besprechung unentbehrliche Material,
namentlich fehlen die zu einem Vergleich mit anderen Cement-
fabriken geeigneten Fabrikationszahlen.

Es wäre, natürlich sehr angenehm, bei solchen Xeuemngen —
die Einrichtungen sind uns ja als Neuerungen geschildert Avorden —
den praktischen Vergleich mit den Resultaten anderer trocken
arbeitender Portland-Cementfabriken, wie wir sie in grosser Zahl

— 85 —

in Deutschland besitzen, stellen zu können. Gerade weil ich in
dieser Beziehung den hier als Neuheiten vorgeführten Einrichtungen
etwas skeptisch gegenüberstehe, hätte ich doppelt gern etwas über
die in Dänemark erzielten Resultate gehört. Denn schliesslich
wird es bei Beurtheilung einer neuen Fabrik immer auf Beant-
wortung der entscheidenden Frage ankommen, wie theuer stellt
die Fabrik ein Fass Portland-Cement her?

Diese Frage zerlegt sich, dem Arbeitsprozess folgend, in eine
ganze Reihe von Unterfragen, bei der G-ewinnung und Aufbereitung
der Rohmaterialien anfangend, mit der KJinkervermahlung und
Verpackung in Fässer endend.

So muss ich leider, da über die einschlagenden Gebiete keine
Mittheilungen gemacht sind, darauf verzichten, die Hauptfrage in
ihrer Totalität zu behandeln. Andererseits habe ich keinen Grund,
an die ausgehängten Zeichnungen eine Kritik zu knüpfen.

Nachdem soeben von berufener Seite Einiges über die eben-
falls als neu bezeichneten Trockenöfen gesagt worden ist, gestatten
Sie mir, freilich auf die Gefahr hin, kleinlich zu ei'scheinen, nui^
einige kurze Bemerkungen zu zwei Einzelmaschinen, nämlich zu
dem hier empfohlenen Transporteur und zu dem Walzwerk.

Bereits im Vorjahre habe ich, wenn auch nicht genau hier,
so doch drüben im Nachbarsaal bei der Zieglerversammlung,
darauf hingewiesen, dass der als „Schwing-Förderrinne'* bezeichnete
und hier in Zeichnung vorgelegte Transporteur als ein in mechanischer
Beziehung sehr unvollkommener Apparat angesehen werden muss
gegenüber anderen Transportmitteln.

Die Fortbewegung in der Schwing -Förderrinne geschieht
bekanntlich dadurch, dass die ganze in der Förderrinne aufgehäufte
Materialmasse mit der Rinne durch Kurbelbewegung hin- und her-
g"eschwungen wird, wobei das zu transportirende Material gezwungen
wird, mehr der Hin- als der Rückbewegung der auf Federn ruhenden
Rinne zu folgen.

Es leuchtet jedem Fachmann ein, dass hierbei ein ganz
unnöthiger Aufwand von Kraft gemacht wird, nur um die gesammte
Transportmasse nebst Rinne bald hin-, bald herzubewegen, d. h.
in der Geschwindigkeit bald zu besclileunigen, bald zu verzögern.
Dieser Aufwand von Kraft muss, nach Erfahrungen zu schliessen,
die von anderen Schüttelbewegungen vorliegen, ein sehr erheblicher
sein. Für den Horizontaltransport von körnigem oder mehligem
Trockenmaterial halte icli das bekannte Transportband theoretisch
wie praktisch für unübertrotfen, auch für unübertreiflich, weil die
Kraftverluste an Zapfenreibung, Riemenbiegungswiderstand etc.
rein minimale sind. In diesem Sinne kann ich die Schwing-Förder-
rinne nicht als eine Verbesserung anerkennen, sehe in ihr vielmehr
einen bedauerlichen Rückschritt. Erklärlich scheint mir die gute
Meinung für die Schwing- Förderrinne durch die zum Vergleich
herangezogene Transportschnecke, von der ich gern zugebe, dass
sie bei unsachgemässer Ausführung, namentlich wenn das Transport-
material sich als Keil zwischen Schneckengewinde und Schneckentrog
setzen und somit als Bremse wirken kann, ein äusserst zweifel-
haftes Transportmittel ist. Dagegen bleibt, zumal für grössere

— 86 —

Leistungen und längere Wege das Transportband das relativ beste
Transportmittel.

Ich wende mich nun zu dem hier in Zeichnung vorgeführten
Walzwerk, dessen Gesammtanordnang mit drei kleinen, äusseren
Walzen und einer gemeinsamen Mittelwalze für mich nicht neu,
sondern mir von der G-etreidevermahlung her bekannt ist. Allerdings
möchte ich fragen, ob diese Anordnung in ihrer Verwendung für
Cementrohmasse nur Project ist, oder ob damit gearbeitet und wie
lange damit gearbeitet worden ist? Wenn damit gearbeitet ist, so
möchte ich meine Kritik — das Wort Kritik ist zu scharf, das
möchte ich wieder zurücknehmen — meine Betrachtungen dahin
lenken, dass es bei allen Walzenstuhlungen immer vortheilhafter
ist, nur Walzen von gleichem Durchmesser zusammenarbeiten zu
lassen, denn dann ist der Einzugswinkel für jede Walze gleich.
Weiter sehe ich in der relativ geringen Raumersparniss, welche
durch das Zusammenbauen von drei kleinen und einer grossen
Walze in einem gemeinsamen Stuhl resultirt, kein Aequivalent
gegen den Nachtheil, der aus dem unmotivirt hohen Lagerdruck
an den Zapfen der Mittelwalze erwäclist. Denn auf diesen zwei
Zapfen ruht ausser dem Gewicht der Mittelwalze noch der Druck
der drei übrigen Walzen, und das wird Jedem bedenklich erscheinen,
der weiss, wie gross unter Umständen dieser Druck werden kann
resp. bei hartem Brechgut werden muss. Endlich sehe ich in den
auf die Walzen aufgesetzten Ringen, die oifenbar den Zweck haben
sollen, die Minimalentfernung jeder einzelnen kleinen Walze von
der Mittelwalze zu flxiren und das Mitnehmen der Loswalze zu
sichern, keinen Fortschritt. Es wird nicht möglich sein, diese
Ringe gegen die Arbeitsflächen der Walzen genügend und so weit
abzudichten, dass nicht Rohmaterial zwischen die Ringflächen
kommt, wobei dann diese Ringflächen wider Wunsch an der Zer-
kleinerungsarbeit theilnehmen. Mir scheinen die sonst gebräuch-
lichen Walzenanordnungen besser, wenigstens halte ich far die in
Deutschland bei trockener Aufbereitung gewöhnlichen Rohmaterialien
das hier vorgeführte Walzwerk niclit passend.

Schliesslich bitte ich nochmals um Entschuldigung, dass ich,
anstatt die Gesammtanlage besprechen zu köinien, mich begnügen
musste, Einzelheiten herauszugreifen. Das ist ja nicht gerade schön.

Herr Foss: M. H.! Es ist mir ein Vergnügen, auf diese Ein-
wendungen zu antworten. Was erstens die Frage der Resultate
einer solchen Fabrik betriö't, so ist es gar nicht meine Aufgabe,
davon zu sprechen, und ich glaube auch, dass der geehrte Vor*
redner ganz fehlgreift, wenn er fragt, wie viel kostet bei Ihnen
ein Fass Cemeut zu fabriciren, und wenn er darnach unsere An-
lagen mit anderen in Vergleich stellen will. T>a& hängt doch
ungemein von den Arbeitslöhnen, den Kohlenpreisen und den Kosten
der Anlage ab, die wieder von den Ziegelpreisen und vielen anderen
Umständen abhängig sind. Darüber lässt sich, etwas Allgemeines
doch absolut nicht sagen. Wir haben bei uns in Dänemark den
grössten -Zoll auf Kohlen, wir haben recht hohe Arbeitslöhne, wir
haben Zölle auf Holz, und überhaupt haben wir Verhältnisse, die

— 87 —

wohl nicht mit den Verhältnissen anderswo ohne Weiteres ver-
glichen werden können. Ich habe mich darauf beschränkt, einige
Neuerungen vorzuführen, die nicht, wie der Herr Vorredner viel-
leicht glaubt, nur projectirt, sondern die thatsächlich ausgeführt sind.

Wenn Herr Kaemp dann fragt, ob sich die Anlagen bewährt
haben, so würde ich natürlich nicht gern hier etwas vorführen, was
ein schlechtes Resultat ergeben hat. Falls der geehrte Herr Vor-
redner nicht gerade ein Maschinenfabrikant wäre, sondern ein
Cementfabrikant, würde ich ihm vorgeschlagen haben: Reisen Sie
einmal da hin und sehen Sie sich die Anlage an. Jetzt bin ich
aber leider nicht in der Lage, das thun zu können.

Mit Bezug auf das Förderrohr muss ich bemerken, dass ich
über das Princip desselben nicht gesprochen habe. Ich habe nur
ein Beispiel angegeben, auf welche Weise wir einen Strom von
Material mittels des Förderrohrs abgezweigt und nach verschiedenen
Richtungen hin geführt haben. Das lässt sich mit einem Trans-
portbande schwieriger machen, üebrigens überlasse ich die Kritik
über die Sache ganz den geehrten Herren, welche die Zeichnungen
hier ansehen können.

In Bezug auf das Walzwerk muss ich bemerken, dass ich
ausgeführt habe — vielleicht habe ich mich schlecht ausgedrückt
und deshalb erlaube ich mir, zu wiederholen — , dass ich gesagt
habe, dies Walzwerk ist für Kreide und Thon construirt und nicht
für harte Kalksteine. Ich habe also kein Walzwerk vorgeführt,
das für harten Kalkstein projectirt ist.

Auf die anderen kritischen Bemerkungen versage ich mir gern,
zu antworten.

Herr Meyer: M. H.! Ich möchte denn doch die angegriffene
Wippe etwas vertheidigen. Wir haben Wippen allerdings erst seit
8 Wochen in Betrieb, bislang hat sich dieselbe aber sehr gut gehalten.
Sie wird angetrieben von einem Riemen, der 5 cm breit ist, und auf
eine Scheibe von 200 mm, die 350 Touren macht, übergeht. Der
Riemen ist noch nicht ein einziges Mal heruntergefallen. Die Wippe
fördert in der Stunde 150 Centner auf eine Entfernung von 8 Metern.
Das ist eine Leistung in Bezug auf den Kraftverbrauch, wie wir sie
kaum bei anderen Apparaten haben, und bislang hat sich nicht im
geringsten irgendwie eine Abnutzung oder Unannehmlichkeit im
Betrieb bei den Röhren gezeigt. Ich glaube, dass idi nach meinen
Erfahrungen die Sache auf's Beste empfehlen kann im Vergleich
zu den Schnecken mit ihrem grossen Kratlverbrauch und auch ihren
viel grösseren Anschaflfungskosten.

Herr Kaemp: M. H.! Den ersten Theil der Entgegnung darf
ich unerledigt lassen. Wenn hier gesagt worden ist, dass ich als
Maschinenfabrikant gesprochen habe, so irrt sich der Herr Redner
vollständig. Ich habe das Wort ergriffen, weil mir eine sachliche
Klarstellung nothwendig schien. Auf dem Gebiet, das mir der
Herr Redner zutraut, wird man mich niemals erfassen, ich würde
dann lieber auf das Wort verzichten.

Es ist ein Irrthum, zu glauben, dass der Kraftverbrauch der
Schwing-Förderrinne erprobt oder gar gemessen sei. Man hat sich

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begnügt, aus der vermuthliclieii Kraftersparniss gegenüber einer
Transportschnecke von vielleicht sehr mangelhafter Güte den gewagten
Schluss zu ziehen, dass die Schwing-Förderrinne eine (ökonomisch
arbeitende Maschine sei.

Was dem chemischen Analytiker die Waage, das ist dem
Maschinen-Ingenieur das Dynamometer, und ich möchte ernstlich
vor allen Angaben über Kraftbedarf warnen, denen nicht exacte
dynamometrische Messungen zu Grunde liegen.

Wenn der Herr Vorredner zur Bestärkung seiner Ansicht
erwähnt, dass für den Betrieb der Schwing-Förderrinne ein zwei-
zöUiger Riemen bei 350 Touren genügte, so ist diese Angabe eher
geeignet, meine vorher aufgestellte Behauptung zu unterstützen,
denn bei 350 Touren pro Minute kann auch ein zweizöUiger Riemen
eine recht ansehnliche Kraft übertragen.

Es wäre nur zu wünschen, dass alle derartigen Angaben über
Kraftbedarf von Maschinen der oberflächlichen Schätzung entzogen
würden und dass man dafür nur exacte Messungen gelten lasse.

Ein Transportband — und von dem habe ich ausdrücklich
gesprochen — dürfte in mechanischer Beziehung so ziemlich das
Vollkommenste sein, was wir für den Horizontaltransport gewisser
Materialien herstellen können. Eine Schnecke ist allerdings
vielerlei Maltraitirungen in der Bauart wie in der Benutzung unter-
worfen und darum weniger zum Vergleich geeignet.

XIII. Hittheilimgeii ans dem Betrieb und dem Laboratorinm der

Portland -Cement- Fabrik „Stern".

Herr Dr. A. Tomei: M. H.! Viele von Ihnen werden sich
über die Benennung gewundert haben, welche ich meinen heutigen
Mittheilungen gegeben habe und doch ist dieselbe mit voller
Ueberlegung gewählt, denn ich beabsichtige heute, Ihnen Mit-
theilungen aus dem Betriebe der Portland - Cement - Fabrik
„Stern'' zu machen und nicht nur die vorgenommenen Neuein-
richtungen zu besprechen. Wir haben ja oft das Vergnügen,
Ingenieure und Fabrikanten über Neueinrichtungen und Verbesse-
rungen sprechen zu hören und sind diese Mittheilungen sicher
jederzeit willkommen, aber das sollte uns nicht abhalten, unsere
Erfahrung bei Ingangsetzung von Neueinrichtungen und bei dem
Betrieb derselben gegenseitig aaszutauschen.

Aus den Leiden des einen mögen den anderen Freuden er-
blühen; die Erfahrungen des Einzelnen gewinnen für unsere Industrie
dann erst vollen Werth, wenn sie Gemeingut werden. Der Platz
für solches Streben ist so recht in unserem A^erein und aus diesem
Gesichtspunkte bitte ich meine Mittheilungen zu betrachten.

Der belebende Einfluss der Concurrenz hat auch im Betriebe
der Cementfabriken in dem letzten Jahrzehnt, wie in fast allen
anderen Betrieben, den AVunsch an's Herz der Besitzer und Ijeiter
gelegt, nicht nur gut, sondern auch billig zu fabriciren. Aus den.
Arbeiterbewegungen ergab sich das Verlangen, eine möglichst kleine
Anzahl gut bezahlter Leute zu beschäftigen. Aus diesen Gesichts--

— M —

punkten ging der Plan für eine Reorganisation der Portland-
Cement-Fabrik „Stern'' hervor, welcher in seinen Grundztigen für
die Gesammtheit festgestellt wurde, bevor an Einzelausführungen
gegangen wurde.

Die Versuche, mit unserer dichten, geschlämmten Masse in
anderen Oefen wie unsere Schachtöfen, einen gleich guten Brand
zu erzielen, hatten keinen Erfolg, und da als erster Grundsatz
daran festgehalten werden soll, die Qualität unseres „Stern*"-
Cementes in keiner Weise zu schädigen, sondern, wenn irgend
möglich, zu verbessern, so ist bis auf Weiteres von Äenderungen
im Brennsystem abgesehen worden.

Zunächst erwies sich die Schlämmerei als verbesserungsfähig
und will ich Ihnen diese Neuanlage in Bild und Wort vorführen.

Die Natur war so freigebig, in unserer Grube Kreide und
Thon neben- resp. übereinander anzuordnen.

Wir kamen dadurch in die angenehme Lage, unsere Schlämmerei
dicht an beide Materialien legen zu können, wie Sie aus dem Ihnen
vorgeführten Lageplan ersehen. Das Hauptthonlager liegt hinter
dem Kreidelager und führt von dort eine Seilbahn von Bleichert,
die durch natürliches Gefälle getrieben wird, nach der neuen
Schlämmerei. Die Kreide wird mit Kippwagen von V^ cbm Inhalt
in die Schlämmerei gebracht mit Handbetrieb, da die Entfernungen
sehr gering sind. Der Thonzusatz wird jedesmal zu jedem Wagen
zugewogen.

Lassen Sie uns an der Hand des 2. Planes (vergl. die um-
stehende Abbildung) die Schlämmerei selbst näher ansehen, welche
von dem Eisenwerk, A.-G. vorm. Nagel & Kaemp in Hamburg,
im maschinellen Theil hergestellt ist. Die Betriebsmaschine ist eine
Compoundmaschine von 120 Umdrehungen und 60 ef. HP Leistungs-
fähigkeit; sie sowie der Kessel sind von .lohn Powler & Cie. in
Leeds und Magdeburg geliefert.

Die Schlämmerei besteht aus 4 Rührwerken, welche 3 m Tiefe
und 5,5 m im Durchmesser haben. In denselben rotiren mit
9 Umdrehungen in der Minute Armkreuze mit vertikalen Stäben
und einigen angehängten Ketten. Der Wasserzufluss wird durch
Ventile regulirt, auch dient das Kondensationswasser der Betriebs-
maschine mit zum Schlämmen. Der gesammte Wasserbedarf wird
von der Wasserstation in der Fabrik gedeckt und sind hölzerne
Rinnen als Wasserleitung angewandt. Aus den Rührwerken läuft
die aufgelöste Masse durch gemauerte und geputzte Rinnen nach
den Sieb werken. Wie Sie sehen, sind 2 getrennte Systeme von je
3 Siebtrommeln vorhanden, von denen ein System genügt, um den
Betrieb aufrecht zu erhalten, wenn Reinigungen oder Reparaturen
vorgenommen werden müssen.

Der Sand lagert sich in Gruben mit schräger Sohle ab, welche
unmittelbar an eine Elevatorgrube stossen, so dass der Sand mittelst
dieses Elevators gehoben und durch Rinnenleitungen nach aussen
geleitet werden kann. Diese Entleerungen finden ungefähr 3 Mal
im Monat statt.

Die feine Schlämmmassc wird aus den Rinnen, in welche sie
durch die Siebe geschöpft wird, in eine Grube geleitet und mittelst

— 91 —

Doppel-Centrifugalpumpen 13 m gehoben, um so durch natürliches
Gefälle in die Absetzgruben der Fabrik zu kommen.

Der Vorgang ist, wie Sie sehen, ein sehr einfacher und die
Anlage eine recht übersichtliche, und doch boten sich bei der
Inbetriebsetzung recht viele Schwierigkeiten, und gerade diese aus-
führlicher zu erörtern halte ich für meine Pflicht. Die Rührwerke
versagten in der ersten Zeit oft ihren Dienst und gelang es uns
erst allmählich zu ermitteln, dass die Fehler anscheinend in Kleinig-
keiten bestanden. So war es nothwendig, die Kanten an der
Einmündung der Einfalltrichter an der Seite stark abzuschrägen,
welche gegen die Stromrichtung des Rührers liegt. Dadurch wurde
erreicht, dass die Zuführung von Kreide und Thon eine stets
gleichmässige war, weil eine Wasserwelle bis an die Oberfläche
des Trichters tritt und ein plötzliches Abrutschen grösserer Massen
nicht mehr möglich ist, was sonst die Störungen in erster Linie
verursachte. Femer wurden in gleicher Richtung die A.usfluss-
stellen abgeschrägt, um ein besseres Ausfliessen zu ermöglichen.

Die meisten Schwierigkeiten bot aber die richtige Einrichtung
der Rührwerke, und können hier wohl immer nur direkte Versuche
im einzelnen Falle entscheiden. Wir haben die ureprüngliche Zahl
der Rührstäbe um mehr als die Hälfte reduzirt, und sie so an-
geordnet, dass jeder Stab seinen besonderen Kreis beschreibt.
Ausserdem haben wir noch einige Ketten eingehängt. Das
Wichtigste ist bei solchen Rührwerken, dass die darin ent-
haltene Flüssigkeit einen regelmässigen Kreislauf vom Centrum
nach der Peripherie beschreibt, damit die Massen wirklich auf-
gelöst werden und sich keine Anhäufungen in der Sohle bilden
können. Dies ist vollständig erreicht und sondern sich die zurück-
bleibenden Steine und Kiese genau nach der Grösse von der Mitte
nach aussen ab, wie zu beobachten ist, wenn die Bottiche in
3 — 4 Wochen gereinigt werden.

Das Ausbaggern des Sandes muss mit grosser Vorsicht vor-
genonunen werden, damit der Elevator nicht stehen bleibt, und
wird es bei uns in der Weise ausgeführt, dass unter fortgesetztem
Wasserzufluss der Schieber zur Elevatorgrube nur sehr wenig ge-
öffnet wird, um ein Nachschiessen des Sandes zu verhindern. Bei
Beobachtung dieser Voi^sichtsmassregeln ist das Ausbaggern einer
in 10 Tagen angesammelten Sandmasse von 13 cbm in 3—4 Stunden
bequem und sicher auszuführen.

Endlich will ich nicht unerwähnt lassen, dass wir nicht mit
einer Doppelpumpe auskamen, wie ursprünglich angenommen, sondern
eine zweite hinzufügen mussten, um einen gesicherten Betrieb zu
erlangen. Es wird bei den Berechnungen meist der immerhin
wechselnde Gehalt der Schlämmmasse an festen Substanzen ausser
Acht gelasseji und kann es dann bei zeitweiligem dickeren Schlämmen,
und bei grosser Druckhöhe, wie bei uns,, vorkommen, dass die Masse
nicht ausfliesst, da die G-eschwindigkeit der Centrifugalpumpen nur
eben ausreicht, um die Masse 13 m zu heben, aber nicht mehr
ausfliessen zu lassen.

Nachdem ich Ihnen so die Geburtswehen mitgetheilt, kann ich
Ihnen jetzt die Versicherung geben, dass die Anlage nunmehr in

— 92 —

etwa halbjährigem Betrieb durchaus gut arbeitet und die gewünschte
Verbesserung und Verbilligung in jeder Weise erreicht wird.

Die Leistung pro Rührwerk in der Stunde ist 6 cbm Kalk
und Thon, so dass im Ganzen in 10 Arbeitsstunden 240 cbm Masse
verschlammt werden. Die Kippwagen von Va cbm Inhalt werden
regelmässig alle 5 Minuten entleert und läuft nach Schluss jeder
Arbeitsperiode die Maschine noch 72 Stunde länger, um die Rück-
stände aufzuarbeiten.

An Sand wird pro Monat ca. 40 cbm gefördert (entspricht ca.
0,7 pCt. der Masse), da die Kreide an und für sich sehr rein ist.
Die Schlämme enthält ca. 80 pCt. Wasser und ist so fein, dass
nur Va — 1 pCt. auf dem 5000 Maschensieb zurückbleibt.

Es finden in Folge dessen keine Absetzungen in den bis zu
1000 m langen Rinnenleitungen statt und lagert sich die Masse
ganz gleichmässig in den Absetzgruben ab. Das specifische Ge-
wicht von unserer Kreide und unserm Thon ist gleich, so dass eine
sehr gleichmässige Masse entsteht. Als Beweis dafür will ich nur .
anführen, dass im letzten Jahre von 909 Analysen von Masse-
steinen 5 um 7io pCt. zu hoch, 9 um 7io pCt. zu niedrig und 5,
etwas sandhaltige aus der früheren Schlämmerei, um 7io pCt. zu
niedrig im Kalkgehalt waren. Sie werden zugeben, dass dies sehr
günstige Verhältnisse sind, und werden es daher begreiflich finden,
dass die Jahresdurchschnittszahlen der Festigkeitsprüfungen für
1891 um 4 — 6 pCt. höher waren als diejenigen der Vorjahre.

Der Arbeitslohn ist auf etwa ein Viertel des früheren zurück-
gegangen und sind ausserdem die Betriebs- und Reparaturkosten
einer Lokomotive in Wegfall gekommen, so dass unsere Erwartung,
die Neuanlage in etwa 4 Jahren amortisiren zu können, sich ver-
wirklichen wird, um so mehr da die neue Kessel- und Maschinen-
anlage ebenfalls sehr vortheilhaft arbeitet und pro ind. HP ca.
1,2 kg englische Nusskohle braucht, lieber den Kraftverbrauch
will ich nur erwähnen, dass ein Rührwerk bei voller Beschickung
9,5 ind. HP braucht. Der Leerlauf incl. Siebe und einer arbeitenden
Pumpe beträgt 27,2 ind. HP.

In unmittelbarer Folge der Schlämmerei-Einrichtungen wurden
die Transporte der Schlämmmasse zu verbessern gesucht. Wir
wählten zu diesem Zweck eine Bahnanlage mit endlosem Seil-
betrieb. Das Seil greift hierbei in einen Haken ein, welcher
drehbar an einem oberen Ende des Wagens gelagert ist. Durch
den Zug, welchen das Seil ausübt, wird der Haken gedreht und
so am Seile festgeklemmt. Die Anlage selbst ist sehr einfach, muss
aber äusserst sorgfaltig montirt werden, damit das Seil immer
richtig in die Tragerollen abgelegt wird. Bei uns sind die Ver-
hältnisse insofern schwierige, weil wir eine Landstrasse über-
schreiten müssen in 6 m Höhe und dazu an beiden Seiten der
Brücke Rampen von 1 : 7 und 1 : 9 anlegen mussten. Ausserdem
waren wir genöthigt eine Zwischenstation anzulegen, von der die
Stränge nach 3 Seiten abgehen, wie Sie aus dem Lageplan ersehen.
Die Bahn ist erst kurze Zeit im Betrieb, doch ist an der guten
Arbeit kein Zweifel, nachdem die nöthigen Vorsichtsmassregeln
getroflen sind.

— 93 —

Eine- unangenehme Ueberraschung bereitete uns der Frost der
letzten Tage. Die Masse fror nämlich an den Gestellen, Rädern
und Kasten so sehr fest, dass wir den Betrieb einstellen mussten,
und zur alten Handforderung zurückkehren mussten, wobei die
eventl. Entgleisungen nicht so störend sind. Bei mehr wie 4o
andauernder Kälte ist die mechanische Bahn leider für Schlämm-
masse nicht zu gebrauchen. Bei Steinen oder ähnlichem Material
fallen diese Uebelstände fort und ist sie auch dann verwendbar.
Die Bahnanlage wurde von J. Römheld, Mainz, geliefert.

Ich hoffe, dass diese Mittheilungen von einigem Interesse für
Sie waren und würde mich ganz besonders freuen, wenn Sie dazu
beigetragen hätten, weitere ähnliche Mittheilungen aus dem Be-
triebe der einzelnen Werke zu veranlassen.

Jetzt gestatten Sie mir noch einige kurze Mittheilungen aus
unserm Laboratorium hinzuzutügen.

Der Michaelis'sche Apparat zur Bestimmung der Adhäsion
ist Ihnen jedenfalls allen bekannt und will ich nur mittheilen, was
wir für Erfahrungen damit machten. Ich brachte dieser Methode
ein grosses Vertrauen entgegen, das ich heute in dem Maasse nicht
mehr besitze. Die Anfertigung der Probekörper ist doch eine
ziemlich unsichere, je nach der Hand des Einschlagenden. Ausserdem
ist es nothwendig, dass die Haftkörper stets neu angefertigt
werden und dass die Proben in der Form erhärten. Dies sind aber
alles noch nebensächliche Vorgänge im Vergleich mit den folgenden
Betrachtungen. Ich hatte eine Reihe von Proben anfertigen lassen
von 2 Portland-Cementen aus verschiedenen Fabriken.

Cement A hatte nach 28 Tagen 24 kg Zugfestigkeit und
14,5 kg Adhäsion; nach 180 Tagen 32 kg Zugfestigkeit und 18,4 kg
Adhäsion. Cement B hatte nach 28 Tagen 15,6 kg Zugfestig-
keit und 9,4 kg Adhäsion.

Alle Proben waren aus 1 Cement und 3 Normalsand und von
derselben Person angefertigt.

Wenn Sie den Coefficient von Zug und Adhäsion ziehen, so
finden Sie, dass:

bei Cement A die Adhäsion 60 pCt. der Zugkraft betrug
nach 28 Tagen und 57,5 pCt. nach 180 Tagen;

bei Cement B die Adhäsion ebenfalls 60 pCt. der Zug-
kraft betrug.

Diese Uebereinstimmung schien mir auffallend und bei Be-
trachtung der Probekörper ergab sich, dass alle in der Mörtel-
schicht 1 : 3 gerissen waren und nicht in der Fuge. Wir hatten
somit die eigene Zugfestigkeit dieses Mörtels geprüft und nicht
die Adhäsion. Die Haftfestigkeit war daher noch grösser als die
Zugfestigkeit. Der Unterschied der Zugfestigkeit per Quadrat-
centimeter erklärt sich in der verschiedenen Art der Anfertigung
der Probekörper und wurde auch durch die geringere Dichte der
Adhäsionskörper (2,268) im Vergleich mit den Zugkörpern (2,326)
dargethan.

Auffallend blieb dabei die grosse Haftfestigkeit. Doch auch
hierfür findet sich eine Erklärung. Durch das Einschlagen der
immerhin beträchtlichen Mörtelmasse wird das Wasser und der

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Cement nach Aussen getrieben und ist somit die eigentliche
wirkende Haftfläche bedeutend höher im Cementgehalt.

Ich habe diese Abscheidung besonders deutlich an Cementkalk-
mörteln beobachtet, wo in der glatten Bruchfläche auf dem Haft-
körper eine Kalkschicht deutlich zu sehen war. Aus diesem
Grunde war auch die Haftung des Cementkalkmörtels 1 Cement
zu Va Theile Kalk zu 6 Theilen Sand bedeutend geringer als die-
jenige von 1 Cement zu 6 Theilen Sand.

Angenehm wäre es mir, wenn noch von anderer Seite, diese
immerhin recht wichtige Frage erörtert würde.

Zum Schluss erlaube ich mir, Sie auf die Ausdrückvorrichtung
des Herrn Dr. Michaelis auflnerksam zu machen, die in unsenii
Ijaboratorium seit Monaten ununterbrochen im Gebrauch ist und
zwar mit stets gleichem guten Erfolg. Für diejenigen Herren,
welche darüber eine nähere Auskunft haben wollen, bin ich gern
bereit, diese zu geben an der Hand des hier aufgestellten Exemplares.

Herr Gary: M. H.! Vielleicht darf ich mir erlauben, bei dieser
Gelegenheit in Bezug auf die Förderung von Rohmaterial Ihre
Aufmerksamkeit auf einen neuen Sprengstoff zu lenken, der seit
einiger Zeit viel von sich reden gemacht hat, und für den sich
viele Herren, wie mir gesagt wurde, interessiren. Es ist das der
Roburit, mit welchem schon mehrfach Versuche im blauen Septarien-
Thon und in der Kreide angestellt worden sind, die zum Theil
recht gute Resultate ergeben haben. Besonders hat sich der
Sprengstoff in der Finkenwalder Kreide, wenn sie trocken oder
gefroren ist, und im zähen Thon bewälirt, wie er z. B. in der
Cementfabrik „Mercur" zur Verwendung kommt. Die Herren, die es
interessirt, Näheres über die Sache zu hören, finden sich vielleicht
nachher — ich will hier Ihre Zeit nicht so lange in Anspruch
nehmen — bei mir ein; ich bin gern bereit, jede gewünschte Aus-
kunft über diesen Gegenstand zu geben. Der Sprengstoff zeichnet
sich besonders dadurch aus, dass er eine ungefähr dreimal grössere
Sprengkraft besitzt als Pulver, nahezu dieselbe wie Dynamit, aber
bedeutend ungefährlicher ist als Dynamit. Er kann unter den
Dampfhammer gelegt und ins Feuer geworfen werden, und es thut
ihm alles nichts. Also er ist auch in Bezug auf die Unfallgefahr
entschieden zu empfehlen.

Vorsitzender: M. H.! Ehe wir zum folgenden Punkt der
Tagesordnung kommen, muss ich in Bezug auf die Chicagoer Aus-
stellung etwas nachtragen, was ich vorher vergessen habe mitzu-
theilen. Die Commission scliätzt die Aufwendungen, welche gemacht
werden müssen, um die Collectivausstellung zu beaufsichtigen, bezw.
die Probekörper, die in Aussicht genommen sind, anzufertigen, auf
eine Summe von ca. 12 000 bis 20 000 Mk. Die Commission ist
der Meinung, dass die Hälfte dieser Kosten von den Ausstellern
getragen werden würde, weil die Aussteller, deren jetzt etwa zehn
ziemlich fest angemeldet sind, diese Persönlichkeit für die
AiTangements ihrer Ausstellung mit in Anspruch nehmen. Zweitens
aber wird es nöthig sein, eine Persönlichkeit anzustellen, die hier
in Deutschland — und zwar müsste das bald geschehen — die

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Pläne entwirft und ausarbeitet, welche erforderlich sind, um unsere
CoUectivausstellung in Chicago zu Stande zu bringen. Es ist viel-
leicht nöthig, diese Persönlichkeit dann auch mit nach Chicago
hinüberzuschicken, wenn nicht vielleicht der Herr, der also drüben
die Sache machen soll, derselbe sein kann. Nun ist es ja auch
möglich, dass uns in dieser Beziehung Seitens der Reichsregierung
Hilfe geleistet wird, wenigstens berechtigt mich eine frühere Mit-
theilung derart zu der Annahme, dass man in jeder denkbaren
Weise die Kräfte, welche unsere Regierung drüben hat, auch bei
dem Arrangement den Ausstellern zur Verfügung stellen will.
Immerhin ist nicht ausgeschlossen, dass auch für diese Persön-
lichkeit eine ziemlich hohe Aufwendung gemacht werden muss, und
es scheint uns billig, dass die eine Hälfte der Kosten die Aus-
steller tragen, die andere Hälfte der Verein trägt, da wir es für
unbillig erachten müssen, die ganzen Kosten dem Verein aufzu-
erlegen. Wir sind der Meinung, dass diejenigen, die den Vortheil
haben, ihre Ausstellung zur Geltung zu bringen, auch dem-
entsprechend einen Antheil an den Kosten tragen müssen. Wir
wollten Sie darüber nicht im Zweifel lassen. Also es würden
nach einer ungeföhren Rechnung auf jeden Aussteller etwa 600
bis 1000 Mk. nur für diesen einen Punkt als Ausgabe kommen.
Ich glaube, es ist überhaupt nöthig, dass sich die Herren möglichst
über die Höhe der Kosten klar werden, die die Ausstellung mit
sich bringt, damit Sie nicht nachher zu sehr unliebsamen Ent-
täuschungen kommen.

Den folgenden Punkt der Tagesordnung stellen wir zunächst
zurück, weil Herr Eugen Dyckerhoif, welcher den Vortrag halten
wollte, augenblicklich nicht anwesend ist.

XV. Ueber die Bestünmimg der Bindezeit ?oii Portland-Cement.

Herr Schiffner: M. H.! Die Bestimmung der Bindezeit
von Portland-Cement erscheint zwar von untergeordneter Be-
deutung gegenüber der Ermittelung der anderen Eigenschaften des-
selben, jedoch ist sie in manchen Fällen von Wichtigkeit, besonders
bei rasch- und mittel-bindenden Cementen, deren Verwendung in
der Praxis durchaus nicht so unwesentlich ist, wie man dies im
Allgemeinen annimmt. Hier kann die unrichtige Ermittelung der
Bindezeit sehr leicht zu Missgriifen und Misserfolgen führen. Allein
es ist nicht nur für diese Fälle, sondern im Allgemeinen wünschens-
werth und nothwendig, dass ganz bestimmte Regeln aufgestellt
werden, um eine möglichst einheitliche und richtige Bestimmung
der Bindezeit von Portland-Cement herbeizuführen. In dieser
Beziehung lassen nun unsere Nonnen noch einiges zu wünschen
übrig, wie sich aus dem Folgenden ergeben wird.

Wir wissen, dass die Abbindung des Portland -Cements ab-
hängig ist von der Temperatur des Cements, der Luft des Wassers
und der Grösse des Wasserzusatzes und dass höhere Temperatur
und geringerer Wasserzusatz eine Beschleunigung, niedere Temperatur
und grösserer Wasserzusatz eine Verzögerung der Abbindung be-
wirken. Allein es fehlt uns der Massstab für diese Beschleunigung

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bezw. Verzögerung, so dass also die Ermittelung der Bindezeit bei
gewissen Verhältnissen keinen bestimmten Schlüss zulässt auf die
Bindezeit unter anderen Verhältnissen. Bei dem verschiedenen
Verhalten der Portland -Cemente wird man auch wohl schwerlich
einen solchen Massstab finden. Aus dieser Thatsache ergiebt
sich nun aber von selbst, dass die Ermittelung der Bindezeit
nur dann von practischem Werth ist, wenn die Verhältnisse,
unter welchen dieselbe vorgenommen wird, mit den Verhältnissen
bei der Verwendung des Cements übereinstimmen oder doch den-
selben möglichst nahe kommen. Die Bestimmung in den Erläute-
rungen zu unseren Normen, dass die Ermittelung der Abbindungs-
zeit möglichst bei mittlerer Temperatur zu geschehen hat, dürfte
daher wohl besser und sachgemässer durch folgende ersetzt werden :
„Die Ermittelung der Bindezeit muss, um practischen Werth zu
haben, unter denselben Verhältnissen geschehen, wie solche bei der
Verwendung des Cements stattfinden. Sind diese Verhältnisse nicht
bekannt oder werden sie bei dem Prüfungsantrage nicht angegeben,
so hat dieselbe wenn möglich bei mittlerer Temperatur stattzufinden,
jedenfalls aber nicht bei aussergewöhnlich hohen oder niederen
Temperaturen."

Von grossem Einfluss auf die Bindezeit des Cements ist nun
aber ausser der Temperatur der drei Faktoren die Grösse des
Wasserzusatzes, also die Consistenz des Mörtels, und geben
unsere Normen in diesem wichtigen Punkt gar keinen bestimmten
Anhalt. Die Vorschrift, dass man einen „steifen Mörtel" herstellen
soll, ist eben ganz unbestimmt und lässt der individuellen Ansicht
einen weiten Spielraum. Wenn nun noch bei der Königlichen
Prüfungsstation sich der Gebrauch eingebürgert hat, nicht diesen
„steifen Mörtel", sondern einen noch „etwas steifern" für die Er-
mittelung der Bindezeit zu benutzen, so ist dadurch die Unbestimmt-
heit nur noch grösser gemacht und eine einheitliche gleichförmige
Herstellung des Mörtels und demnach auch die einheitliche Er-
mittelung der Bindezeit in Folge dessen ausgeschlossen.

Es ist daher, wie schon im Eingange gesagt, ebenso wünschens-
werth wie nothwendig, Bestimmungen zu treffen, welche die Her-
stellung einer gleichmässigen Mörtel-Consistenz ermöglichen. Diese
Nothwendigkeit ist auch in den schweizerischen, österreichischen und
russischen Normen anerkannt. Dieselben geben ganz bestimmte
Vorschriften und bestimmte Apparate zu diesem Zweck an und
sind daher hierin unseren Normen tiberlegen. Wenn ich nun trotz-
dem die unbedingte Annahme dieser Vorschriften und Apparate
nicht empfehle, so geschieht dies aus dem Grunde, weil, wenigstens
nach unseren zahlreichen Versuchen, die Consistenz, welche auf
Grund dieser Vorschriften erzielt wird, eine von der Praxis zu
sehr abweichende ist und bei der Bestimmung der Bindezeit es
doch in erster Linie geboten erscheint, sich den practischen
Verhältnissen anzupassen. Bei der practischen Verwendung des
Cements wird unter allen Umständen ein solcher Mörtel hergestellt,
welcher eine rührbare geschmeidige und zusammenhängende Masse
bildet. Verfährt man dagegen nach den Vorschriften der vorhin
genannten Normen, so wird der Wasserzusatz so gering, dass ein

— 97 —

wirkliches Rühren des Mörtels nicht möglich ist, sondern derselbe
nur mit Mühe durch Kneten und Drücken hergestellt werden kann.
Wird der Mörtel dann in die Dose hineingeschüttet, so erscheint
derselbe zwar dann sofort dünnflüssiger, weil das Wasser an die
Oberfläche tritt und sogar zum Theil abläuft. Jedoch ist dies nur
scheinbar und der Umstand, dass Wasser abgestossen wird und
abfliessen kann, auch für die richtige Bestimmung nicht zuträglich,
da doch das einmal zugesetzte Wasser bis zur Abbindung in dem
Mörtel bleibensoll. Während die schweizerischen und österreichischen
Normen zur Ermittelung der Consistenz einen mit 300 g belasteten
Normalstempel von 10 mm Durchmesser vorschreiben, der bis auf
5 mm vom Boden der Dose entfernt einsinken soll, haben wir ge-
funden, dass man der Praxis am nächsten konmit, wenn ein nur
80 g schwerer, mit Boden versehener Hohlcylinder von 40 mm
Durchmesser in den Mörtel ca. 20 mm einsinkt. Wir haben dabei
ein bestimmtes Quantum Cement (400 g) in einer Porzellanschale
von bestimmter Grösse angerührt und den Mörtel in dieser Schale
gelassen, wodurch das Abfliessen des Wassers etc. verhütet wird.
Es ergab sich dann, dass nach unserer Methode immer ca. 5 — 6 7o
Wasser mehr gebraucht wurden, als nach der der angegebenen Normen.
Der Zweck meines Vortrags geht nun dahin, zu veranlassen,
dass von Seiten unseres Vereins und wenn möglich in Gemeinschaft
mit der Königlichen Prüfungsstation diese Frage in die Hand ge-
nommen wird, damit wir thunlichst bald zu einem gleichmässigen
und richtigen Verfahren für die Ermittelung der Bindezeit gelangen.

Vorsitzender: Ich glaube, m. H., wir können nur anerkennen,
dass die Forderungen, die Herr Schiffher stellt, vollauf berechtigt
sind. Ich glaube auch, dass der Weg, welchen er selbst angiebt,
der richtige ist. Es bedarf wohl nicht der Inaussichtnahme einer
Aenderung der Normen. Ich würde der Ansicht sein, dass eine
Correspondenz zwischen dem Vorstand und dem Vorsteher der
Königlichen Prüfungsstation, um ein einheitliches Verfahren zu
ermitteln, das richtige ist. Ich erkenne auch an, dass es im Prinzip
sich empfiehlt, in Bezug auf die Ermittelung der Bindezeit sich
der Verwendung des Cements möglichst nahe anzuschliessen, so-
wohl in Bezug auf den Wasserzusatz, als in Bezug auf die Tempe-
ratur, und ich glaube, Sie werden damit einverstanden sein, wenn
wir den angedeuteten Weg beschreiten und uns mit der Königlichen
Prüfnngsstation über ein Verfahren zu einigen suchen, welches sich
diesen Gesichtspunkten anschliesst. Wenn ein solches gefunden ist,
werden wir den Mitgliedern durch ein Circular von diesem Verfahren
Kenntniss geben, welches also dann auch bei der Königlichen Prufnng-
station eingehalten werden wird. Dann sind Sie in der Lage^:dnen
Consumenten, welcher Ihren Cement in der Beziehung bemängelt,,
auf dieses Verfahren hinzuweisen und ihm zu sagen: In der König-
lichen Prüfungsstation giebt es die Möglichkeit, in dieser iWeise (öe
Sache zu ermitteln. Das ist der Sinn Ihres Antrages.

Herr Prof. Schulatschenko: Ich möchte wissen, wi6^ die
grössere Wassermenge und die vorgeschriebene Zugfestigkeit in
Zusanunenhang zu bringen sind.

— 98 —

Herr Schiffner: Meine Vorschläge bezwecken nnr eine
richtige und der Verwendung des Cements in der Praxis ent-
sprechende Bestimmung der Binde zeit anzustreben und soll dadurch
die Herstellungsweise der Zug- und Druckprobe-Körper bezw. der
Wasserzusatz zu denselben durchaus nicht berührt werden.

Uebrigens ist bei den Probekörpem 1 Cement -f- 3 Sand der
Wasserzusatz, auf den Cement berechnet, 40 Procent des Cement-
gewichts.

Wenn nun auch das Wasser an den Sandkörnern adhärirt, so
geht doch seine Wirkung auf den Cement nicht verloren und es
wird jedenfalls die Abbindung eine andere und zwar langsamere,
als wenn dem reinen Cement nur ca. 24 bis 27 Procent Wasser
zugesetzt werden, wie dies sich bei der Beobachtung der Vor-
schriften der fremden Normen ergiebt. Es wäre dies also auch
wohl noch ein Grund gegen die Annahme der genannten Vor-
schriften.

Herr Prof. Schulatschenko: Das ist ganz richtig, wie ich
Sie verstanden habe, dass also die praktischen Resultate und die
Experimente im Laboratorium sich möglichst nahe stehen. Allein
die Zugfestigkeiten werden sehr von der Wassermenge abhängen.

Herr Dr. Prüssing : Ich möchte doch darauf aufinerksam machen,
dass die normale Mörtelconsistenz, wie sie von der internationalen
Conferenz festgesetzt ist, schon deswegen für unsere Versuche
vollständig genügend und gut erscheinen dürfte, weil bei der Ver-
mauerung von Cement draussen in der Praxis fast immer ein Ver-
lust von Wasser durch das Absaugen des mitverwendeten Bau-
materials, der Steine, oder durch Verdunstung in der Luft
erfolgt. In dem Laboratorium, wo wir unsere Versuche mit dem
Vicat'schen Kuchen machen, schützen wir denselben durch Ueber-
decken einer Glocke viel besser vor dem Verdunsten des Wassers,
als es auf dem Bau geschieht. Ich glaube, wir thun besser, die
Beschlüsse der internationalen Conferenz beizubehalten. Den Cement
allzusehr zu verdünnen, müsste dazu führen, dass man bei der
Kuchenprobe sehr stark auslaufende Platten bekäme, und das
könnte Erscheinungen hervorbringen, die nach den jetzigen Normen
nicht beabsichtigt sind.

Vorsitzender: Ich möchte thatsächlich anführen, dass wie
ich sehe, in unseren Normön eigentlich Alles vorgesehen ist.
Die Normen sagen einfach : als langsam bindend sind solche Cemente
zu bezeichnen, welche erst in zwei Stunden oder in längerer Zeit
abbinden. Nachher ist von der Herstellung des Probekuchens, von
der genauen Ermittelung der Bindezeit, sowie von der Peststellung
des Beginnes des Abbindens die Rede, und schliesslich ist an-
gegeben, dass bei einer mittleren Temperatur des Wassers und der
Ltrft (15—180 C.) 20— 30 7o Wasser genügen werden. Der Apparat
ist auch, wenn auch nicht obligatorisch, angenommen.

Herr Schiffner: Der Apparat, die Vicafsche Nadel ist
zur Ermittlung der Abbindung genommen, aber nicht zur
Ermittelung der Consistenz. Herrn Dr. Prüssing erwidere ich

— 99 —

dass die von ihm angeführte Thatsache richtig ist. Leider
wird noch oft in fehlerhafter Weise so gearbeitet, dass die Steine
vorher nicht benetzt, sondern ganz trocken verwendet werden.
Dann entziehen dieselben dem aufgegebenen Mörtel das Wasser
und der Mörtel erscheint trocken und scheinbar abgebunden.
Allein dieses unrichtige Verfahren kann doch gewiss nicht • als
Grundlage für die Ermittelung der Bindezeit dienen.

Uebrigens ist es aber anch durchaus nicht dasselbe, ob man
einem geschmeidigen rührbaren und verarbeitungsfähigen Mörtel
nachher durch Absaugen Wasser entzieht oder ob man von vorn-
herein nur so wenig Wasser zusetzt, dass ein geschmeidiger ver-
arbeitungsfähiger Mörtel überhaupt nicht entsteht.

Ich mache darauf aufmerksam, dass in unseren Normen zwar
über die Bestimmung des Anfangs der Abbindung mittelst der
Vicat'schen Nadel Angaben gemacht sind, jedoch über die
Herstellung des Mörtels selbst nur gesagt wird, dass man
einen „steifen Brei" anfertigen sollte. Dies ist eben eine ganz
unbestimmte Angabe, welche durch bestimmte und der Praxis sich
anschliessende Vorschriften ersetzt werden muss.

Vorsitzender: Es ist nicht blos vom Beginn des Abbindens
die Rede, sondern auch von der Bindezeit. Es heisst: Der Zeit-
punkt, in welchem die Normalnadel den Cementkuchen nicht mehr
gänzlich zu durchdringen vermag, gilt als der „Beginn des Ab-
bindens." Die Zeit, welche verfliesst, bis die Normalnadel auf
dem erstarrten Kuchen keinen merklichen Eindruck mehr hinter-
lässt, ist die „Bindezeit."

Herr Dr. Prüssing: Dann möchte ich bemerken, dass vielfach
die Mörtelconsistenz unter dem Pistill von 1 cm Durchmesser fest-
gestellt wird und die Benutzung dieses Pistills zur Fesstellung
der Normalmörtelkonsistenz ist in den Normen nicht enthalten.
Da ist nur die Benutzung der Nadel von 1 mm Durchmesser an-
gegeben. Jetzt hat aber die internationale Conferenz bestimmt,
dass die Normalmörtelconsistenz die ist, bei welcher der Vicat'sche
Pistill von 1 cm Durchmesser, in den Cementbrei abgelassen, 6 mm
über der Bodenfläche stecken bleibt.

Herr R. Dyckerhoff: Die Normen sind s. Zt. für die Be-
nutzung in der Praxis aufgestellt worden. An der Baustelle kann
man nicht mit der Vicat'schen Nadel arbeiten. Die Consistenz
des Cementbreies ist dadurch festgestellt, dass es in den Erläute-
rungen zu II (Bindezeit) heisst, sie solle so beschaffen sein, „dass
der mit einem Spatel auf die Glasplatte gebrachte Brei erst durch
mehimaliges Anfstossen der Glasplatte nach den Rändern hin aus-
läuft." Hierdurch wird der Wasserzusatz geregelt. Für genauere
Ermittelung der Bindezeit soll die so ermittelte Consistenz auch
bei der Prüfung mit der Vicat'schen Nadel zur Anwendung kommen.
Was Herr Schiffner an den Vorschriften der Normen auszusetzen
hat bezieht sich wohl nur auf raschbindenden Cement. Bei langsam
bindendem Gement sind die Vorschriften doch genügend, da es bei diesem
auf V2 Stunde Bindezeit möhr oder weniger kaum ankommen kann.

— 100 —

Herr Schiffner: M. H.! Ich muss nochmals bemerken, dass
Herr Dyckerhoff sich im Irrthum befindet. Es fehlen in unseren
Normen genaue und bestimmte Angaben über die Herstellung
des zur Bestimmung der Bindezeit dienenden Mörtels, also über die
Consistenz desselben. Es ist nur gesagt., dass man einen „steifen
Mörtel" herstellen soll und ist es gerade diese vollständig unbestinmite
Angabe, die ich durch bestinunte Vorschriften ersetzt sehen möchte,
durch welche die Erzielung übereinstimmender und den Verhält-
nissen in der Praxis sich anschliessender Resultate ermöglicht wird.

Vorsitzender: Sie wünschen also, dass die Wassermenge
angegeben wird? Ich möchte hierzu bemerken, dass auch dies zu
falschen Resultaten führt, da ja bekanntlich verschiedene Cemente
ganz verschiedene Wassermassen gebrauchen, um die gleiche
Consistenz zu bekonmien. Also war immer die Bestimmung, wie
sie hier getroffen ist, wo d i e Consistenz zur Norm genommen wird,
dass durch Ausklopfen der Cementbrei langsam auseinanderfliesst,
wie es ja auch der Wirklichkeit entspricht, doch nicht unrichtig.

Herr Meyer: Ich schliesse mich den Ausführungen des Herrn
Schiffner ganz an, besonders noch für die Angabe, dass die Binde-
zeit, wie sie von der Königl. Prüfangsstation ermittelt wird, Ver-
hältnisse ergiebt, die mit denen in der Praxis gar nicht überein-
stimmen. Die Königl. Prüflingsstation verwendet so wenig Wasser,
dass die Abbindezeit dadurch viel kürzer gefanden wird, als sie
thatsächlich in der Praxis sich äussert.

Ich habe vor einigen Jahren (vergl. diese Verhandlungen 1889.
Seite 68) Gelegenheit genommen Ihnen zu berichten, dass ein
Cement, dessen Abbindezeit in der Königl. Prüfangsstation zu
2 Stunden gefunden wurde, mauergerecht angemacht 12 Stunden nach
dem Anmachen eingeschlagen, dieselbe Festigkeit zeigte, als der
frische Mörtel.

Auch ich halte es für sehr erwünscht, dass eine Normal-
consistenz eingeführt wird, welche sich möglichst eng an die Praxis
anschliesst, auf jeden Fall viel geringere Consistenz fordert, als es
unsere Normen und die Münchener Beschlüsse thun.

Herr Dr. Prüssing: Ich möchte nochmals darauf hinweisen,
iass es nicht empfehlenswerth ist, eine neue Normal-Consistenz
festzustellen, und ich glaube, dass das von der internationalen
Conferenz aufgestellte Mittel zur Bestimmung der Normal-Consistenz
sich gut eignet, möchte auch hinzufügen, dass die Feststellung der
Normal-Consistenz nach meiner Erfahrung nicht nur nothwendig
ist bei rasch bindendem Cement, sondern auch bei sehr langsam
bindendem und lange gelagertem Cement. Im letzteren Falle ist
das Wasserquantum, welches in den Normen angesetzt ist, viel
zu gross. Ich habe dabei einen erheblich dünneren Brei bekommen,
als er in den Normen beabsichtigt ist; der in den Normen an-
gegebene Brei, welcher erst durch mehrmaliges Aufstossen der
Glasplatte zum Auseinanderlaufen gebracht werden kann, entspricht
ungeßlhr der Normal-Consistenz, die von der internationalen Con-
ferenz festgestellt ist. Ich finde aber die Bestimmung der inter-

— 101 —

nationalen Conferenz genaner, als wenn man sagt, man macht
einen Kuchen, der an den Rändern dünn ausläuft. Unsere Normen
drücken sich ja sehr vorsichtig aus, wenn sie sagen, es werden in
der Regel 27 bis 30 Procent Wasser genügen. Es kommen aber
Cemente vor, bei denen das angeführte Minimum von 27 Procent
schon zu viel ist. Wenn ich mich da dem Consumenten gegenüber
darauf berufen kann, dass die normale Mörtel-Consistenz hergestellt
werden soll, dann können wir uns über die Abbindezeit niemals
irren, und wir haben gerade sehr häufig Grelegenheit. ganz scharf
zu bestimmen, wie viel Abbindezeit der Oement haben soll. Man
verlangt oft von uns, dass der Cement nach nicht weniger als
4 Stunden und nicht mehr als 6 Stunden anfängt abzubinden.

Herr Burchartz (Assistent der Königl. Prüfungsstation): Ich
möchte nur bemerken, dass in der Königlichen Prüfungsstation dies
Instrument mit 1 cm Durchmesser zur Bestimmung der Normal-
Consistenz bereits benutzt wird.

Herr Schott: Ich wollte mir erlauben, den Antrag zu
stellen, die Aufgabe der Ermittelung einer Methode für die Prüfung
der Normalmörtel-Consistenz einer Conunission zu überweisen, die
einfach nächstes Jahr Bericht zu erstatten hat und der auch die
Aufgabe überwiesen würde, die Methode, die von der Münchener
Conferenz angewandt wird, zu prüfen. Es wäre ja möglich, dass
diese für gut, vielleicht aber auch eine bessere gefunden würde.
Die Sache ist doch sehr wichtig, und es unterliegt keinem Zweifel,
dass ein vergleichender Versuch über die Abbindezeit auf der
gleichen Mörtel-Consistenz basirt werden muss.

Vorsitzender: Ja, m. H., ich möchte anheimstellen, ob wir
nicht mit dem von nur vorgeschlagenen Wege durch Correspondenz
mit der Königlichen Prüfungsstation über die Vorschläge des Herrn
Schiffher schneller zum Ziele kommen, als wenn wir ein Jahr noch
warten. Herr Schott ist ja im Vorstande, und Herrn Dr. Prüssing
könnten wir auch noch hören.

(Herr Schott: Ich ziehe meinen Antrag zurück.)

Herr Schiffner: Die Mörtel-Consistenz ist gewiss von grossem
Einfluss auf die Abbindung, aber man darf deswegen doch nicht
den Einfluss der Temperatur unterschätzen; derselbe ist vielmehr
auch von groser Bedeutung, wie ich dies ja in meinem Vortrage
vorhin schon ausgeführt habe.

Ich muss hier ausdrücklich hervorheben, dass in der König-
lichen Prüfnngsstation die Bindezeit bei Temperaturen ermittelt
wird, welche durchschnittlich weit über die Temperaturen hinaus-
gehen, bei welchen der Cement wirklich zur Verwendung gelangt.
Im Winter und im Frühjahr beträgt gewöhnlich die von der
Königlichen Prüfungsstation bei der Bestimmung der Bindezeit
angegebene Temperatur des Cements, der Luft und des Wassers
ca. 200 C. und darüber. Das sind Wärmegrade, wie sie bei der
Verwendung des Cements nur im Sommer und auch dann nicht

— 102 —

immer vorkommen. In Folge dieses Umstandes sowie des geringen
Wasserzusatzes (um den steifen bezw. noch etwas steiferen Brei
zu erzielen) wird die Bindezeit durchgängig von der Königlichen
Priifungsstation viel kürzer angegeben, als sie thatsächlich bei der
Verwendung des Cements ist und hat dies schon vielfach Ver-
anlassung zu Differenzen zwischen den Consumenten und den
Fabriken geführt, wie ich aus eigener Erfahrung mittheilen kann
und wie manche der anwesenden Herren wohl bestätigen werden.
Die Consumenten halten sich daran, dass die Königliche Prüfungs-
station als entscheidende Stelle von beiden Parteien anerkannt ist
und zucken die Achseln, wenn man ihnen erklären will, dass die
kurze Abbindungszeit, welche die Prüfungsstation angiebt, nur in
Folge der hohen Temperaturen und des geringen Wasserzusatzes
erzielt worden ist und dass bei der Verwendung des Cements auf
der Baustelle ganz andere Verhältnisse (niedrigere Temperaturen
und grösserer Wasserzusatz) stattfinden und dadurch auch die Ab-
bindung eine ganz andere bezw. langsamere wird. Es ist deswegen
von grösster Wichtigkeit, dass allseitig anerkannt und auch bei
der Bestimmung der Bindezeit ausdrücklich angegeben wird, dass
dieselbe nur dann zutreffend ist und praktischen Werth hat, wenn
sie unter solchen Verhältnissen vorgenommen wird, wie solche bei
der wirklichen Verwendung des Cements stattfinden.

Vorsitzender: Ich glaube, das wird durch meinen Vorschlag
Alles gelöst, soweit es lösbar ist. Wenn die Königliche Prüfungs-
station es ablehnt in Verhandlungen einzutreten, würde weiter zu
beschliessen sein, was wir machen wollen. Wenn ein Widerspruch
also nicht erfolgt, nehme ich an, dass Sie damit einverstanden sind,
und der Vorstand wird sich also mit den Herren in Verbindung
setzen und mit ihnen verhandeln, in welcher Weise die Frage gelöst
werden kann.

XIY. neber Betonbaateii und sonstige Yerwendiiiig des Gemeits.

Herr E. Dyckerhoff: M. H.! Vor einigen Tagen sind ver-
schiedenen Cementfabriken Rundschreiben mit Pi'eislisten von Thon-
waarenfabriken zugegangen, welchen ein Abdruck des im Jahre 1887
im „Sprechsaal No. 6" erschienenen Artikels beigelegt ist, in welch
letzterem der Cement und der Cementbeton als unzuverlässige Bau-
materialien dargestellt werden, was damit zu beweisen gesucht wird,
dass verschiedene, mit Cementbeton hergestellte Bauwerke sich
nicht bewährten, indem eine Brücke in der Düsseldorfer Ausstellung
eingestürzt, drei Gassammlerbehälter gerissen seien, Canäle aus
Cementröhren in Städten, z. B. in Nürnberg, wieder herausgenommen
werden mussten, da sie durch die Canalwässer zerstört worden
seien u. s. w.

Ich habe in der Versammlung des deutschen Vereins für
Fabrikation von Ziegeln, Thonwaaren, Kalk und Cement vom
Februar 1887 wegen dieses Artikels das Wort genommen, das
Unrichtige, Entstellte und unwissentlich bezw. wissentlich Falsche
in diesem Artikel berichtigt und an Hand der wirklichen Thatsachen
und amtlichen Bescheinigungen nachgewiesen, dass nicht der Cement

— !03 —

oder der Cementbeton die Ursache des Missgluckens der Banwerke
war, sondern ausschliesslich die Art der Verwendung, bezw. der
VerarbeituDg des Cenients, des Cementbetons nnd fehlerhafte Con-
stmctionen. Ich verweise dieserhalb auf das Protokoll des Vereins
vom Febrnar 1887.

Es ranss onn auffallen, äass es trotzdem sogar grössere Tbon-
waarenfabriken giebt, welche diesen, meist nuwaiire Angaben ent-
haltenden, gehässigen Artikel wieder in die Welt verschicken nnd
die Herren Baabeamten mit falschen Mittheilnngen dazn zn bestimmen
suchen wollen, von der Verwendung des Cementbetonbaues nnd der
Cementröhren abzoseben.

Ich halte es daher fnr am Platze, hier in dieser Versammlung
des Cementfabrikanten- Vereins wieder Stellung zn dieser Frage zu
nehmen — und zwar um so mehr, als in der Zwischenzeit seit meinem
letzten Berichte leider wieder einige Cementbetonbanwerke miss-
gläckt sind — um nachzuweisen und zwar vorbeugend, ehe die Thon-
waaren-Concurrenz anch hiervon entstellende Mittheilnngen bringt,
dass nicht der Cement bezw. Cementbeton, sondern nur die unrichtige
Ausftlhrnng die Ursache gewesen ist.

Ich wül von diesen Baaten zwei Gassammlerbehälter hervor-
heben, welche ihrer eigenartigen Bauweise und AusfUhmngsart
wegen besonders erwähnenswerth sind.

Der eine ist ein sehr grosser Behälter von 46 m Durchmesser
und 11,5 m Höhe im Lichten nnd ist nach der beigegebenen Skizze
(Fig. 1) erbaut worden. Im unteren 4 m hohen Theil hat derselbe

Fig. 1.

eine Wandstärke von durchweg nur 0,50 m, während in dem oberen
7,50 m hohen TbeÜ die Wandstärke 1,00 auf 2,00 m beträgt. Die
vorhandenen Bodenverhältnisse waren die Veranlassung zn dieser
Art der Ausführung. Der Boden besteht nämlich in den oberen
ca. 7,50 m hohen Schichten aus Sand und Lehm, in den tieferen
aus sehr festem Letten; zwischen den oberen und dieser Lett«nschieht
ist etwas Grundwasser vorhanden. Man hat hier, wie es vielfach
in England geschieht, die Baugrube in dem festen Letten als natür-
lichen Behälter benutzt nnd die Naturwände nur mit einem Cement-
betonmantel verkleidet, um einen wasserdichten Verputz aufbringen
zn können nnd nur für den oberen, in losen Bodenarten stehenden
Theil eine für die Grösse des Baues berechnete Wandstärke aas-

— 104 —

gefuhrt. Das auf dem Letten hinziehende Grundwasser wurde mit
einer Spundwand von der Baugrube abgehalten ; vor dieser Spund-
wand wurde dann noch eine sehr fette Betonschicht eingebracht.
Im Innern des Behälters hat man den Naturboden, soweit er aus
Letten besteht, als Kern stehen lassen und denselben ebenfalls nur
mit einer 50 cm starken Betonschicht verkleidet. Bald nach der
Füllung des Behälters ist nun derselbe an mehreren Stellen gerissen.
Als ich den Behälter sah, war er wieder ' ausgebessert, was nach
Aussage des Herrn Directors, welchem ich auch diese Mittheilungen
verdanke, erst nach vieler Mühe und unter Anwendung von Ver-
stärkungen gelang.

Durch unsere Berechnung wird der obere 7,50 m hohe stärkere
Theil der Wandung auf 5,75 kg Zugfestigkeit beansprucht, was nach
meiner Ansicht zuviel ist. Wir nehmen bei unseren Ausführungen
eine Beanspruchung auf Zugfestigkeit von nur 4, höchstens 4V2 kg
pro Quadratcentimeter für einen soliden, gut ausgeführten Betonbau
als zulässig an. Ist also nach unserer Rechnung der Behälter schon
zu schwach gebaut, so war ausserdem die Ausführung der Beton-
wände für einen auf hohe Festigkeit beanspruchten Bau eine sehr
mangelhafte.

Um einen durchweg dicht gelagerten und damit festen Stampf-
beton zu erhalten, dürfen die einzelnen Schichten nicht über 18 bis
20 cm hoch eingelegt werden. Bei höheren Schichten wirkt der
Stoss beim Stampfen nicht auf die untere Partie der eingelegten
Betonschicht, und der Beton wird dann im unteren Theil der ein-
zelnen Lagen beim Stampfen nicht dicht genug, in Folge dessen
weniger fest. Bei jenem Bau sind die Schichten ca. 30 cm hoch
eingebracht und ausserdem gamicht genügend festgestampft worden.
Die Festigkeit des Betons konnte demnach auch nur eine ent-
sprechend geringere werden. Dass bei einer solchen Ausführungsweise
der Behälter reissen musste, ist klar, und es folgt daraus, dass nicht
der Cementbeton als solcher, sondern nur die fehlerhafte Ausführung
und ungenügende Wandstärke die Ursache des Reissens des
Behälters war.

Um irrigen Auffassungen vorzubeugen, will ich noch bemerken,
dass ich unter „dichtem Beton" keinen wasserdichten, sondern nur
einen durch das Stampfen dicht gelagerten Beton verstehe. Wir
führen die Wandungen unserer Betonbauten nie so dicht aus, dass
sie wasserdicht werden, da eine solch dichte Betonmasse mit soviel
feinem und dichtem Mörtel immer arbeiten, d. h. je nach Wärme-
und Kältegrad, Nässe und Trockenheit sich dehnen und wieder
zusammenziehen muss, wodurch Risse entstehen. Wir fertigen den
Beton so an, dass er die erforderliche Festigkeit und Widerstands-
fähigkeit gegen Zug und Druck erhält; die Wasserdichtigkeit
erzielen wir dann durch einen besonderen Cementmörtelputz.

Der zweite Behälter, welcher vergangenes Jahr ausgeführt
wurde, hat einen Durchmesser von 30 m und eine Höhe von 7,83 m
im Lichten. (Fig. 2.)

Derselbe steht in Kiesboden über dem Grundwasser. Bei
diesem Bau hat der ausführende Unternehmer ein eigenthümliches
Verfahren beobachtet, wie solches allerdings auch schon anderwärts,

— 105 —

z. B. in Holland, angewandt wurde, aber nicht gut sein kann.
Derselbe führte die Wandung in einzelnen Abtheilungen derart aus,
dass er dieselbe in Segmente in der Breite von Pfeilermitte zu
Pfeilermitte theilte und jeweils in ganzer Höhe hochführte und
zwar so eingetheilt, dass immer das gegenüber dem bereits aus-
geführten liegende Segment hergestellt wurde. Die Anschlüsse der
einzelnen Wandtheile erfolgten mit senkrechten Fugen, ohne jede Ver-
zahnung, nur mit einer verticalen Nuthe versehen. Die Wandstärke
des Behälters beträgt oben 0,45 m, unten 1,80 m, und berechnet sich
hierbei eine Beanspruchung auf Zug von 5,46 kg pro Quadrat-
centimeter. Nach Vorgesagtem ist demnach die Wandstärke eben-
falls zu schwach bemessen.

«7rUX^./i'.5oo.

Bei diesem Bau liegen also wieder Fehler in der Bauausführung
vor; einmal muss es als durchaus fehlerhaft bezeichnet werden,
dass man die Wandung in einzelnen Segmenten hochführte mit
künstlich senkrechten Fugen in der ganzen Höhe, anstatt dieselbe
in geschlossenen einzelnen Ringen hochzuführen, wobei der Schluss
derselben jeweils von dem nächsten überbunden wird, und dann ist
die Wandung zu schwach. Wie vorauszusehen war, ist denn auch
der Behälter einige Zeit nach der Füllung gerissen.

Wenn ich nun hier von missglückten Betonbauten gesprochen,
so muss ich natürlich den Beweis erbringen, dass mit Cementbeton
auch Bauten ausgeführt sind die sich bewähren, und den kann ich
wohl damit liefern, dass ich Ihnen mittheile, dass ausser den in
meinem Bericht vom .Jahre 1887 angeführten Betonbauten wir seit-
dem gewiss an 20 Grassammlerbehälter von 18 — 42 m Durchmesser,
eine Anzahl Wasserbehälter und Filteranlagen, Bachüberwölbungen
und andere grössere Bauten ausgeführt haben, welche sich alle
bestens bewähren. Gerade in Folge davon kommt und geht man

— 106 —

in der Anwendung des Stampf betonbaues immer weiter und glaube
ich, es wird für die Herren Cement-Fabrikanten von Interesse
sein, noch Einiges über zwei neue interessante Betonbauten zu hören.
Vorausschicken will ich nur noch bezüglich der Cementröhren,
da solche in dem fraglichen Artikel ebenfalls stark discreditiil;
werden, was wohl der eigentliche Zweck desselben ist, dass
die Verwendung der Cementbetonröhren und Betoncanäle seit
meiner damaligen Mittheilung in ganz grossem Maassstabe zu-
genommen hat, dass gute Cementröhren im Canalbetriebe sich fort-
gesetzt bestens bewähren und dass die Städte, welche seit vielen,
einige schon seit 25 Jahren Cementröhren verwenden, dieselben
ununterbrochen mit bestem Erfolg zu den Canalbauten anwenden.
Ich will nur einige dieser Städte heute nochmals anführen, z. B.
Karlsruhe, Pforzheim, Freiburg, Wiesbaden, Mainz, Köln, Aachen,
Dortmund, Cassel, Nürnberg, Chemnitz, seit 3 Jahren auch Dresden

Fig. 3.

und viele andere mehr. Frankfurt a. M. verwendet seit 1875 nach
wie vor unsere Cement-Sohlsteine und Einlassstücke zu den gemauerten
Canälen. Gerade die grosse und wachsende Verwendung der
Cementröhren ist die Veranlassung, dass man dieselben zu dis-
creditiren sucht und Vorkommnisse wie die geschilderten so darstellt,
als wenn der Cementbeton die Ursache am Missglücken wäre und
derselbe deshalb zu Betonbauten und Canalanlagen nichts taugte.
Doch dem ist nicht so.

Ich komme nun zu den erwähnten neuen Betonbauten. Es
sind dies Brücken zur Unterführung einer Strasse von 17 m und
eines kleinen Flusses von 18 m Breite unter den neuen Bahnanlagen
im Rangirbahnhofe zu Dresden. Es werden daselbst zum Ordnen
der Güterzüge die sogenannten Ablaufgleise errichtet und muss zu
dem Zwecke ein Eisenbahndamm von ca. 20 m Höhe, welcher eine
Strasse und den verlegten Weisseritz-Fluss kreuzt, hergestellt werden.
Die beigefügte Zeichnung (Fig. 3) stellt den Querschnitt der Bach-
überwölbung dar.

— 107 —

Es wurde uns die Aufgabe gestellt, eine Bauweise zu entwerfen,
womit die Ueberbrückung auf die billigste Art ausgeführt werden
konnte. Wir hatten hierfür einen Brückenbogen entworfen, welcher
für die Strasse von 17 m Breite eine Höhe von 9,3 m erhielt und
für den Fluss, welcher 2,4 m tiefer als die Strasse liegt, eine Höhe
von 11,70 bezw. 12,10 m im Lichten und 18 m Sohlenbreite.
Diese Gewölbe erhalten dann noch eine Dammschüttung von 4,75 m
bis 5,75 m Höhe. Das Gewölbe für den Weg hat bei einer
Ueberschüttungshöhe von 4,75 m eine Stärke im Scheitel von 1,00 m,
am Fusse von 3,40 m und bei 5,75 m Ueberschüttungshöhe eine
Stärke von 1,05 bezw. 3,65 m. Die Flussüberbrückung erhält eine
Ueberschüttung von 5,57 bezw. 5,75 m Höhe und ist im Scheitel
1,05 m und am Fusse 4,15 m stark. Die Länge ersterer Brücke
beträgt im Mittel 46,05 m, die der zweiten 44,50 m. Die Funda-
mente konnten verhältnissmässig schwach gehalten werden, da die
Gründung auf Felsen geschieht. Die Kantenpressungen auf dem
Fundament betragen 10,5—11,3 kg, auf der Bausohle 10,1—10,7 kg,
während im Gewölbe selbst Druckspannungen bis 1 7 kg vorkommen ;
Zugspannungen treten hierbei nicht auf

Die Wegeüberbrückung wurde im August vergangenen Jahres
begonnen und im December fertig gestellt. Die Flussbrücke konnte
im vergangenen Jahre nur auf Widerlagerhöhe ausgeführt werden,
indem die Erdausschachtungen erst im November vollendet wurden.

Dass man dem Betonbau Seitens der Herren Baubeamten
alles Vertrauen schenkt, dürften auch diese Bauten beweisen.

Nach unseren Erfahrungen, und diese sind gewiss vielseitig
und nunmehr 26 Jahre alt, dürfen die Herren Cement-Fabrikanten
mit Ruhe und Sicherheit die fernere, reichliche, . immer wachsende
Verwendung eines guten Portland-Cementes zu Betonbauten und
Canalanlagen erwarten.

Herr Prof. Hauenschild: Gestatten Sie, m. H., dass ich Sie
auf eine Gruppe von Conservirungs- und Härtungsmitteln auf-
merksam mache, die seiner Zeit von Dumas in Paris an Stelle von
Wasserglas empfohlen und von Kessler in Clermont-Ferrand zuerst
fabriksmässig dargestellt und in die Praxis eingeführt worden sind.
Es ist dies die Gruppe der Fluor-Silicate , Salze der Kieselfluor-
wasserstoflfsäure , welche zuerst mit epochemachendem Erfolge zur
Härtung und Conservirung der weichen Pariser Tertiärkalke, später
für Sandstein mit kalkigem Bindemittel und dann auch für Mörtel
und insbesondere für Cementwaaren und Cementfacjaden , Cement-
cystemen und Cementröhren und sogar für Gyps und Terracotta
Anwendung gefunden hat. Da letztere Verwendungsarten auch
die Cement-Fabrikanten interessiren und thatsächlich in Frankreich,
Italien und der Schweiz die Cementwaaren-Fabrikanten (Cimentiers)
davon sehr ausgedehnte Anwendung machen, hielt ich es für zeit-
gemäss, darauf aufinerksam zu machen und habe gleichzeitig eine
Uebersetzung der sechsten französischen Auflage des diesbezüglichen
Schriftchens von Kessler hier bei A. Seydel, Mohrenstrasse 9, in
deutscher Sprache mit Genehmigung des Autors erscheinen
lassen. Die bei der sogenannten Fluatation erfolgende chemische
Reaction ist glatt, elegant und einwandsfrei; es bildet sich z. B.

— 108 —

bei Anwendung von Magnesia Fluor-Silicat ans dem Kalkgehalt
des imprägnirten Materials Fluor-Calcium einerseits, anderseits
Kieselsäure (wahrscheinlich in Tridymitform) und Fluor-Magnesium.
Lösliche Salze der Alkalien werden dabei in schwerlösliche Kiesel-
fluoralkalien verwandelt. Auf letzterer Reaction beruht das von
Kessler besonders hervorgehobene Verdienst der Pluate, die
Möglichkeit frische Cementfagaden sofort ölfarbeanstrichfähig zu
machen. Die Fluate sind sauer, bilden nur unlösliche, nicht
alkalische Verbindungen an den Oberflächen und dadurch unfehl-
baren Schutz gegen schädlichen Einfluss auf die Oelfarben. Dieselbe
Eigenschaft hat auch die Fluatation zur umfangreichen Herstellung
von Weincysternen, Melassecysternen und Oelcystemen befähigt.
Der Aufschwung der algerischen Weinindustrie soll damit in
Zusammenhang stehen. Ich glaube aber noch ein Moment betonen
zu sollen: ich glaube, dass es mit Hilfe der Fluate gelingt, bei
geeigneter Behandlung die Entstehung der fatalen bekannten Haar-
risse der Cementflächen zu hindern ; Anzeichen dafür habe ich ernst-
hafte, aber allerdings kann das nur bei nicht geglätteten, noch
absorptionsföhigen Flächen wirken, undurchlässige Flächen können
dadurch natürlich nicht merklich beeinflusst werden. Rasche Kanten-
und Oberflächenhärte erzielt man auf alle Fälle.

XIYa. Bericht über eine Eiseibahnschwelle aus GemeiiL

Herr Voitel: M. H.I Ich werde Ihre Aufinerksamkeit nicht
lange in Anspruch nehmen. Es hätte mir Vergnügen gemacht,
Ihnen meine patentirte Eisenbahnschwelle in natura vorführen zu
können, kann es aber leider nur im Bilde thun, weil das Original
nicht rechtzeitig hier angelangt ist. Ich werde versuchen, durch
eine ganz kurze Skizze die Idee darzulegen. Schon in den
zwanziger Jahren, im Beginn des Eisenbahnbaues, hat man den
Versuch gemacht, steinerne Unterlagen für den eisernen Oberbau
zu wählen, und hat es zunächst mit natürlichen Steinen versucht;
die natürlichen Steine hatten aber zu geringe Festigkeit, sie zer-
brachen, und vor allen Dingen war die Verbindung, mittelst welcher
die Schiene auf der Schwelle befestigt wurde, eine sehr mangel-
hafte. Durch die heftigen auf einander folgenden Stösse wurde
die Verbindung gelockert, ob sie nun aus Metall, Gips, Cement
oder anderen Dichtungen bestand. Später hat man auch den Ver-
such gemacht, nach der Wiener Weltausstellung, mit Asphalt-
schwellen, d. h. einzelnen Würfeln, auf denen man die Schienen
befestigte, hat es auch mit Cement und anderen Stoßen versucht,
allein in der Hauptsache sind diese Versuche daran gescheitert,
dass eine unregelmässige Belastung des Eisenbahndammes durch die
Vertheilung der einzelnen Klötze auf der linken und rechten Seite
des Geleises herbeigeführt wurde. Man erkannte bald an, dass
der Querschwellen-Oberbau den Vorzug verdiente. Auf Grund
dieses Gedankens habe ich die Eisenbahnschwelle mit eingegossenen
Verschraubungstheilen construirt, welche die grosse Elasticität des
Eisens durch die Starrheit des Cements unterstützt.

In dieselbe wird beim Formen eine Eiseneinlage, am besten
ein eisernes Vierkant mit rechtwinklig, der Spurweite entsprechend

— 109 —

angeordneten Schraubenbolzen eingebettet, sodass die zur BefestigTing
der ScMenen dienenden Schranbenbolzen mit der Schwelle ein nn-
veiTÜckbares Ganzes bilden.

Eine dem Querschnitt der herzustellenden Schwelle ent-
sprechende Form von Holz wird mit ihrem Boden nach unten zu
derart gelegt, dass die im Pormboden angebrachten Löcher frei
liegen. Die Form muss mitbin mit ihrem Boden nicht aufliegen,
damit beim Einlegen der Eiseneinlage a (Fig. 1) die an letzterer

Fig. 1.

angeschweissten Bolzen b durch die Löcher hindarchgest«ckt werden
können. Nach Einbringung der Eiseneinlage in die Form wird der
Cementmörtel oder Cementbeton fest eingestampft und bleibt so
lange in der Form, bis er ohne Schädigung darch Umkippen der
Form freigelegt werden kann. Die so beigestellte steinharte und
transportfähige Schwelle c, welche etwa das Gewicht einer eichwien
Holzschwelle hat, wird auf dem Bahnkörper in der bei hölzernen
Sehwellen bekannten Weise verlegt.

Zur Verbindung dieser Schwelle c mit der Schiene d werden
eiserne, dem Schienenprofil genan entsprechende Laschen e verwendet,
welche mit der Schwelle c bezw. mit dem Bolzen J, die mit der
Schwelle ein onverriickbares Ganzes bilden, durch aufgesetzte
Doppetmuttem f g fest versehraubt werden.

Am Schienenstoss (Fig. 2), welcher auf einer fftr beide Schienen
gemeinschaftlichen Schwelle erfolgt, werden besondere, wesentlich

Fig. %

breitere Laschen e' verwendet, welche in ihrem senkrecht stehenden
Theile mit zwei Bohrungen versehen sind, um dieselben mit den
Schienen mit dorchgestedtten Bolzen h fest verschrauben zu können.

— 110 —

Die Bohrungen in diesen Stosslaschen e^ entsprechen den bekannten
Bohmngen an den Enden der Schienen.

Die Laschen e und e^ umfassen nicht blos, wie die bisher ge-
bräuchlichen Schienennägel, den Fuss der Schiene, sondern reichen
bis unter den Kopf derselben. Durch die Laschen wird der
Schiene Halt gegeben, sodass das Abbrechen der Schienenstege,
insbesondere in Curven, erschwert wird.

Um eine vollständig ebene Auflage für die Laschen und
Schienen zu erzielen, kann unter beide eine dünne eiserne Platte m
gelegt werden, welche zum Herüberstecken über die Verschraubungs-
bolzen b mit entsprechenden Löchern n versehen ist.

Die Druckbeanspruchung einer solchen Schwelle würde etwa
150 Ctr. sein. Sie können aber ruhig mit 200 Ctr. Druck in der
Mitte der Schwelle angreifen, wenn Sie sie seitlich unterstützen.
Da dieser Fall an und für sich nicht vorkommt, da die Schwelle
in tiefer Unterbettung liegt, ist nach dieser Richtung nichts zu
befürchten.

Die Befürchtung, dass die Ausdehnungscoöfficienten beider
Materialien verschiedene seien und dass in Folge schroffen Tem-
peraturwechsels der Cement sich vom Eisen lösen könnte, hat sich,
wie Ihnen ja vom Patent Monier her bekannt ist, gleichfalls nicht
bewahrheitet.

Ich habe die Schwelle seit drei Jahren frei im Frost liegen
lassen und es hat sich dabei nicht das Geringste gezeigt. Aller-
dings giebt es ja, wie bei solchen Neuheiten stets. Bedenken zu
erledigen, und die sind in der Hauptsache auf eisenbahntechnischem
Gebiet zu suchen, und zwar sagt man, der steinerne Oberbau würde
zu grosse Schwierigkeiten bezüglich des Befahrens der Strecken
mit sich bringen. Man hat die bayerischen Bahnen zum grossen
Theil mit steinernem Oberbau ausgeführt, mit Sandstein- und Granit-
würfeln, und die Ungleichmässigkeit, in der sich allerdings so eine
Gleisanlage präsentirt, hat namentlich diese Befürchtungen und
Bedenken hervorgerufen.

Ich stehe jetzt mit der türkischen Regierung in Verbindung,
die wahrscheinlich den ersten Versuch mit meiner Eisenbahnschwelle
wagen wird. Wenn nur erst der Anfang gemacht ist, wozu man
sich leider bei uns so sehr schwer entschliesst , dann wird wohl
auch der Erfolg nicht ausbleiben.

XYIII. Hittheiliuig aber eine pneumatische Central -Schmienuig.

Herr Hambruch: M. H.I Seit zehn Jahren habe ich mich
mit der Einrichtung einer Schmierung beschäftigt, die auch den am
wenigsten intelligenten Arbeiter in den Stand setzen soll, das Oelen
der Maschinen richtig vorzunehmen. Ich nenne die Schmierung
„Central-Schmierung", weil sie von einem Punkte ausgeht und die
Transmission einer ganzen Fabrik mit flüssigem Schmiermaterial
versorgt, derart, dass die Schmierung beim Stillstande der Maschinen
und Transmissionen unterbrochen wird, und wieder beginnt, sobald
das Werk aufs Neue in Thätigkeit kommt.

— 111 —

Die Vortheile einer solchen Einrichtung sind von hervorragender
Bedeutung.

1. Die Reibung der Wellen in ihren Lagern wird auf das
geringste Maass reducirt, da nur flüssige Schmiere zur Ver-
wendung gelangt, diese den Lagern in regelmässigen Zwischen-
räumen zugeführt wird und in Quantitäten, welche der Grösse
jedes Lagers entsprechen.

2. Schmiermaterial wird nur dann consumirt, wenn die Trans-
missionen wirklich in Betrieb sind.

3. Die Controle über die Schmierung aller Lager , selbst der
abgelegensten, ist eine absolut zuverlässige und wird von dem
Maschinisten in seiner Maschinenstube geübt.

4. Eine Gefahr für den Arbeiter, welcher die Schmierung be-
sorgt, ist absolut ausgeschlossen, da die Schmierung ohne
Einwirkung der Bedienung erfolgt, Niemand während des
Betriebes die Lager berühren darf und die Füllung der
Schmiergefässe nur wöchentlich einmal beim Stillstande des
ganzen Werkes geschieht.

Bevor ich zur Beschreibung der Einrichtung übergehe, halte
ich es für nützlich, einen Blick auf die bisherige Schmiermethode
zu werfen und klar zu legen, welcher Zweck eigentlich mit dem
Schmieren von aufeinander gleitenden Flächen erreicht werden soll.

Körper, welche einander berühren, adhäriren, je nach dem
Stoff, aus welchem die Körper bestehen, in grösserem oder ge-
ringerem Maasse. Der Widerstand, den dieselben der Bewegung
aufeinander entgegensetzen, die Reibung, wächst mit der Grösse
des Druckes, den die Körper aufeinander ausüben.

Dieser Widerstand gegen die Bewegung aufeinander wird
durch die Schmieimittel, welche man zwischen die reibenden Flächen
bringt, reducirt, er kann durch dieselbe bis auf V^o des Druckes
verringert werden, welcher die Flächen aneinander presst und
steigt bei schlechter Schmierung und grosser Belastung bis auf
nahezu Vs des die Flächen zusammenpressenden Druckes. Eine
Variation von 1 : 10, welche zur Klarheit bringt, welch' wichtiger
Factor es ist, eine zweckentsprechende Schmierung zu wählen,
zumal wenn man noch erwägt, dass auch die reibende Fläche
durch eine mangelhafte Schmierung zerstört oder wenigstens be-
schädigt wird.

Das Schmieren mit flüssigem Schmiermaterial ist die natür-
lichste und älteste Form, denn solches lässt sich am leichtesten
zwischen zwei aneinander gepresste Flächen bringen. Ebenso
leicht wie es zwischen die Flächen gelangt, fliesst es aber auch
fort; auch ist es schwer, eine gleichförmige Zufuhr des Schmier-
materials auf das Lager zu ermöglichen und die Schmierung beim
Stillstande des Betriebes ohije Zuthun des Arbeiters zu unter-
brechen.

Fast ausnahmslos waren es Dochtschmiergefässe , welche man
verwendete und theilweise auch heute noch verwendet. Die Menge
des einzuführenden Oels wm'de durch die Stärke des Dochtes be-
dingt, was aber unzuverlässig ist, da die Dochte verharzten und

— 112 —

verschmutzten und dann weniger Oel abführten. Da man selten
die Dochte beim Stillstande der Maschine aus den Schmiergefässen
entfernte, floss das Oel auch beim ruhenden Zustande in die Trans-
missionen und von da zur Erde, sodass eine Oelvergeudung und
eine Verschmutzung der Anlage eintrat.

Man ging von dieser Methode zu den Nadeigefassen und solchen
Gefassen über, in welchen die zu schmierende Quantität Oel durch
Verengung der Oeffnung von dem Schmiergefass nach dem Lager
bestimmt wurde. Auch diese Geßlsse hatten grosse Uebelstände,
denn das Oel verharzte die kleinen Oeffnungen, in Folge dessen
die Schmierung aufhörte; auch wurde die Schmierung beim Still-
stande der Transmissionen nicht unterbrochen.

Diese Zustände schienen plötzlich durch eine neue Idee be-
seitigt zu werden und zwar durch die Verwendung von con-
sistentem Fett.

Die Schwierigkeiten der Einführung des consistenten Fettes
zwischen die Reibungsflächen wurde dadurch zu überwinden gesucht,
dass man das Fett aus den Schmierbuchsen zwischen die Flächen
drückte, entweder vermittelst Gewichtsbelastuüg oder durch Nieder-
schrauben eines Kolbens.

Leider hat sich diese Schmiermethode einen grossen Kreis der
Anwendung erobert, denn nach oberflächlicher Beobachtung ist die-
selbe billiger, da eine geringere Menge Schmiermaterial verbraucht
wird, und reinlicher, da wegen der Consistenz des Fettes ein Her-
unterlaufen desselben unmöglich ist. Diese Vortheile beruhen jedoch
nur auf einer oberflächlichen Betrachtung der Sache, denn factisch
ist diese Schmiermethode die schlechteste, welche es geben kann.

An sich vermindert das consistente Fett, zwischen die reibenden
Flächen gebracht, nicht die Reibung derart, wie das flüssige
Schmiermaterial, sodass em erheblicherer Kraftaufwand zur Be-
wegung der Maschinentheile nothwendig ist, als bei Verwendung
des flüssigen Schmiermittels, es werden daher die Ersparnisse an
Oel doppelt durch den Mehrverbrauch an Kohlen wett gemacht.
Dieser Mehraufwand an Kohlen wird noch vermehrt durch die
Unmöglichkeit, das consistente Fett dem Erfordemiss entsprechend
in die Lager zu bringen, denn da das Fett je nach der herrschenden
Temperatur seine Consistenz ändert, so wird die Belastung bei
geringer Temperatur zu gering, bei hoher Temperatur zu gross
sein, im letzteren Falle zu viel, im ersteren zu wenig Material in
das Lager gelangen.

Bei den Schmierbüchsen mit niederzuschraubenden Kolben
hängt die Menge des zur Verwendung gebrachten Materials von
dem Eingreifen des Arbeiters ab. ünterlässt er das Nieder-
schrauben, so bleibt natürlich das Lager ohne Schmierung, sodass
man sich denken kann, wie wenig das factisch eingebrachte Material
mit dem Erforderlichen harmonirt.

Das Material an sich, sowie die Art der Einbringung dea-
selben, ist in höchstem Grade unvollkommen und die dadurch in
dem gesammten Betriebe einer Fabrik vermehrte Reibung veranlasst
die Vernichtung einer grossen Menge von Brennmaterial, welches
der Bequemlichkeit geopfert wird.

Abgesehen hiervon ist die Äbnntznng der Lagerongen erheblich
grösser als bei der Schmiermethode mit äOssigem Material, anch
ist die Einrichtung mit den nachzoschraubenden Kolben geflthrlich
tUr die bedienende Mannschaft.

Diesen Uebelständen wird dnrch meine Schmiermethode voll-
ständig abgeholfen.

Die von mir erfnndene pneumatische Oentral-Schmierung be-
steht aus drei Tbeileu:

1 . Dem Scfamiergefäss, welches auf jedem zu schmierenden Lager
angebracht ist.

2. Einem in der Maschinenstube aufgestellten und von der Ma-
schine betriebenen Luftcompressionsapparat.

3. Einer die Schmiergefässe und den Luftcompressionsapparat
verbindenden Lnftröhrenleitnng.

Die Schmiei^efSsse haben die Form untenstehender Äbbilduug.
Eine oben offene cylindrische Schaale o (Fig. 1), mit Eohr 6 in
der Mitte, ist auf den Deckel des zu schmierenden Lagers auf-
geschraubt. Diese Sehaale ist mit einem Deckel geschlossen, der
mit einem unten offenen (^ylinder in die Schaale a eingreift und
mit einem kleinen unten offenen Cylinder das Eohr b umgiebt. Ist

Fig. 1. FJK- 2.

die untere Schaale bis an die Oberkante des Itohres b mit Oel
gefüllt, der Deckel auf die Schaale gesetzt, so entsteht der nach
aussen abgeschlossene ßaum 1 (Tig. 2) innerhalb der beiden Cylinder,
der durch g mit der Lüftröhrenleilnng in Verbindung steht.

Tritt nun in dieser Leitung eine geringfügige Luftvei-dichtung
ein, so drückt sie den Oelspiegel in 1 nieder, das Oel steigt in der
Mitte auf und äiesst durch das Eohr h in das za schmierende Lager.
Bei allen Schmiergeiässen ist die Länge des Röhrchens b gleich,
es werden daher, da die Luftverdichtung in der ganzen Eöhren-
leitang gleich ist, alle Schmiergefässe, welche mit ihr verbunden
sind, in der gleichen Zeit entleert sein, daher alle Lager eine
gleiche Menge Schmiere erhalten. Um nun diese Menge je nach
dem Bedarf des betreffenden Lagers grösser oder kleiner zu ge-
stalten, hat man nur nöthig, den Durchmesser der Schmiergefässe
verschieden zu machen, die mit grösserem Durchmesser auf die mehr
beanspruchten Lager, die mit kleinerem Durchmesser auf die kleineren
gering beanspruchten Lager zu setzen. Das Fassungsvermögen
aller Schmiergefässe ist so gross gewählt, dass dieselben Material

— 114 —

für eine Woche fassen, sodass man täglich' den sechsten Theil des
Inhalts jedes Schmiergefässes in das Lager za verdrängen hat.

Die Höhe des Röhrchens b ist 60 mm, es wird daher an jedem
Tage ein um 10 nun Oelsänle höherer Dmck als am vorher-
gegangenen Tage in der Laftleitnng zu erzeugen sein und da jeder
Tag einem besonderem Luftdruck entspricht, wird der Wärter in
der Maschinenstabe an einem Druckanzeiger genau controliren
können, dass um so viel Material ans den Schmiergefässeu verdrängt
wird, als dem Tage entspricht, sodass ein schnellerer Verbrauch
des Oels in den Schmiergefässen, als beabsichtigt wurde, aus-
geschlossen ist.

Die Luftleitung vei-mittelt ein Bleiröhrcheu von i mm lichter
Weite, welches von einer Holzleiste geschützt, an allen Lagern
Äbzweignngen hat, von welchen Gnmmischläuche nach den Tillen g
der Schmiergefösse führen.

Diese Gummischläuche gestatten zum Zweck des Füllens ein
bequemes Heransheben der Deckel.

Fig. 3. Fig. 4.

Der Luftcompressionsapparat (Fig. 3 und 4), besteht ans zwei
übereinander gestellten Blechgefässen, von denen das obere mit
Wasser gefüllt ist, welches durch ein verstellbares Ventil in das

— 115 —

untere Gefass tröpfelt und dadurch die Luft in diesem comprimirt
und nach den Schmiergefassen verdrängt. Ein Controlapparat lässt
jederzeit erkennen, wie viel die Schmiergefasse geleert sind.

Da sämmtliche Schmiergefösse gleichzeitig leer werden und die
Füllung genau für eine Woche genügt, so ist nur einmal in der
Woche, am Sonntag Morgen, die Füllung sämmtlicher Schmier-
gefasse zu vollziehen.

Bei dem geringen Luftdruck Viee Atmosphäre, sowie dem voll-
ständigen Fehlen aller Abschlusshähne ist ein Undichtwerden der
Leitung oder der Schmiergefasse ausgeschlossen.

Vorsitzender: M. H.! Es war nun noch angemeldet die
Vorzeigung eines Modells für Rauchverbrennung, System Stauss.
Ich kann nur so viel aus eigener Erfahrung mittheilen, dass dieser
Rauchverbrennungsapparat, der sich durch grosse Einfachheit aus-
zeichnet, sich für gewisse Kesselsorten, namentlich für Innen-
feuerungskessel und für Comwall-Kessel auch auf die Dauer aus-
gezeichnet bewährt. Ich habe ihn erprobt an einem grösseren
Comwall-Kessel und dann haben wir in der letzten Zeit bei einem
Kessel, der die Maschine eines kleinen Dampfers mit Dampf ver-
sieht, sehr gute Resultate gehabt. Der Apparat ist auch hier in
Berlin, mehrfach eingeführt. Mir ist augenblicklich nur eine grosse
Feuerung in der Neuen Friedrichstrasse 3 gegenwärtig. Es ist
auch die Aufhierksamkeit des Herrn Ministers für Handel und
Gewerbe auf diesen Apparat gelenkt w^orden, und es wird eine
Commission ernannt werden, welche die weiteren Erfahrungen mit
diesem Apparat samm^elu, und darauf weiter fussend, versuchen
wird, die Frage zur Lösung zur bringen, ob das Verbot des Rauchens
der Schornsteine industrieller Anlagen in grossen Städten daraufhin
in Aussicht genommen werden kann. — ■

M. H.! Es verblieben uns schliesslich noch zur Erledigung die
allgemein gehaltenen Punkte 16 und 17 unserer Tagesordnung, die
zum Theil ja schon in den vorangegangenen Besprechungen mit
erledigt worden sind. Es scheint mir jetzt kein Bedürfniss vor-
zuliegen, auf diese Punkte nochmals einzugehen, und wir wären
somit am Schluss unserer heutigen Verhandlungen angelangt. Ich
glaube keinem Widerpruch zu begegnen, wenn ich feststelle, dass
wir auch in diesem Jahre mit Befriedigung von unseren Verband*?
lungen nach Hause zurückkehren können. Das beste Resultat,
welches wir errungen haben, ist ja die neue Einigung, um in
gemeinschaftlicher Weise die Arbeiten unseres Vereins in Chicago
zur Darstellung zu bringen. Ich hoffe, dass, wenn wir uns im
nächsten Jahre wiedersehen, wir mit dieser Arbeit zu Ende ge-
kommen sein werden und schon absehen können, ob unsere deutsche
Industrie in würdiger Weise in Amerika zur Geltung kommen wird.

Ich schliesse die diesjährige Versammlung.

(Schluss 33/4 Uhr.)

116 —

ANHANG.

Ä. Dentsche Hormen für einheitliclie Uefemiig und Prüfimg

von Portland-GemenL

BegrifTserklärung von Portland-Cement.

Portland-Cement ist ein Product, entstanden durch Brennen
einer innigen Mischung von kalk- und thonhaltigen Materialien als
wesentlichsten Bestandtheilen bis zur Sinterung und darauf
folgende Zerkleinerung bis zur Mehlfeinheit..

I. Verpackung und Gewicht.

In der Regel soll Portland-Cement in Normalfässern
von 180 kg brutto und ca. 170 kg netto und in halben
Normalfässern von 90 kg brutto und ca. 83 kg netto ver-
packt werden. Das Brutto-Gewicht soll auf den Fässern
verzeichnet sein.

Wird der Cement in Fässern von anderem Gewicht
oder in Säcken verlangt, so muss das Brutto-Gewicht
auf diesen Verpackungen ebenfalls durch deutliche Auf-
schrift kenntlich gemacht werden.

Streuverlust, sowie etwaige Schwankungen im Einzel-
gewicht können bis zu 27o nicht beanstandet werden.

Die Fässer und Säcke sollen ausser der Gewichts-
angabe auch die Firma oder die Fabrikmarke der be-
treffenden Fabrik mit deutlicher Schrift tragen.

Begründung zu I.

Im Interesse der Käufer und des sicheren Geschäfts ist die
Durchführung eines einheitlichen Gewichts dringend geboten. Hierzu
ist das weitaus gebräuchlichste und im Weltverkehr fast aus-
schliesslich geltende Gewicht von 180 kg brutto = ca. 400 Pfund
englisch gewählt worden.

II. Bindezeit.

Je nach der Artder VerwendungkannPortland-Cement
langsam oder rasch bindend verlangt werden.

— 117 —

Als langsam bindend sind solche Cemente zn be-
zeichnen, welche erst in zwei Standen oder in längerer,
Zeit abbinden.

Erläuterungen zu II.

Um die Binde?eit eines Cements zu ermitteln, rühre man den
reinen, langsam bindenden Cement 3 Minuten, den rasch bindenden
1 Minute lang mit Wasser zu einem steifen Brei an und Wide
auf einer Glasplatte durch nur einmaliges Aufgeben einen etwa
1,5 cm dicken, nach den Eändem hin dünn auslaufenden Kuchen.
Die zur Herstellung dieses Kuchens erforderliche Dickfltissigkeit
des Cementbreies soll so beschaffen sein, dass der mit einem Spatel
auf die Glasplatte gebrachte Brei erst durch mehrmaliges Aufstossen
der Glasplatte nach den Eändem hin ausläuft, wozu in den meisten
Fällen 27 — 30% Anmachwasser genügen. Sobald der Kuchen
soweit erstarrt ist, dass derselbe einem leichten Druck mit dem
Eingernagel widersteht, ist der Cement als abgebunden zu be-
trachten.

Für genaue Ermittelung der Bindezeit und zur Feststellung
des Beginns des Abbindens, welche (da der Cement vor dem Be-
ginn des Abbindens verarbeitet sein muss, bei rasch bindenden
Cementen von Wichtigkeit ist, bedient man sich einer Normalnadel
von 300 g Gewicht, welche einen cylindrischen Querschnitt von
1 qmm Fläche hat und senkrecht zur Achse abgeschnitten ist.
Man füllt einen auf eine Glasplatte gesetzten Metallring von 4 cm
Höhe und 8 cm lichtem Durchmesser mit dem Cementbrei von der
oben angegebenen Dickflüssigkeit und bringt denselben unter die
Nadel. Der Zeitpunkt, in welchem die Normalnadel den Cement-
kuchen nicht mehr gänzlich zu durchdringen vermag, gilt als der
„Beginn des Abbindens". Die Zeit, welche verftiesst, bis die
Normalnadel auf dem erstarrten Kuchen keinen merklichen Eindruck
mehr hinterlässt, ist die „Bindezeit".

Da das Abbinden von Cement durch die Temperatur der Luft
und des zur Verwendung gelangenden Wassers beeinflusst wird,,
insofern hohe Temperatur dasselbe beschleunigt, niedrige Temperatur
es dagegen verzögert, so empfiehlt es sich, die Versuche, um zu
übereinstimmenden Ergebnissen zu gelangen, bei einer mittleren
Temperatur des Wassers und der Luft von 15—18® Celsius vor-
zunehmen.

Während des Abbindens darf langsam bindender Cement sich
nicht wesentlich erwärmen, wohingegen rasch bindende Cemente
eine merkliche Wärmeerhöhung aufweisen können.

Portland-Cement wird durch längeres Lagern langsamer bindend
und gewinnt bei trockener zugfreier Aufbewahrung an Bindekraft.
Die noch vielfach herrschende Meinung, dass Portland-Cement bei
längerem Lagern an Güte verliere, ist daher eine irrige und es
sollten Vertragsbestimmungen, welche nur frische Waare vor-
schreiben, in Wegfall kommen.

III. Volumbeständigkeit.

Portland-Cement soll volumbeständig sein. Als ent-
scheidende Probe soll gelten, dass ein auf einer Glas-

— 118 —

platte hergestellter und vor Austrocknung geschützter
Kuchen aus reinem Cement, nach 24 Stunden unter
Wasser gelegt, auch nach längerer Beobachtungszeit
durchaus keine Verkrümmungen oder Kantenrisse zeigen
darf.

Erläuterungen zu III.

Zur Ausführung der Probe wird der zur Bestimmung der
Bindezeit angefertigte Kuchen bei langsam bindendem Oement nach
24 Stunden, jedenfalls aber erst nach erfolgtem Abbinden, unter
Wß,sser gelegt. Bei rasch bindendem Cement kann dies schon
nach kürzerer Frist geschehen. Die Kuchen, namentlich von
langsam bindendem Cement, müssen bis nach erfolgtem Abbinden
vor Zugluft und Sonnenschein geschützt werden, am Besten durch
Aufbewahren in einem bedeckten Kasten oder auch unter nassen
Tüchern. Es wird hierdurch die Entstehung von Schwindrissen
vermieden, welche in der Regel in der Mitte des Kuchens ept-
stehen und von Unkundigen für Treibrisse gehalten werden können.

Zeigen sich bei der Erhärtung unter Wasser Verkrümmungen
oder Kantenrisse, so deutet dies unzweifelhaft „Treiben" des Cements
an, d. h. es findet in Folge einer Volumvermehrung ein Zerklüften
des Cements unter allmählicher Lockerung des zuerst gewonnenen
Zusammenhanges statt, welches bis zu gänzlichem Zerfallen des
Cements führen kann.

Die Erscheinungen des Treibens zeigen sich an den Kuchen
in der Regel bereits nach 3 Tagen; jedenfalls genügt eine Beob-
achtung bis zu 28 Tagen.

IV. Feinheit der Mahlung.

Portland-Cement soll so fein gemahlen sein, dass
eine Probe desselben auf einem Sieb von 900 Maschen
pro Quadratcentimeter höchstens 107o Rückstand hinter-
lässt. Die Drahtstärke des Siebes soll die Hälfte der
Maschenweite betragen.

Begründung und Erläuterungen zu IV.

Zu jeder einzelnen Siebprobe sind 100 g Cement zu ver-
wenden.

Da Cement fast nur mit Sand, in vielen Fällen sogar mit
hohem Sandzusatz verarbeitet wird, die Festigkeit eines Mörtels
aber um so grösser ist, je feiner der dazu verwendete Cement
gemahlen war (weil dann mehr Theile des Cements zur Wirkung
kommen), so ist die feine Mahlung des Cements voi^ nicht zu unter-
schätzendem Werth. Es scheint daher angezeigt, die Feinheit
des Korns durch ein feines Sieb von obiger Ma^Qhenweitc einheitlich
zu prüfen. ., ^

Es wäre indessen irrig, wollte man aus der feinen Mahlung
allein auf die Güte eines Cements schliessen, da geringe weiche
Cemente weit eher sehr fein gemahlen vorkommen, als gute scharf
gebrannte. Letztere aber werden • selbst bei gröberer Mahlung
doch in der Regel eine höhere Bindekraft aufweisen als die ersteren.
Soll der Oement mit Kalk gemischt verarbeitet werdeji, so empfiehlt

— 119 —

es sich, hart gebräunte Cemente von einer sehr feinen Mahlung
zu verwenden, deren höhere Herstellungskosten durch wesentliche
Verbesserung des Mörtels ausgeglichen werden.

V. Festigkeitsproben.

Die Bindekraft von Portland- Cement soll durch
Prüfung einer Mischung von Coment und Sand ermittelt
werden. Die Prüfung soll auf Zug- und Druckfestigkeit
nach einheitlicher Methode geschehen, und zwar mittelst
Probekörper von gleicher Gestalt und gleichem Quer-
schnitt und mit gleichen Apparaten.

Daneben empfiehlt es sich, auch die Festigkeit des
reinen Cements fest zu stellen.

Die Zerreissungsproben sind an Probekörpern von
5 qcm Querschnitt der Bruchfläche, die Druckproben an
Würfeln von 50 qcm Fläche vorzunehmen.

Begründung zu V.

Da man erfahrungsgemäss aus den mit Cement ohne Sand-
zusatz gewonnenen Festigkeits- Ergebnissen nicht einheitlich auf
die Bindefähigkeit zu Sand schliessen kann, namentlich wenn es
sich um Vergleichung von Portland -Cementen aus verschiedenen
Fabriken handelt, so ist es geboten, die Prüfung von Portland-
Cement auf Bindekraft mittelst Sandzusatz vorzunehmen.

Die Prüfung des Cements ohne Sandzusatz empfiehlt sich
namentlich dann, wenn es sich um den Vergleich von Portland-
Cementen mit gemischten Cemeiiten und anderen hydraulischen
Bindemitteln handelt, weil durch die Selbstfestigkeit die höhere
Güte bezw. die besonderen Eigenschaften des Portland-Cements,
welche den übrigen hydraulischen Bindemitteln abgehen, besser zum
Ausdruck gelangen, als durch die Probe mit Sand.

Obgleich das Verhältniss der Druckfestigkeit zur Zugfestigkeit
bei den hydraulischen Bindemitteln ein verschiedenes ist, so wird
doch vielfach nur die Zugfestigkeit als Werthmesser für verschiedene
hydraulische Bindemittel benutzt. Dies führt jedoch zu einer un-
richtigen Beurtheilung der letzteren. Da ferner die Mörtel in der
Praxis in erster Linie auf Druckfestigkeit in Anspruch genonmien
werden, so kann die maassgebende Festigkeitsprobe nur die Druck-
probe sein.

Um die erforderliche Einheitlichkeit bei den Prüfungen zu
wahren, wird empfohlen, derartige Apparate und Geräthe zu be-
nutzen, wie sie bei der Königlichen Prüfungsstation in Charlotten-
burg — Berlin in Gebrauch sind.

VI. Zug- und Druckfestigkeit.

Langsam bindender Portland -Cement soll bei der
Probe mit drei Gewichts^theilen Normals^nd auf ein Ge-
wichtstheil Cement nach 28 Tagen Erhärtung — 1 Tag
an der Luft und 27 Tage unter Wasser — eine Minimai-
Zügfestigkeit von 16 kg pro Quadratcentimeter haben.
Die Druckfestigkeit soll mindestens 160 kg pro Quadrat-
centimeter betragen.

— 120 —

Bei schnell bindenden Portland -Cementen ist die
Festigkeit nach 28 Tagen im allgemeinen eine geringere,
als die oben angegebene. Es soll deshalb bei Nennung
von Pestigkeitszahlen stets auch die Bindezeit aufgeführt
werden.

Begründung und Erläuterungen.

Da verschiedene Cemente hinsichtlich ihrer Bindekraft zu Sand,
worauf es bei ihrer Verwendung vorzugsweise ankommt, sich sehr
verschieden verhalten können, so ist insbesondere beim Vergleich
mehrerer Cemente eine Prüfung mit hohem Sandzusatz unbedingt
erforderlich. Als geeignetes Verhältniss wird angenommen : 3 Ge-
wichtstheile Sand auf 1 öewichtstheil Cement, da mit 3 Theilen
Sand der Grad der Bindefahigkeit bei verschiedenen Cementen in
hinreichendem Maasse zum Ausdruck gelangt.

Cement, welcher eine höhere Zugfestigkeit bezw. Druckfestig-
keit zeigt, gestattet in vielen Fällen einen grösseren Sandzusatz
und hat, von diesem Gesichtspunkt betrachtet, sowie oft schon
wegen seiner grösseren Festigkeit bei gleichem Sandzusatz,
Anrecht auf einen entsprechend höheren Preis.

Die maassgebende Festigkeitsprobe ist die Druckprobe nach
28 Tagen, weil in kürzerer Zeit, beim Vergleich verschiedener
Cemente, die Bindekraft nicht genügend zu erkennen ist. So
können z. B. die Festigkeitsergebnisse verschiedener Cemente bei
der 28-Tageprobe einander gleich sein, während sich bei einer
Prüfung nach 7 Tagen noch wesentliche Unterschiede zeigen.

Als Prüfungsprobe für die abgelieferte Waare dient die Zug-
probe nach 28 Tagen. Will man jedoch die Prüfung schon nach
7 Tagen vornehmen, so kann dies durch eine Vorprobe geschehen,
wenn man das Verhältniss der Zugfestigkeit nach 7 Tagen zur
28-Tagefestigkeit an dem betreffenden Cement ermittelt hat. Auch
kann diese Vorprobe mit reinem Cement ausgeführt werden, wenn
man das Verhältniss der Festigkeit des reinen Cements zur 28-Tage-
festigkeit bei 3 Theilen Sand festgestellt hat.

Es empfiehlt sich, überall da, wo dies zu ermöglichen ist, die
Festigkeitsproben an zu diesem Zweck vorräthig angefertigten
Probekörpem auf längere Zeit auszudehnen, um das Verhalten
verschiedener Cemente auch bei längerer Erhärtungsdauer kennen
zu lernen.

Um zu übereinstinmaenden Ergebnissen zu gelangen, muss
überall Sand von gleicher Komgrösse und gleicher Beschaffenheit
benutzt werden. Dieser Normalsand wird dadurch gewonnen, dass
man möglichst reinen Quarzsand wäscht, trocknet, durch ein Sieb
von 60 Maschen pro Quadratcentimeter siebt, dadurch die gröbsten
Theile ausscheidet und aus dem so erhaltenen Sand mittelst eines
Siebes von 120 Maschen pro Quadratcentimeter noch die feinsten
Theile entfernt. Die Drahtstärke der Siebe soll 0,38 mm beziehungs-
weise 0,32 mm betragen.

Da nicht alle Quarzsande bei der gleichen Behandlungsweise
die gleiche Festigkeit ergeben, so hat man sich zu überzeugen, ob
der zur Verfügung stehende Normalsand mit dem unter der Prüfling

— 121 —

des Vorstandes des deutschen Cementfabrikanten- Vereins gelieferten
Normalsand, welcher auch von der Königlichen PrOfungsstation in
Charlottenburg — Berlin benutzt wird, übereinstimmende Festigkeits-
Ei^ebnisse giebt.

Besclireibung der Proben zur Ermittelung der Zug-

und Druckfestigkeit.

Da es darauf ankommt, dass bei Prüfung desselben Cements
an verschiedenen Orten übereinstimmende Ergebnisse erzielt werden,
so ist auf die genaue Einhaltung der im Nachstehenden gegebenen
Regeln ganz besonders zu achten.

Zur Erzielung richtiger Durchschnittszahlen sind für jede
Prüfung mindestens 10 Probekörper anzufertigen.

Anfertigung der Cement-Sand-Proben.

Zugproben.

Die Zugprobe-Körper können entweder durch Handarbeit oder
durch maschinelle Vorrichtungen hergestellt werden.

a) Handarbeit. Man legt auf eine zur Anfertigung der
Proben dienende Metall- oder starke Glasplatte 5 mit Wasser ge-
tränkte Blättchen Fliesspapier und setzt auf diese 5 mit Wasser
angenetzte Formen. Man wägt 250 g Cement und 750 g trockenen
Normalsand ab und mischt beides in einer Schüssel gut durch-
einander. Hierauf bringt man 100 ccm = 100 g reines süsses
Wasser hinzu und arbeitet die ganze Masse 5 Minuten lang tüchtig
durch. Mit dem so erhaltenen Mörtel werden die Formen unter
Eindrücken auf einmal so hoch angefüllt, dass sie stark gewölbt
voU werden. Man schlägt nun mittelst eines eisernen Spatels von
5 auf 8 cm Fläche, 35 cm Länge und im Gewicht von ca. 250 g
den überstehenden Mörtel Anfangs schwach und von der Seite her, dann
immer stärker, so lange in die Formen ein, bis derselbe elastisch
v^rd und an seiner Oberfläche sich Wasser zeigt. Ein bis zu
diesem Zeitpunkt fortgesetztes Einschlagen von etwa 1 Minute pro
Form ist unbedingt erforderlich. Ein nachträgliches Aufbringen
und Einschlagen von Mörtel ist nicht statthaft, weil die Probekörper
aus demselben Cement an verschiedenen Versuchsstellen gleiche
Dichten erhalten sollen. — - Man streicht nun das die Form Ueber-
ragende mit einem Messer ab und glättet mit demselben die Ober-
fläche. Man löst die Form vorsichtig ab und setzt die Probekörper
in einen mit Zink ausgeschlagenen Kasten, der mit einem Deckel
zu bedecken ist, um ungleichmässiges Austrocknen der Proben bei
verschiedenen Wärmegraden zu verhindern. 24 Stunden nach der
Anfertigung werden die Probekörper unter Wasser gebracht und
man hat nur darauf zu achten, dass dieselben während der ganzen
Erhärtungsdauer vom Wasser bedeckt bleiben.

b) Maschinenmässige Anfertigung. Nachdem die mit dem
Füllkasten versehene Form auf der Unterlagsplatte durch die beiden
Stellschrauben festgeschraubt ist, werden für jede Probe 180 g des
wie in a hergestellten Mörtels in die Form gebracht und wird der
eiserne FonnJkern eingesetzt. Man giebt nun mittelst des Schlag-
apparates von Dr. Böhme mit dem Hammer von 2 kg 150 Schläge
auf den Kern.

— 122 —

Nach Entfernung des Fällkastens und des Kerns wird der
Probekörper abgestrichen und geglättet, sammt der Form von der
Unterlagsplatte abgezogen und im üebrigen behandelt wie unter a.

Bei genauer Einhaltung der angegebenen Vorschriften geben
Handarbeit und maschinenmässige Anfertigung gut übereinstimmende
Ergebnisse. In streitigen Fällen ist jedoch die maschinenmässige
Anfertigung die maassgebende.

Druckproben.

Um bei Druckproben an verschiedenen Versuchsstellen zu über-
einstimmenden Ergebnissen zu gelangen, ist maschinenmässige An-
fertigung erforderlich.

Man wiegt 400 g Cement und 1200 g trockenen Normalsand
ab, mischt beides in einer Schüssel gut durcheinander, bringt
160 ccm ==: 160 g Wasser hinzu und arbeitet den Mörtel 5 Minuten
lang tüchtig durch. Von diesem Mörtel füllt man 860 g in die mit
FtiUkasten versehene und auf die Unterlagsplatte aufgeschraubte
Würfelform. Man setzt' den eisernen Kern in die Form ein und
giebt auf denselben mittelst des Schlagapparats von Dr. Böhme mit
dem Hammer von 2 kg 150 Schläge.

Nach Entfernung des Füllkastens und des Kerns wird der
Probekörper abgestrichen und geglättet, mit der Form von der
Unterlagsplatte abgezogen und im Üebrigen behandelt wie unter a.

Anfertigung der Proben aus reinem Cement.

Man ölt die Formen auf der Innenseite, etwas ein und setzt
dieselben auf eine Metall- oder Glasplatte (ohne Fliesspapier unter-
zulegen). Man wiegt nun 1000 g Cement ab, bringt 200 g =
200 ccm Wasser hinzu und arbeitet die Masse (am Besten mit einem
Pistill) 5 Minuten lang durch, füllt die Formen stark gewölbt voll
und verfährt wie unter a. Die Formen kann man jedoch erst dann
ablösen, wenn der Cement genügend erhärtet ist.

Da beim Einschlagen des reinen Cements Probekörper von
gleicher Festigkeit erzielt werden sollen, so ist bei sehr feinem
oder rasch bindendem Cement der Wasserzusatz entsprechend zu
erhöhen.

Der angewandte Wasserzusatz ist bei Nennung der Festigkeits-
zahlen stets anzugeben.

Beliandlung der Proben bei der Prüfung.

Alle Proben werden sofort bei der Entnahme aus dem Wasser
geprüft. Da die Zerreissungsd au er von Einfluss auf das Resultat ist,
so soll bei der Prüfung auf Zug die Zunahme der Belastung während
des Zerreissens 100 g pro Sekunde betragen. Das Mittel aus den
10 Zugproben soll als die maassgebende Äugfestigkeit gelten.

Bei der Prüfung der Druckproben soll, um einheitliche Ergeb-
nisse zu wahren, der Druck stets auf zwei Seitenflächen der Würfel
ausgeübt werden, nicht aber auf die Bodenflächen und die bearbeitete
obere Fläche. Das Mittel aus den 10 Proben soll als die mass-
gebende Druckfestigkeit gelten.

— 123 —

B. Tecbnische Betingimgen fir die Annahme von Portland-
Gementen bei Arbeiten im Bessert des mssischen linisterinms

der Wege-Gommnnicationen.

(Aus dem Kussischen übersetzt von Ing. C. Philipp und in Uebereinstimmung
mit der Redaction der Rig. Ind. -Ztg. revidirt von Prof. Belelubsky.)

§ 1. Bestimmung des Portland-Oementes und seine

Zusammensetzung.

a) Portland-Cemente sind Producte, welche aus natürlichen Kalkmergeln
oder künstlichen Mischungen von Materialien, welche Thon und kohlensauren
Kalk enthalten, durch Brennen derselben bis zur Sinterung und darauf folgende
Zerkleinerung bis zur Mehlfeinheit gewonnen werden. Der sogenannte hydraulische
Modul oder das Verhältniss der Summe der Gewichtsmengen von Calciumoxyd
(Ca 0) und Alkalien (K2 0-hNa20) zur Summe der Gewichtsmengen Kieselerde
(SiOs^, Thonerde (AlgOa) und Eisenoxyd (Feg Oa) darf im Portland- Cement nicht
weniger als 1,7 und nicht mehr als 2,2 betragen*). Die Menge der Schwefel-
säure und der Magnesia im fertigen Portland-Cemente (d. h. nach Zusatz fremder
Beimengungen zum gebrannten Product) darf nicht grösser als 1,75 pCt. resp.
3 pCt. sein.

Bis weitere Versuche zeigen, ist für Portland- Cement , der aus natürlichem
Mergel gewonnen wird, eine Vergrösserung der oberen Grenze des Hydromoduls
bis auf 2,4 zulässig, wenn der Portland- Cement sonst allen übrigen Anforderungen
der gegenwärtigen technisdien Bedingungen vollkommen genügt. Die Bei-
mengung fremder Bestandtheile zum gebrannten und gemahlenen Portland- Cement
darf nicht mehr als 2 pCt. des Gewichtes betragen.

b) Die Aufsicht auf den Cementfabriken über die gute Qualität der zur
Herstellung des Portland-Cementes benutzten Rohmaterialien, über die richtige
Zusammensetzung der Rohmischung, welche gebrannt werden soll, sowie über
die entsprechende Sortirung der Materialien nach dem Brennen, und überhaupt
über die zweckentsprechende Leitung der ganzen Fabrikation des Portland-
Cementes und die Zusammensetzung des fertigen Productes wird Personen über-
tragen, welche von der Bauverwaltnng hierfür abcommandirt werden.

§ 2. Allgemeine Regeln für die Prüfung des Portland-Cementes.

a) Die Prüfung des Portland-Cementes auf die in den §§ 3 bis 7 an-
gegebenen Eigenschaften denen derselbe genügen muss, wird in voller Ueber-
einstimmung mit den gegenwärtigen technischen Bedingungen ausgeführt.

Der Portland-Cement darf allen unten angegebenen Prüfungen nicht früher
als IVs Monate nach seiner Fertigstellung unterworfen werden.

b) Das Anrühren des Oementes behufs Herstellung von Kuchen aus Cement-
brei und zur Anfertigung von Probekörpern für die Festigkeitsproben, wie in
den §§ 4 bis 7 angegeben, kann sowohl mit Süsswasser, wie auch mit Seewasser
erfolgen. Falls die Prüfungen für Bauten von Seehäfen ausgeführt werden, ist
die Bestimmung der Bindezeit (§ 4) und die Probe auf Volumbeständigkeit (§ 5)
sowohl mit Süss-, wie auch mit Seewasser zu machen.

c) Alle Bestimmungen und Prüfungen sind in einem Raum mit einer gleich-
massigen Temperatur von 15^ bis 18® C. vorzunehmen, wobei das zu denselben
verwendete Wasser Zimmertemperatur haben soll. Jn denjenigen Fällen, in
welchen diese Porderung, hinsichtlich der Temperatur, nicht erfüllt wurde, ist
im betreffenden Journal eine Anmerkung hierüber zu machen, nebst Angabe der
Temperatur während der Prüfung.

d) Per aus reinem Portland-Cement oder einer Mischung von Portland-
Cement und Sand angerührte Brei muss 5 Minuten lang ohne Unterbrechung
durchgearbeitet werden.

Das Anrühren des Cementbreies, wie auch die Herstellung der Probekörper
für die Prüfung auf Zugfestigkeit (§7), sollen nach Möglicbkeit von ein und
denselben Personen und mit denselben Instrumenten vorgenommen werden.

*) CaO + XasO 4- K..0 ..■...■„ c,.

— 124 —

e) Sowohl die Kuchen aus Cementbrei (§§ 4 und 5) als auch die Probekörper
für die Prüfung auf Zugfestigkeit (§ 7) müssen, so lange sie noch nicht ins
Wasser gelegt sind (und auf jeden Fall , so lange der Cement noch nicht ab-
gebunden hat), in einem feuchten Räume aufbewaiirt werden.

f) Die Anzahl der aus einem und demselben Cementbrei angefertigten
Probekörper (§ 7) darf die Zahl 12 nicht überschreiten, und die Anfertigung
derselben aus dem angerührten Cementbrei ist auf jeden Fall vor dem Erhärtungs-
beginn zu schliessen.

§ 3. Geringstes specifisches Gewicht des Portland-Gementes.

Das specifische Gewicht des Portland-Gementes darf nicht
weniger als 3,05 betragen.

Das specifische Gewicht wird vermittelst eines Volumometers bestimmt;
letzteres besteht aus einem Glasgefäss mit einer Röhre, die in Vio <^^^ getheilt ist.

Nachdem man das Glasgefäss bis zum Nullstrich der Theilung auf der
Röhre mit Terpentinöl gefüllt hat, schüttet man allmälich 100 g Cement (bis auf
Milligramm genau abgewogen) in dasselbe, den ganzen Apparat dabei rüttelnd und
an die Röhre klopfend. Nach Entfernung der Luft schliesst man die Röhre mit
einem Pfropfen, wartet 10 — 15 Minuten, bis die Flüssigkeit klar geworden ist,
und liest den Stand derselben (am tiefsten Punkt der concaven Oberfläche) ab.
Der Quotient aus dem Gewicht des hineingeschütteten Cementes nnd dem
Volumen, welches derselbe im Volumometer einnimmt, giebt alsdann das spe-
cifische Gewicht des Cementes. Es ist auch darauf zu achten, dass sich die
Temperatur während des Versuchs nicht ändert, und dass sowohl der Apparat,
wie auch das Terpentinöl und der Cement, möglichst lange einer gleichen Tem-
peratur ausgesetzt sind. Das Mittel aus 2 Bestimmungen giebt das specifische
Gewicht des untersuchten Cementes.

§ 4. Bedingungen der Abbindungsverhältnisse des

Portland -Cementes.

a) Der Portland-Cement muss langsam bindend sein, d. h. er
soll nicht vor Va Stunde, gerechnet von dem Moment, in welchem
man Wasser zum Cement giebt, zu binden beginnen, und nicht vor
1 Stunde, und nicht später als nach 8 Stunden abgebunden haben.
Das zum Anrühren des Cementes benutzte Wasser muss in diesem
Falle Süsswasser sein. Mörtel aus reinem Portland-Cement, ver-
wendet zur Bestimmung der Abbindungsverhältnisse, muss Nor-
malconsistenz haben.

b) Die der Normalconsistenz des Mörtels aus reinem Portland-Cement ent-
sprechende Wasserquantität wird durch den Consistenzmesser bestimmt;
letzterer Apparat besteht aus einem Schaft von 1 cm Durchmesser nebst Teller
vom Gesammtge wicht 300 g, einer cylindri sehen Dose von 4 cm Höhe und 8 cm
Durchmesser zur Aufnahme des Cementbreies und einer mit einem Zeiger ver-
sehenen Scala in Millimetertheilung.

Zur Bestimmung der Normalconsistenz des Mörtels aus reinem Portland-
Cement werden 400 g des Cementes mit so viel Wasser angerührt, dass man
annähernd einen etwas steifen Brei erhält, der auf das Sorgfältigste durch-
gearbeitet wird und alsdann, womöglich ohne zu rütteln, in die cylindrische
Dose, welche auf einer nicht einsaugenden (Glas-) Unterlage placirt sein
muss. gefüllt wird; der überschüssige Cementbrei wird abgestrichen.

Der Schaft des Consistenzmessers wird nun behutsam so weit herabgelassen,
dass der Zeiger auf den Theilstrich 40 der Scala zeigt, worauf man den ersteren
frei in den Brei einsinken lässt.

Diejenige Quantität Wasser (in Procent des Gewichts des angerührten Cementes),
bei welcher der Schaft des Consistenzmessers bis zur Zeigerstellung auf den
Theilstrich 6 der Scala eingesunken war, ist als normale für Mörtel ans
reinem Portland-Cement anzusehen.

' Anmerkung. Die der Normalconsistenz des Mörtels aus reinem Portland-
Cement entsprechende Wasserquantität schwankt für die verschiedenen
Portland Cemente gewöhnlich zwischen den Grenzen von 24—81 pCt.,
i«»t jedoch für verschiedene, von einer und derselben Fabrik gelieferte
Partien Portland - Cement in der betreffenden Lieferung ziemlich
constant

— 125 —

c) Zur Bestimmimg der Abbindungsverhältnisse (Erbärtnngsbe^nn
und Bindezeit) des Fortland-Oementes werden 400 g Portland- Oement mit der
oben bestimmten normalen Wasserquantität zu einem Bei angerührt und unter
Beobachtung des oben angegebenen Verfahrens in die cylindrische Dose gefüllt.

Hierav? bringt man die Dose mit dem Gementbrei unter eine mit 300 g be-
lastete Nadel von 1 mm Durchmesser (Yicat'sche Nadel) und lässt dieselbe in
Intervallen von fünf und mehr Minuten frei in den Gementbrei einsinken, wobei
jedes Mal eine andere Partie des Breies unter die Nadel geführt wird.

Der Erhärtungsbeginn tritt ein, wenn die Nadel beim Ein-
sinken in den Gementbrei zwischen den Theilstrichen und 1 der
Scala zeigt, d. h. wenn dieselbe in einer Höhe von etwa Va mm über
der Glasunterlage unter der Dose, die den Gementbrei enthält,
stecken bleibt, und der Gement hat abgebunden, wenn die Nadel in
den Gementbrei überhaupt nicht mehr einsinkt.

Zur vorläufigen Bestimmung der Bindezeit des Portland-Gementes
kann auch ein, aus reinem Portland-Gement mit einer der Normalconsistenz ent-
sprechenden Wasserquantität auf glattem Glas oder einem Eisenplättchen zu-
bereiteter Kuchen benutzt werden — Enchenprobe; derselbe erhält einen
Durchmesser von 8—10 cm und eine Dicke (in der Mitte) von 1 cm.

Der Portland-Gement kann als abgebunden angesehen werden,
wenn ein leichter Druck mit dem Fingernagel auf dem Kuchen
keilten Eindruck mehr hinterlässt und wenn bei leichtem Reiben
der Oberfläche des Kuchens auf derselben kein Wasser mehr
sich zeigt

d) Die Fingemagelprobe an Kuchen aus reinem Portland- Gementmörtel kann
bei auf einander folgenden Lieferungen von Portland-Gement Seitens einer und
derselben Fabrik auch zur angenäherten Bestimmung der Bindezeit desselben
dienen.

In allen Fällen wird die Bindezeit mindestens an zwei Kuchen bestimmt.

§ 5. Bedingungen der Volumbeständigkeit.

a) Mörtel aus reinem Portland-Gement und von Normal-
consistenz muss sowohl in der Luft, als auch im Wasser volum-
beständig sein, d. h. die aus diesem Mörtel nach § 4 zubereiteten
Kuchen dürfen bei der Probe:

1. durch Erwärmen (Darrprobe) und

2. durch Verbleiben im Wasser, während 27 Tagen,

weder Krümmungen noch radiale Risse an den Rändern zeigen.
Jede dieser Proben auf Volumbeständigkeit wird mindestens an zwei Kuchen
ausgeführt.

b) Für die Probe durch Erwärmen werden die Kuchen, nachdem der Port-
land-Gement vollständig abgebunden hat, mindestens 1 Stunde lang einem Luft-
bade von 120^ G. ausgesetzt.

Trockenrisse, die nicht an den Rändern des Kuchens, sondern in der Mitte
desselben in Form von concentrischen, oberflächlichen Haarlinien auftreten, sind
kein Beweis für die Volumveränderlichkeit des Gementmörtels (Schwindungsrisse).

c) Für die Probe durch Verbleiben im Wasser werden die Kuchen 24 Stunden
nach dem Anrühren des Mörtels in Wasser gelegt und Yerbleiben in demselben
27 Tage.

Falls der fertige Portland-Gement (d. h. nach Zusatz fremder Beimengungen
zum gebrannten Product) nicht mehr als 1,5 pGt. Schwefelsäure enthält und falls
derselbe ausserdem — bei der 7 Tage nach dem Anrühren des Mörtels vor-
genommenen Prüfung auf Zugfestigkeit — denjerigen im § 7 angegebenen Be-
dingungen genügt hat, unter welchen die Prüfung auf Zugfestigkeit, 28 Tage
nach dem Anrühren des Mörtels, nicht mehr ausge^hrt zu werden braucht, wird
die Probe durch Verbleiben im Wasser während 27 Tagen« ausser derjenigen
durch Erwärmen, nicht verlangt (für die Annahme des Gementes), muss jedoch
zur Gontrole der letzteren ausgeführt werden. Wenn die Gontrolprobe, durch
Verbleiben im Wasser während 27 Tagen, im Portland-Gement Volumveränder-
lichkeit nachweist, so geschieht die Annahme der folgenden Lieferungen von
Portland-Gement, ausgeführt von derselben Fabrik, nur auf Grund der Resultate ,
die diese I^obe ergeben hat.

— 126 —

§ 6. Feinheit der Mahlung des Portland-Cementes.

Der Portland-Oement muss möglichst fein gemahlen sein.

Beim Durchsieben von 100 g getrockneten Cementpulvers mittelst zweier.
Cementsiebe von unten angegebenen Dimensionen dürfen dem Gewichte nach
nicht weniger als 50 pCt. das Sieb von 4900 Maschen pro cm^ passiren und
nicht mehr als 15 pCt. auf dem Sieb von 900 Maschen pro cm^ zurück-
bleiben.

Die Stärke der Drähte in den Sieben von 4900 Maschen pro cm^ und von
900 Maschen pro cm^ muss 0,05 mm resp. 0,1 mm betragen.

§ 7. Bedingungen für die Prüfung des Portland-Cementes

auf Festigkeit.

a) Allgemeine Bedingungen.

Dife mechanische Festigkeit des Portland-Cementes wird durch
Zerreissversuche an Probekörpern aus Mörtel, der entweder a-us
reinem Cement oder aus einer Mischung von Cement und Sand be-
steht (Sandprobe), ermittelt.

Sämmtliche Prüfungen des Portland-Cementes auf seine mechanische Festig-
keit werden vermittelst einheitlicher Apparate und an Probekörpem von gleichem
Querschnitt (= 5 cm 2) an der Zerreissstelle und einheitlicher Herstellung
ausgeführt t

Das Anrühren des Mörtels zur Herstellung der Probekörper erfolgt mit
einer der Normalconsistenz desselben entsprechenden Wasserquantität, welche
letztere für Mörtel aus reinem Portland- Cement nach Punkt b des § 4, für
Mörtel aus einer Mischung von Portland-Cement und Sand dagegen nach folgender
Anmerkung bestimmt wird :

Anmerkung. Bestimmung der Wasserquantität für Normal-
consistenz eines aus einer Mischung von Portland-Cement
und Sand bestehenden Mörtels. Die der Normalconsistenz eines
mit Sand vermischten Mörtels entsprechende und zum Anrühren einer
Mischung von 1 Theil Cement und 3 Theilen Sand erforderliche
Wasserquantität wird entweder auf der Cementramme durch gewisse
mechanische Arbeit bestimmt oder nach Angaben der Fabrik genommen.
Wenn diese Wasserquantität auf der Cementramme nicht be-
stimmt werden kann und auch vom Fabrikanten keine Angaben vor-
liegen, so sind dem Gewichte nach, ungefähr 10 pCt. der trockenen
Mischung als Wasserzusatz zu nehmen und diese Quantität dem wirk-
lichen Bedürfnis«, einen bequem zu verarbeitenden Brei zu erzielen,
entsprechend zu verändern.

Um auf der Cementramme die zum Anrühren der erwähnten
Mischung erforderliche Wasserquantität zu bestimmen, fügt man zu
einer Mischung von 1 Theil Portland-Cement und 3 Theilen Normal-
sand annähernd so viel Wasser hinzu, als gerade erforderlich ist, um
einen feuchten Brei zu erhalten. Hierauf wird der durchgearbeitete
Brei in die Form des Apparates gefüllt und auf der Cementramme
durch mechanische Arbeit von 75 kg/m verdichtet; nach Beendigung
der Verdichtungsarbeit muss, bei Normalconsistenz des Mörtels, unter
der Form hervor, eine cementhaltige Flüssigkeit von milchiger Farbe
sich absondern.
Zur Herstellung der Probekörper wird der Mörtel mit bedeutendem Ueber-
schuss in Metallformen gefüllt, die, vorher sorgfältig gereinigt, mit OeL aus-
geschmiert oder mit Wasser angefeuchtet und auf eine Wasser nicht einsaugende
Unterlage (z. B. Marmorplatte) gelegt sind.

Die Probekörper werden erst nach dem Erhärten des Mörtels ans der
Form entfernt.

Anmerkung 1. Betreffend die Herstellung von Probekörperri
aus Mörtel, der aus reinem Portland-Cement besteht. Vor
Abstreichen des überschüssigen Mörtels von den gefüllten Metallformen
ist die Marmorplatte, auf welcher letztere liegen, an einem Ende Auf-
zuheben und einige Male schwach gegen den Tisch zu stossen. Die
Formen werden auf die Platte mit einer Unterlage von etwas feuchtem
Fliesspapier gelegt.

— 127 —

Anmerktrn^ 2. Betreffend die Herstellung von Probekörßern
ans Mörtel, der ans einer Mischung von Portland-Cement
und Sand besteht. Der Mörtel wird mit einem 250g schweren
eisernen Spatel so Iftnge in die Form hineingestampft, bis sich auf der
Oberfläche desselben Wasser zeigt; alsdann wird der überschüssige
Mörtel abgestrichen und die Oberfläche des die Form ausfüllenden
Breies mit einem Messer geebnet.

Das Hinzufügen von Mörtel und abermaliges Einstampfen ist

nicht gestaltet.

Die Prüfung der Probekörper erfolgt auf dem Apparat von Michaelis, und

zwar gleichzeitig an sechs Probekörpern; die Durchschnittsziifer aus den

vier gröss^en bei der Prüfung sich ergebenden Festigkeitswerthen giebt die

mittlere Festigkeit des geprüften Portland-Oementes.

Die Probekörper aus reinem Mörtel, wie auch aus Sandmörtel, müssen die
ersten 24 Stunden in der Luft in einem feuchten Räume verbleiben, werden
hierauf ina Wasser gelegt und in demselben unmittelbar bis zur Vornahme der
Prüfung aufbewahrt. Das Wasser, in welchem die Probekörper liegen, ist
wenigstens einmal in der Woche zu erneuern.

Allgemeine Anmerkung. Der Apparat von Michaelis ist ein Hebel-
apparat mit doppelter Uebertragung. Ist das Verhältniss der Hebel-
arme = 10 : 1 und 5 : 1, der Querschnitt des Probekörpers am Halse
= 5cm2, so ergiebt sich die Zugfestigkeit des Probekörpers, indem
man das Gewicht, welches das Zerreissen desselben herbeiführte, mit
10 multiplicirt.

Vor dem Gebrauch ist der Apparat mit Hilfe eines beweglichen
Gegengewichts, das auf dem langen Hebelarm aufgesetzt ist, aus-
zubalanciren.

Vor der Ausführung des Versuchs wird der aus dem Wasser
herausgenommene Probekörper leicht abgewischt und vorsichtig von
Unebenheiten befreit, wobei die geringste Beschädigung desselben ver-
mieden werden muss.

Das Belasten der Schaale muss auf mechanische Weise (z. B.

vermittelst der Apparate von Ureschew, Michaelis u. A.) durch feines

Schrot Nr. 9 und mit gleicher Geschwindigkeit, annähernd gegen 100 g

pro Secunde, erfolgen.

Falls die Prüfung des Portland-Cementes auf Zugfestigkeit sehr stark von

einander abweichende Resultate ergiebt, so ist besondere Aufmerksamkeit dem

Zerreissquerschnitt zuzuwenden, ob sich in demselben nicht schon vor der Probe

Risse gebildet hatten, sowie eine Controle auszuführen, ob die Probekörper die

richtige Form gehabt haben.

b. Prüfung der Probekörper aus Mörtel, der aus reinem Portland-Cement besteht.

Die aus reinem Portland-Cementmörtel hergestellten Probe-
körper müssen 7 Tage nach dem Anrühren des Mörtels eine Zug-
festigkeit von nicht unter 20kg/cm2 und 28 Tage nach dem Anrühren
desselben eine solche von nicht unter 25 kg/cm^ aufweisen.

Wenn der Portland-Cement 7 Tage nach dem Anrühren des Mörtels eine
Zugfestigkeit von nicht unter 23kg/cm^ aufweist, so wird für die Annahme des
Ceroentes die Prüfung 28 Tage nach dem Anrühren des Mörtels nicht verlangt,
muss jedoch znr Controle der Resultate, welche bei der 7 Tageprobe sich er-
geben haben, ausgeführt werden. Wenn diese 28 Tage nach dem Anrühren des
Mörtels ausgeführten Controlprtifungeu eine Zugfestigkeit des Cementes unter
25kg/cm2 ergeben, so geschieht die Annahme der folgenden Lieferungen von
Portland-Cement derselben Fabrik nur auf Grund der Resultate dieser Prüfungen.

c. Prüfung der Probekörper aus Mörtel, der aus einer Mischung von Portland-

Cement und Sand besteht.

Zur Herstellung der Probekörper für diese Prüfung nimmt man
eine Mischung von Portland-Cement und Sand in dem Verhältniss
von 1 Gewichtstheil Portland-Cement auf 3 Gewichtstheile Normal-
sand. Der für erwähnte Mischung verwendete Sand muss Quarz-
sand und durch drei Siebe von 64, 144 und 225 Maschen pro cm^
durchgesiebt sein.

~ 128 —

Die Rttckstftnde, welche beim Durchsieben des Sandes auf den Sieben von
144 und 225 Ifaschen pro cm^ zurückbleiben, liefern, zu gleichen Theilen mit-
einander yermischt, den erwähnten Normalsand.

Die Stärke der Drähte in den Sandsieben mnss betragen : 0,4 mm für Siebe
von 64 Maschen pro cm^, 0,3 mm für Siebe yon 144 Maschen pro cm^ und 0,2 mm
für Siebe yon 225 Maschen pro cm^.

Die nach dem angegebenen Verfahren aus der Mischung yon Portland-
Cement und Sand hergestellten Probekörper müssen 7 Tage nach dem Anrühren
des Mörtels eine Zugfestigkeit yon nicht unter 5kg/cm^, und 28 Tage
nach dem Anrühren des Mörtels eine solche yon nicht nnter8kg/cm^
aufweisen.

Wenn der Portland-Oement im fertigen Znstande (d. h. nach Zusatz der
fremden Beimengungen zum gebrannten Producte) nicht mehr als 1,5 pCt.
Schwefelsäure enthält und 7 Tage nach dem Anrühren des Mörtels eine Zug-
festigkeit nicht unter 6 kg/cm^ aufweist, sowie gleichzeitig allen Forderungen
der §§3—6 genügt, so wird für die Annahme des Cementes die Prüfung auf
Zugfestigkeit 28 Tage nach dem Anrühren des Mörtels nicht yerlangt.

§ 8. Verpackung, sowie Gewicht der Fässer und Säcke.

Die Fässer mit Portland -Cement müssen ein einheitliches Gewicht yon
10— IOV4 Päd*) Cement netto, d. h. excl. das Gewicht der Fässer, haben.

Auf dem Fass müssen die Worte „Portland-Cement", sowie Fabrikürma,
Partienummer, Nettogewicht eines jeden Fasses und die Zeit der Herstellung
deutlich yermerkt sein.

Die Lieferung des Portland- Cementes in Säcken ist nur auf Grund einer
jedesmaligen Vereinbarung zwischen der Verwaltung, die die Bestellung ausführt,
und der Fabrik, die den Cement liefert, gestattet. Die Säcke mit Portland-
Cement müssen ein einheitliches Gewidit yon 3— 3V2 Pud**) Cement netto auf-
weisen. Der Verlust durch Verstreuen darf in allen Fällen nicht mehr als 2 pCt
betragen, wobei die Bestimmung des zulässigen Verlustes für jede einzelne
Lieferang abhängig yon der Grösse derselben ist und der Vereinbarung zwischen
dem Besteller und dem Lieferanten überlassen bleibt.

Anmerkung. Ueber steigt der Verlust durch Verstreuen die in der Ver-
einbarung festgesetzte Norm, so zieht derselbe, falls die Lieferung mit
Zustellung zur Baustelle yergeben war, einen entsprechenden Abzug
bei der Bezahlung des Portland-Cementes für den Lieferanten nach sicC

*) rd. 164 bis 168 kg (1 Pud = 16,381 kg).
**) rd. 49 bis 57,5 kg.

— 129 —

Namen - Verzeichniss.

Arendt 26 27 48 49 73

Bernoully 15 16 17 18 19 24 25

Bnrchartz 101

Delbrück 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 20 21 22 24 26

27 28 33 34 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 48 49 50

57 58 5Ö 60 71 73 80 94 95 97 98 99 100 101 102 115
Eng. Dyckerhoff . . . . 38 40 41 102 103 104 105 106 107
G. Dyckeilioff . . 23 25 26 29 31 32 33 35 40 42 48 49 59
R. Dyckerhoff 21 22 48 49 50 52 53 54 55 66 67 68 69 70

71 76 77 78 79 80 99

V. Forell ; 58 59

Foss . 80 81 82 83 84 86 87

Gary 94

Goslich 44 45 46 47 54 78

Hambruch 110 111 112 113 114 115

Hauenschild 84 107 108

Kaemp 27 84 85 86 87 88

Kortzer 26 59 60

Lieven 39 47

Merz 32 33 35 41 42 43 44 45 48

Meyer 50 51 52 54 55 56 57 58 71 72 87 100

Müller 80

V. Prondzynski 19 37

Prüssing sen 14 .22 23 29 36 57 58 98

Dr. Prüssing jr 99 100 101

Schiffner 27 39 42 43 60 61 62 63 72 95 96 97 98 99

100 101 102

Schott 49 69 70 101

Schulatschenko 55 56 72 97 98

Schumann 73 74 75 76 78

Siber 26 49

Toepffer 27 31 36 37 45

Tomei 88 89 90 91 92 93 94

Voitel 108 109 110

Weinmann 63

Wermuth 29 30 31 33 37 38 39

— 130 —

Sach -Register.

Abwässer, Einfluss der, auf Portland-Cement-Mörtel . . 75 76
Adhäsion, Michaelis' Apparat zur Bestimmung der ... 93 94
Anhang. A. Deutsche Normen für einheitliche Ijieferung und

Prüfung von Portland-Cement 116 117 118 119 120 121 122
— B. Technische Bedingungen für die Annahme von Portland-
Cementen bei Arbeiten im Ressort des rassischen Ministe-
riums der Wege-Communicationen . 123 124 125 126 127 128
Anlagen von Cemeutfabriken . . . 80 81 82 83 84 85 86 87 88
Arbeiterschutzgesetz, Verhältniss der Cement- Industrie be-
züglich des , 43 44 45 46

Ausdehnung der Cemente in Folge hohen Magnesiagehalts

66 67 68 69 70 71 72 73

Ausstellung, Betheiligung des Vereins an der, in Chicago 27

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 59 60 94 95

Bericht des Vorstandes über Vereinsangelegenheiten 7 8 9 10

11 12 13 14 15

— des Vorstandes über seine Untersuchungen verschiedener
deutscher Portland-Cemente in Bezug auf die Erklärang
vom Jahre 1888 20 21 22 23 24

— über die Schrift: Der Portland-Cement und seine Ver-
wendung 24 25

— über die Verhältnisse der Cementfabrikanten in der Berufs-
genossenschaft 26 27

— über die technischen Bedingungen für die Uebernahme der
Portland-Cemente in Russland, namentlich im Vergleich zu
den preussischen Nonnen 46 47 48 49 50

— über die Arbeiten der ständigen Commission zur Verein-
barung einheitlicher Material-Prüfungsmethoden .... 50

— der Commission zur Untersuchung der Frage über die
Wirkung der Magnesia in gebranntem Cement 66 67 68

69 70 71 72 73

— über Erfahrangen, welche bei den Betonbauten am Nord-
Ostsee-Canal gemacht worden sind bezüglich verschiedener
Mischungsmethoden des Cementmörtels 78 79 80

— über eine Eisenbahnschwelle aus Cement . . . 108 109 110

— 131 —

Berufsgenossenschaft, Verhältniss derCementfabrikanten gegen-
über der 26 27

Besprechung über die geschäftliche Lage 20

— über die Verhältnisse der Cementindustrie bezüglich des
Arbeiterschutzgesetzes vom 1. Juni 1891 . . . 43 44 45 46

Bestimmung der Bindezeit von Portland-Cement 95 96 97 98

99 100 101 102
Betonbauten und sonstige Verwendung des Cemeuts 102 103

104 105 106
Betheiligung des Vereins an der Weltausstellung in Chicago

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 59

60 94 95

Broyeur 78 79 80

C. -

Cementmörtel, Innige Mischung von 78 79 80

Chamäleonlösung 21 22

Chicago, Weltausstellung in 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

37 38 39 40 41 42 59 60 94 95

Commission zur Vereinbarung einheitlicher Prüfungs-Methoden
für Baumaterialien 50

— zur Berathung über eine Beschränkung der Production . 57

— zur Untersuchung der AVirkung der Magnesia in gebranntem
Cement 66 67 68 69 70 71 72 73

Conservirungs- und Härtungsmittel des Cements . . . 107 108
Consistenz des Mörtels zur Bestimmung der Bindezeit 95 96

97 98 99 100 101 102

Einfluss verschiedener Flüssigkeiten auf die Erhärtung der

Portland-Cementmörtel 73 74 75 76 77 78

Einschätzung der Mitglieder 1617181 9

Eisenbahnschwellen aus Cement 108 109 110

Erklärung vom Jahre 1888 20 21 22 23 24

Erlass des Herrn Ministers der öffentlichen Arbeiten vom
7. Januar 1891 8 9 10

Farbige Cemente 14 22 23

Festigkeit des Cementes 52 53 54 55 56

Fluorsilikate 107 108

Gemischter Portland-Cement 14 21 22 23 57 58

Geschäftliche Lage, Besprechung über die 20

Graphische Darstellung der Ausdehnung von Cementen . . 67

Haftpflicht der Betriebsunternehmer . . 60 61 62 63 64 65 66

132 —

Kalkgehalt des Portland-Cementes 51 52

Kollergang zuni Mischen von Cementmörtel . . . . 78 79 80

Magnesia in gebranntem Cement . . 66 67 68 69 70 71 72 73

Magnesiagehalt, Hoher . 21

Michaelis' Apparat zur Bestimmung der Adhäsion ... 93 94
Mineralwässer, Einfluss der, auf Portland-Cementmörtel . 76 77

Mischen der Kohmaterialien 83

Mischungsmethoden von Cementbeton . 78 7 9 80

Mittheilungen aus dem Betrieb und dem Laboratorium der

Portland-Cementfabrik „Stern" ... 88 89 90 91 92 93 94
Mittheilung über die pneumatische Centralschmierung 110 111

112 113 114 115
Mörtelconsistenz 95 96 97 98 99 lOO lOl 102

BT.

Neuigkeiten in Anlagen von Ccmentfabriken nach dem Trocken-
verfahren 80 81 82 83 84 85 86 87r^ 88

Normalsand 50

Normen, Preussische .... 116 117 118 119 120 121 122

— Russische 123 124 125 126 127 128

— Russische, Vergleich mit den preussischen 46 47 48 49 50 55 56

Oele, Einfluss der, auf Portland-Cementmörtel . . . 73 74 75

Pneumatische Centralschmierung . . Il0lllli2li3ll4il5

Präsenzliste 12 3 4

Production von Cement im Jahre 1891 16171819

Prüfung von Cement auf Schlackenzusatz 21 22 23

— von Cement nach Gewichts- und Volumentheilen . . 52 53

Rechnungslegung und Revision der Casse .... 15 16 19 43
Resultate der Königlichen PrUfungs-Station mit verschiedenen

Cementen 11 12 13

Roburit 94

Russische Normen 46 47 48 49 50 55 56

IS.

Sandsiebe 50

Schachtöfen mit Darreinrichtung von Hauenschild .... 84

Schlacke im Cement 21 22 57 58

Schlämmerei-Anlage der Portland-Cementfabrik „Stern" 88 89

90 91 92 93

— 133 —

Schmieren der Maschinen 110 111 112 113 114 115

Schwing-Förderrinne 83 85 87 88

Seewasser, Einfluss von, auf Portland-Cementmörtel . 76 77 78

Silo für gebrannten Cement 84

Sonntagsarbeit 43 44 45 46

Tagesordnung 5 6

Transport-Apparate 83 84 85 87 88

Trocicenthurm 81 82 84

U.
Unfall genossenscliaft der deutschen Steinindustrie 60 61 62

63 64 65 66

Untersuchungen verschiedener deutscher Portland-Cemente in
Bezug auf die Erklärung vom Jahre 1888 20 21 22 23 24

Vergleich zwischen russischen und preussischen Normen 46

47 48 49 50

Verjjleichende Untersuchungen von Puzzolan-, Portland- und

Roman-Cementen 10 11 12 13 14 15

Verwendung des Portland-Cementes . . 102 103 104 105 106
Vorstandswahl 19 20 42 43

Waage für Rohmaterialien . . . . , 83

Walzwerke 82 83 86 87

Wasserzusatz zur Bestimmung der Bindezeit des Cementes

95 96 97 98 99 100 101 102

Weltausstellung, Betheiligung des Vereins an der, in Chicago

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 59 60 94 95

Werthschätzung des Portand-Cementes nach den Normen 50 51

52 53 54 55 56

Wirkung der Magnesia in gebranntem Cement 66 67 68 69 70 71 72 73

Zerkleinerung der Rohmaterialien 82 83

Zollermässigung für Easshölzer 8

Zuschläge zum Portland-Cement .... 14 15 21 22 23 24

Funcke & Naeter. Berlin S.O.

i;v&i"

..ijüwistS

Protokoll

der Verhandlungen

des

Vereins Deutscher Portland-Cement-Fabrikanten

und der

Seetfon für Cement des Deutsehen Vereins für
Fabrikation Yon Ziegein, Tlionwaaren, Ml

und Cement

3. und 4. März 1893

^^^

Berlin 1893.

Druck: Funcke & Naeter, SO., Köpenicker Strasse 114.

es^ar

Protokoll

der

X VI. General -Versammlung

des

Vereins Deutscher Portland-GemeDt-Fabrlkanten.

Freitag den 3. März und Sonnabend den 4. März 1893.

•^•

Als Mitglieder oder Vertreter von Mitgliedern waren anwesend :

1. Stettiner Portland-Cement-Fabrik, Züllchow-Stettin:

Hm. Commerzienrath Dr. Delbrück, 0. Jonas
und Dr. Goslich.

2. Portland-Cement-Fabrik Dyckerhoff & Söhne, Amönebnrg bei

Biebrich:

Hm. E. Dyckerhoff, G. Dyckerhoff und
F. Dürr.

3. Portland-Cement-Fabrik vorm. Heyn Gebrüder, Actien-Gesell-

schaft, Lüneburg:

Hrn. Albert Heyn und E. Heyn.

4. Pommerscher Industie- Verein auf Actien, Stettin:

Hr. H. Jahn.

5. Portland-Cement-Fabrik „Adler", Wildau bei Eberswalde:

Hr. Bernoully.

6. Portland-Cement-Fabrik „Stern", Toepffer, Grawitz & Co.,

Stettin :

Hrn. Alb. Ed. Toepffer, Grawitz und Dr. Tomei,

7. Stettin-Bredower Portland-Cement-Fabrik, Stettin:

Hr. Siber.

8. Bonner Bergwerks- und Hütten-Verein, Cement-Fabrik Ober-

cassel bei Bonn:

Hr. Schiffner.

9. Oppelner Portland-Cement-Fabriken, vorm. F. AV. Grundmann,

Oppeln :

Hr. Hoffmann.

— 2 —

10. Portland-Cement-Fabrik C. H. Böcking" & Dietzsch, Malstatt

bei Saarbrücken:
Hr. Meyer.

1 1 . Mannheimer Portland-Cement-Fabrik :

Hm, W. Merz und Dr. Grauer.

12. Actien-Gesellschaft für rheinisch-westfälische Industrie, Port-

land-Oement-Fabrik Beckum:

Hrn. A. Dingeldey und Leister.

13. Böhmische Actien-Gesellschaft zur Gewinnung und Verwerthung-

von Baumaterial, Podol bei Prag:
Hr. F. Hash'cek.

14. Hannoverische Portland-Cement-Fabrik, Actien-Gesellschaft,

Hannover:

Hr. M. Kuhlemann und Dr. Erdmenger.

15. „Ascania", Poiiland-Cement-Fabrik, Nienburg a. S.:

Hr. Rud. Schröder.

16. Aalborg Aktieselskabet, Portland-Cement-Fabrik, Aalborg in

Dänemark :

Hr. D. Berg.

17. Alsen'sche Portland-Cement-Fabriken, Hamburg:

Hr. Wessel.

18. Portland-Cement-Fabrik Ingelheim, C. Krebs:

Hr. Odernheimer.

19. Portland-Cement-Fabrik Pahlhude in Holstein:

Hr. Noesselt.

20. Portland-Cement-Werk Heidelberg:

Hr. Schott.

21. Portland-Cement-Fabrik „Germania", H. Manske & Co., Lehrte:

Hrn. Manske und A. Laue.

22. Schlesische Actien-Gesellschaft für Portland-Cement-Fabrikation

zu Groschowitz:

Hr. F. V. Prondzynski.

23. Portland-Cement-Fabrik J. J. Girard & Co., Kunda in Esthland:

Hrn. Dr. H. Btihrig und Dr. 0. Lieven.

24. Stuttgarter Cement-Fabrik, Blaubeuren:

Hrn. Dr. G. Leube und W. Sehr ad er.

25. Oberschlesische Portland-Cement-Fabrik, Oppeln:

Hm. Materne und Herm. Altmann.

26. Preussische Portland-Cement-Fabrik, Neustadt in AVestpreussen :

Hr. Carl Schramm.

27. Portland-Cement-Fabrik A. Giesel & Co., Oppeln:

Hr. Giesel.

28. Poitland-Cement-Fabrik Grodziec, Polen:

Hr. Skarbinski.

29. Portland-Cement-Fabrik vorm. Ludwig Roth, Karlstadt a. Main :

Hr. Paul Stein brück.

30. Rüdersdorfer Portland-Cement-Fabrik, Guthmann & Jeserich:

Hrn. Guthmann und Dr. Prüssing.

31. Sächsisch - Thüringische Portland-Cement-Fabrik, Prüssing &

Co., Göschwitz bei Jena:
Hr. G. Prüssing.

— 3 —

32. Deutsche Portland-Cement-Pabrik „Adler", Zossen:

Hr. Dn Müller.

33. Portland-Cement-Fabrik Hemmoor:

Hr. Fr. Hoff mann.

34. Narjes u. Bender, Portland-Cement-Fabrik in Kupferdreh:

Hrn. Narjes und Bender.

35. Portland-Cement-Fabrik Höxter-Godelheim:

Hrn. Dr. Ebert nnd M. König.

36. Halle'sclie Portland-Cement-Fabrik, Halle a. S.:

Hr. Heck.

37. E. Tillgner, Portland-Cement-Fabrik, Sclumischow in Ober-

Schlesien :

Hr. Tillgner.

38. Oflfenbacher Portland-Cement-Fabrik, Actien-Gesellschaft, Oflfen-

bach a. M.:

Hr. Gotthardt.

39. Schmidt, Brosany & Co., Portland-Cement-Fabrik, Wanstorf:

Hr. Brosany.

40. Kirchdorfer Portland-Cement-Werk, Hofmann & Co., Linz

a. d. Donau:

Hr. Fr. Ruppel.

41. Höxter'sche Portland-Cement-Fabrik vorm. J. H. Eichwald

Söhne, Höxter:

Hr. Eichwald.

42. KalkwerkundPortland-Cement-Fabrik „Walhalla", Regensburg:

Hr. D. Funk.

43. Braunschweiger Portland-Cement- Werke in Braunschweig:

Hr. Dr. Witting.

44. Bremer Portland-Cement-Fabrik „Porta" in Porta (Westfalen) :

Hr. Kortzer.

45. Stettin-Gristower Portland-Cement-Fabrik:

Hr. E. Kanter.

46. Portland-Cement-Fabrik Kronsberg in Misburg:

Hr. Dr. W. Schulze.
4 7 . Württembergisches Portland-Cement-Werk in Lauffen am Neckar :

Hr. Dr. Arendt.

48. Lägerdorfer Portland-Cement-Fabrik, Eugen Lion & Co.:

Hm. Eng. Lion, Bruckmann und C. F. Volck-
mann.

49. Cement-Fabrik Westfalia, Beckum:

Hm. C. Prüssing und Dr. F. Habelthau.

50. Wicking sehe Portland-Cement-Fabrik und Kalkwerke in

Lengerich in Westfalen:

Hrn. Paulsen und A. teri Hompel.

Als Vertreter öffentlicher Verwaltungen waren an-
wesend:

Hr. Professor Dr. Böhme, Vorsteher der Kgl. Prüfungs-
station für Baumaterialien, Charlottenburg.

— 4 —

Hr. Burchartz, Assistent der Kgl. Priifdngsstation far
Baumaterialien, Charlottenburg.

„ Ed. Pabritz, Ingenieur, Adjunkt am k. k. tecli-
nologischen Gewerbe-Museum in Wien und Leiter
der Versuchs-Anstalt für hydraulische Bindemittel
an der II. Section für chemische Gewerbe in Wien.

„ Postbauinspector Waltz, Berlin.

Als Gäste hatten sich eingezeichnet:

1. Hr. Eugen Dyckerhoff, Biebrich.

2. „ Ingenieur Gary, Berlin.

3. „ R. H. Kaemp, Hamburg.

4. „ Hermann Dyckerhoff, Mannheim.

5. „ Engel, Berlin.

6. „ Dr. Heintzel, Lüneburg.

7. ,. Commerzienrath Gottfried Herzfeld, Hannover.

8. „ Drehschmidt, Chemiker der städtischen Gas-

werke, Berlin.

9. „ elul. Zelm, Chemiker der Cement-Pabrik zu Riga.

10. „ A. Schöfer, Itzehoe.

11. „ Boleslav v. Knabe, Radom (Russland).

12. „ Prof H. Hauenschild, Berlin.

13. „ Ingenieur F. L. Smidth, Kopenhagen.

14. „ Polysius, Maschinen-Fabrikant, Dessau.

15. „ A. Piper, Kauftnann, Berlin.

16. „ Ingenieur Carl Naske, Hamburg.

17. ,, Pfeiffer, Maschinen-Fabrik Kaiserslautern.

18. „ Alphons Schmidt, Riga.

19. „ E. Cramer, Thonindustrie-Zeitung, Berlin.

20. „ Ingenieur Carl Seibach, Köln-Deutz.

21. „ A. Beschetznick, Berlin,

22. „ Dr. Carl Schoch, Berlin.

23. „ Ingenieur D, Lampe, Brüssel.

24. „ H. Lüdemann, Bernburg.

25. „ Victor Obermüller, Wien.

26. „ Ingenieur Hugo Faulwasser, Braunschweig.

27. „ Heucken, Director der Aachener Thonwerko,

Forst bei Aachen.

28. „ Dr. Kosmann, Kgl. Bergmeister a. D., Char-

lottenburg.

29. „ Ingenieur Windschild, Dresden.

30. „ Langelott, Fabrikant, Cossebaude.

31. „ J. Albrycht, Warschau.

32. „ Baumeister F. Jenner, Charlottenburg.

33. „ Fr. Ritter, Cement-Fabrik Dittinger, CantonBcrn.

34. „ H. Weidner, Berlin.

35. „ F. Bruchmüller, Magdeburg.

36. „ C. H. Beth, Lübeck.

37. „ Ingenieur J. Wiedemann, Dessau.

— 5 —

Tagesordnung der XVI. General-Versammlung.

Gemeinsam mit dem Deutschen Verein für Fabrikation von
Ziegeln, Thonwaaren, Kalk und Cement verhandelte der Verein
u. a. über folgende Fragen:

1. Vortrag des Herrn Dr. Kosmann, Kgl. Bergmeister a.D.:
Ueber Herkunft und Beschaflfenheit der Ziegel-Rohmaterialien
der norddeutschen Tiefebene.

2. Antrag des Herrn Rühne: Entwickelung der Brennerschule zu
einer Zieglerschule.

3. Mittheilung des Herrn Director H. Kurt: Gutachten über
Canalbau-Materialien.

4. Mittheilung des Herrn Schumacher über die Dorstener Stein-
presse im Betriebe von Ziegeleien und Cementfabriken.

5. Vortrag des Herrn AVutke: Ueber Cement-Falzziegel, im Be-
sonderen über seine Parallel-Doppelfalzziegel.

Den besonderen Verhandlungen des Vereins deutscher Port-
land-Cement-Fabrikanten lag folgende Tages-Ordnung zu Grunde:

1. Bericht des Voi-standes über Vereins -Angelegenheiten und
über die Fertigstellung der Schrift: „DerPortland-Cement und
seine Anwendungen im Bauwesen."

2. Rechnungslegung durch den Kassirer.

3. Wahl der Eechnungsrevisoren nach § 13 der Statuten.

4. VorstandsAvahl nach § 8 der Statuten.

5. Besprechung über die geschäftliche Lage.

6. Ueber Haftpflichtversicherung derjenigen Unfälle, welche durch
das Unfallversicherungs-Gesetz nicht betroffen werden.

7. Bericht über die Arbeiten der ständigen Commission betreffs
der Ermittelung über die Einwirkung von Meerwasser auf
hydraulische Bindemittel: HeiT R. Dyckerhoff-Amöneburg.

8. Bericht der Commission zur Untersuchung der Frage über die
Wirkung der Magnesia im gebrannten Cement: Herr R.Dycker-
h ff- Amöneburg.

9. Ueber die Wirkung des Gypszusatzes zum Portland-Cement:
Herr F. Schott-Heidelberg.

— 6 —

10. Ueber die Bestimmung der Bindezeit von Portland-Oement:
Herr Schiffner-Obercassel.

11. Ueber Nenerungen an Maschinen für die Porti and-Cement-
Fabrikation: Herr Ingenieur C. Naske -Hamburg.

12. Mittheilangen aus der Versuchsstation der Portland-Cement-
Fabrik „Stern":

a) Veränderung der Bindezeit beim Lagern des Portland-
Cementes.

b) Volumen-Messungen mit dem Bauschinger'schen Apparat.

c) Verhalten des Portland-Cementes bei längerer Erhärtung
im Freien.

Herr Dr. Tom ei- Finkenwalde.

13. Ueber den Verkauf des Portland-Cementes incl. Sack: Port-
land-Cement-Fabrik „Walhalla" .

14. Mittheilungen aus dem Betrieb der AVestfalia zu Beckum, über
die Versuchsergebnisse einiger neuer Antikesselsteinmittel:
Herr C. Prüssing-Beckum.

15. Ueber Betonbauten und sonstige Verwendungen des Cements.

16. Ueber Ofenanlagen zum Cementbrennen und über Trocken-
anlagen.

I. Sitzung am Freitag den 3. März 1893.

I. Bericht des Vorstandes fiber Vereins -Angelegenheiten nnd
nber die Fertigstellnng der Schrift: „Der Portland-Cement
nnd seine Anwendungen im Bauwesen".

Der Vorsitzende, Herr Commerzienrath ür. Delbrück-Stettin,
eröffnet die Versammlung nm 10 Uhr mit folgenden Worten:

M. H.! Ich erlaube mir die XVI. Generalversammlung unseres
Vereins zu eröffnen.

Seit wir im vorigen Jahre hier versammelt waren, sind
schwierige Verhältnisse an unsere Industrie herangetreten. Es ist
schon vielfach versucht worden, derselben Herr zu werden, und es
Avird ja auch heute nicht unterbleiben, dass diese Frage nach ver-
schiedenen Richtungen hin behandelt wird. Ich meine, vorbehalt-
lich der Ansicht der Versammlung, dass die kaufmännische Frage
etwaiger Vereinbarungen, um dem Niedergang der Preise entgegen-
zutreten, eigentlich nicht vor das Forum unseres Vereins gehört,
und dass der Versuch, diese Bestrebungen, die zweckmässiger
ausserhalb unserer Vereinsthätigkeit ihren Gang nehmen, vor unser
Forum zu ziehen, leicht zur Auflösung unseres Vereins führen könnte.
Für den Verein bleibt Material genug, um unsererseits, wenn auch
nur indirect, an dieser Frage zu arbeiten. Wir sind ja bestrebt,
einmal die Verhältnisse zu untersuchen, welche die Darstellung des
Cements verbilligen können durch Verbesserung aller unserer Ein-
richtungen, und wir sind ferner bestrebt, die Qualität unseres
Cements immer höher und höher zu bringen und zwar vor allen
Dingen die Sicherheit des Cements nach jeder Richtung hin zu
erhöhen und dadurch das Vertrauen des consumirenden Publicums
dem Gemente gegenüber grösser zu machen.

Alle diese Arbeiten verfolgen dasselbe Ziel und ich glaube,
ich befinde mich in Uebereinstimmung mit Ihnen, wenn ich sage,
dass, wenn wir auf dieser Basis weiter arbeiten, wir die Zwecke
unseres Vereins erfüllen lind Hoffnung auf eine Besserung in der
Lage unserer Industrie hegen können. In diesem Sinne eröffne
ich die heutige Versammlung.

Ich habe Ihnen zunächst den Bericht des Vorstandes über
die Vorkommnisse im verflossenen Jahre zu erstatten. Ich werde,
wie früher, jedesmal nach den einzelnen Punkten eine Zeit lang

— 8 —

innehalten, um zu ermitteln, ob irgend ein Mitgflicd unseres Vereins
die Absicht hat, zu diesem Punkte des Berichts das Wort zu
nehmen, indem ich bemerke, dass selbstverständlich, soweit ich hier
Punkte berühre, die sich nachher auf unserer Tagesordnung finden,
die Erörterung dieser Fragen bis zu dem betreffenden Punkte der
Tagesordnung zurückgestellt werden muss.

Die Tagesordnung ist, wie auch schon früher, den verschie-
denen Herren Ministern derjenigen Ressorts, die überhaupt mit
unserer Cementbranche in irgend einer Beziehung stehen, tiberreicht
worden und es sind von den Ministern auch Dankschreiben ein-
gegangen. Der Herr Minister der geistlichen, Unterrichts- und
Medicinal -Angelegenheiten hat wiederum den Herrn Professor
Dr. Böhme als seinen Commissarius bestellt, um unseren Ver-
handlungen beizuwohnen. Ebenso hat der Herr Staatssecretär des
Reichs-Marine-Amts seinen besonderen Dank für die Uebersendung
der Tagesordnung ausgesprochen, und den Wunsch, dass ihm dem-
nächst das Protocoll unserer Verhandlungen eingereicht werden
möge.

Unter unseren Mitgliedern sind folgende Aenderungen vor-
gekommen :

Es sind im Laufe des Jahres ausgetreten die Fabriken:
Patzschke & Co., Bemburg,
Braunschweiger Cementwerke,
Cementfabrik Lautzkirchen und
Jossen & Co., Anvers.

Eine Fabrik hat sich mit einer anderen vereinigt.

Aufgenommen in den Verein sind folgende Fabriken:
Walhalla-Regensburg,
Halle a. S.,

Ascania-Nienburg a. S. und
Eichwald-Höxter.

Ebenso haben die

Braunschweigischen Cementwerke
die Statuten und Erklärung auf's Neue unterschrieben, da sie vom
1. März ab beabsichtigen, ihre Portland-Cement-Fabrik zu eröffnen.
Es gehören mithin jetzt 80 Fabriken zu unserem Verein, darunter
62 deutsche und 18 ausländische Fabriken. Die Production dieser
Fabriken wird sich ja nachher herausstellen, wenn wir, wie stets,
die Antheile eimitteln, welche jetzt angemeldet sind.

Es ist eine grosse Anzahl von Dankschreiben eingegangen fnr
die Uebersendung des vorjährigen Protocolls, von denen sich viele
mit anerkennenden Worten über den Inhalt aussprechen.

Auf unseren im vorigen Jahre erwähnten Bericht an den
Herrn Reichskanzler über die Zollherabsetzung für Fasshölzer und
Reifenstäbe ist eine Antwort bis jetzt nicht erfolgt

Im vorigen Jahre haben Sie beschlossen, m. H., die Welt-
ausstellung in Chicago zu beschicken, und es war eine Commission
emannt, um diese Frage zu erörtern. Durch Cirkularschreiben ist
Ihnen schon bekannt gegeben, woran diese Sache gescheitert ist.
Die Gründe dafür waren einmal die ausserordentlich grosse Höhe

— 9 —

der Kosten, die sich fiir eine würdige Vertretung der Cemcnt-
Industrie in Chicago herausstellte, und auf der anderen Seite die
Kürze der Zeit. Von Fabrikanten, die wohl im Stande gewesen
wären, in Chicago etwas Bauliches zur Ausfühmng zji bringen,
was geeignet gewesen wäre, die deutsche Industrie dort würdig zu
vertreten, wurde uns die bestimmte Erklärung gegeben, dass man
nichts mehr unternehmen könne; die Zeit sei zu kurz und der
Winter zu nahe bevorstehend. Daraufhin hat die Commission ein-
stimmig beschlossen, von einer G esammtausstellung der Cement-
Industrie in Chicago Abstand zu nehmen.

Einer Aufforderung des Herrn Ministers für Handel und Ge-
werbe gemäss haben wir an unsere Mitglieder die Anfrage wegen
einer Betheiligung an einer Berliner Weltausstellung gerichtet.
Diese Angelegenheit hat ja inzwischen auch in anderer Weise ihre
Erledigung gefunden.

In Folge der Eröiterung im vorigen Jahre über die Sonntags-
arbeit hat der Vorstand an den Bundesrath eine Eingabe gerichtet,
betreffend die Regelung der Sonntagsruhe in den Portland-Cement-
Fabriken. Am Schluss haben wir die Bitte ausgesprochen, dass
für den Fall der Berufung einer Conferenz von Vertretern der in
Betracht kommenden Gewerbszweige auch ein Vertreter der Port-
land-Cement-Industrie zugezogen werde. Eine Antwort hierauf
ist noch nicht eingegangen. Ich glaube aber nicht Unrecht zu
thun, wenn ich die Ansicht ausspreche, dass dieser letzten Bitt^
nach den Gepflogenheiten unserer Ministerien unweigerlich wohl
Rechnung getragen werden wird, sodass der Vertreter unserer In-
dustrie Gelegenheit haben dürfte, wenn diese Frage eine weitere
gesetzliche Regelung erfahren sollte, unsere Wünsche zum Vor-
trag zu bringen. — Ich frage, ob in Bezug auf diesen Punkt
irgend Jemand noch das Wort wünscht oder einen besonderen
Antrag zu stellen hat, da der Punkt auf der Tagesordnung nicht
erscheint? — Der Vorstand wird ja jedenfalls die Sache im Auge
behalten und wird bestrebt sein, unsere Interessen auf das Ernst-
lichste zur Geltung zu bringen. —

Ende October vorigen Jahres ist das Cementbuch fertig ge-
worden, zum Versand gekommen und befindet sich in Ihrer Aller
Hände. Es sind an die Fabriken zu dem Vorzugspreise von
2 Mk. 3854 Exemplare abgesetzt. 271 Exemplare sind vom Vor-
stande gratis vertheilt und an die verschiedenen Centralbehörden
gesandt worden; vorräthig bei unserem Verlagsbuchhändler sind
augenblicklich noch 1000 Exemplare, ca. 700 Exemplare befinden
sich im Buchhandel, und nach den Mittheilungen des Verlegers
dürften diese wohl auch zum Verkauf gelangen. Da sich aber
noch 1000 Exemplare auf Lager befinden, so zweifle ich nicht
daran, dass dieselben auf die Dauer eines Jahres ausreichen werden,
um den Bedarf zu befriedigen; denn die vielen Exemplare, die von
allen Fabriken vertheilt worden sind, haben ja natürlich das Ab-
nahmebedürfniss des Publikums ausserordentlich geschwächt.

M. H., das Buch hat in der Oeffentlichkeit, wie Sie ja wohl
auch aus verschiedenen Zeitschriften entnommen haben werden,
eine ausserordentliche Anerkennung gefunden. Diese Anerkennung

— 10 —

drückt sich auch aus in einer Reihe von Zuschriften, wekJie an
den Vorstand ergangen sind, Dankschreiben für die Uebersendnng
des Buches, welche von hohen Baubehörden und hohen Baubearatcn
vielfach ausgegangen sind, und die sich zum Theil in sehr schmeichel-
hafter Weise über das Buch, über seinen Inhalt, über die Bedeu-
tung, welche das Buch für die Cement-Industrie und vor allen
Dingen für die ganze Bauwelt habe, aussprechen.

Gerade gegenüber dieser grossen Anerkennung, welche das
Buch gefunden hat, bedauert es der Vorstand ausserordentlich, dass
in letzter Stunde mit den Verfassern des Buches, Herrn Professor
Büsing und HeiTu Dr. Schumann, einige Differenzen über das
Eigenthumsrecht an dem Buche, welches Ihr Vorstand glaubte nicht
aus den Händen geben zu dürfen, zu Tage getreten sind. Die
Verschiedenheit der Ansichten über diesen Punkt hat dann dazu
geführt, dass seitens der Herren Verfasser das Verlangen aus-
gesprochen wurde, ihre Namen sollten auf dem Titelblatt nicht ge-
nannt werden. Es verhindert mich das nicht, hier öffentlich aus-
zusprechen, wie vielen Dank Avir dem Fleisse, der Einsicht und
dem Geschick des Herrn Professor Büsing und des Herrn Dr. Schu-
mann schuldig sind, und ich fühle eine besondere Genugthuung,
diesen Dank und diese unsere Uebereinstimmung mit der ganzen
Art, in welcher das Buch behandelt worden ist, hier öffentlich vor
Ihnen zum Ausdruck zu bringen.

M. H.! Es ist vielfach angeregt worden, das Cementbuch
auch in andere Sprachen zu übersetzen. Indess, der Vorstand
hat sich nicht entschliessen können. Schritte dahin zu thun, dies
auf Vereinskosten zu veranstalten. Die ausserordentlich hohen
Kosten, die entstehen würden, haben uns davon abgeschreckt.
Dagegen haben Avir bereitwillig, wie dies mehrfach erbeten ist, die
Genehmigung ertheilt, Theile des Buches oder Auszüge aus dem-
selben in fremde Sprachen zu übersetzen und in Fachblätter auf-
zunehmen. Es wird ja dadurch nur der ZAveck, den wir mit dem
Buche erfüllen wollen: seinen Inhalt in möglichst weite Kreise zu
tragen, zur besseren Erfüllung gebracht. —

M. H.! Wir haben eine Eingabe an den Herrn Reichskanzler
betreffs der Zollbehandlung im Verkehi* mit Russland gerichtet,
und Ihnen dieselbe als vertrauliche Mi th eilung zugehen lassen.
Es ist in diesem Schreiben darauf hiuge^ lesen, dass der Cement,
der niemals einen Schutzzoll genossen liat, auch niemals einen
Schutzzoll nachgesucht hat, wohl den Anspruch haben dürfte, bei
Handelsverträgen mit anderen Staaten insofern berücksichtigt zu
werden, als hohen Einfuhrzöllen nach fremden Ländern nach Mög-
lichkeit entgegen gewirkt werde. Wir haben deshalb, und auch
in Rücksicht darauf, dass unsere Anträge bei Gelegenheit des Ab-
schlusses des österreichischen Handelsvertrages gar nicht berück-
sichtigt worden sind, und bei Abschluss des schweizerischen doch
nur in recht unvollkommener Weise, auf das dringlichste beantragt,
dass der nissische Zoll auf Cement entweder ganz aufgehoben,
oder bis auf die Hälfte des jetzigen Betrages herabgemindert
werde,

— 11 —

Ich Labe Ihnen ferner Mittlieilung zn machen von einem Be-
scliluss des Vorstandes, Patente anzufechten resp. Patentertheilun-
gen zu hintertreiben, die nach unserer 'Ansicht nicht gerechtfertigt
sind, und welche der freien Bewegung der Cement-Industrie bezw.
der Verarbeitung des Cements entgegenzutreten geeignet sind. Es
ist da kürzlich ein Patent ertheilt worden auf eine Bearbeitung
des Cementmörtels, dessen Patentanspruch ich Ihnen vorlesen will:

„Ein Verfahren zur Bearbeitung von Cementmörtel,
dadurch gekennzeichnet, dass er einem Druck unter gleich-
zeitiger seitlicher Verschiebung der Mörteltheile unter-
worfen wird."

Alle Mittel, durch welche man dies erreichen kann, sind durch
das Patent getroffen und verhindert. Sie dürfen also beispielsAveise
nicht mehr den Cement mit der Schippe umwerfen und etwa durch
einen seitlichen Schlag mit der Schippe den Mörtel zusammen-
pressen. Sie würden sich sonst einer Verletzung dieses Patents
schuldig machen.

In den Beispielen, welche angeführt sind, ist u. a. gesagt,
dies könnte erreicht werden durch Kollergänge, ferner dadurch,
dass man Mörtel durch AValzen durchgehen lässt, oder dass man
den Mörtel mit Hämmern schlägt.

Wir sind* der Meinung gewesen, dass man einer solchen Be-
schränkung der freien Bewegung doch entgegentreten müsse.
Wir haben also die Absicht, einen Process auf Annullirung dieses
Patents anzustrengen, und bitten Sie, uns mit Material zu ver-
sehen, in welchem nachgewiesen wird, dass irgend Jemand: Sie
oder ein Anderer, schon früher den Cementmörtel mit Druck be-
handelt hat,' unter gleichzeitiger seitlicher Verschiebung. — Darauf
kommt es ja an.

Es handelt sich darum, ganz bestimmte Beweise zu liefern,
dass derartige Verfahren bereits früher existirt haben. Einen
Beweis haben wir ja dadurch, dass uns, wie Sie wissen, im
vorigen Jahre hier von der Bearbeitung des Mörtels Mittheilung
gemacht worden ist, wie sie am Xord-Ostsee-Canal durch Koller-
gänge stattfindet, und durch die sehr interessante Mittheilung, die
uns Herr Bauinspector Sympher über die Resultate dieser Mörtel-
bereitung- gemacht hat.

'■b ö

Herr Gary: Vielleicht interessirt es die Herren, jetzt schon
zu erfahren, dass ein derartiges Verfahren zur Herstellung von
Mörtel, wie es in dem Patent No. 66 415 als neu patentirt worden
ist, bereits vor 30 Jahren im Inlande in offenkundiger Benutzung
war. Ich habe auf Wunsch des Herrn Bernoully in der Bibliothek
der technischen Hochschule nach Material gesucht und habe da
u. a. in Erbkam's „Zeitschrift für Bauwesen", Jahrgang 1861,
einen Aufsatz vom Geheimen Ober-Baurath Lentze in Berlin ge-
funden, der über den Bau der Dirschauer Brücke berichtet und
unter dem Titel: „Die Cementhütte und die Mörtelmühle für den

— 12 —

Bau der Weichselbrückc" nach einer Beschreibung des Wiescnkalk-
lagers und der Anlage der Cementhütte wörtlich folgendes sagt:

„Für das nöthige Pulvern der gebrannten Cementsteine,
für das Bereiten des Mörtels und Betons diente eine Mühle
u. s. w. (cfr. Bl. 43 im Atlas der Zeitschrift). Die Mühle
enthält in ihrem oberen Geschoss 8 Mahlgänge mit je
2 Rollsteinen, die auf einer kreisförmigen Schale aus
Gusseisen rulien, welche in der Minute etwa 22 Um-
drehungen macht. Jeder Rollstein ist an den in seiner
Achse eingesetzten Zapfen zur Erleichterung der
vertikalen Bewegung, die er beim Zermalmen
grösserer Steinstücke zu machen hat, besonders
geführt." ....

„Zum Bedienen eines jeden Mahlganges gehört ein
Mann, der schaufelweise zuerst den Cement in die Schale
bringt, den Erfolg des Pulverns wahrnehmend, durch einen
Hahn das nöthige Wasser allmählich zuleitet und dann
den Sandzusatz ebenfalls schaufelweise zuwirft. Nach dem
innigen Mengen des Sandes und Cementbreies nimmt er
die Ladung heraus, indem er die Schaufel der Bewegung
der Schale entgegen in den M()rtel eintaucht und gefüllt
in einen Schubkarren wirft."

„In einem vollen Arbeitstage liefert ein solcher Mahl-
gang drei Schachtruthen vorzüglich gut gemengten con-
sistenten Mörtel, der aus 1 Volumen Cement und Vji Vo-
lumen Sand zusammengesetzt ist und nach dem Gemenge
das A^olumen von If—nj behält."

Die Mischung dieses Mörtels mit Steinschlag erfolgt
dann in einer Trommel.

Ich glaube, in dem Satz: „jeder Rollstein ist in Zapfen seiner
Achse zur Erleichterung der vertikalen Bewegung, die er
beim Zermalmen grösserer Steinstücke zu machen hat, besonders
geführt" — liegt für Sie ein Moment, das sehr günstig sein wird,
wenn Sie das Patent anfechten wollen : denn darin ist gesagt, dass
die Steine des Kollerganges damals schon bewusst benutzt wurden,
um einen gewissen, durch ihr Gewicht hervorgerufenen Druck auf
den zu bearbeitenden Mörtel in vertikaler Richtung neben der
rollenden Reibung auszuüben, während durch die Bewegung der
gusseisernen Unterschale eine seitliche Verschiebung des Mörtels
hervorgemfen wurde: es ist das ganz genau dasselbe Verfahren,
welches der Patentinhaber als seine Ei^ndung für sich in Anspruch
nimmt.

Vorsitzender: Ich darf Sie wohl bitten, Herr Gary, dass
Sie dieses und anderes Material mir zuschicken. Uebrigens ist
mir dies auch bekannt, und ich habe in einer Correspondenz,
welche ich über diese Angelegenheit mit Herrn Bauinspector
Rympher geführt habe, schon auf diesen Vorgang an der Dirschauer
Brücke hingewiesen.

Herr R. Dyckerhoff-Amöneburg: Ich wollte nur noch einige
Bemerkungen dazu machen. Nach dem Patentgesetz muss ein ge-

— 13 —

druckter Beweis vorliegen, dass vor der Patentertheilung — das
ist also in diesem Fall vor dem 1. Februar 1892 — das Verfahren
schon angewandt worden ist, wenn man das Patent mit Erfolg an-
fechten will.

In Kiel ist das fragliche Verfahren schon im Jahre 1891 an-
gewandt worden, und haben die beiden Maschinenfabriken Laeisz
in Trier und Jach. Demoor in Brüssel die Kollergänge zur Mörtel-
bereitung geliefert. Den beiden genannten Firmen werden jeden-
falls auch bezügliche Drucksachen zur Verfügung stehen. Als ich
in Kiel im Sommer 1892 die Bauten des Nord- Ostsee -Canals be-
sichtigte, waren dort bereits 8 Kollergänge in Betrieb. Was
das Schlagen des Mörtels betriift, das der Patentinhaber auch an-
führt, so kann ich hier aus einer Broschüre vom Jahre 1882 nach-
weisen, dass bereits im Jahre 1879 bei grösseren Betonbauten in
Augsbui'g der Mörtel mehrmals geschlagen wurde. Ich habe s. Z.
die Arbeit selbst gesehen. Es wurde damals der Mörtel, ehe er
mit Kies vermischt wurde, mit eisernen Schlägeln geschlagen: und
es war ausserdem Vorschrift, beim Schlagen den Schlägel zugleich
seitwärts zu ziehen.

Vorsitzender: M. H.! Wir haben uns bereits mit einem
Patentanwalt in Verbindung gesetzt, und wir werden auch die
Einrichtung treffen, dass alle Patentansprüche, die sich irgendwie
auf die Cement-Industrie beziehen, einer strengen Prüfung unserer-
seits unterworfen werden, ob irgend ein Anlass vorliegt, Wider-
spruch dagegen zu erheben.

Wir sind damit zum Ende des Berichtes des Vorstandes ge-
kommen, und ich stelle die Frage, ob noch irgend einer der Herren
über die Vorgänge im vergangenen Jahre eine Anfrage an den
Vorstand zu richten wünscht. —

Da das nicht geschieht, so ist No. 1 der Tagesordnung erledigt.

Herr Dyckerhoif wünscht noch eine Ergänzung zu dem Bericht
zu geben.

Herr R. Dyckerhoff: Der Vorstand war im letzten Jahre
wieder bemüht, Cemente des Handels zu prüfen, ob sie der Defi-
nition der Normen und unserer Erklärung entsprechen. Bei den
vorgenommenen Prüfungen hat sich nur ein Cement abnorm er-
wiesen. Es war dies angeblich ein aus Schlacke erbrannter
Cement. Wie Sie sich erinnern, wurde im vorigen Jahre schon
hier über eine Arbeit von Fresenius berichtet, betreffend die Unter-
suchung solcher Cemente, die einen Schlackenzusatz im Rohmaterial
erhalten haben. Es hatte sich ergeben, dass von zwei derartigen
Cementen der eine 6,05 und der andere 11,94 mg Chamäleon-
verbrauch aufwies und es war noch nicht endgiltig festgestellt, ob
dieser hohe Chamäleon verbrauch in der Natur des Cementes be-
gründet war oder von nachträglichem Schlackenzusatz herrührte.
Herr Geh. Hofrath Dr. R. Fresenius wurde deshalb ersucht, weiter
zu verfolgen, ob solche Cemente nachträglich mit Schlackenmehl
vermischt worden sind oder nicht. Herr Geh. Rath Fresenius und
Herr Dr. W. Fresenius haben in Folge dessen dem Vorstand am
16. Januar eine Arbeit übergeben, nach welcher bei einem aus

-^ 14 -.

ScMackenmelil erbrannten Cemcnt der nachträgliche Zusatz von
Schlacke nachgewiesen werden kann. Die beiden erwähnten Marken
wurden dieses Jahr wieder geprüft. Der eine Cement, der im
vorigen Jahre 0,05 mg Chamäleonverbrauch ergab, zeigte dieses
Jahr bei 2 verschiedenen Proben nur 2,0 und 3,2 mg, lag also
innerhalb der zulässigen Grenzen. Der andere Cement ergab
wieder einen Chamäleonverbrauch von annähernd 12 mg, und
Fresenius beanstandet diesen Cement als nicht normal. Der Vor-
stand wird sich nun weiter mit der Fabrik in discreter Weise in
Verbindung setzen und um Aufklärang ersuchen, wie es kommt,
dass ihr Cement sich abweichend von allen anderen und auch von
den aus Schlackenmehl erbrannten Cementen verhält.

Bei dieser Gelegenheit möchte ich noch folgendes Vorkomm-
niss neueren Datums hinzufügen. Vor Kurzem wurden 2 Cemente
als Poiiiland- Cemente im Handel offerirt, und zwar von Fabriken,
die nicht Mitglieder des Vereins sind. Die beiden Cemente schienen
nach vorläufigen Proben verdächtig, keine Portland - Cemente zu
sein und wurden deshalb an das chemische Laboratorium von
Fresenius vor kurzem zur Untersuchung eingesandt. Unterm
28. Februar berichtete Fresenius darüber Folgendes an den
Vorstand :

„Die uns von Ihnen übergebenen beiden Cementproben,
bezeichnet: „Cement A, bezogen 15./2. 93", und
„Cement ß, bezogen 15./2. 93", sind Ihrem Wunsche
gemäss einer genauen Untersuchung nach unserem im
Jahre 1890 Ihnen mitgetheilten Verfahren unterworfen
worden. (Die Bestimmung der Magnesia wurde nach Ver-
einbarung mit Ihnen unterlassen.)
Es ergaben sich folgende Resultate:

Spec. Gew. in ungeglühtem Zustande . 2,83 2,85
„ »in geglühtem Zustande . . 3,02 3,05

Glühverlust 8,767o 8,587o

Alkalinität der Wasserlösung von 0,5 g

ausgedrückt in ccm Vio Normalsäure 6,48 5,86

Cliamäleonverbrauch für 1 g ausgedrückt
in Milligrammen übermangansaurem
Kali 22,40 21,07

Beide Proben sind demnach durchaus kein reiner Port-

land-Cement. x^ -r. t^ - u

gez. Dr. R. Fresenius.

M. H.! Wenn diese Fabriken auch nicht Mitglieder unseres
Vereins sind, so wird doch der gute Ruf des Portland -Cements
geschädigt, wenn solche Waare unter der Bezeichnung „Portland-
Cement" in den Handel gebracht wird. Ich bemerke noch, dass
von der einen Fabrik ein Prüfungsattest der Königl. Prüfungs-
Station zu Charlottenburg, welches auf „Portland-Cement eigener
Fabrikation" lautet, versandt wird.

Ich wollte das hier mittheilen, und der Vorstand wird er-
wägen, in welcher Weise das Publicum über derartige Fabrikate
aufzuklären ist.

— 15 —

Vorsitzender: Ich habe hierzu zu bemerken, dass ja nach
der Begiitfserklärung für Portland - Cement im Eingange der
Normen der Begriff des Portland-Cements genau fonnulirt ist, als
der eines Products, entstanden durch Brennen einer innigen
Mischung von kalk- und thonhaltigen Materialien als wesentlichen
Bestandtheilen bis zur Sinterung etc. Der Herr Minister der öffent-
lichen Arbeiten hat dann, wie Sie wissen, auf unseren Antrag dies
in ganz bestimmter AVeise noch declarirt und hat anerkannt, dass
kein Product, das anders entstanden ist, von ilim als Portland-
Cement angesehen werden würde. Sie sind also berechtigt, wenn
Ihnen ein solches Material vorkommt, öffentlich dagegen zu pro-
testiren, dass es unter dem Namen „Portland -Cement'' in den
Handel kommt, und wir werden auch die Schritte thun, die
etwa geeignet sind, um zu verhindern, dass bei öffentlichen Be-
hörden — und zu solchen gehört ja auch die Prüfungsstation —
solche Cemente, die als anders entstanden erkennbar sind, unter
dem Namen von Portland-Cementen geprüft werden. Der Vorstand
muss auf Ihre Hülfe in dieser Beziehung rechnen, umsomehr, da
dies eine Hauptthätigkeit unseres Vereins bildet.

Ich wollte daran nur noch die Mittheilung knüpfen, dass wir
in diesem Jahre 28 Cemente von Mitgliedern unseres Vereins zur
Untersuchung gebracht haben, und dass wir in diesen Unter-
suchungen in vielleicht noch ausgedehnterer Weise fortfahren werden.

Ich habe Ihnen, ehe wir zum nächsten Punkte gehen, zu be-
merken, dass vor Beginn der Sitzung Herr Ingenieur Ammann
aus Mödling bei Wien uns eine überaus interessante Sammlung
von Photographieen und Abbildungen von in Oesterreich aus-
geführten Betonarbeiten zum Geschenke gemacht hat, um den
Beweis zu führen, dass auch in OesteiTcich mit der Verwendung
des Cements nach dieser Seite hin in ausgedehnter Weise vor-
gegangen wird. Ich sage hiermit öffentlich dem Herrn den Dank
der Versammlung, und lege diese Photographieen hier zur Ein-
sicht aus. Wir werden ja Gelegenheit haben, bei einem künftigen
Punkte der Tagesordnung noch einmal hierauf zurückzukommen.

Ich bitte nun Herrn Bernoully, Bericht über die Kasse zu
erstatten.

II. Bechnangslegmig durch den Kassirer.

HeiT Bernoully: Der Verein zählte beim Begimi des Ver-
einsjahres 1892/93 79 Mitglieder mit 235 Antheilen ==
11 750 000 Fass Jahresproduction.

Neu hinzugetreten sind die Fabriken:

1. „Walhalla" in Regensburg von Dr. Funk . . 1 Antheil,

2. „Halle" in Halle a. S 2 „

3. „Ascania" in Nienburg a. S 2

4. Lothringer Cement-Werk Diesdorf 1

5. Höxter'sche Cement -Fabrik vormals Eichwald
Söhne in Höxter a. 1. Weser 2

6. BraunscliAveiger Cemnit- Werke in Braunschweig
und Salder 2 „

10 Anthcile.

— 16 —

Für das Jahr 1893 haben ihre Production geändert:

Actien-Gesellschaft für Rheinisch- Westfälische Industrie

zn Beckum statt 3 nur 2 Antheile,
„Westfalia", Actien-Gesellschaft für Fabrikation von Port-

land-Cement und Wasserkalk statt 2 jetzt 3 Antheile,

so dass diese Productionsveränderungen sich ausgleichen.

Dahingegen hat die Stettin-Gristower Portland-Cement-Fabrik
von Eugen Kanter & Co. in Cammin die Production von 2 auf
4 Antheile erhöht = + 2 Antheile.

Ausgetreten sind:

1. Braunschweiger Cement- Werke zu Braunschweig 1 Antheil,

2. Bernburger Portland-Cement-Fabrik ,Patzschke

und Co. in Bernburg a. S 2 „

3. Soci6te anonyme de Niel en Rupell, Ancienue
Fabrique de Ciment Portland Jossen & Co. ä
Anvers .9

4. P. Aeg. Jordt, Portland-Cement-Fabrik in Flens-
burg 1

5. Portland-Cement-Fabrik Lautzkirchen von Ed-
mund Baur 1 ^

14 Antheile.

Der Kassenbestand war im Beginn des Vereinsjahres 12 561,86 M.

Unsere Einnahmen betrugen 29 313,42 „

Hiervon kommen auf die für

Chicago eingezogenen Beträge 16 800,00 M.
Der Verleger des Cementbuches,

Herr E. Toeche, zahlte an . 5 000,00 „
Es bleiben Einnahmen durch Bei-
träge, Eintrittsgelder, Zinsen
des angelegten Capitals ... 7 513,42 „

Zusammen 41 875,28 M.
Die Ausgaben betrugen 33 984,45 „

sodass ein Kassenbestand von . . . . '. 7 890,83 M.
verbleibt.

Von den Ausgaben kommen auf die zurückgezahlten Beiträge
für die Ausstellung 16 800 M.

Die Kosten für die Verwaltung des Vereins, die Untersuchung
von Cementen sowie den Druck und die Herausgabe des Protocolls
waren die üblichen.

Sehr bedeutend waren hingegen die Ausgaben für die Heraus-
gabe des Cementbuches. Es erforderten:

das Papier 2 286,55 M.

der Druck 2 521,54 „

die Abbildungen 1 508,90 „

das Binden der Bücher 416,50 „

das Honorar für die Bearbeitung des

Buches . 6 350,00 „

Zusammen 13 143,49 M.

— 17 —

Die Auflage beträgt 6000 Exemplare und stellen sich daher
die Selbstkosten pro Exemplar auf 2,20 M.

Auf diese bedeutenden Auslagen haben wir bis dato erst eine
Conto-Zahlung von 5000 M. vom Verleger erhalten. Doch steht
noch eine weitere Rate von noch ca. 5000 M. in Aussicht.

Von der Auflage von 6000 Exemplaren sind ca. 271 Exem-
plare gratis an Behörden und hervorragende Interessenten unseres
Faches vertheilt worden.

3854 Exemplare sind ä 2 M., also 0,20 M. unter dem Selbst-
kostenpreis, an die Mitglieder des Vereins abgegeben worden.

Wir erhalten nach dem Vertrage von dem Verleger auch für
•die im Buchhandel zu verkaufenden ca. 1875 Exemplare nur 2 M.,
sodass der Erlös für die erste Aaflage nur auf 10 000 M. zu ver-
anschlagen ist. Wir werden somit an derselben einen Verlust von
ca. 3000 M. haben.

Wir glaubten jedoch durchaus im Sinne des Vereins zu han-
deln, wenn wir den Verkaufspreis des Buches so niedrig als möglich
normirten, da es nicht darauf ankommen kann, mit dem Buche ein
öeschäft zu machen. Der Verein verfolgt mit demselben ja viel-
mehr die Absicht, das Interesse des Publikums für die Verwendung
des Cements anzuregen und kann dies nur durch möglichste Ver-
breitung des Buches bei billigem Preise erreicht werden.

Das Buch hat viel Anklang in Architektenkreisen gefunden
und werden sich so hoffentlich die auf die Bearbeitung desselben
verwendeten Mühen und Kosten im Interesse des Ganzen lohnen.

Die erste Auflage wird bis zum Schlüsse des Jahres vergriffen
sein. Die Kosten für die zweite stellen sich viel geringer und
wird der Erlös derselben voraussichtlich das Deficit der ersten
vollauf decken.

Bei den grossen Ansprüchen, die im Laufe des verflossenen
Jahres an unsere Kasse gestellt wurden, welche sogar zu einer
erheblichen Verminderung des Bestandes derselben geführt haben,
glaube ich, dass wir bei dem bisherigen Beitrage von 30 M. ver-
bleiben müssen, und bitte ich, denselben für das Vereinsjahr 1893/94
bewilligen zu wollen.

Vorsitzender: Wünscht Jemand das Wort zu diesem Be-
richt? — Wenn nicht, so werde ich bitten, zur Wahl der Rech-
Tiungsrevisoren zu schreiten.

IIL Wahl der Rechnmigsrevisoreii nach § 13 der Statuten.

Im vorigen Jahre haben als Revisoren fungirt die Herren
Schiffner, Siber und Dr. Tomei. (Rufe: Wiederwahl!) — Es wird
vorgeschlagen, die Herren wiederzuwählen. Wenn die Herren die
Wahl annehmen, so bitte ich dieselben, nachher in die Prüfung
der Rechnung einzutreten und uns beim Beginn der Nachmittags-
sitzung Bericht darüber zu erstatten.

Wir kommen nun zu

IV. Vorstandswahl nach § 8 der Statuten.

Es scheiden in diesem Jahre aus die Herren Dyckerhoff,
BernouUy, Hennicke und Heyn. Es wird sich wohl empfehlen,

— 18 —

dass wir auch diesmal, wie in früheren Jahren, die Wahl des Vor-
standes erst nach der Pause vornehmen. (Zustimmung.)

Ich habe Ihnen zu meinem grossen Bedauern mitzutheilen,
dass unser langjähriger Kassirer und Schriftführer, Herr Bernoully,
dem Vorstande angezeigt hat, dass er eine Wiederwahl ablehnen
muss, da er aus der Cement-Industrie ausgetreten ist.

M. H.! Herr Bemoully ist seit Beginn unseres Vereins in
seiner Stellung thätig gewesen, und was er uns gewesen ist, davon
haben Sie ja in jedem Jahre reichlich Kenntniss bekonnnen. So
schmerzlich, wie es dem Vorstande ist, diese thätige Kraft zu ver-
lieren, eben so schmerzlich wird es auch dem Verein sein, Herrn
Bernoully aus dem Vorstande scheiden zu sehen, und eben so leb-
haft werden Sie mit uns das Verlangen und den Wunsch haben,
dass Herr Bernoully unseren Versammlungen und unseren Be-
strebungen künftighin nicht fern bleiben möge, sondern dass wir
ihn in unseren Versammlungen stets noch als unseren Gast be-
grüssen können. Ich meine, in Ihrem vollsten Einverständniss zu
handeln, wenn ich Herrn Bemoully für seine opfervolle Thätigkeit,
welche er unseren Bestrebungen gewidmet hat, hier den wärmsten
und innigsten Dank ausspreche. Ich bitte Sie, zur Bethätigung
desselben, sich von Ihren Plätzen zu erheben. (Greschieht.)

Herr Bernoully: M. H.! Sie sind so freundlich gewesen,
mir Ihre Anerkennung für meine Thätigkeit auszusprechen, und
ich sage Ihnen hierfür meinen herzlichsten Dank. In den 15 Jahren,
in denen Sie mich mit Ihrem Vertrauen beehrt haben, habe ich
Gelegenheit gehabt. Vielen unter Ihnen persönlich und geschäftlich
näher zu treten. Speciell der Verkehr mit den Herren CoUegen
im Vorstande hat sich stets in so freundschaftlicher, angenehmer
Weise gestaltet, dass die Erinnerung an diese Beziehungen mir
stets eine liebe und werthe bleiben wird. Mögen Sie versichert
sein, dass, sollte ich dem Verein auch nach meinem Ausscheiden
aus dem Vorstande in irgend einer Weise dienlich sein können,
es mir eine Freude sein wird, ihm meine Sympathie durch die
That beweisen zu können. (Beifall.)

Vorsitzender: M. H.! Ich habe an diese Mittheilung eine
weitere anzuknüpfen, die meine eigene Person betrifft. Mein vor-
gerücktes Alter und mein nicht ganz sicherer Gesundheitszustand
haben mich veranlasst, die Direction der Stettiner Portland-Cement-
Fabrik vom 1. Januar d. J. ab niederzulegen. Ich habe mir nun
die Frage vorgelegt, ob ich trotzdem als thätiges Mitglied in
unserem Verein bleiben kann. Ich habe das Statut daraufhin ge-
prüft und habe aus dem Statut die Ueberzeugung entnommen, dass
nach den Bestimmungen desselben die Fabriken als solche, nicht
einzelne Personen, Mitglieder unseres Vereins sind, und dass an
keiner Stelle geschrieben steht, welche Person denn nun die Fabrik
rechtlich hier im Verein zu vertreten hat. Da ich nun noch
fernerhin obwohl in anderer Weise, als Aufsichtsrath, unserer Fabrik
nahe stehen werde, und da der Aufsichtsrath und die Direction
unserer Fabrik die Bitte an mich gerichtet hat, nach wie vor
Vertreter unserer Fabrik im Cement-Fabrikanten- Verein zu bleiben,

— 19 —

so habe ich nicht Anlass genommen, Ihnen heute mitzutheilen, dass
ich aus diesem Grunde etwa eine Wiederwahl oder eine Weiter-
lührung — zur Wahl stehe ich ja nicht — meiner Geschäfte ab-
lehnen müsse. (Bravo!) Aber ich habe mich für verpflichtet ge-
lialten, Ihnen dieses hier mitzutheilen, und wenn auch nur von
einer Seite her ein Zweifel über die Zulässigkeit der Fortführung
der Vorsitzgeschäfte durch meine Person unter den veränderten
Umständen obwalten würde, so werde ich selbstverständlich einen
Streitpunkt hieraus nicht entstehen lassen, sondern dankend für
das langjährige Vertrauen mein Amt in Ihre Hände niederlegen.
Ich stelle also hier ausdrücklich diese Frage und bitte, ganz un-
bekümmert um etwaige persönliche Verhältnisse, ein Bedenken,
das in irgend einer Weise hier entstanden sein könnte, zur Aus-
sprache zu bringen.

Herr Prüssing sen.: M. H.! Dass die Auffassung unseres
verehrten Herrn Vorsitzenden Dr. Delbrück, dem Wunsche des
Aufsichtsrathes seiner Fabrik entsprechend die Stettiner Fabrik
in diesem Verein weiter zu vertreten, richtig ist, dürfte wohl
allen Mitgliedern ohne Weiteres klar sein. Aber ich glaube, ich
spreche in Ihrer Aller Sinne, wenn ich unsere hohe Befriedigung,
unsere Freude darüber ausdrücke, dass Herr Dr. Delbrück ferner
seine Fabrik in unserem Verein vertreten wird; und ich habe mich
ganz besonders gefreut, dass sein frisches Aussehen zu der Hoff-
nung berechtigt, ihn noch lange Jahre an der Spitze unseres Ver-
eins zu sehen. Diejenigen, die mit mir in dieser Freude einver-
standen sind, bitte ich, sich mit mir zu Ehren des verehrten Herrn
Vorsitzenden von den Sitzen zu erheben. (Alle Anwesenden er-
heben sich.)

Vorsitzender: Ich schlage vor, dass wir die Neuwahl des
Vorstandes in der Weise vornehmen, dass jetzt hier Vorschläge
gemacht werden, und dass in der Pause eine Verständigung über
die Wahl stattfindet. Ich bitte also, wenn nach irgend einer Rich-
tung hin für die Neuwahl an Stelle des Herrn BernouUy und für
die etwaige Wiederwahl oder andere Wahl der anderen ausschei-
denden Herren Vorschläge gemacht werden sollen, dies hier zu
thun. — Wenn keinerlei Vorschläge gemacht werden, so werde
ich also bei Beginn der Nachmittagssitzung die Neuwahl durch
Stimmzettel vornehmen lassen.

Der nächste Punkt der Tagesordnung lautet:

Y. Besprechung aber die geschäftliche Lage.

Von einer solchen Besprechung im Verein wird Abstand ge-
nommen, und die im vorigen Jahre gewählte Commission wird
auch für das kommende Jahr bestätigt.

Vorsitzender: M. H.! Ich schlage Ihnen vor, den fol-
genden Punkt der Tagesordnung: „Ueber die Haftpflichtversiche-
rung" bis morgen Nachmittag zurückzustellen. Der Director der
Züricher Versicherungsgesellschaft hat die Bitte an mich gerichtet,
hier einige Worte über diesen Punkt sprechen zu dürfen. Ich

— 20 —

habe ihm das auch zugesagt für den Fall, dass morgen Nach-
mittag noch Zeit bleibt, ohne andere wichtigere Gegenstände zu
beeinträchtigen. Wir würden auf No. VI also noch einmal zurück-
kommen.

Wir kommen nun zu No.

YII. Bericht fiber die Arbeiten der ständigen Commission betreffs
der Ermittelnngen fiber die Einwirkung von leerwasser anf
hydranlische Bindemittel.

Herr E. Dyckerhoff: M. H.! Die Meerwasserfrage ist auch
dieses Jahr wieder auf die Tagesordnung gesetzt worden, haupt-
sächlich aus dem Grunde, um die Mitglieder unseres Vereins,
welche Gelegenheit haben, Versuche im Meere selbst auszuführen,
hierzu zu veranlassen, oder eventuell zu bewirken, dass der Verein
als solcher der Frage näher tritt. Die Frage ist von der Münchener
Conferenz aufgeworfen, und ich als Vorsitzender der Commission
habe bisher die Verhandlungen geführt. Ich will Ihnen nun heute
über den gegenwärtigen Stand der Angelegenheit berichten. Im
vergangenen Jahre habe ich hier im Anschluss an einen Vortrag
von Herrn Dr. Schumann über die Wirkung verschiedener Flüssig-
keiten auf den Cementmörtel den Programm-Entwurf mitgetheilt, —
er ist auf S. 77 des ProtocoUs abgedruckt — , welchen ich damals
unter den Mitgliedern der Meerwasser- Commission circuliren liess.
Wie ich schon im vorigen Jahre sagte, und wie mir inzwischen
Fachleute bestätigt haben, kommt es wesentlich darauf an. Ver-
suche mit natürlichem Meerwasser oder womöglich Versuche im
Meere selbst auszuführen. Ich war deshalb im vergangenen Jahre
bemüht, Kräfte zu suchen, die derartige Versuche übernehmen
würden. Herr Bienfait in Amsterdam hat zugesagt. Versuche im
Meere nach dem im vorigen Jahre mitgetheilten Programm wenig-
stens theilweise auszuführen. Hierzu ist ihm von dem holländischen
königl, Ingenieur-Institut eine Unterstützung zugesagt worden. Bei
einem Besuch der Bauten am Nqrd- Ostsee- Canal im vergangenen
Sommer habe ich mit Herrn Wasserbauinspector Sympher in
Holtenau Rücksprache genommen. Derselbe hat sich zu meiner
Freude bereit erklärt. Versuche im Meere selbst auszuführen.

Inzwischen wurde im Laufe des vergangenen Jahres mittelst
mehrerer Kundschreiben das Programm unter den Commissions-
Mitgliedem endgiltig festgestellt. Es hat sich im Princip an dem
im vorigen Jahre hier mitgetheilten Programm nichts geändert.
Doch wurde hinzugefügt die Prüfung von Wasserkalk, sowie zwei
weiterer Trassmörtel und ferner wurde bei dem Cement-Kalkmörtel
der Kalkzusatz vermindert.

Die Versuche sollen sich in erster Linie auf Zug- und Druck-
festigkeit von nomiengemäss eingeschlagenem Mörtel erstrecken. Die
Zugfestigkeit an sich wäre ja schon genügend, um den Einflusa
des Seewassers auf ein und dasselbe Bindemittel zu zeigen. Um
aber verschiedene hydraulische Bindemittel in ihrem Verhalten
gegen Meerwasser zu vergleichen, ist vor allen Dingen die
Druckfestigkeit maassgebend. Denn jedenfalls wird doch der
Mörtel, der die grösste Druckfestigkeit hat, auch den meisten

21 —

Widerstand gegen mechanische Einflüsse (Wellenschlag, Anprall
von Sand und Steinen) bieten.

Seine Betheiligung an den Versuchen hat bis jetzt ausser
Herrn Wasserbauinspector Sympher und Herrn Bienfait, welche Ver-
suche im Meere selbst ausführen wollen, Herr Candlot in Boulogne
zugesagt, der mit Meeiivasser im Laboratorium arbeiten will.
Herr Candlot hat auch in Aussicht gestellt, dass Mr. Feret, direc-
teur du Laboratoire des Fonts et Chauss6es, auch noch Versuche
im Meere selbst ausführen wird. Ferner wird Herr Dr. Michaelis
Versuche mit künstlichem Meerwasser ausführen, indem er eine
Lösung von Chlomatrium, Chlormagnesium und schwefelsaurer
Magnesia in entsprechenden Verhältnissen herstellt und durch Ein-
hängen von Gypsplatten den Schwefelsäuregehalt des Wassers con-
stant erhält. Ich selbst habe nur wenige Versuche mit Nordsee-
Wasser im Gange, da es bei grösserer Entfernung vom Meere
schwierig und sehr kostspielig ist, solche Versuche zu machen, und
will ich Ihnen das Wesentlichste davon mittheilen.

Es ist bei den programmgemässen Versuchen davon aus-
gegangen worden, dass zu Seebauten nur wasserdichte Mörtel ver-
wendet werden sollen. Um nun die Stärke des Einflusses des
Meerwassers auf wasserdichten und auf durchlässigen Mörtel
kennen zu lernen, wurden 2 Prismen von 10 cm Länge und
5 qcm Querschnitt aus dem Mörtel 1 Cement : 1 Sand und aus
1 Cement : 6 Sand angefertigt und in verschlossenen Gläsern in
ein abgemessenes Quantum Seewasser gelegt. Von Zeit zu Zeit
wurde unter jedesmaliger Erneuerung des Wassers der Schwefel-
säuregehalt des Wassers bestimmt und auf diese Weise ermittelt,
wieviel schwefelsaure Magnesia zersetzt, d. h. wieviel Schwefel-
säure von den Cement-Prismen aufgenommen worden war.

Die erhaltenen Zahlen sind folgende:

Aufnahme des Prismas au Schwefelsäure (SO3) in mg

Mörtel

<X)

1
s s

ochen

lochen

Gesammt-
Aufnahme

od
H

in 12 Wochen

CO -^ 00

▼H

1 Cement: iSand

140

108

96 ' 84

623

1^6^

120

100

109

649

Bei Betrachtung der Zahlen könnte es auf den ersten Blick
scheinen, als ob der Mörtel l : 1 vom Seewasser stärker angegriffen
worden sei, als der Mörtel 1:6, weil das Prisma aus dem Mörtel
1:1 in der ersten Zeit eine stärkere Schwefelsäure-Aufnahme
aufweist. Bedenkt man aber, dass der Mörtel 1 Cement zu
1 Sand die Hälfte Cement, der Mörtel 1 Cement : 6 Sand dagegen
nur V? Cement enthält und dass nach Verlauf von 12 Wochen bei
dem Mörtel 1:6 die gesammte Schwefelsäure- Aufnahme des Primas
trotzdem etwas grösser ist, als bei 1:1, so wird sofort klar, dass

22 —

der Cement in der Mischung 1 : 6 thatsächlich weit stärker von
Seewasssr angegriffen worden ist, als in der fetteren Mischung 1:1.
Weiter ergiebt sich aus den Zahlen, dass die Wirkung des
Seewassers auf den Cement in gleichen Zeiträumen immer
schwächer wird (Mörtel 1:1z. B. hat in den ersten 4 Wochen
484 mg, nach weiteren 4 Wochen 90 mg, nach ferneren 4 Wochen
nur noch 49 mg Schwefelsäure aufgenommen), sodass sie in ab-
sehbarer Zeit überhaupt zum Stillstand kommen muss. Es lässt
sich dies nur dadurch erklären, dass der Mörtel in Folge der zu-
nehmenden Verkittung durch den Erhärtungsvorgang und wohl
auch durch Abscheidung von Magnesia aus dem Seewasser in den
Poren des Mörtels immer dichter wird, sodass zuletzt ein Ein-
dringen des Seewassers nicht mehr möglich wird.

Von Festigkeitszahlen, welche bis jetzt bis zu 90tägiger Er-
härtung mit Portland -Cement vorliegen, theile ich Ihnen die fol-
genden Zugfestigkeitszahlen mit, welche in einer kleinen Tabelle
zusammengestellt sind. Von der Bestimmung der Druckfestigkeit
wurde der Einfachheit halber für den vorliegenden Zweck abgesehen.

Mörtel - Mischung •

Zagfestigkeit nach

Er-
härtungs-
art

1 Woche 4 Wochen 13 Wochen

1 Portland-Cement : 1 Sand

1 • 9

■»■ n ?j • -• w

1 • 4

1 : 4 + 74 Kalkhydrat . .

1 : 4 + V2

1 : 3 + V^

1 Portland-Cement : 1 Sand

1 • 9
1 • 4

■■■ 99 99 • ^ 99

1:4+ V* Kalkhydrat . .

1 : 4 + V2

1 • 3 "T /4 „ . .

20,8
17,6
12,6
16,9
11,8
18,5
22,6
19,7
13,6
17,0
12,9
18,8

26,8
23,6
16,6
17,6
12,6
20,6
28,6
25,6
17,9
19,9
18,6
25,0

31,6
27,0
17,6
19,8
17,3
24,0
33,4

29,4
21.2
23,4
21,2

27,7

CO (V

cn .M
rn ^

Anmerkung. Der benutzte Sand war ßheinsand zwischen 60 und 900

Maschen liegend.

Aus den Zahlen der Tabelle lassen sich folgende Schlüsse ziehen:

1. Die Proben, welche in Seewasser erhärteten, zeigen
namentlich in der ersten Zeit eine etwas geringere Festig-
keit wie die in Süsswasser erhärteten Proben, eine That-
sache, welche ja schon früher durch anderweite Versuche
gefunden worden ist.

2. Die Einbusse an Festigkeit wird im Seewasser um so
grösser, je magerer der Mörtel ist.

3. Magerer Cementmörtel (1 : 4) zeigt bei richtig ge-
wähltem Kalkzusatz (V^ Theil), in Folge der grösseren

— 23 —

Dichte, auch im Seewasser bessere Festigkeit, als ohne
Kalkzusatz. Zu hoher Kalkzusatz (^'2 Theil) vermindert
die Festigkeit wieder.

Bei dieser Grelegenheit will ich noch mit einigen Worten die
Zeitungsberichte über den Schutz der Küste von Helgoland gegen
die Zerstörung durch das Meer berühren. Nach diesen Berichten
sollen sich die Risse, welche im Gestein der Insel vorhanden sind,
mit Wasser vollsaugen und durch den Frost im Winter erweitert
werden, und durch den Anprall der Wogen und des Gerölls sollen
dann vom Felsen immer mehr Theile abgerissen werden. Man hat
nun die Ansicht ausgesprochen, dass es möglich sei, die weitere
Zerstörung des Gesteins durch Verkleidung mit Beton aufzuhalten.
Hierbei würde dann neben der chemischen Widerstandsfähigkeit
auch eine hohe Widerstandsfähigkeit des Betons gegen mechanische
Einflüsse, hohe Druckfestigkeit, in Betracht kommen. Wenn es sich
also darum handelt, eine Insel oder Küste gegen das Meer durch
Bauten zu schützen, so wird der Mörtel oder Beton der beste
sein, welcher im Meerwasser die höchste Druckfestigkeit besitzt.
Es ist deshalb geboten, bei Prüfung verschiedener Bindemittel die
Druckfestigkeit beim Erhärten im Meere zu bestimmen.

Ich stelle nun das Ei'suchen an die Mitglieder, die in der
Lage sind, Versuche im Meere selbst auszuführen, dies zu thun
und schlage ferner vor, dass der Verein als solcher die Lösung
dieser Frage unterstützen möge.

Vorsitzender: Wir haben den Antrag des Herrn Dycker-
hoif gehört. Ich stelle die Frage, ob Jemand das Wort zu dieser
Sache wünscht?

Herr Eugen Dyckerhoff: Ich wollte zu dem letzten Punkt
nocli eiue Erläuterung geben, damit nicht unrichtige Meinungen
entstehen. In Helgoland ist nicht die geringe Festigkeit des
Steins und nicht der Anprall der Wogen die Zerstörungsursache,
sondern das Zersplittern des Steins in Folge eindringenden und
gefrierenden Wassers im Winter. Um diese üble Wirkung des
Frostes aufzuheben, soll der Stein durch Cementirung wasserdicht
gemacht werden, damit kein Wasser mehr eindringen kann.

Herr R. Dyckerhoff: Dem kann ich nicht ganz beipflichten.
Durch die "^Verwitterung entstehen Risse im Stein, diese werden
durch Frost nach und nach grösser, und wie ich gelesen habe,
wird die völlige Zerstörung des zerklüfteten Gesteins durch den
Wellenschlag des Meeres hervorgerufen.

Vorsitzender: M. H.! Ich möchte ein paar Erfahrungen
mittheilen, die ich im vergangenen Frühjahr gemacht habe, eine
Beobachtung über das Verhalten von Cementbeton im Meerwasser.

Meine Reise im vorigen Jahre führte mich nach Genua, und
ich hatte Gelegenheit, die dortigen grossen Hafenbauten in Augen-
schein zu nehmen. Es ist dort zur Erweiterung des Hafens ein
Molo im Winkel hinausgebaut, erst 400 m senkrecht in das Meer
hinein und dann 800 m in einem beinahe rechten Winkel von dort
abspringend, der Molo Duca de Galliera, so genannt, weil der
Herzog von Galliera 20 Millionen Lire aus seiner Tasche dazu

— 24 —

gegeben hat, um diese Bauten auszuführen. Diese Hafenbauten
waren bei meinem Dortsein so ziemlich vollendet. Da die Wasser-
tiefe an dem Kopf des Molos bis 30 m beträgt, so können Sie sich
von dem grossen Umfange dieser Bauten eine Vorstellung machen.

Der Bau ist so von statten gegangen, dass Steinschüttungen
gemacht worden sind, und zwar in der Mitte ganz kleine Steine
bis Faustgrösse, nach aussen immer grösser werdend bis zu einem
Gewicht von 500 kg und darüber.

Diese Steine sind aus einer Cava, aus einer Felshöhlung un-
mittelbar im Hafen entnommen, in Fahrzeuge geladen, die Fahr-
zeuge sind dort umgekippt und in das Meer ausgeschüttet, und so
hat sich denn allmählich ein Damm von losen Steinen gebildet,
der etwa 3—4 m, im inneren Hafen auch nur 2 m unter die
Oberfläche des Wassers geht, und von da ab ist der Bau ausge-
führt durch grosse, mächtige Betonblöcke. Es sind, wie ich nach-
gemessen habe, Betonblöcke von meist 5 m Länge, IV2 ui Dicke
und 2 m Breite verwendet. Diese Betonblöcke sind am Lande
gefertigt durch eine Mischung von demselben Gestein, aus dem der
Damm gebaut ist, einem sehr wetterbeständigen Stein und Cement.

Die Blöcke sind nach der Erhärtung durch schwimmende
Krähne hinausgeschleppt und an Ort und Stelle niedergelegt, bis
zu einer Höhe von 8—10 m über der Oberfläche des Wassers.
Ueber diesem so gebildeten Plateau erhebt sich noch eine in
Cement ausgeführte Mauer, wiederum von 5 m Höhe, von welcher
herab man eine grossartige Aussicht auf den Hafen, die amphi-
theatralisch sich erhebende Stadt und auf das Mittelmeer geniesst.
Ich bin nun die ganze Länge dieses Molos wiederholt entlang ge-
gangen und habe mir die Betonblöcke sehr aufmerksam angesehen,
die also dem directen Angriff des Mittelmeeres ausgesetzt sind,
und ich habe mich gefreut über die ausserordentliche Beständig-
keit, welche das Material hat. Es sind das glatte, runde Steine,
die in dem Beton zusammengefügt sind.

Die Erfahrungen, die ich in Genua gesammelt hatte, bestimmten
mich dann, in dem Seebade Heringsdorf zum Schutze der dort
neugebauten Kaiser Wilhelms-Brücke einen vor dieser Brücke er-
bauten Wellenbrecher in Cementausführung machen zu lassen. Es
besteht dieser Wellenbrecher aus einem Pfahlwerk, ausgefüllt mit
grossen erratischen Blöcken bis zu 2 cbm Grösse, die von der
Eügenschen Küste aus der Tiefe des Meeres aufgezangt werden.
Es zeigte sich nun, dass selbst diese grossen Blöcke ein Spiel der
Wellen waren, wenn ein starker Wellenschlag eintrat. Die Wellen
fassten von unten an, hoben die Blöcke etwas in die Höhe, spielten
also gewissermaassen Fangball mit ihnen, und es war eine sehr
lebhafte Bewegung in dem ganzen Pfahlwerk, sodass hierdurch
eine Gefährdung des Pfahlwerks selbst herbeigeführt wurde. Ich
entschloss mich daher, eine Cementdecke darauf zu legen, derartig
hergestellt, dass in die Fugen zwischen diesen grossen Steinen
Beton hineingestampft wurde bis zur Oberfläche, welche dann mit
Cementbeton in gerader Fläche abgedeckt ist.

Die Arbeit ist mit Seewasser ausgeführt. Die Mischungen
sind, wie Ihnen auch Herr Dyckerhoff empfohlen, ziemlich fett

— 25 —

gemacht worden, namentlich auch dadurch, dass Seesand zur Ver-
wendung gekommen ist, 1 Theil Seesand, 2 Theile Kies und 1 Theil
Cement, und in die Mörtelmischung wurden noch Feldsteine ge-
stampft. Es konnte nun nicht ausbleiben, obgleich man sich ja
ruhige Tage zur Arbeit aussuchte, dass die noch ganz frische Ar-
beit von den Wellen getroffen wurde. Da hat sich dann heraus-
gestellt, dass, wenn das gefertigte Pensum Arbeit ein oder zwei
Tage nach der Herstellung von einem Wellengang betroffen wurde,
allerdings ein geringer Angriff an dem Cement sich zeigte, nament-
lich an der Oberfläche, wo die Wellen aufgeschlagen hatten, dass
aber eine Dauer von 8 Tagen genügte, um den Einfluss des See-
wassers bei massigem Seegang auszuschliessen. Bei sehr starken
Stürmen, die gegen den Herbst hin eintraten, sind dann allerdings
einige Beschädigungen vorgekommen, aber nicht durch ein eigent-
liches Zehren des Seewassers an dem Cement, sondern dadurch,
dass die Wellen unter die Steine traten und einige Betontheile
herausdrängten. Aber die Beschädigungen sind unbedeutender Art,
so dass ich im allgemeinen die Ueberzeugung gewonnen habe, dass
dieses Bauwerk wohl dem Andrängen der Ostsee AViderstand leisten
wird. Was die ausnahmsweisen Eisverhältnisse dieses Jahres
diesem Eis- und Wellenbrecher noch bringen können, lässt sich
heute noch nicht absehen, denn noch liegt ein mehrere Kilometer
breiter Eisgürtel vor der ganzen Küste vorgestreckt, der bei den
sehr heftigen Stürmen, die vor einigen Wochen eintraten, ein treff-
licher Schutz gewesen ist. Es wird nun davon abhängen, ob dieses
Eis wegschmelzen und bei südlichen Winden abtreiben wird, oder
ob dasselbe bei starken Oststüimen gegen diesen Wellenbrecher
resp. gegen die Brücke anbranden wird, wobei dann freilich zu er-
warten ist, dass wir von Beschädigungen nicht frei bleiben.

Ich habe geglaubt, dass an dieser Stelle vielleicht diese Mit-
theilungen von einigem Interesse sein würden. —

Herr Dyckerhoff hat die Auftrage gestellt, ob die Versammlung
geneigt ist, dieser sehr wichtigen Frage des Verhaltens des
Cements im Meerwasser insofern näher zu treten, dass die Com-
mission, die ja schon besteht, ennächtigt wird, eventuell auch aus
Mitteln des Vereins Versuche anzustellen. Ein bestimmter Antrag
über die Höhe dieser Mittel ist nicht gestellt, und ich richte an
Herrn Dyckerhoff die Frage, ob er in dieser Beziehung irgend
einen Antrag stellen will.

Herr K. Dyckerhoff: Nein, ich wollte nur anregen, dass die
Mitglieder unseres Vereins sich auch einmal über die Frage äussern,
und namentlich ihre Ansicht aussprechen, in welcher Weise der
Verein Versuche im Meere selbst unterstützen könnte, oder ob Sie
es dem Vorstande überlassen wollen, die geeigneten Schritte zu tlmn.

Vorsitzender: M. H.! Ich möchte mir den Vorschlag er-
lauben, dass Sie Ihre Zustimmung dazu aussprechen, dass der
Vorstand berechtigt sein soll, zur Anstellung dieser Versuche bis
1000 M. zu verwenden.

Herr Dr. Tomei: Ich würde die Summe von 1000 M.
für diesen Zweck nicht für genügend halten. Ich möchte bean-

— 26 —

tragen, dass das Maximum, bis zu welchem gegangen werden
darf, höher gegriffen wird. Die Frage ist ja für uns alle von
grösster Wichtigkeit. Vielleicht dient es dem Vorstand als Finger-
zeig, wenn ich anführe, dass Herr Dr. Heintzel, der ja in der
Nähe der Nordsee sein Domicil hat, damit beauftragt werden
könnte, auf Helgoland selber, also dem exponirtesten Punkte der
Nordsee, irgendwie Versuche nach dieser Richtung hin einzuleiten.
Ich möchte beantragen, um auch eine bestimmte Summe zu nennen,
die Bewilligung bis auf 3000 M. zu erhöhen.

Vorsitzender: Es würde ja dem Vorstand sehr angenehm
sein, wenn er über so hohe Mittel disponiren könnte, aber Sie
haben den Kassenbericht gehört, und ich glaube, der Vorstand
würde bis zum nächsten Jahre mit 2000 M. reichlich zufrieden
sein. Wenn also dieser Vorschlag genehmigt wird, so würden
wohl 2000 M. in maximo jedenfalls für die Versuche hinreichen,
die etwa im Laufe des Jahres vorgenommen werden können.

M. H.! Wenn ich keinen Widerspruch höre, darf ich wohl
annehmen, dass Sie mit diesem Vorschlage einverstanden sind und
einen Credit bis zur Höhe von 2000 M. gewähren zur Anstellung
von Versuchen über das Verhalten des Cements im Meerwasser.
— Widerspruch erfolgt nicht, der Antrag ist genehmigt.

Da Niemand weiter das Wort zu dieser Frage ergriffen hat,
so würde dieser Gegenstand erledigt sein.

Wir kommen zum nächsten Punkt der Tagesordnung.

YIII. Bericht der Commission znr Untersnchnng der Frage über
die Wirknng der lagnesia im gebrannten Cement.

Referent Herr E. Dyckerhoff: M. H.! Die Magnesia-Com-
mission war heute vor acht Tagen zu einer Sitzung in Mainz zu-
sammen, der ersten Sitzung seit dem Jahre 1890. Es war mir
als Vorsitzendem nicht möglich, die Commission früher einzuberufen,
da mir erst Anfang Februar die Versuchsresultate der einzelnen
Mitglieder zugingen, die programmmässig circuliren mussten. So-
fort nach der Eückkunft habe ich dann die Herren nach Mainz
eingeladen. Ich will nun das Protocoll dieser Sitzung verlesen:

Protocoll der Sitzung der zur Prüfung des Ver-
haltens der Magnesia im gebrannten Portland-
Cement niedergesetzten Commission. Verhandeltim
Centralhotel zu Mainz, Freitag, den 24. Februar 1893,
Vormittags 10 Uhr.

Anwesend sind die Herren: Rud. Dyckerhoff -Amöne-
burg. Schiffner - Bonn , Steinbrück - Karlstadt, Dr. Erd-
nienger-Miesburg, Schott -Heidelberg, Blumenthal -Malstatt,
Dr. Arendt -Lauffen a. N.

Herr Dyckerhoff eröffnet die Sitzung und berichtet
über die bis jetzt vorliegenden Resultate der einzelnen Mit-
glieder, welche sich zum Theil bis zu zwei Jahren er-
strecken.

Die Resultate sind bezüglich der Volumenveränderung
von Prismen im Bauschinger sehen Apparate zum Theü

— 27 —

von einander abweichend und nicht durchweg vergleich-
bar, zum Theil daher rührend, dass die Prismen theil-
weise niit mörtelgerechtem Mörtel gefertigt, theilweise
nomiengemäss eingeschlagen worden sind.

Es wird beschlossen, die bisher mörtelgerecht gemachten
Versuche mit nonnengemäss eingeschlagenem Mörtel zu
wiederholen.

Nach längeren Erörtemngen wurde einstimmig folgender
Beschluss gefasst: der General- Versammlung zu berichten,

„dass auf Grund der bisherigen, auf einen Zeitraum von
zwei Jahren ausgedehnten Versuche, bei einem Mag-
nesiagehalt bis zu 5 pCt. im gebrannten Cement schäd-
liche Wirkungen nicht zu erkennen waren; dasselbe
Verhalten zeigten innerhalb dieses Zeitraums aus dem
Handel aufgekaufte Portland -Cemente mit demselben
Magnesiagehalt."

Es ist unterzeichnet von sämmtlichen anwesenden Mitgliedern.

Wie Sie ersehen, habe ich diesem Beschluss zugestimmt, und
Sie könnten vielleicht daraus schliessen, dass ich die bisher im Ver-
ein von mir dargelegten Ansichten nicht mehr für zutreffend halte.
Dem gegenüber möchte ich folgendes bemerken. Nur von einem
Herrn der Magnesia-Commission lagen mit 2 Cementen Zahlen,
die sich auf 2 Jahre erstreckten, vor, die übrigen Versuche er-
streckten sich nur auf 1 Jahr, auf 1 V2 Jahre und von einem Herrn
auf 90 Wochen. Ich erwähne das nur, weil nach kurzer Frist die
von mir abgegebene Wirkung der Magnesia bei geringen Procent-
sätzen nicht zu constatiren ist. Meine Versuche ergeben, dass
Cemente mit einem Magnesiagehalt von 4 und 5 pCt. von 1 Jahr
an einen Stillstand oder einen Rückgang in der Festigkeit zeigen
und dass die Ausdehnung dieser Cemente bis zu 2 Jahren höher
ist, als bei normalem Portland-Cement, wenn auch nicht bedeutend
liöher, und wenn man auch thatsächlich eine schädliche Wirkung
nicht sieht. Meine Versuche, die sich jetzt auf 3, meistens sogar
auf 5 Jahre erstrecken, zeigen, dass bei allen Cementen mit Mag-
nesia, sobald sie gesintert sind, von 4 pCt. ab beginnend, (üe
Wirkung der Magnesia vorhanden ist und bis zu 5 Jahren an-
dauert. Natürlich ist bei 4 und 5 pCt. die Wirkung eine ge-
ringere als bei 10 — 20 pCt., aber bei diesen Cementen mit 4 und
5 pCt. Magnesia dauert die Ausdehnung von 2 — 5 Jahre fort,
während die normalen Portland - Cemente — ich habe vom Jahre
1878 und neuerdings von 1888 im Ganzen 14 Handelscemente bis
zu 5- und theilweise 10 jähriger Beobachtungsdauer vorliegen —
von 2 Jahren ab sich nicht mehr ausdehnen. Solche Cemente
zeigen also nicht das Verhalten der normalen Portland-Cemente,
und das ist es, was ich vor 3 Jahren hier ausgeführt habe. Eine
schädliche Wirkung wird zwar bei Cement mit 4 und 5 pCt.
Magnesia in vielen Fällen bei der Verwendung sich nicht bemerk-
bar machen, aber die Cemente verhalten sich anders wie normale
Portland-Cemente, und deshalb kann man sie diesen nicht gleich-
stellen.

— 28 — .

Herr Dr. Arendt: M. H.! Ob diese Eesultate mit Magnesia-
Cementen sich mit den Versuchen des Herrn Dyckerhoflf decken
oder nicht, wird das nächste Jahr erweisen. Vorläufig ist von
der Commission einstimmig beschlossen worden, dass Versuche,
welche über einen Zeitraum von 2 Jahren ausgedehnt worden sind,
und zwar ebensowohl mit eigens erbrannten, wie mit aus dem
Handel bezogenen Portland-Cementen, bei einem Magnesiagehalt
bis zu 5 pCt. keinerlei schädliche "Wirkung erkennen lassen. Es
war eine so vollständige Uebereinstimmung der Ansichten in
unserer Commission, dass ich hoffen darf, dass auch im nächsten
Jahre ebenso einhellige Versuchsresultate, über ein weiteres Jahr
sich erstreckend, zu berichten sein werden. Wenn uns auch ge-
wiss nicht lediglich Utilitätsrücksichten, in Bezug auf unser Ver-
halten als Fabrikanten zu unsern Consumenten, bei unseren Be-
schlüssen leiten dürfen, so halte ich es doch für unbedingt nöthig,
dass der Verein als solcher zu einer Frage Stellung nimmt, welche
die consumirenden Kreise mehr und mehr aufgewühlt und beschäf-
tigt hat. In heutiger Zeit, wo wir ohnehin mit Schwierigkeiten
aller Art zu kämpfen haben, halte ich es für ein geradezu
leichtsinniges, ich möchte sagen selbstmörderisches Beginnen, wenn
wir durch die Stellungnahme des Vereins Veranlassung geben,
unsere Abnehmer weiter zu beunruhigen.

Es ist mir aus meiner eigenen Praxis im vorigen Jahre ein
Fall bekannt, wo eine staatliche Baubehörde die Grenze des zu-
lässigen Magnesiagehaltes auf 2 pCt. festsetzte, also noch päpst-
licher sein wollte als der Papst, und es ist nur meinen Bemühungen
und der wohlwollenden Einsicht der höchsten Baubehörde, welche
darüber zu entscheiden hatte, schliesslich gelungen, diese zu-
lässige Magnesiagrenze auf 2V2 pCt. als äusserstes Zugeständniss
festgestellt zu bekommen. Es ist mir gestern von einem CoUegen,
welcher eine der ältesten und renommirtesten pommerschen Fa-
briken vertritt, der Fall mitgetheilt worden, dass eine grosse Liefe-
rung zurückgewiesen wurde, weil die betreffende Firma 0,8 pCt.
mehr Magnesia in ihrem Fabrikat hatte, als eine andere Fabrik.
Aehnliche Fälle wurden ja noch von verschiedenen anderen Seiten
erlebt und berichtet. Vi^enn ich vor 3 Jahren, als ich den Schluss-
folgerungen des Herrn Dyckerhoff opponiren zu sollen glaubte, so-
zusagen der Prediger in der Wüste war, und meine Stimme viel-
leicht ungehört verhallte, so glaube ich, dass heute eine Anzahl
von Fachgenossen am eigenen Leibe erfahren hat, wohin wir mit
Beschlüssen steuern, welche keineswegs durch die bisherigen
Untersuchungsresultate gerechtfertigt sind. Ich glaube, wir sind
es uns schuldig, und auch diejenigen Vereinsmitglieder, welclie
nicht gerade mit Muschelkalkmaterial arbeiten, das mehr oder
minder immer dolomitisch durchsetzt ist, dass wir von Vereinswegen
dazu beitragen, die Beunruhig*ung aus den Kreisen der Consumenten
zu bannen oder wenigstens in Grenzen zu beschränken, welche
gerechtfertigt sind. Deshalb möchte icli den Antrag stellen, dass
heute vom Verein festgestellt wird: „Der Befund der Magnesia-
commission hat ergeben, dass der Magnesiagehalt der Cemente,
welche aus den dem Verein angehörenden Fabriken hervorgehen.

29 —

zn Bedenken keinerlei Veranlassung giebt, da thatsächlich keine
dem Verein angehörige Fabrik bekannt ist, deren Magnesiagehalt
im gebrannten Cement 5 pCt. übersteigt."

Herr Grauer: M. H.! Ich wollte Ihnen im Anschluss
an diese Magnesiafrage nur einige Proben zeigen, die ich so
glücklich war in unserm Garten zu finden und die ich durch
die eingravirten Aufzeichnungen ganz authentisch als aus den
Jahren 1865 und 1867 stammend, also jetzt 26 und 28 Jahre
alt, erkannt habe. Dieselben haben einen Magnesiagehalt von
1,9 bis 5,07 pCt. Eine Probe davon mit 3,45 pOt. hat sichtlich
getrieben. Diese stammt vom 13. September 1867. Die anderen
mit 4,97, 5,07 und mit 1,9 pCt. haben offenbar nicht getrieben,
sondern sind vollständig intact und gut. Ich glaube, dass diesen
Proben insofern ein gewisser Werth beiwohnt, als sie zu den
wenigen gehören, die notorisch von so hohem Alter sind. Nach
dem, was ich vorhin gehört habe, sind die bisherigen Versuchs-
resultate der Oonunission ei*st einige Jahre alt. Die Ui^ache zu
erklären, warum die eine Probe mit einem relativ geringen, jetzt
noch beinahe erlaubten Gehalt von 3,45 pCt. getrieben hat, die
anderen Proben nicht, ist heute nicljt meine Sache, und ich bin
auch nicht in der Lage dazu, da eigene Versuche in dieser Sache
noch nicht weit genug gediehen sind und weil ich nicht weiss, ob der
Cement vielleicht nur schlecht gebrannt war. Auf etwas möchte
ich aber doch aufmerksam machen, nämlich, dass gerade dieser
Cement sehr wenig hydraulische Substanz enthält, blos 20,67 Kiesel-
säure und 11,08 Thonerde und Eisen, während die andern mit rund
5 pCt. Magnesia einen wesentlich höheren Gehalt, nämlich 22,3 Kiesel-
säure und 12,28 Thonerde und Eisen resp. 23,8 Kieselsäui-e und
12,88 Thonerde und Eisen aufweisen. Zu einem Falle möchte ich
noch bemerken, dass ein Schwefelsäuregehalt von 4 pCt. da ist, und
zwar gerade bei dem Cement, der den höchsten Magnesiagehalt,
nämlich 5,07 pCt. hat, ist neben dem niederen Silicatgehalt von
19 pCt. Kieselsäure und 11 pCt. Thonerde und Eisen der Schwefel-
säuregehalt 4 pCt. Wie weit die Schwefelsäure später hinzutrat
oder wie weit sie schon vor dem Brennen zugesetzt wurde, entzieht
sich meiner Kenntniss. Nähere Information gewinnen Sie vielleicht
aus folgenden Analysen:

Cementprobe vom

19./9. 1867

23./7. 1867

1867

23./9. 1865

pCt.

Glühverlust . . .

20,2

24,5

28,6

Geglühter Cement

enthielt :

Kieselsäure . .

20,67

22,3

19,0

23,8

Thonerde u. Eisen

11,08

12,28

11,8

12,88

Kalk ....

62,0

58,15

59,7

57,60

Magnesia . . .

3,45

4,97

5,07

1,91

Schwefelsäure

1,84

1,70

4,01

2,77

— 30 —

Herr Dr. Prtissing: Ich kann aus meiner Erfahrung bestä-
tigen, was Herr Dr. Arendt vorhin erwähnte. Es ist mir in der
Hauptstadt eines deutschen Mittelstaates passirt, dass eine Behörde
die Auswahl des Cementes davon abhängig gemacht hat, dass der
eine V2 pCt. Magnesia mehr hatte als der andere, und zwar hatte
der höchste nur etwa 1V2 pCt. Magnesia. Wenn ich auch Be-
denken trage, dem Beschluss zuzustimmen, wie ihn Herr Dr. Arendt
vorgeschlagen hat, so glaube ich doch, dass es weise wäre, auf
unsern vorjährigen Beschluss in der Art hinzuweisen, dass Cemente,
welche bis zu 3 pCt. Magnesia enthalten, unbedenklich sind. So-
viel ich mich erinnere, haben wir im vorigen Jahre schon aus-
gesprochen, dass Oemente, welche über 3 pCt. Magnesia enthalten,
zur Vorsicht veranlassen dürften. Ich meine, es würde gut für
unsere Industrie sein, wenn wir ausdrücklich erklären, Cemente,
welche bis zu 3 pCt. Magnesia enthalten, sind bestimmt unbedenk-
lich, und ich meine, es wird auch zweckmässig sein, wenn Jemand,
der an anderen Orten ähnliche Erfahrungen gemacht hat, dies
auch an dieser Stelle ausspricht, damit durch die Versendung der
ProtocoUe Klarheit darüber geschaffen wird, dass man wirklich
Cemente mit so unbedeutendeji Magnesiagehalten, wie ich sie eben
erwähnt habe von 1 und 1 V2 pCt., nicht wegen dieses geringen Unter-
schiedes im Magnesiagehalt gegen einander als höher- oder geringer-
werthig hinstellen soll. Da thut ja die Aufbereitung unendlich
viel mehr, . als derartige kleine Differenzen, wie keinem Fabrikanten
zweifelhaft sein wird. Aber es ist bestimmt eine grosse Be-
unruhigung durch die Magnesiauntersuchungen in die bauaus-
führenden Kreise hineingetragen, und ich glaube, wir sind das
allen unseren OoUegen in der Fabrikation, die vielleicht V2 pCt.
Magnesia mehr haben als wir, schuldig, dass wir erklären, der-
artige kleine Unterschiede haben thatsächlich nichts zu bedeuten.

Vorsitzender: Ich möchte Herrn Prüssing entgegnen, dass
in der Einleitung der „Erklärung" in einer Bemerkung gesagt ist :
„Nach den bisherigen Erfahrungen ist ein Gehalt von 3 pCt.
Magnesia im Portland-Cement durchaus unschädlich. Ein wie hoher
Procentsatz zugelassen werden kann, ist noch nicht endgiltig fest-
gestellt." In dem Protokoll der Sitzung von 1891 heisst es: „Die
Grenze, wie weit wir später gehen dürfen, wird nach Beendigung
der Arbeiten der Commission festzustellen sein." Wenn ihre Ar-
beiten so weit gediehen sind, dass sie 3V2 pCt. für unbedenklich
hält, dann lassen Sie uns nicht sagen: „mehr als 3V3 pCt. muss
beanstandet werden," sondern lassen Sie uns sagen: „ein Gehalt
von 3V2 pCt. Magnesia ist unbedenklich."

Herr Dr. Prüssing: Dann würde ich nur den Wunsch haben^
in dieser Versammlung auszusprechen, dass auch die weiteren Er-
fahrungen diesen früheren Beschluss vollständig bestätigen. Die
Mittheilung, die ich vorhin gemacht habe, rührt aus der Praxis
her. Es ist mir von einem höheren Baubeamten selbst mitgetheilt
worden, dass sie grossen Werth darauf legen, einen Oement zu
haben, dessen Magnesiagehalt womöglich unter 1 pCt. beträgt.

— 31 —

Vorsitzender: M. H.! Ich glanbe, die Versammlung wird
keinen Anstand nehmen, hier nochmals ausdrücklich auszusprechen,
dass nach allen Erfahrungen dieser Procentsatz, welchen wir hier
festgestellt haben, von 3 resp. 3V2 pCt. als durchaus unschädlich
angesehen werden muss. Ich betrachte es auch als einen gewissen
Missbrauch, wenn derartige Unterschiede von zehntel Procenten
als Maassstab für die Werth Schätzung des Cementes genommen
werden, zumal da bekanntlich die quantitative Feststellung des
Magnesiagehaltes im Cement ausserordentlich schwierig ist, und
es selbst für einen geschickten Chemiker schwer sein wird, zu be-
haupten, dass nicht ßeobachtungsfehler innerhalb von zehntel Pro-
centen eintreten können. Wenn eine Baubehörde einen Mehr-
gehalt von einigen zehntel Procenten im Cement inner-
halb der Grenzen, welche wir zugelassen haben, für
nachtheilig hält, so ist dies nur dann möglich, wenn
unser Beschluss missverstanden ist.

Herr Dyckerhoff: Ich wollte nur zwischenhinein eine Be-
merkung machen gegenüber Herrn Dr. Grauer. Er hat sehr alte
Cementproben vorgelegt, von welchen die eine mit 4,9 pCt. Magnesia
nicht getrieben hat und die andere mit 3,5 pCt. Magnesia Treibrisse
zeigt. Im letzten Falle liegt die Ursache des Treibens jedenfalls
in fehlerhafter Fabrikation. Dass ein Cement mit 4,9 pCt. Magnesia
keine Treibrisse zeigt, widerspricht keineswegs meinen Angaben.
Ich habe nie behauptet, dass Cement mit 4,9 pCt. Magnesia treiben
müsse und habe z. B. in dieser Versammlung mitgetheilt, dass ein
Cement mit 4,2 pCt. Magnesia kein Treiben zeigt, dass er aber
sich fortgesetzt ausdehnt. Der Magnesia-Commission habe ich die
Besultate mit diesem Cement bis zu 5 Jahren vorgelegt, wonach
die Ausdehnung bis jetzt andauert.

Ich habe stets nur behauptet, dass die Cemente von 4 pCt.
Magnesia beginnend ein anderes Verhalten hinsichtlich Festigkeit
und Ausdehnung zeigen, als die Cemente unter 3 pCt., und dass
nach von mir angestellten Versuchen Cemente mit einem Magnesia-
gehalt von 3 pCt. oder weniger keinen Unterschied in der Aus-
dehnung mehr zeigen. Ein Cement mit 2.8 pCt. Magnesia hat
sogar weniger Ausdehnung ergeben, als ein Cement mit 1 pCt.

Wenn nun gesagt wird, es sei bewiesen, dass bei 4 und 5 pCt.
Magnesia im Cement keine schädlichen Wirkungen eintreten, so
muss ich nochmals wiederholen , dass doch von den übrigen
Commissionsmitgliedern nur 2 Cemente vorlagen, die 2 Jahre lang
beobachtet worden sind. Alle übrigen Versuche erstrecken sich
nur auf 1 Jahr, IV2 Jahr und 90 Wochen. Ein grosser Mangel
ist ferner, dass die meisten Herren die Cemente ohne dolomitischen
Zusatz nicht erbrannt haben, wie im Programm für die Versuche
festgesetzt war, um mit diesen die magnesiahaltigen Cemente ver-
gleichen zu können.

Ich möchte hiermit die Herren Commissionsmitglieder ersuchen,
die fehlenden Versuche noch nachzuholen.

Herr Meyer: Ich war leider durch Unwohlsein verhindert,
in der Commission zu erscheinen, und konnte deshalb einen Irrthum

— 32 —

nicht richtig stellen, der ausgesprochen wurde über die Art und
Weise der Anfertigung der Messkörper. Ich hörte, dass gerade
die Untersuchungen von Herrn Schott und mir ein sehr abweichen-
des Verhalten zeigten gegenüber den Versuchen der übrigen
Herren, indem wir ein ausgesprochenes Schwinden der Cemente
beobachtet haben, in einer Form, wie es von den übrigen Com-
missionsmitgliedem nicht gefunden ist. Es ist uns deshalb eine
Strafarbeit zuertheilt: wir sollen diese Messungen noch einmal
machen.

Herr Schott hat in der That Untersuchungen in der ab-
weichenden Form gemacht, dass er die Probe mit sehr viel Wasser
eingeschlagen hat, wie es die Abbindeprobe verlangt. Ehe ich in
diese Versuche eintrat, habe ich versucht, festzustellen, welchen
Einfluss die Anfertigung der Probe auf die Ausdehnung hat. Ich
habe hier 10 verschiedene Cemente in der Weise behandelt, dass
ich sie theils nach den Normen eingeschlagen habe, theils mit
30 pOt. Wasser gemischt und theils auf Glasplatten, theils auf
Gypsplatten habe abbinden lassen, und da hat sich herausgestellt,
dass die Unterschiede, die sich dabei ergeben, ausserordentlich un-
wesentlich sind und auch nicht annähernd erklären können, warum
die Resultate hier so sehr abweichen. (S. Tabelle.) Dagegen

Ausdehnung von 100 mm-Stäben in 0,02nim an Glasplatten

gemessen:

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

2 '

rage

- 2

- 7

L- 2

6 Tage
+ 3

-+-

Tage

- 10

- 7

- 5

1 Jalii

+ 2
— 1

+ 3

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

— 1

— 2
4

-5
-3
-2

- 2

- 3

— 10

— 5

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

— 1

+ 1
-+-

+ 2

+ 3
±
+ 3

— 14

— 10

Nonn . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

h 4

- 4

- 2

h2
-3
-3

h 5

- 4

— 13
11

— 11

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

+ 3

-+-

— o

-5

-6
-4

—

- 10

- 9

- 8

±
=fc
+ 6

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

+ 6
±

+ 5

-6
-4
-4

- y

- 6

- 10

- 5

-20

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

- 11

- 6

- ()

- 1
-3

— 6

Norm . .
Glasplatte .
Gypsplatte .

- D

- 3

- (>

- 1

- 3

—

h 4

- 4

- 3

—

-11
-10
- 5

— 33 —

Stellt sich die Sache wesentlich anders, wenn ich meine früheren
Messversuche mit denen aus der jüngsten Zeit vergleiche. So
lange ich an Kupferplatten gemessen habe, wurde ja an den
Cementkörpern äusserst selten einmal ein Schwinden überhaupt
beobachtet, während ich seit der Zeit, wo ich an Glasplatten
messe, fast regelmässig an abgelagerten Cementen von einem
halben Jahre an ein deutliches Schwinden finde. Allerdings
ist das Schwinden nicht so stark, wie bei den Magnesia-
Cementen , speciell bei einem Gehalt an Magnesia bis zu 6
und 7 pCt. Es ist deshalb wichtig, dass die übrigen Herren
der Commission die Messversuche in der Form nachmachen,
dass sie sich auch der Glasplatten bedienen, denn unbedingt geben
diese eine grössere Sicherheit für richtige Messungen, als Kupfer-
platten. Es ist leicht möglich, durch einen Tropfen Salzsäure den
dünnen Ueberzug von Kalk sicher zu entfernen, während anderer-
seits das Glas hart genug ist, um zu verhüten, dass eine Aende-
rung in der Substanzmenge eintritt. Thatsächlich sind auch die
Messungen, die an diesen Platten gemacht wurden, überaus scharf
und stimmen unter sich sehr gut überein.

Dann höre ich, dass Herr Dyckerhoff in der Magnesia -Com-
mission gesagt hat, dass. die Platte von Herrn Steinbrück mit 17 pCt.
Magnesia bei ihm im Wasser durch Treiben zerstört sei. Als Herr
Dyckerhoff im vergangenen Jahre hier mittheilte, dass in der Platte
im Wasser Treiben aufgetreten wäre, habe ich mir aus Bruchtheilen
von der Platte zwei Messkörper ausschlagen lassen und habe sie
seitdem im Bauschinger beobachtet. Da hat sich gezeigt, dass im
Anfang sehr starke Ausdehnung stattgefunden hat. Die Platte
muss nach den Angaben von Steinbrück jetzt 6 — 7 Jahre alt sein.
Die Stücke hatten im letzten Jahre im Laboratorium in einem fast
immer geheizten Räume gelegen. Da wissen wir ja, dass ein
Schwinden eintritt, und dass nach dem Einlegen in Wasser wieder
eine Ausdehnung stattfinden muss. Diese Ausdehnung ist aber
nach den Messungen der letzten 2 Monate schon in der Abnahme
begriffen. Ich gebe Ihnen das Stück herum, zum Beweise, wie
vollständig intact der Körper geblieben ist.

Vorsitzender: M. H.! Es stellt sich schon jetzt heraus,
dass uns die Debatte noch längere Zeit aufhalten wird. Ich
möchte ausserdem vorschlagen, dass in diese Debatte über die
Magnesiafrage auch gleich hineingezogen werden möge eine De-
batte über die Versuche und über die Broschüre des Herrn
Dr. Erdmenger: „Bericht über Untersuchungen, betreffend die
Wirkung der Magnesia im Portland-Cement laut Beschluss der
sogen. Magnesiacommission" und über die Proben, welche er darin
empfiehlt durch Hochdruck bis zu 30 Atmosphären.

Ferner werden wir Gelegenheit nehmen, eine Broschüre zu
besprechen, welche in Ameiika erschienen ist und welche bestimmt
ist, auf die Prüfung des Oements in Amerika Einfluss zu üben.
Der Titel heisst: „Hot tests for determining change of volume
in Portland-Cement, by W. W. Maclay." Es sind das so wichtige
Dinge, dass wir uns damit doch wohl beschäftigen müssen, und

— 34 —

wir werden dies an diese Debatten wohl gleich anschliessen
können. Ich schlage vor, dass wir jetzt eine Pause von V2 bis
% Stunden höchstens machen und dann die Debatte wieder fort-
setzen.

(Pause.)

Vorsitzender: M. H.! Ich ersuche zunächst die Com^
mission zur Abnahme unserer Rechnung Bericht zu erstatten.

Herr Schiffner: Der Bericht der Rechnungscommission lautet:
^Die von der heutigen Q-eneralversanmilung damit Beauftragten
haben die Rechnung nebst Belägen geprüft und richtig befunden
und beantragen hiermit, dem Herrn Kassirer die Decharge zu er-^
theilen.

Berlin, den 4. März 1893.

Dr. Tomei. SchiflEher.

Vorsitzender: M. H.! Sie haben den Antrag der Oom-^
mission gehört. Ich frage, ob die Versammlung einen Einwand
gegen die Dechargeertheilung hat? Wenn ein solcher Einwand
nicht erhoben wird, erkläre ich die Decharge für angenommen.

M. H.! Ehe wir in der Magnesiadebatte weiter fortfahren,^
hätten wir noch die Vorstandswahl vorzunehmen.

Ich bitte Herrn Bemoully, gefalligst die Präsenzliste zu ver-
lesen und dabei gleich die Antheile der einzelnen Herren fest-
zustellen. Es scheiden, wie ich schon gesagt habe, die Herren
Dyckerhoff, Heyn, Hennicke und Bernoully aus.

Ich knüpfe hieran die Aufforderung, dass diejenigen Fabriken,
welche eine Erhöhung ihrer Production oder eine Verminderungr
vorgenommen haben, dies hier anmelden wollen.

(Geschieht; es findet nunmehr die Einschätzung der Mitglieder
zu den Beiträgen pro 1893 durch Herrn Bernoully wie folgt statt,
wobei 50 000 Fass Cement, welche pro 1892 producirt worden
= 1 Antheil gerechnet sind.)

^ ^ Antheile

1. Aalborg Aktieselskabet, Portland-Cement-Fabrik, Aalborg

in Dänemark 2

2. Actien-Gresellschaft für Rheinisch- Westphälische Industrie,
Portland-Cement-Fabrik Beckum ......... 2

3. „Adler", Deutsche Portland-Cement-Fabrik, Zossen und
Wildau bei Eberswalde 2

4. Alamo Cement Company, San Antonio in Texas ... 1

5. Alsen'sche Portland-Cement-Fabriken, Hamburg ... 14

6. „Ascania", Portland-Cement-Fabrik, Nienburg a. S. . . 2

7. Beocsiner Cementkalk- und Portland-Cement-Fabrik, k. k.
privil.. Redlich, Ohrenstein & Spitzer, Budapest ... 2

8. Blaubeurer Cement-Fabrik, Firma: E. Schwenk, Ulm a. D. 2

9. C. H. Böcking & Dietzsch, Portland-Cement-Fabrik,
Malstatt bei Saarbrücken 3

10. Böhmische Actien-Uesellschaft zur Gewinnung und Ver-
werthung von Baumaterial, Podol bei Prag 1

— 35 —

Anthoilo

11. Bonner Bergwerks- und Hütten- Verein, Cement-Fabrik
Obercassel bei Bonn 5

12. Braunscliweiger Cement- Werke zuBraunschweig und Salder 2

13. Breitenburger Portland-Cement-Fabrik, Hamburg ... 4

14. Bremer Portland-Cement-Fabrik Porta in Porta ... 3

15. Brunckhorst & Krogmann, Portland-Cement-Fabrik, Buxte-
hude 1

16. „Cimbria", Aktieselskabet, Kopenhagen 2

17. Curti, Alexander A., Portland-Cement-Fabrik zu Scheib-
mühl an der Traisen 1

18. Dyckerhoflf & Söhne, Portland-Cement-Fabrik, Amöneburg

bei Biebrich a. Rh 10

19. „Germania", Portland-Cement-Fabrik, H. Manske & Co.,
Lehrte 11

20. Giesel, vorm. A., Portland-Cement-Fabrik, Oppeln ... 3

21. „Gössnitz", Portland-Cement-Fabrik, Gössnitz in Sachsen 2

22. Gräflich Roon'sche Portland- und Roman-Cement-Fabrik

in Labatlan bei Sattel-Neudorf in Ungarn 1

23. „Grodziec", Portland-Cement-Fabrik, Grodziec in Russ.-
Polen 2

24. Halle'sche Portland-Cement-Fabrik, Halle a. S 2

2 5 . Hannoverische Portland-Cement-Fabrik A ctien-Gesellschaft,

Hannover 5

26. Heidelberger Portland-Cement-Werk, vorm. Schifferdecker

& Söhne, Heidelberg 9

27 . „Hemmoor", Poitland-Cement-Fabrik, vorm. J. H. Hagenah,
Hemmoor a. d. Oste 8

28. Heyn, vorm. Gebr., Portland-Cement-Fabrik, Actien-
Gesellschaft, Lüneburg 5

29. Hoffmann, Dr. & Co., Portland-Cement-Werk in Cos (Baden) 2

30. Portland-Cement-Werke Höxter-Godelheim in Höxter a. W. 3

31 . Höxter'sche Cement-Fabrik vorm. Eichwald in Höxter a. W. 2

32. Judendorfer Portland-Cement-Fabrik des Herrn Joseph
Priebsch in Judendorf, Station der Oesterr. Südbahn . . 1

33. Kammel, Fabig & Co., Schlesische Portland-Cement-Fabrik
Mittelsteiue, Waidenburg in Schlesien 1

34. Kirchdorfer Portland-Cement-Werk, Hoftnann & Co., Linz

a. d. Donau 1

35. Krebs, C, Portland-Cement-Fabrik, N.-Ingelheim a. Rh. 1

36. Kronsberg Portland-Cement-Fabrik bei Hannover ... 2

37. „Kunda", Portland-Cement-Fabrik, J. J. Girard & Co.,
Kunda in Esthland 3

38. Kuppenheimer Cement-Fabrik, Kuppenheim 1

39. Lägerdorfer Portland-Cement-Fabrik, Eug. Lion & Co.,
Hamburg 2

40. Laurahütte, Hüttenverwaltung der, in Laurahütte ... 1

41. L6deczer Portland-Cement-Fabrik und Kalkwerke des
Herrn Adolf v. Schenk in LMecz bei lUava in Ungarn . 1

42. Leube, Gebr., Cement-Fabrik, Gartenau bei Salzburg . 2

43. Lothringer Cement- Werke, Diesdorf 1

— 36 —

Antheile

44. Mannheimer Portland-Cement-Fabrik, Mannheim ... 8

45. „Mariascheiu",Portland-Cement-Fabrik,Mariascheini.Böhm. 1

46. Mariensteiner Portland-Cement-Fabrik, Lechner & Co.,
Marienstein, Station Schaftlach in Ober-Bayern .... 1

47. „Mercur", Stettiner Portland-Cement- und Thonwaaren-
Fabrik, Actien-Gesellschaft, Stettin 1

48 . Montan- Werke Niedersachswerfen , Actien-G esellschaft,
Niedersachswerfen 1

49. Narjes & Bender, Portland-Cement-Fabrik, Knpferdreh . 2

50. Oberschlesische Portland-Cement-Fabrik, vorm. L. Schott-
länder, Oppeln 4

51. Oelands Cement Aktiebolag (Jean Adler), Mökleby in
Schweden 1

52. Offenbacher Portland-Cement-Fabrik, Actien-Gesellschaft,
Offenbach a. M 3

53. Oppelner Portland-Cement-Fabriken, vorm. F. W. Gnind-
mann, Oppeln 6

54. Pahlhuder Portland-Cement-Fabrik und Ziegelei, Actien-
Gesellschaft, Pahlhude in Holstein 2

55. Pommerscher Industrie- Verein auf Actien, Stettin ... 8

56. Preussische Portland-Cement-Fabrik, Reinh. Hochschultz
Nachflgr., Neustadt in Westpreussen 1

57. „Radotin", Portland-Cement-Fabrik, Max Herget, Prag . 2

58. Roth, Ludwig, Portland- und Roman-Cement-Fabriken,
Karlstadt a. M 4=

59. „Rüdersdorf", Portland-Cement-Fabrik, R. Guthmann &
Jeserich, Berlin 5

60. „Saxonia", deutsche Portland-Cement-Fabrik, Heinr. Laas
Söhne in Glöthe bei Stassfurt 2

61. Sächsisch-Thüringische Portland-Cement-Fabrik, Prüssing

& Co., Göschwitz 3

62. Schlesische Actien-Gesellschaft für Portland -Cement -
Fabrikation, Groschowitz bei Oppeln 6

63. Schmidt, Brosany & Co., Portland-Cement-Fabrik in
Wunstorf bei Hannover 2

64. Schweriner Portland-Cement-Fabrik, Stehmann &Liefinann,
Wickendorf bei Schwerin in Mecklenburg 2

65. Fr. Sieger&Co., Portland-Cement-Fabrik, Budenheim a.Rh. 1

66. Skänska Cement Aktie Bolaget, Malmö, Schweden . . 4

67. Spohn, Gebrüder, Portland-Cement-Fabrik, Blaubeuren . 2

68. „Stern", Portland-Cement-Fabrik, Toepffer, Grawitz & Co.,
Stettin 5

69. Stettin-Bredower Portland-Cement-Fabrik, Stettin ... 3

70. Stettiner Portland-Cement-Fabrik, Stettin 5

71. Stettin-Gristower Portland-Cement-Fabrik, Eugen Kanter

& Co., Cammin in Pommern 4

72. Stuttgarter Cement-Fabrik Blaubeuren, Filiale des Stutt-
garter Immobilien- und Bau -Geschäfts, Blaubeuren,
Stuttgart 6

73. Teitge & Stockmeyer, Portland-Cement-Fabrik, Brackwede 1

— 37 —

Anthoilt»

74. E. Tillgner, Portland-Cement-Fabrik. Schimischow in Ober-
Schlesien 2

75. Trifailer Kohlenwerks-Gresellschaft, k. k. priv. Cement-
Fabrik, Trifail in Steiermark 1

76. Tnibenhäuser Cement- und Gips-Fabrik, S. Lauckhardt,
Cassel L

77. „Walhalla", Portland-Cement-Fabrik bei Regensburg . . 1

78. „Westfalia", Actien- Gesellschaft für Fabrikation von
Portland-Cement und Wasserkalk, Beckum 3

79. Wicking'sche Portland-Cement-Fabrik und Wasserkalk-
Werke, Abtheilung Lengerich 2

80. Württembergisches Portland-Cement- Werk zu Lauffen am
Neckar 3

in Summa 240
Antheile = 12 000 000 Fass Jahresproduction.

Während der Feststellung des Wahlergebnisses wird in der
Erörterung über Punkt VIII. der Tagesordnung fortgefahren.

Vorsitzender: Von Herrn Dr. Arendt ist nach Zurück-
ziehung seines vorher verlesenen Antrags ein neuer gestellt worden,
der folgendermaassen lautet:

„Die Versammlung nimmt davon Kenntniss, dass die
Magnesiacommission nach zweijähriger Untersuchungsdauer
ermittelt hat, dass ein Gehalt von 5 pCt. Magnesia in
gebranntem Cement zu keinerlei Bedenken Anlass giebt
und schliesst sich dieser Ansicht an. Insbesondere aber
stellt die Versammlung fest, dass eine höhere Werth-
schätzung von Cementen, die einen geringeren Magnesia-
gehalt haben als andere, so lange die zulässige Normal-
grenze von vorläufig 5 pCt. nicht überschritten wird, nicht
gerechtfertigt erscheint."

Ich bitte, auf diesen Antrag in der Debatte Rücksicht zu nehmen.

Herr Schott: Die Arbeiten der Magnesiacommission sind noch
nicht so weit, um ein definitives Urtheil fällen zu können. Darüber
aber kann kein Zweifel bestehen, dass das grosse Misstrauen, welches
durch die Aufrollung der Magnesiafrage in den Consumenten-
kreisen erweckt wurde, vollständig unbegründet ist. Herr Dyckerhoflf
wird mir gestatten, aus seinen eigenen Versuchen einige wenige
Zahlen gegenüberzustellen, da die Versuche des Herrn Dyckerhoff
sich auf bereits 5 Jahre erstrecken. Er findet folgende Zahlen:

Gehalt

Zugfestigkeit 1 Cement : 3 Normalsand nach

dll

Magnesia
pCt.

28Tagen
kg

1 Jahr
kg

2 Jahren
kg

3 Jalirenji Jahren 5 Jahren
kg ' kg kg

1
6,23

17,6
18,4

26,4
29,1

22,9
23,8

i \

28.4 — —
25,2 23,3 24,6

— 38 —

Ausdehnung eines Stabes von 100 m in Millimetern:

Gehalt

nach

Magnesia
pCt.

28Tagen

1 Jahr 2 Jahren 3 Jahren 4 Jahren 5 Jahren

6,23

Der erste Cement mit 1 pCt. Magnesia zeigt nach 1 Jahre 26.4,
nach 3 Jahren 28,4 kg Festigkeit. Der Cement mit 6,23 pCt.
zeigt nach 1 Jahre 29,i, nach 2 Jahren 23,8, nach 3 Jahren
25.2, nach 4 Jahren 23,3 und nach 5 Jahren 24,6 kg Zugfestigkeit
pro Quadratcentimeter.

Ja, m. H., Jeder, der sich mit Festigkeitsprüfungen beschäftigt
hat, wird bestätigen, dass derartige Schwankungen von einigen
Kilo mehr oder weniger stets vorkommen, auch beim besten Cement.
Die Dehnung der betreffenden Cemente zeigt sich verschieden.
Es findet bei Cement mit 1 pCt. Magnesia nach 4 Wochen eine
Dehnung von 20 mm statt bei einem Stabe von 100 m Länge,
dann geringere Dehnung, während der magnesiahaltige Cement
eine ziemlich constante Dehnung zeigt. Der 1 pCt. Magnesia
enthaltende Cement zeigt im Anfang sehr starke Dehnung, während
bei dem 6,23 pCt. Magnesia enthaltenden Cement sich die Dehnung
auf längere Zeit vertheilt. Eine solche Dehnung von 12 mm bei
einem Stabe von 100 m Länge ist für die Praxis ganz belanglos.
Ich kann nur bestätigen, was Herr Dr. Meyer vorhin angeführt
hat, dass man stets differirende Zahlen bei mehreren Versuchen
mit demselben Cement bekommt, solche Differenzen sind Beob-
achtungsfehler. Nach den bis jetzt vorliegenden mehrjährigen
Untersuchungen kann man wohl sagen, dass ein Magnesiagehalt
von 5 pCt. nicht schädlich ist. Ich kann darum nur bitten, dem
Antrag zuzustimmen.

Herr R Dyckerhoff: Herr Meyer hat vorhin davon ge-
sprochen, dass ich die Abweichungen nicht erwähnt hätte, die bei
den Versuchen der Magnesia-Commission vorgekommen sind. Dass
Abweichungen vorgekommen sind, habe ich in der Commission be-
sonders hervorgehoben. Ich wollte sogar den Ausdruck „wider-
sprechende Resultate" in das ProtocoU aufgenommen haben, wurde
aber überstimmt. Wenn die Versammlung es wünscht, so bin ich
bereit, sie mitzutheilen. Ich habe es für gerathen gehalten, die
erheblichen Abweichungen nicht zu erwähnen. (Herr Meyer:
Dann bin ich falsch verstanden!) Von vier Herren, welche den-
selben Cement zur Untersuchung geschickt bekamen, fand jeder ein
anderes Eesultat. Ich will dabei betonen, dass die Differenzen
nicht allein zurückzuführen sind auf die Art der Anfertigung der
Probekörper (eingeschlagen oder eingefüllt). Herr Meyer selbst

— 39 —

fand bei seiner ersten Versuchsreihe z. B. bei 4 pCt. Magnesia
die erste Zeit Ausdehnung, später Schwindnng, bei 5 pCt. Magnesia
zuerst Schwindung und dann Ausdehnung etc.

Was die Messungen mit den Glaskörnem betrifft, so haben
wir auch mit diesen Versuche gemacht; aber ich glaube nicht, dass
diese Kömer zuverlässigere Resultate geben, weU das Glas durch
alcalische Lösungen, wie sie entstehen, wenn Cement im Wasser
erhärtet, leicht angegriffen werden kann.

Dann möchte ich Herrn Meyer erwidern, dass die Tischplatte,
die nach 3 oder 4 Jahren, an der Luft liegend, noch keine Eisse
zeigte, erst nach etwa 1V2 jährigem Liegen im Wasser Treiben er-
kennen liess. Ich habe femer früher hier schon mitgetheilt, dass
ein Cement mit 21 pCt. Magnesia beim Liegen im Wasser nach
Jahresfrist bereits Treiben zeigte, während ein Kuchen aus dem-
selben Cement, 4V2 Jahr an der Luft liegend, völlig tadellos blieb.
Derselbe Kuchen liegt nunmehr 1 Jahr lang im Wasser und zeigt
bis jetzt noch kein Treiben. In den dichten Cementkörper dringt
eben das Wasser nur sehr langsam ein und kann deshalb nur sehr
langsam auf die Magnesia wirken. Die Beobachtungen an frag-
licher Tischplatte müsgen eben längere Zeit fortgesetzt werden.

Was die soeben von Herm Schott aus meinen Versuchen an-
geführten Zahlen betrifft, so muss ich vorerst bemerken, dass der-
selbe von 18 meiner Versuchsreihen, welche der Commission vor-
lagen, 2 Eeihen herausgreift, die ihm gerade passen. Der vorge-
führte Cement mit 6,23 pCt. Magnesia zeigt, wie ich schon vor
mehreren Jahren in dieser Versaimnlung hervorgehoben habe, ein
ausnahmsweise günstiges Verhalten. Zwei andere Cemente mit
6 pCt. Magnesia zeigen dagegen einen grösseren Festigkeitsrück-
gang und stärkere Ausdehnung. Auch Cemente mit 4 und 5 pCt.
Magnesia zeigen ein analoges Verhalten. Aber auch der eine gün-
stige Cement mit 6,23 pCt. Magnesia verhält sich trotzdem ab-
normal, denn seine Festigkeit von 29,1 kg nach 1 Jahr geht auf
24,6 kg nach 5 Jahren zurück. Der andere von Herm Schott an-
geführte Versuchscement von mir mit 1 pCt. Magnesia zeigt zwar
nach 2 Jahren vorübergehend einen Eückgang, weist aber nach
3 Jahren die höchste Festigkeit auf, die er bis jetzt erreicht hat.
Die Ausdehnung des Cements mit 1 pCt. Magnesia entspricht den
normalen Portland-Cementen des Handels und ist nach 1 Jahr so gut
wie beendet, während der fragliche Cement mit 6,23 pCt. Magnesia
von 1 — 5 Jahre die weitere Ausdehnung von 12 -}- 13 -}- 12 + 9,
also im Ganzen 74 mm Ausdehnung (auf 100 m) zeigt.

Wenn die Versammlung dies abweichende Verhalten der
Magnesia-Cemente nicht beanstanden will, so kann ich nichts da-
gegen thun. Eine andere Frage ist es, was die Consumenten
dazu sagen.

Dem zweiten Theil des Antrags von Herrn Dr. Arendt, dass
die Cemente mit 5 pCt. Magnesia nicht minderwerthig seien, kann
ich nicht zustimmen und ich behaupte das Gegentheil.

Vorsitzender: Bevor wir in der Besprechung fortfahren, er-
laube ich mir die Resultate der Vorstandswahlen mitzutheilen. Es

— 40 —

sind 40 Stimmzettel abgegeben, die absolute Mehrheit wäre 21. Es
haben erhalten Herr Dyckerhoff 35, Herr Heyn 33, Herr Schiffner
26, Herr Siber 21, Herr Hennicke 12, Herr Toepffer 9, Herr
von Prondzynski 6, Herr Dr. Erdmenger 2, Herr Meyer 1,
Herr Merz 1 Stimme. Demnach sind gewählt Herr Dyckerhoff,
Herr Heyn, Herr Schiffner und Herr Siber. Die Herren nehmen
die Wahl an; der Vorstand wird sich am Schluss der heutigen
Sitzung constituiren.

Herr Dr. Grauer: Ich möchte nur kurz Herrn Dyckerhoff' auf
seine Entgegnung erwidern, dass ich mit der Vorführung dieser
Probe nichts anderes beabsichtigt habe, als einfach die Proben zu
zeigen, wie ich sie gefunden habe. Die Proben haben seit vielen
Jahren in feuchtem Gartenboden gelegen, also so gut wie in
Wasser; sie haben trotzdem keine Risse gezeigt. Wenn Herr
Dyckerhoff sagt, er spreche nicht von Treiben, so ist mir das
geradezu unverständlich. Wenn ein so starrer Körper wie ein er-
härteter Cement jahrelang fortgesetzt sich ausdehnt, so kann ich
aus physicalischen Gründen nicht begreifen, wie er da nicht
schliesslich in irgend einer Weise aus dem Leim gehen muss. Auf
diesen Widerspruch möchte ich aufmerksam machen.

Herr R. Dyckerhoff: Darauf möchte ich erwidern, dass ich
in Paris bei Herrn Professor Debray einen Stab von 1 m Länge
aus Cement mit gebrannter Magnesia vermischt gesehen habe,
welcher sich im Wasser befand. An diesem Stab waren bei ge-
nauester Betrachtung keine Risse zu entdecken, obwohl eine bedeu-
tende Ausdehnung beobachtet worden war. Es kann also vor-
kommen, dass ein Cement sich stark ausdehnt, aber doch keine
Risse bekommt.

Herr Dr. Arendt: M. H.! Man mag über die Ergebnisse
der Magnesiacommission eine Ansicht haben, welche man wolle, so
viel steht fest, dass, auch nach den heutigen Erklärungen der
Herren Schott und Meyer und nach den gedruckten Mittheilungen
des Henn Erdmenger, Herr Dyckerhoff mit seinen Ansichten bis-
her vollkommen isolirt dasteht; und dies möchte ich hier nochmals
constatirt haben. Wenn Herr Dyckerhoff noch einmal exemplificirt
hat auf den hochmagnesiahaltigen Cement von Trubenhausen, so
ist doch zu berücksichtigen, dass bei einem Cement mit 18 pCt.
Magnesia sich das Verhältniss von Kalk zu Silikat so vollständig
geändert hat, dass ein solcher Cement kaum als regulärer Port-
land-Cement bezeichnet werden kann. Ich halte das nicht für be-
weiskräftig. Ich glaube, dass wir umsomehr verpflichtet sind,
heute von Vereinswegen einen Beschluss zu fassen, als wir
Herrn Dyckerhoff doch nicht einholen werden. Er wird uns stets
mit seinen Versuchsresultaten um einige Jahre voraus sein. Heute
sagt er, er müsse 5 Jahre abwarten, aber wenn wir immer nur
warten und zögern, ohne dass etwas Bestimmtes herauskommt, so
werden die Interessenten dadurch ganz erheblich geschädigt. Ich
glaube nicht, dass wir damit unserer Industrie nützen. Deshalb
möchte ich meinen Antrag nochmals befürworten. Ich habe ihn
insofern abgeändert, als ich glaubte, mich klarer fassen und im

— 41 —

ersten Theil meines Antrages auf die bisherigen Resultate der
Magnesiacommission Bezug nehmen zu sollen. Im zweiten Theil
der Resolution habe ich ausgedrückt, dass der Magnesiagehalt,
innerhalb der vom Verein bezeichneten zulässigen Grenzen, für die
Werthbemessung des Portland-Cementes bei den Consumenten ohne
Belang ist. Ich möchte die Zahl von 5 pCt. nicht als absolut
richtig und für alle Zukunft maassgebend hinstellen, sondern habe
deshalb gesagt „vorläufig 5 pCt.", und damit etwaigen zukünftigen
Aenderungen keineswegs präjudiciren wollen.

Auf die Schlussbemerkung des Herrn Dyckerhoff, bezüglich
Interna, welche sich in der Magnesiacommission abgespielt haben,
möchte ich hier nicht zurückkommen. Es ist ein einstimmiger Be-
schluss der Magnesiacommission unterbreitet worden. Diesem ein-
stimmigen Votum steht kein Minoritätsbeschluss gegenüber. Ich
habe selbst als Protocollführer constatirt, dass sogar Herr Dycker-
hoif diesem Beschluss zugestimmt hat. Ich sehe nicht ein, weshalb
wir die technischen Fragen und Details noch einmal aufrollen
sollen und möchte dringend bitten, meinen Antrag anzunehmen.

(Beifall.)

Herr Schott: Herr Dyckerhoff hat vorher mitgetheilt, das^
die Beobachtungen, die von verschiedenen Herren mit einem und
demselben Cement ausgeführt wurden, bedeutende Differenzen
zeigen. Das ist richtig. Die Differenzen, die sich ergeben haben,
sind bedeutend grösser, wie der Unterschied zwischen den Zahlen, den
der Cement mit 6,23 pCt. Magnesiagehalt zeigt. Das bestätigt aber
nur meine Ansicht, dass man aus derartigen geringfügigen Diffe-
renzen, die innerhalb der Beobachtungsgrenzen liegen, keinen Schluss
auf die schädliche Wirkung der Magnesia ziehen kann. Herr Dyckerr
hoff stellt ferner die Behauptung auf, dass er neben diesem Cement
auch einen anderen Cement mit ebensoviel Magnesiagehalt be-
kommen habe, welcher sich ungünstiger verhalten hätte. Ja, m. H.,
das beweist doch nichts weiter, als dass man mit Magnesia auch
schlechten treibenden Cement machen kann. Daraus ist nicht der
Schluss zu ziehen, dass Magnesia überhaupt schädlich wirkt. Ich
kann daher den Antrag Arendt nur befürworten.

Herr Bergmeister a. D. Dr. Kosmann: M. H.! Ich nehme mir
die Ehre, vom wissenschaftlichen Standpunkt aus einige Bemer-
kungen über das gegenseitige Verhältniss von Kalk und Magnesia
zu machen. Sie wollen mich entschuldigen, wenn ich nicht aus
practischen Erfahrungen zu Ihnen spreche. Demgemäss habe ich
auch nicht die Absicht, mit meinen Bemerkungen einen Einfluss
auf Ihre Beschlüsse ausüben zu wollen; das kann nicht meine Ab-
sicht sein. Indess denke ich mir, dass, wenn in chemischer Beziehung
hier einige Bemerkungen erfolgen, das doch dazu beitragen könnte,
Erwägungen Folge zu geben, die geeignet sind, gewisse Ansichten
zu verrücken und die Frage unter einem anderen Gesichtspunkt
erscheinen zu lassen. Lassen Sie mich von vornherein be-
merken, dass Calciumoxyd und Magnesiumoxyd die Körper sind,
die sich theils mit Kieselsäure verbinden sollen, sich auch im

— 4:2 —

Aluminat finden, und theils als caustische Bestandtheile wirken
sollen, dass sie zunächst als gleichwerthig betrachtet werden
müssen, d. h., dass also ebenso wie Kalkerde die Magnesia fähig
ist, alle diejenigen Verbindungen einzugehen, welchen die Kalk-
erde unterworfen ist. Wenn also ein Eohgemisch hergestellt wird
von einem Kalk, der mehr oder weniger Magnesia enthält, so
müssen Sie sich zunächst vorstellen, dass dieses Gemisch den Be-
dingungen unterliegt, wie wir sie an Dolomit erfahren haben, der
in der Metallurgie benutzt worden ist, um sogenannte basische Putter
herzustellen. Es hat sich herausgestellt, was von vornherein ein-
gesehen werden konnte, dass das Brennen von kohlensaurem Cal-
ciumoxyd und Magnesiumoxyd nicht die gleichen Resultate hat,
dass die kohlensaure Magnesia sich bei höherer Temperatur zer-
setzt als das kohlensaure Calcium. Wenn wir es nur mit caustischen
Körpern zu thun hätten, die in dem Rohgemisch enthalten sind, so
würde die Frage einfacher liegen, aber in dem Rohgemisch sind
zunächst zu zersetzen die Carbonate, deren Basen entweder Ver-
bindungen mit Kieselsäure eingehen oder bestehen bleiben als
caustische Basen. Nehmen wir nun an, dass der Punkt erreicht
worden sei, bei welchem die Kohlensäure aus dem Rohgemisch
entfernt worden ist, dann treten nun die chemischen Reactionen
ein, durch welche der eigentliche Cement hergestellt werden soll.
Ich habe schon bemerkt in einer früheren Arbeit, die in Dingler's
„Polytechnischem Journal" erschienen ist, dass wir es hier mit einer
Bildung von sogenannten Anfangssilicaten zu thun haben, dass diese
Anfangssilicate je nach Verhältniss von Kieselsäure und Basen
leichter oder schwerer zu schmelzen sind, je nachdem überhaupt
die Base verschlackbar ist. Da stellt sich denn heraus, dass die
Kalkerde an und für sich leichter Verbindungen mit Kiesel-
säure eingeht, als die Magnesia. Sie haben hier abermals den-
selben Unterschied, wie in dem Verhältniss zwischen Calciumoxyd
und Magnesia zur Kohlensäure. Die Verbindung, die in dem
Cement vorhanden ist, ist nun nicht bloss so aufzufassen, dass
neben dem Silicat, welches sich bildet, noch caustischer Kalk oder
Magnesia vorhanden ist, sondern es handelt sich darum, dass dem
Calciumsilicat sich das freie Calciumoxyd angliedert, eine chemische
Bindung mit ersterem eingeht, sodass also das Silicat ein Molecul
Calciumoxyd aufaimmt. Das schreiben wir in der chemischen

CaSiOs
Formel i während mit der Formel Ca2Si04 wir das

CaO

Orthosilicat bezeichnen. Sie werden sofort zugeben, dass, wenn
stöchiometrisch zwei Körper dieselbe Zusammensetzung haben, sie
noch nicht moleculär von derselben Constitution sind. Es giebt
sich dies darin kund, dass das Calciumorthosilicat ein fast un-
schmelzbarer Körper ist, während Calciummetasilikat und Calcium-
oxyd leicht zusammenschmelzen. Die Magnesia verhält sich ganz
ebenso.

Es dürfte nicht zutreffend sein, wenn man sagt, dass die
Magnesia im Cement einen mehr oder weniger inerten Körper dar-
stellt; denn sie ist recht eigentlich berufen, in die Verbindungen

— 43 —

des Silicataluminats mit einzutreten, stärker als wie Calciumoxyd.
Es liegt nahe anzunehmen, dass, wenn wir wissen, dass Magnesia-
silicate schwerer schmelzbar sind als Silicate des Calciumoxyds,
dass auch Magnesia dem Calciumsilicat sich schwerer angliedern
muss, wie Calciumoxyd, und dass hier schon eine gewisse
Schwierigkeit für die Herstellung eines gleichmässigen Cements
entsteht. Das führt auf den Gedanken, dass, wenn das Roh-
gemisch Magnesia enthält, von Magnesia grössere Mengen caustisch
bleiben als vom Calciumoxyd, in Folge dessen in dem gemahlenen
Cement mehr freie Magnesia vorhanden ist, als es sein sollte, wenn
an Stelle der Magnesia Calciumoxyd vorhanden wäre. Welche
Wirkung hat die so in Verbindung getretene Magnesia? Sie muss
ebenso der Thätigkeit entgegengeführt werden, die der Cement
beim Abbinden mit Wasser erfahrt, wie der kalkhaltige Cement;
denn das Abbinden des Cements besteht doch darin, dass Hydrate
gebildet werden, dass die sämmtlichen Molecule sich hydratisiren.
Ich werde bei einer der nächsten Fragen über das Abbinden der
Cemente mich weiter darüber auslassen. Ich möchte aber doch
bemerken, dass gegenwärtig noch nicht festgestellt ist, bis zu
welcher Höhe, bis zu welchem eigentlichen Wassergehalt das Ab-
binden vorgeschritten sein muss, um für den Cement die eigent-
liche Vollendung erreicht zu haben. Diese wissenschaftliche Frage
bleibt noch festzustellen. Wenn Sie nun annehmen, dass beim Ab-
binden der Cemente nicht bloss gebildet wird Hydrosilicat, Hydro-
aluminat, sondern auch Hydroxyd des freien Calciumoxyds und
der freien Magnesia, so treten dafür gewisse Bedingungen ein. Es
handelt sich nicht bloss darum, dass überhaupt das freie Calcium-
oxyd Hydrate bildet, sondern die caustische Beschaffenheit der
Kalkerde wirkt auf das hydratische Silicat ein und hat Doppel-
verbindung zur Folge. Wenn nun Kalkerde stärker abbindet als
Magnesia, so ist ganz deutlich die Wirkung gegeben, dass ein
kalkhaltiger Cement besser abbinden muss, als ein magnesiahaltiger;
dafür bestehen ganz bestimmte Zahlen. Die Wirkung, die ein
chemischer Körper ausübt, beruht auf seiner chemischen Energie.
Wir sind im Stande, diese zu messen. Sie ist mehrfach fest-
gestellt worden, allerdings für eine Reihe geläufigerer Verbindungen,
für die freien Basen und deren Verbindungen mit Säuren. Die
Verbindungen der Basen mit Kieselsäure liegen hinsichtlich der
thermochemischen Bestimmung ihrer Energie noch im Argen. Die
Wichtigkeit dieser Ermittelungen ist von den Chemikern und den
Cementtechnikern bisher verkannt und vernachlässigt worden. Das
ist eine Thatsache, über die kein Kopfschütteln hinweghilft. Ge-
statten Sie mir, einige Zahlen anzuschreiben. Wenn sich Calcium
mit Sauerstoff verbindet, dann entsteht eine Wärmeentwicklung
von 131 360 Calorien; wenn 1 Molecul CaO sich mit einem Molecul
Wasser verbindet, so entsteht eine Wärmeentwicklung von 146 460 c.
Wenn wir diese Werthe subtrahiren, so erhalten wir den Werth
von 15100 c als Wärmetönung des Calciumhydroxyds. Wir
drücken in Worten das so aus, dass beim Ablöschen des Calcium-
oxyds eine Wärmemenge von 15100 c sich entwickelt. Vergleichen
wir das mit Magnesia, so haben wir bei Verbindung von Magnesium

— 44 —

und Sauerstoff eine Wäimeentwicklang von 145 860 c, bei Magnesiuni-
oxyd mit einem Molecul Wasser von 148 960 c: subtrahiren wir diese
Werthe, so erhalten wir eine Wärme von 3100 c. Sie sehen also,
dass die chemische Energie des Calciumhydroxyds fünfinal grösser
ist als die der Magnesia. Was folgt daraus? Es folgt, dass das freie
Calciumoxyd, welches im Cement ist, mit Energie abbindet und
den abbindenden Cement dem Zustande entgegenführt, der für seine
Festigkeit erwünscht ist. Die Thätigkeit aber der Magnesia
schlummert noch, wenn die Kalkerde längst fertig abgebunden hat,
und erst nach .Fahren tritt die Thätigkeit der Magnesia hervor, sei
es, dass sie mehr oder weniger in Silicate übergegangen ist oder
dass sie, was wahrscheinlich und was mehr zu fürchten wäre, als
freie Magnesia sich hydratisirt zu einer Zeit, wo die- eigent-
liche Masse des Cements bereits in den Zustand des völligen Ab-
gebundenseins übergegangen ist. Es ist nicht zu verwundern, wenn
die Magnesia sich in dieser Thätigkeit geltend macht zu einer Zeit,
wenn man eigentlich erwartet, dass man es mit fertigem Cement
zu thun hat, und so nun zu einer späteren Zeit die Ueberraschungen
kommen, die so sehr unerwünscht sind, und für die man bisher
nach einer Erklärung vergeblich gesucht hat.

Die Aufnahme von Wasser ist nothwendig mit einer mole-
cularen Bewegung verbunden. Das ist eine Thatsache, die
bisher in der Chemie und in der Mineralchemie, in der Technik
des Gypses und Cements gar nicht hinreichend gewürdigt
worden ist. Das hydratische Wasser ist Constitutionswasser,
es hängt nicht in irgend welcher Form, wie im Vitriol, neben
dem wasserfreien Sulfat, etwa wie man eine Theerbütte unter
einen Frachtwagen hängt, um mich trivial auszudrücken. Das
Wasser ist chemisch gebunden und geht in die Constitution
des Körpers ein; jedoch kommt der Umstand hinzu: Der Grad der
chemischen Bindung ist nicht der gleiche. Sie begreifen, wenn ein
Körper, ich will einmal sagen 20 000 Calorien bei der Aufnahme
von Wasser entwickelt und bei der Hydratisirung auf dem abso-
luten Nullpunkt der Lösungswärme in der Wärmeentwicklung an-
gelangt ist, wie z. B. Clilormagnesium oder Vitriol, so ist er fähig
und im Stande, weiteres Wasser aufzunehmen. Dass die im letzten
Stadium aufgenommenen Molecule Wasser leichter verdampfen und
weggehen können, das liegt auf der Hand und bezeichnen wir dies
als die Verwitterung der Salze. Ein Glaubersalz, das an der Luft
liegt, verliert sein Wasser; es wird weiss. Das kohlensaure Am-
moniac verliert sein Wasser und verwittert, das kohlensaure Natron
zeigt eine ähnliche Erscheinung. Es ist eine Umänderung in der
molecularen Constitution des Körpers. Wenn nun ein Cement, der
vorläufig abgebunden hat, Magnesia oder Kalk und Magnesia ent-
hält, längere Zeit an der Liift liegt, so wird er natürlich durch
Verdunstung oder grössere oder geringere Wärmezuführung das
Wasser theilweise verlieren. Jetzt kommt er abermals mit Wasser
in Berührung; es tritt von Neuem eine moleculare Umwandlung
des Körpers ein; diese muss Veränderungen hervorrufen, die eine
mechanische Wirkung ausüben. Wenn gewisse Theile nicht nach-
geben können, zeiTeisst der Körper.

— 45 —

Es kommt noch etwas in Betracht. Je mehr Wasser der
Körper auftiimmt , desto mehi^ wird er in gewissem Sinne
fc^einem flüssigen Zustande entgegengeführt. Sie haben ein Bei-
spiel darin: Wenn wir ein Salz lösen, so besteht in der
Lösung nicht etwa reines Wasser und wasserfreies Salz,
welches sich in seine Atome aufgelöst hat, sondern in der
Lösung besteht eine verflüssigte wässrige Verbindung, ein Hydrat;
dieses Hydrat geht mit zunehmendem Wassergehalt seinem dich-
testen Zustand entgegen. Je flüssiger ein Körper wird, desto
mehr nimmt er einen dichten Zustand an; je mehr Wärme aus-
getreten ist, eine desto grosse Contraction ist entstanden. Ich
führe den Spiritus an. Der Spiritus contrahirt, wenn er mit Wasser
vermischt wird; ebenso gut thun dies auch starre Körper. Es sind
das Dinge, die bisher nicht hinreichend klar gestellt worden sind,
dass eben für die festen Körper dieselben Gesetze gelten müssen,
wie für die flüssigen, dass wir den hydratischen Zustand als Vor-
stadium der völligen Lösung anzusehen haben. Aus diesen Gründen
mögen Ihre Herren Vertreter hier sich klar machen, was sie thun,
wenn sie einen grösseren oder geringeren Gehalt von Magnesia zu-
lassen wollen. Ich enthalte mich völlig des ürtheils, weil ich
darüber vollständig Ignorant bin, ob 3 oder 5 pCt. Magnesia schäd-
liche Wirkungen ausüben oder neutrale; aber dass Magnesia als
inerter Körper anzusehen ist, der von dem übrigen Gemisch des
Cements mitgeschleppt wird, das ist nicht zutreffend. Es steht
fest, dass ein gewisser Antheil von Magnesia von der übrigen
guten Masse des Cements vertragen werden kann; aber es wird
eine Grenze geben, wo die schleichende Wirkung der Magnesia
später zu Tage tritt, und wo sie gerade dann sich geltend macht,
wo sie am mindesten erwünscht ist. Die Ausdehnung des Cements
nimmt zu, indem im späteren Stadium eine Volumenvermehrung
durch Wasseraufnahme eintritt, und die Festigkeit nimmt ab, weil
durch Wasseraufnahme die Theile von einander getrennt werden,
die vorher feste Theile waren. Das habe ich Ihnen vorführen wollen.

(Lebhafter Beifall.)

Herr Schott: M. H.! Ich danke Herrn Kosmann für
seine interessanten Mittheilungen. Ich bin vollständig seiner
Ansicht, dass Magnesia durchaus nicht als inertes Material anzu-
sehen ist, dass sie in Verbindung mit der Kieselsäure treten wird,
wenn ihr solche, wie dies in der Cementrohmasse bei entsprechender
Mischung der Fall ist, zur Verfügung steht. Ich habe, um mir
darüber Klarheit zu verschaffen, versucht, die im Cement möglicher
Weise vorhandenen Verbindungen zu trennen und reine, einfachere
Verbindungen herzustellen. Ich kann heute noch keine ausführlichen
Mittheilungen darüber machen, einiges aber glaube ich erwähnen
zu sollen. Ich habe aus chemisch reiner Magnesia und Kiesel-
erde das Orthosilicat hergestellt, die Verbindung 2MgOSi04,
und habe, entgegengesetzt zu Herrn Kosmann, gefunden, dass
eine Mischung von Kieselsäure und Magnesia sehr gut im Feuer
sintert, ebenso wie Portland-Cement auch. Ich kann Ihnen
morgen ein Stück davon zeigen. Diese Masse, fein gepulvert.

— 46 —

verhält sich bis jetzt, nach etwa 2 Monaten, vollständig wie
andere Verbindungen der Kieselsäure und Magnesia, die wir
als natürliche Gesteine vorfinden. Das Pulver, mit Wasser an-
gemacht, blieb breiartig, es band nicht ab; ich habe es unter
eine Glocke über ein Gefäss mit Wasser gebracht, um das Trock-
nen zu verhindern, aber bis heute verhält sich die Masse wie Brei.
Es ist nicht anzunehmen, dass die Verbindung mit 2 Magnesia
und 1 Kieselsäure bei Anwesenheit von Magnesia in der Portland-
Cement-Rohmischung beim Brennen entsteht, ich glaube aber wohl,
dass Magnesia im Cement nicht als inertes Material zu rechnen
ist, dass sie einen Theil der vorhandenen Kieselsäure für sich in
Beschlag nimmt. Von anderen Chemikern, z. B. von le Chatelier,
sind auch Versuche darüber angestellt worden, derselbe rechnet
Magnesia auch nicht als inertes Material, sondern schreibt bei
Gegenwart von Magnesia das Verhältniss von Kieselsäure + Thon-
erde + Eisenoxyd : Kalk + Magnesia == 1 : 2,5 vor. Ich habe folgende
Versuche angestellt: Aus chemisch reinem kohlensauren Kalk und
Kieselsäure habe ich das Calcium - Orthosilicat (2CaOSi04) her-
gestellt — ich werde später darauf noch zurückkommen bei der
Frage über die Wirkung des Gypszusatzes zum Cement — und
Zusätze von Magnesia in der Weise gemacht, dass einmal 1 Aequi-
valent Kalk durch Magnesia ersetzt und beim anderen Versuche
1 Aequivalent Magnesia hinzugefügt wurde; ich will nun beob-
achten, welche Vorgänge sich herausstellen, um über die Wirkungen
der Magnesia Klarheit zu gewinnen. Ich hoife, im nächsten Jahre
schon Weiteres mittheilen zu können.

Eins möchte ich noch bemerken, das Verhältniss der Körper
im Feuer, ihre Schmelzbarkeit und ihr Sinterungsvermögeu wird
sehr beeinflusst durch die Gegenwart anderer Körper; eine
Mischung von Natron und Kali ist bekanntlich leichter schmelzbar
wie jeder dieser Körper für sich allein. Ich habe früher im La-
boratorium zu Braunschweig vor langen Jahren eine Mischung
hergestellt von chemisch reiner Magnesia und Calciumoxyd und
fand merkwürdiger Weise, dass die Mischung der beiden Körper
im Feuer wunderschön sinterte und mit Wasser langsam abband,
während doch bekanntlich Kalk für sich wie Magnesia für sich
höchst feuerbeständig sind.

Ich möchte noch aus meiner Erfahning hinzufügen, was mii^
wahrscheinlich von den übrigen Herren der Magnesia-Commission
bestätigt werden wird, dass die Cement-Rohmischungen mit steigen-
dem Magnesiagehalt leichter sintern.

Herr R. Dyckerhoff: Ich möchte als Illustration zu der von
Herrn Dr. Kosmann vorgetragenen verschiedenen Energie von Kalk
und Magnesia folgenden Versuch mittheilen. Gefällter kohlensaurer
Kalk einerseits und gefällte kohlensaure Magnesia andererseits
wurden durch eine hydraulische Presse zu einer dichten Masse ge-
formt und im Portland-Cementfeuer gebrannt, wobei die Magnesia
als eine scharf gesinterte Masse erhalten wurde. Nach dem Pulvern
bis zur Feinheit des Cements bewirkten 3 pCt. des Kalks, dem
Cement zugesetzt, binnen 3 Tagen Treiben, während 10 pCt. der

— 47 —

gesinterten Magnesia erst nach etwa 2 Jahren Treiben er-
zeugten. Die Ausdehnung begann nach ^'2 Jahr bereits stark zu
werden.

Auf den Vorwurf, den Herr Dr. Arendt mir gemacht hat, dass
ich Interna der Magnesia -Commission hier im Verein zur Sprache
gebracht habe, kann ich nicht umhin, einige VTorte zu erwidern.
Ich habe das erst gethan, nachdem ich dazu provocirt war. Ich
habe zuerst das Protokoll der Magnesia -Commission vorgelesen
und habe dann ausgeführt, warum ich dem Beschluss zugestimmt
habe. Wenn ich auf Interna nachher einging, so bin ich dazu ver-
anlasst worden und war darin vollkommen in meinem Eecht.

Herr Meyer: Die Angaben des Herrn Dr. Kosmann über die
Schmelzbarkeit der Magnesia kann man ziffemmässig sehr leicht
nachweisen. Wenn man über 8 pCt. Magnesia zusetzt, so schmilzt
die Masse zuletzt zu einer Flüssigkeit zusammen. Der Moment des
Sinterns ist dabei sehr schwer zu beobachten. Die Magnesia wirkt
unbedingt als ganz energisches Flussmittel im Cement.

Um auf unsere eigentliche Debatte zurückzukommen, möchte
ich im Anschluss an Herrn Dr. Arendt darauf aufiiierksam machen,
dass aus der grossen Praxis auch eigentlich nichts vorliegt, was zu
Bedenken in Bezug auf den Magnesiagehalt Anlass geben könnte.
Wir haben in Deutschland einen Fall gehabt, bei dem Casseler
Justizgebäude, der ja die Frage bekanntlich angeregt hat; da ist
aber durch die Darlegungen, die Herr Schott gegeben hat, nach-
gewiesen, dass in diesem Fall gar keine Veranlassung vorgelegen
hat, dem Magnesiagehalt im Portland- Cement die Schuld beizu-
messen. Der Cement enthielt über 18pCt. Magnesia; das ist eine
so bedeutende Menge, dass wir ein solches Product nicht mehr
Portland-Cement nennen können, und wie es auch von keiner deut-
schen Fabrik sonst in den Handel gebracht wird. Ausserdem sind
zwei Fälle in Frankreich vorgekommen bei Brückenbauten. Da
handelte es sich gleichfalls um enorme Mengen von Magnesia. Wir
haben durch die Untersuchungen der Magnesia -Commission ge-
fonden, dass es in Deutschland eine Fabrik giebt, deren Cement
bis 7 V2 pCt. Magnesia enthält. Mir ist nicht bekannt geworden, dass
irgend eine grössere Beanstandung in der Praxis vorgekommen ist.
Wir haben in Mitteldeutschland eine ganze Eeihe von Fabriken,
die Cement mit hohem Magnesiagehalt produciren, ohne dass bisher
irgend ein Schaden daraus entstanden ist. Ich verweise auf meine
an dieser Stelle 1891 mitgetheilten Versuche, die ergaben, dass
Cementbeton nach 10 Jahren völlig unversehrt war, trotzdem der
Magnesiagehalt in 12 Fällen von 47 3,5 pCt. tiberstieg und bis
6,5 pCt. erreichte. Aus diesem Grunde sowohl, als aus Rücksicht
auf die Untersuchungen der Magnesia- Commission möchte ich
bitten, den Antrag Arendt anzunehmen.

Herr Bergmeister Dr. Kosmann: Ich wollte mir nur er-
lauben, Herrn Schott gegenüber berichtigend zu bemerken, dass
ich glaube gesagt zu haben, dass die Magnesia in Gemeinschaft
mit Kalk auf die Versinterung erleichternd wirkt. Ich habe zuerst
gesagt, dass das Magnesiasilicat an und für sich schwerer schmelzbar

48 —

ist als Calciumsilicat, dass aber in Verbindung beider die Schmel-
zung natürlich erleichtert würde. Die Erfahrung weist nach, dass
die Anwesenheit mehrerer Basen sowohl in Silicaten wie auch in
anderen Verbindungen eine Erniedrigung der Schmelzpunkte bewirkt.
Es ist ganz dasselbe, als wenn Sie Metalle legiren. Nehmen wir
Blei und Zinn, so hat jedes an und für sich einen höheren Schmelz-
punkt, als wenn sie zusammen legirt werden. Durch geeignete
Mischung von Metallen kann, wie im Rose'schen, der Schmelzpunkt
unter 100® herabgezogen werden. Das ist auch hier der Fall. Wir
haben die Erfahrung, dass Magnesiasteine zum Schmelzen gebracht
werden können durch geringe Mengen von Thon; es beruht auf
derartigen Zusätzen auch die Art und Weise, wie man Dinassteine
anfertigt: ebenso bringt man Magnesiasteine zur Versintening da-
durch, dass man der Magnesia andere Silicate zuführt und durch
deren Basen den Schmelzpunkt herabdrückt.

Herr R. Dyckerhoff: Bei den Untersuchungen der Cemente,
welche der Vorstand seit drei Jahren vorgenommen hat, haben wir
nur zwei Cemente gefunden, die mehr als 3V2 pCt. Magnesia
enthalten. Dies wollte ich nur Herrn Meyer gegenüber be-
merken.

HeiT Schott: Ich kann die Mittheilungen des Herrn Meyer
nicht unwidersprochen lassen. Ich habe vor einem Jahre oder zwei
bei Gelegenheit der Versammlung hier einen Cement gezeigt, der
aus Trubenhäuser Material hergestellt war, das bekanntlich beim
Casseler Justizpalast das Unheil angerichtet hat. Das betreffende
Material war nicht gemischt, sondern direct gebrannt und so Cement
daraus erzeugt, der bald stark trieb. Das Material, vollkommen
fein gemahlen, gab einen Cement, der sich, soweit damals die
Beobachtungszeit reichte, ganz tadellos erwies. Der betreffende
Cement hatte einen Magnesiagehalt von circa 29 pCt. Zu meiner
grössten Ueberraschung fing er nach zwei Jahren sich zu dehnen
an und sehr stark zu treiben. Es würde damit bestätigt scheinen,
was Herr Dr. Kosmann sagte, dass die Energie bei Kalk und
Magnesia eine sehr verschiedene ist, und die Wirkung der Magnesia
erst in späterer Zeit sich zeigt. Ich habe mir jedoch gesagt, das
ist vielleicht nicht alles auf die Thätigkeit der Magnesia als solcher
zu schreiben: es ist wohl möglich, dass bei dem Mischungsverhältniss,
wie es vorlag, und bei welchem das Verhältniss von Kiesel-
säure +Thonerde+ Eisenoxyd: Kalk + Magnesia = 1:3,1 betrug,
freie Magnesia vorhanden war, und dass die Wirkung dieser freien
Magnesia nach späterer Zeit das Treiben hervorgerufen hat: wir
wissen aber nicht, ob nicht bei anderen Mischungsverhältnissen sich
andere Wirkungen ergeben. Dadurch bin ich veranlasst worden,
weitere Versuche zu machen. Es stellte sich bei obigem Cement
wie bemerkt das Verhältniss zwischen Kieselsäure-fThonerde-fEisen-
oxjd zu Kalk und Magnesia wie 1 : 3,1. Durch Zusatz von Thon
zu demselben Material in einem Verhältniss von 1 : 2V2 und 1 : 2
bekam ich scharf gesinterte Klinker, die nicht zerfallen. Ich werde
beobachten, wie die durch Mahlung daraus hergestellten Cemente
&\d\ verhalten. Es muss jeder Falrik natürlich überlassen bleiben,

— 49 —

die Mischung so zu bewerkstelligen, wie es für das betreffende
Rohmaterial am geeignetsten ist.

Herr R. Dyckerhoff: Gegenüber den Ausführungen des
Herrn Schott will ich auf folgende Versuche aufmerksam machen.
Um den Einfluss eines höheren oder geringeren Kalkgehaltes bei
gleichem Magnesiagehalt des Cements kennen zu lernen, wurden
vier Cemente hergestellt mit 17,8 pCt. Magnesia, bei denen das Ver-
hältniss des Silicatantheils zum Kalk betrug: 1:2,0, 1,8, 1,G
und 1,2. Die drei ersten Cemente haben so stark getrieben, dass
die Festigkeit des Mörtels 1 Cement : 3 Sand nach 4 — 5 Jahren
auf Null zurückgegangen war. Der Cement mit dem Coefft-
cienten 1,2 hatte nach 3 Jahren 15,6 kg, nach 4 Jahren
14,1 kg Festigkeit. Die Ausdehnung der drei ersten Cemente
betrug bei dem Mörtel 1:3, nach 4 Jahren jeweils mehrere
Tausend Millimeter (auf 100 m berechnet), bei dem vierten
Cement nur 166 mm. Das spec. Gewicht der drei ersten Cemente be-
trug 3,25, dasjenige des vierten 3,05. Bei den drei ersten Cementen
war also die Magnesia in gesintertem Zustande, bei dem vierten
dagegen, wie sein geringes spec. Gewicht aufweist, nicht. Denn
dieser Cement konnte wegen seines hohen Silicatgehalts nicht bis
zur Sinterung gebrannt werden. Deshalb konnte die Magnesia
auch nicht die schädliche Wirkung ausüben. Dieser Cement ver-
hielt sich ähnlich wie Roman-Cement, bei welchem selbst ein holier
Magnesiagehalt nicht schädlich wirkt. So z. B. liegt mir ein
Roman-Cement mit 4jähriger Beobachtungszeit vor. Dieser hatte
einen Gehalt von 15,6 pCt. Magnesia und ein spec. Gewicht
von 3,03, nimmt bis zu 4 Jahren ohne Rückgang an Festigkeit
zu und ist seine Ausdehnung zwar etwas stärker, als bei Portland-
Oement, beträgt aber nach 4 Jahren doch nur 62 mm (auf 100 m
berechnet).

Vorsitzender: Es meldet sich Niemand mehr zum Wort:
wir kommen zur Abstimmung. Ich schlage folgende Fassung des
Antrags Arendt vor:

Die Versammlung nimmt davon Kenntniss , dass die
Magnesia -Commission ermittelt hat, dass ein Gehalt von
5 pCt. Magnesia in gebranntem Cement nach zweijähriger
Untersuchungsdauer zu keinerlei Bedenken Anlass giebt,
und schliesst sich dieser Ansicht an.

Dieser Theil des Antrags wird mit grosser Mehrheit an-
genommen. Der zweite Theil:

Insonderheit stellt die Versammlung fest, dass eine
höhere Werthschätzung von Cementen, die einen geringeren
Magnesiagehalt haben, als andere, so lange die zulässige
Maximalgrenze von vorläufig 5 pCt. nicht überschritten
wird, nicht gerechtfertigt erscheint.

wird mit überwiegender Mehrheit abgelehnt.

Vorsitzender: Damit wäre die Magnesiadebatte abgeschlossen.
Ich habe vorher gesagt, dass wir noch über die verschiedenen
Untersuchungs- Methoden sprechen wollten. Da ist einmal die in

— 50 —

einer Broschüre des Herrn Dr. Erdmenger vorgeschlagene, die sich
in Ihren Händen befindet. Es wird darin vorgeschlagen, die Probe
der Volumbeständigkeit künftig nicht in kaltem Wasser, auch nicht
in kochendem, sondern unter Hochdruck vorzunehmen, und zwar
von 3 — 20 Atmosphären. Herr Dr. Erdmenger spricht die Be-
hauptung aus, dass man im Stande sei, durch diese Hochdruckprobe
jeden Fehler des Cements zu entdecken, der in Bezug auf die
Volumbeständ-igkeit entweder durch die Anwesenheit von freiem,
nicht durch Silicat gebundenem Kalkgehalt entsteht oder durch
Magnesia, imd zwar nicht blos für die Gegenwart und für kurze
Dauer, sondern bis auf Jahre hinaus. Er behauptet also, dass
man in 3 Tagen bei sechs- resp. acht- oder zehnstündigem Kochen
mit 12, 20 oder 30 Atmosphären feststellen könne, ob beispiels-
weise ein Cement nach vier oder fünf Jahren zuverlässig sei. Wenn
sich das alles bestätigen sollte, so wäre das ja eine herrliche Sache.
Es wäre freudig zu begrüssen, wenn wir dem consumirenden
Publicum ein solches Prüfungsmittel der Cemente in Bezug auf die
Volumbeständigkeit geben könnten.

Eine zweite Untersuchungsmethodo ist in der amerikanischen
Schrift enthalten, deren Titel ich vorher verlesen habe, von Capitän
Maclay. Der Verfasser stellt in dieser Schrift den Antrag, dass
.für die Prüfung aller amerikanischen Cemente die Heisswasserprobe
bei einer Temperatur von 195 bis 200 ^ Fahrenheit angewendet
wird gegenüber der Kaltwasserprobe, die er für unzureichend er-
klärt. Er ist der Ansicht, dass die Heisswasserprobe mit Sicher-
heit den überschüssigen freien Kalk — von der Anwesenheit von
Magnesia spricht er nicht — kenntlich macht; ob Theile des Kalks
nicht zur Versin terung gekommen sind, das soll nur durch die
Heisswasseiprobe festgestellt werden können. Wir haben über diese
Heisswasserprobe schon in früheren Jaliren gesprochen. Wir haben
sie sehr eingehend behandelt und sind auf Grund vielfacher Ver-
suche zu der Üeberzeugang gekommen, dass diese Probe über das
Ziel hinausschiesst, dass also auch vortreffliche Cemente die Heiss-
wasserprobe nicht aushalten, die doch auf Jahre hinaus eine voll-
ständige Volumbeständigkeit gezeigt haben. Aus diesem Grunde
haben wir damals den Beschluss gefasst, von der Heisswasserprobe
Abstand zu nehmen. Herr Dr. Erdmenger in seiner Broschüre er-
klärt, dass die Hochdruckprobe noch empfindlicher wäre, noch feiner
auf die Prüfung des Cements in Bezug auf die Volumbeständigkeit
des Cements einwirke, als die Heisswasserprobe. Wenn inzwischen
nicht von Jemandem Erfahrungen gemacht sind, die unsere früher
gefassten Beschlüsse aufheben, so würden wir folgerichtig sagen
müssen, dass wir auf unserem früheren Standpunkt stehen bleiben.
davSS die Heisswasserprobe wie die Hochdruckprobe als entscheidend,
weil zu weitgreifend, nicht anerkannt werden könne, dass wir keine
Veranlassung haben, von jjer Normenprobe, wie sie vom preassischen
Ministerium angenommen und festgelegt ist, abzugehen. Der Be-
schluss, den wir seiner Zeit gefasst haben, lautet folgendermaassen :
1 . Die Probe der Normen auf die Volumbeständigkeit des
Portland-Cements ist bei sorgfältiger Ausführung hinreichend
scharf und völlig genügend für praktische Zwedte.

— 51 —

2. Die bis jetzt bekannten beschleunigten Proben zur Erkennung
der Nicht -Volumbeständigkeit des Portland- Cements (Koch-
probe, Glühprobe, Darrprobe etc.) sind nicht geeignet, dem
Consumenten ein sicheres Urtheil über den Cement zu ge-
statten, weil es vorkommt, dass Portland-Cemente, welche die
beschleunigten Proben nicht bestehen, sich bei der Verwendung
als durcliaus volumbeständig erweisen.

In Rücksicht auf diesen Beschluss findet der Vorstand keinerlei
Veranlassung, Ihnen heute Anträge vorzulegen, die eine Ab-
weichung von der Volumbeständigkeitsprobe herbeiführen würden.
Es ist ja zweifellos, dass wir an solchen Arbeiten nicht vorüber-
gehen; ich zweifle nicht daran, dass eine grosse Zahl, auch selbst
unter unseren Mitgliedern, sowohl die Heisswasserpröbe in ihren
Fabriken anwendet, als namentlich auch die Hoclidruckprobe. Es
wird im nächsten Jahre der geeignete Moment sein, ein eingehendes
Urtheil darüber abgeben zu können. Ich stelle das zur Discussion
und gebe anheim, wenn andere Erfahrungen von Mitgliedern des
Vereins gemacht sind, Anträge hierzu zu stellen.

Herr R. Dyckerhoff: Ich möchte nur einige Resultate mit-
theilen darüber, dass Cement, der die Kochprobe nicht aushält, sich
bei der Verwendung vollständig bewährt, vorausgesetzt, dass er
die Volumbeständigkeitsprobe der Normen besteht. M. H.! Was
heisst denn eigentlich, ein Cement besteht die Kochprobe nicht?
Nichts weiter, als dass der Cementmörtel in einem bestimmten Sta-
dium der Erhärtung, nach 24 Stunden, dem kochenden Wasser nicht
Widerstand leistet. Nach längerer Erhärtung, z. B. nach 14 Tagen,
wird derselbe Cement das Kochen aushalten. Der erhärtete Mörtel
aus solchem Cement wird daher auch in der Praxis kochendes
Wasser vertragen, wemi nicht etwa durch plötzliche Temperatur-
differenzen Sprünge hervorgerufen werden. Mit der Hochdruckprobe
haben wir noch keine Versuche angestellt, aber Herr Dr. Erdmenger
sagt selbst, dass diese Probe noch empfindlicher wie die Kochprobe
sei. Die Hochdruckprobe kann daher für die praktische Verwendung
des Cements noch weniger in Betracht kommen als die Kochprobe.
Vor 2 Jahren hat Herr Dr. Schumann hier bereits nachgewiesen,
dass die beschleunigten Proben auf Volumbeständigkeit (Darr-,
Kochprobe etc.) kein Urtheil gestatten über das Bewähren des
Cements unter den Verhältnissen, wie sie bei der Verwendung vor-
kommen. Nach Kenntnissnahme der Broschüre von W. Maclay
haben wir jetzt die Resultate zusammengestellt, welche wir mit
einigen Portland-Cementen, welche speciell die Kochprobe nicht
ausgehalten hatten, nach längerer Erhärtungsdauer im Wasser und
an der Luft erhalten haben. Diese Resultate sind in umstehender
Tabelle enthalten.

Aus den Zahlen der Tabelle geht unzweifelhaft hervor, dass
bei sämmtlichen Cementen, obwohl sie die Kochprobe nicht be-
standen habenl, die Festigkeit bei fettem wie auch bei magerem
Mörtel im Wasser sowie auch an der Luft dauernd zunimmt.

Weiter kann ich noch mittheilen, dass unter den Portland-
Cementen, welche ich bei der Magnesiadebatte erwähnte, sich

— 52 —

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— 53 —

Gemente befandeD, welche die Kocliprobe nicht ausgehalten haben
und doch bei einer Beobachtnngsdauer von 5, theilweise sogar bis
zu 10 Jahren in Bezug auf die Ausdehnung sich durchaus normal
verhielten. Die Ausdehnung wurde mit dem Apparat von Professor
Bauschinger gemessen und war auch bei diesen Cementen bis zu
2 Jahren sehr gering und von da an so gut wie Null.

Diese Beobachtungen, sowie die vorhin nachgewiesene stetige
Festigkeitszunahme von Portland-Cementen, welche die Kochprobe
nicht bestanden haben, bekräftigen weiter die von unserem Verein
gefasste Resolution, dass Cemente, welche die Kochprobe nicht
aushalten, sich trotzdem bei der praktischen Anwendung als durch-
aus volumbeständig erweisen, vorausgesetzt, dass sie die Normen-
probe bestanden haben.

Vorsitzender: Das Wort wird nicht weiter verlangt. Ich kann
als Ansicht der Versammlung feststellen, dass die Vorschläge, die
Normen durch die Hinzufügung der Kochprobe oder der Hochdruck-
probe abzuändern, von der Versammlung nicht angenommen werden,
sondern dass die Versammlung, wie sonst, der Meinung ist, dass die
Normenprobe vollkommen genügend ist, um für den Verbrauch der
Cemente die Volumbeständigkeit festzustellen. Diese Ansicht werden
wir geltend machen, wenn etwa in Amerika oder sonst wo An-
sprüche auf Aenderung dieser Proben erhoben werden sollten.

Herr R. Dyckerhoff: Ich wollte dazu noch bemerken, dass
in diesem Jahre die Münchener Conferenz wieder zusammentritt
und die Frage über beschleunigte Volumbeständigkeitsproben auf
deren Tagesordnung stehen wird. Ich bin Mitglied der Com-
inission für diese Frage und habe im vorigen Jahre in Folge einer
Aufforderung des Vorsitzenden, Herrn Dr. Michaelis, mein Votum
in dieser Frage in dem Sinne unseres Vereinsbeschlusses abgegeben.
Gehört habe ich seitdem aus der Commission weiter nichts.

Vorsitzender: Wir haben ein wesentliches Interesse daran,
uns nicht eine Probe aufoctroyiren zu lassen, mit der wir nicht
einverstanden sind.

IX. neber die Wirkung des fiypszusatzes zum Portland-Cement.

Herr Schott: M. H.! Die im Februar v. J. in No. 6 der
„Thonindustrie - Zeitung" unter dem Titel „Der Cement-Bacillus"
von Dr. W. Michaelis veröffentlichte Mittheilung veranlasste mich,
weitere Untersuchungen über die stark treibende Wirkung eines
grösseren Gypszusatzes zu Portland-Cement anzustellen und habe
ich meinem Assistenten, Herrn Klinkenberg, welcher namentlich
auch die mitzutheilenden Analysen ausführte, für seine Mitwirkung
hierbei zu danken.

Obgleich es leider bis jetzt nicht gelungen ist, die eigenthttm-
liche Erscheinung in ihren letzten Ursachen klar zu stellen, glaubte
ich doch schon heute Ihnen einige interessante Thatsachen und
Versuche mittheilen zu dürfen.

Herr Dr. Michaelis nimmt bekanntlich an, dass die Ursache
der treibenden Wirkung des Gypszusatzes in der Entstehung und
Crystallisation einer zuerst von E. Candlot hergestellten Doppel-

— 54 —

Verbindung von Kalkaluminat mit Kalksulfat zu suchen sei. Aus
der Existenz einer solchen Verbindung allein kann dies aber wohl
kauni gefolgert werden und weitere Beweise für die Annahme sind
nicht erbracht.

Wäre die Annahme richtig, so müsste ein Cement ohne Thon-
erdegehalt auch mit dem grössten Gypszusatz kein Treiben zeigen,
und das Treiben durch Gypszusatz müsste sich um so stärker
zeigen, je höher der Thonerdegehalt des betreffenden Cements.

Um hierüber ein Urtheil zu erhalten, stellte ich zunächst auf
synthetischem Wege Cement aus chemisch reiner, durch Fällung
erhaltener Kieselerde und eben solchem kohlensauren Kalk, der
Formel 2CaO, Si02 entsprechend, und ferner Cement aus fein ge-
mahlenem Marmor und Kaolinerde her.

Die Analyse beider ergab folgende Zahlen:

Si02, 2 CaO Kaolin-

Basisches Kalksilicat Cement

Glühverlust ,

pCt.

pCt.
3,73

Kieselsäure .
Thonerde .

34,67

18,09
12.53

Fiisenoxyd .
Kalk . .

65,78

0,90
()3,30

Magnesia . ,
Schwefelsäure

0,90
0,71

100,45

100,22

Um die 12,53 pCt. Thonerde des Kaolin-Ccments in. die von
Herrn Dr. Michaelis angenommene Verbindung AI2O3 , 3 CaO + 3 CaS04
überzuführen, ist rechnungsmässig auf 100 Gewichtstheile desselben
ein Zusatz von 62,95 Gewichts theilen wasserhaltigen Gypses er-
forderlich.

Beide Cemente wurden nun mit und ohne diesen Gypszusatz
mit Wasser angemacht und daraus Prismen von 10 cm Seitenlänge
geformt, welche nach 24 Stunden unter Wasser gebracht und dann
im Bauschinger-Apparate beobachtet wurden, wobei sich folgendes
Resultat ergab:

Ausdehnung der Prismen von 10 cm Seitenlänge

in Millimeter.

Beobachtungs-

100 Th.

Kaolin-

100 Kaolin-

zeit iii Tagen

2CaO, Si02

2CaO, Si02
+ 63 Th. Gyps

C(Mneut

Cement
+ 63 Gyi)s

0,000

+ 0,030

treibt

0,000

+ 0,120 -

— 0,005

0,000

+ 0,310

?•)

180

— 0,007

— 0,015

+ 0,540

270

— 0,015

— 0,020

+ 0,575

- 55 —

Der basisch kieselsaure Kalk zeigte sich mit und ohne (lyps-
zusatz im höchsten Grade volumbeständig, während der aus
Kaolin hergestellte 12,53 pCt. Thonerde enthaltende Cement ohne
Gypszusatz wohl etwas stärkere Dehnung, als guter Portland-
Cement, jedoch ohne Treiben, dagegen mit Gypszusatz schon nach
wenigen Tagen stärkstes Treiben zeigte und nach kurzer Zeit zu
Brei zerfiel. Poi^tland-Cement unserer Fabrik, der nach 28 Tagen
mit 3 Theilen Normalsand 30 kg Festigkeit aufwies, zeigte, mit
63 Theilen Gyps auf 100 Theile gemischt, dasselbe Verhalten. Er
zerfiel in kurzer Zeit zu Brei.

Das Verhalten des basisch kieselsauren Kalkes ist sehr bc-
merkenswerth. Es wird dadui-ch verständlich, dass der Chaux du
Teil, welcher hauptsächlich aus Kieselsäure und Kalk besteht,
sich so vorzüglich bei Bauten im Meerwasser bewährt, und es
kann danach angenommen werden, dass derjenige Portland-Cement
zu Seebauten am geeignetsten sein wird, welcher am wenigsten
andere Bestandtheile ausser Kieselsäure und Kalk enthält.

Es durfte nach obigen Versuchen nun weiter vermuthet werden,
dass ein nur aus Thonerde und Kalk bestehender Cement durch
Gypszusatz in noch kürzerer Zeit zerstört werden würde, und dass
es vielleicht mit Hülfe solchen Cements gelingen würde, die ver-
muthete Thonerde -Verbindung in ihrer Treibwirkung zu beobachten
und zu isoliren. Diese Vermuthung hat sich als irrig herausgestellt.

Chemisch reine durch Fällung erhaltene Thonerde und eben-
solcher kohlensaurer Kalk wurden, der Formel AI2O3, 2CaO und
AI2O3, 3CaO entsprechend, aufs innigste gemischt und im Probir-
ofen bei Weissgluth gebrannt.

Die erstere Mischung gab, wie Sie an vorliegender Probe sehen,
eine grauweisse, scharf gesinterte Masse. Das daraus gewonnene
weisse Mehl bindet, mit Wasser angemacht, sofoit ab, und wenn
man den Mörtel durch kräftiges Durcharbeiten wieder geschmeidig
macht, zum zweiten und dritten Male nach wenigen Minuten. Die
Masse erhärtet unter Wasser ausgezeichnet. Die Dehnung der
Prismen, im Bauschinger -Apparat beobachtet, zeigte sich, ähnlich
wie beim Kaolin-Cement, stärker als bei gutem Portland-Cement,
doch zeigt der Cement kein Treiben.

100 Theile des Cements wurden mit 80 Theilen = 1 Aequi*
valent Gyps gemischt, mit Wasser angemacht und in Prismen ge-
gossen, welche nach 24 Stunden unter Wasser gelegt wurden.
Die Masse band, im Gegensatz zum reinen Cement ohne Gyps-
zusatz langsam ab, und die Prismen zeigten bald erheblich stärkere
Dehnung und später Treiben.

Auffallender Weise tritt jedoch das Treiben dabei in ganz
anderer Weise als beim Kaolin-Cement und Portland-Cement mit
Gypszusatz auf.

Während diese letzteren in kurzer Zeit vollständig zerstört
werden und zu Brei zerfallen, tritt beim Kalkaluminat mit Gyps
Dehnung und nach längerer Zeit starke Rissbildung auf, aber der
Probekörper bleibt sehr hart und fest. Crystallbildung war nicht
zu bemerken. Ich lege die betreffenden Probekörper zum Ver-
gleich vor.

— 56 —

Die Mischung, der Foiiuel AI2O3, 3CaO entsprechend, gab bei
Weissgluth gebrannt, wie vorliegende Probe zeigt, eine gesinterte,
an den Kanten bläulich durchscheinende Masse. Das daraus her-
gestellte weisse Mehl Jband, niit Wasser angemacht, sogleich ab,
und zwar unter sehr starker Erwärmung Bereits nach 12 Stunden
zeigte sich stärkstes Treiben. Die Masse verhielt sich wie Kalk-
aluminat der Formel AI2O3, 2CaO, mit freiem Kalk gemischt, und
wurde ein Versuch mit Gypszusatz daher nicht gemacht.

Um zu sehen, ob die von Michaelis angenommene Verbindung
bestehe, wurden 3 g des mit Gyps gemischten Kalkaluminats
AI2O3, 2CaO in einer Kochflasche mit 600 ccm Wasser längere Zeit
geschüttelt, um ein Abbinden zu verhüten, und dann unter täg-
lichem Aul'schütteln etwa 4 Wochen stehen gelassen. Dann wurde
kochend abfiltrirt und das Filtrat eingedampft, wobei sich bald die
Wandung der Kochflasche mit kleinen Crystallen, deren Form
nicht zu erkennen war, bedeckte. Auf einem Filter gesammelt
und über Schwefelsäure und Kalilauge getrocknet, zeigte sich
folgende Zusammensetzung:

Wasser. . . . 31,13 pCt.
Kohlensäure . 5,23
Thoncrde . . . i),25

Kalk 31,36

Schwefelsäui'e 23,37 „

*•!

?•»

100,34 pCt.

Es hatte bei diesem Verfahren eine theilweisc Zei^^etzung durch
Kohlensäure nicht vermieden werden können. Ob nun die beim
Einkochen der Lösung sich in Crystallform ausscheidende Ver-
bindung sich auch in der Kälte bildet, und ob sie es ist, welche
das Treiben bewirkt, ist doch sehr fraglich, da bekanntlich gerade
in der Wärme eine treibende Wirkung des Gypses nicht eintritt.
Kuchen aus Portland-Cement, mit Gyps gemischt, nach dem Ab-
binden in Wasser gelegt und gekocht, zeigten hierbei keine Spur
von Treiben. Parallelkuchen, in Wasser von 16—18^ C. gelegt,
waren nach 4 Wochen vollständig zerstört, während die gekochten
Kuchen, nachträglich in Wasser gelegt, nun erst nach ca. einem
Jahre anfingen zu treiben.

Es würde nun weiter durch innigste Mischung chemisch reiner
Kieselerde, Eisenoxyd und kohlensauren Kalks, Brennen bei Weiss-
gluth und darauf folgende Mahlung ein Cement der Zusammen-
setzung:

Kieselerde 26,16

Eisenoxyd 12,19

Kalk . . . 61,65

100,00

hergestellt. Man brennt derartige, sehr wenig plastische Massen
am besten, indem man mit Wasser eine Kugel daraus fonnt und
diese mit einer zolldicken Hülle aus gewöhnlicher Portland-Cement-
Rohmasse umgiebt. Die Massen sintern verschieden und der aus

— 57 —

chemisch reiueii Materialien herpfestellte (^ement findet sich na(*h
dem Brennen in der Hülle, wie der Kern in der Nuss.

Analog der von Michaelis angenommenen Thonerdeverbindnng
konnte die Entstehung einer Verbindung

FesOs, 3 CaO + 3 CaS04 + aq

möglich sein, und es würde, um sämmtlichem Eisenoxyd die Mög-
lichkeit zu geben, in diese Verbindung zu gehen, ein Zusatz von
38,7 pCt. Gyps erforderlich sein.

Der auf obige Weise erhaltene scharf gesinterte, sehr dunkle
Cement, ohne Gypszusatz mit Wasser angemacht, band langsam
ab und erhärtete ganz vorzüglich ohne Spur von Treiben, während
die Mischung mit 38,7 Gewichtstheilen Gyps auf 100 Gewichtstheile
des Cements bereits nach kurzer Zeit starke Dehnung zeigte.
Die Prismen zeigten, im Bauschinger -Apparat gemessen, folgende
Zahlen:

Er-
härtungs-

öhnung in Mill

imeter

bei

10 cm Prismenlänge

zeit

ohne Gyps

mit 38,7 Gew.-Th. Gyps gemischt

7 Tage

+ 0,010

+ 0,050

28- „

+ 0,035

— 0,210

90 „

+ 0,035

+ 0,300

170 „

— 0,020

+ 0,885

Der mit Gyps gemischte Cement bedeckte sich nach einigen
Monaten mit blättrigen Crystallen, wie Sie an dem vorliegenden
Prisma sehen, welche zum Theil mit einem scharfen Messer ab-
gekratzt und über Schwefelsäure getrocknet wurden. Die Analyse
ergab folgendes Besultat:

0,0467 g Substanz gaben

0,0346 g Kalk -= 74,09 pCt.

0,0125 g Gl tihverlus t = 26,76 „

Summa 0,0471 g 100,85 pCt.

Die Crystalle bestanden somit aus Kalkhydrat, welches
75,60 pCt. Kalk und 24,40 pCt. Wasser enthält. Die vorhandene
Differenz ist durch die Aufnahme einer geringen Menge Kohlen-
säure erklärlich. Von Schwefelsäure liessen sich kaum Spuren
nachweisen. Welche chemischen Vorgänge diese Ausscheidung
von Kalkhydrat bewirken, bleibt vorläufig unaufgeklärt. In den
letzten 3 Monaten ist dieselbe weiter fortgeschritten und es hat
eine Zerstörung des Pix)bekörpers begonnen, welche in ihrer Er-
scheinung der treibenden Wirkung des Gypses im Kaolin-Cement und
gewöhnlichen Portland-Cement viel ähnlicher ist, als dem Treiben,
welches der Gypszusatz im Kalkaluminat bewirkt. Es findet ein
Abblättern der Oberfläche und vollständige Zerstörung statt, wie

— 58 —

Sie an den Prismen, welche icli vorlegre, sehen können. Ich be-
merke, dass die Prismen aus gewöhnlichem Portland-Cement und
Kaolin-Cement mit Zusatz von 63 Theilen wasserhaltigem Gyps auf
100 Theile, nach 8 Tagen aus dem Wasser genommen wurden, um
sie Ihnen hier vorzeigen zu können, da sie nach längerer Zeit im
Wasser zu Brei zerfallen.

Nach diesen Ergebnissen ist es vorerst sehr fraglich, ob bei der
treibenden Wirkung, welche ein grösserer Gypszusatz im Portland-
Cement hervorbringt, eine Doppelverbindung von Kalkaluminat
und Kalksulfat mitwirkt oder ob, wie oben nachgewiesen, crystalli-
sirendes Kalkhydrat die Wirkung hervorbringt. Dass letzteres
vollständig gentigt, die stärkste Treibwirkung hervorzubringen,
weiss jeder Fabrikant und hütet sich, die sogenannte Kalkgrenzc
zu tiberschreiten.

Vielleicht ist es mir vergönnt, Ihnen über diese noch dunkle
Frage bei Gelegenheit der nächsten Versammlung weitere Mit-
theilungen zu machen.

Vorsitzender: Das Wort wird nicht gewünscht. Ich glaube
nicht, dass wir noch bis 4 Uhr den nächsten Punkt erledigen
können. Ich würde empfehlen, diesen Punkt nicht mehr zu erörtern,
weil Herr Prof. Böhme, der heute Nachmittag verhindert gewesen
ist, der Sitzung beizuwohnen, vielleicht zu dieser Angelegenheit
noch das Wort nimmt, sodass ich also die Sitzung heute schliesse.

(Schluss nach 37^ Uhr.)

59 —

II. Sitzung am Sonnabend den 4. März 1893.

Vorsitzender, Herr Commerzien-Ratli Dr, Delbrück: M. H.!
Bevor wir in der Tagesordnung fortfahren, habe ich Ihnen zu
meinem Bedauern die Mittheilung- zu machen, dass bei der Abstim-
mung über die Vorstandswahlen insofern ein Versehen vorgekommen
ist, als die Herren Stimmzähler für die verschiedenen abgegebenen
Stinnnzettel nur eine Stimme gezählt haben, ohne Rücksicht auf die
darüber geschriebene Zahl zu nehmen, mit welcher die Antheilc
bezeichnet waren. Nun sind leider die Stimmzettel nicht mehr vor-
handen; es bleibt nichts übrig, als eine Neuwahl vorzunehmen. Ich
bitte den Herrn Schriftführer, die Namen noch einmal zu verlesen.

Herr Prüssing: M. H.! Wenn ich mich nicht im Irrthum
befinde, so kann die Abstimmung, wenn kein Widerspruch erfolgt,
durch ZuiTif vorgenommen werden. (Es wird widersprochen.) Wenn
dem allerdings widersprochen wird, dann ist es nicht mehr möglich:
sonst würde ich es beantragt haben, weil wir uns mit wichtigeren
Sachen zu beschäftigen haben.

Vorsitzender: Die Wahl durch Zumf kann nur für den Fall
erfolgen, dass von keiner Seite ein Anstand erhoben wird. Da
Herr Toepffer widersprochen hat, so kann die Wahl durch Accla-
mation nicht stattfinden. Von derselben Stelle ist auch dagegen
protestirt worden, dass jetzt die Abstimmung vorgenommen wird.
Das scheint mir ein ganz gerechtfertigtes Verlangen, dass ebenso
verfahren wird wie gestern, und dass die Pause zu einer Vei-ständi-
gung über die Wahl benutzt werden kann,

X. neber die Bestimmung der Bindezeit von Portland-Cement.

Referent Herr Schiffner: M. H.! Die Frage der Bestimmung
der Bindezeit von Portland-Cement hat uns schon in der vor-
jährigen General -Versammlung beschäftigt. Dieselbe ist aber
damals nicht erledigt, auch im Laufe des vei-flossenen Jahres nicht
weiter gefördert und deshalb vom Vorstande wiederum auf die Tages-
ordnung der jetzigen Versammlung gesetzt worden.

In der vorigen General -Versammlung habe ich darauf hin-
gewiesen, dass die Bestimmungen, welche unsere Normen für die
Ermittelung der Bindezeit von Portland-Cement enthalten, nicht

— 60 —

ausreicUend sind, und dabei namentlich zwei Punkte hervorgehoben,
welche der Klarstellung bedürfen. Der erste betrifft die Vorschriften
für die Hei-stellung einer gleichniässigen Mörtelconsistenz , welche
in unseren Normen zu unbestimmt sind und dem subjectiven Er-
messen zu grossen Spielraum lassen: der zweite den wesentlichen
Einfluss der Temperatur des Cements, der Luft und des Wassers
auf die Abbindnng, welcher in unsern Normen ebenfalls nicht ge-
nügend berücksichtigt ist.

Ich werde Ihre Zeit nicht damit in Anspruch nehmen, dass
ich zur Begründung des eben Gesagten meinen Vortrag vom vorigen
Jahre hier wiederhole, erlaube mir aber zu berichten, dass wir
unsere Versuche in dieser Richtung fortgesetzt haben und ich auf
Grund derselben die Vorschläge, welche ich im vorigen Jahre
gemacht habe, nur wiederholen und Ihnen zur Annahme empfehlen
kann. Dieselben lauten:

1. Der Verein möge dahin wirken, dass durch ein geeignetes
Verfahren die Herstellung einer gleichmässigen und der
Praxis möglichst nahe kommenden Mörtelconsistenz herbei-
geführt werde, weil letztere die erste Bedingung für die
einheitliche Ermittelung und Vergleichung der Bindezeit von
Portland-Cement ist.

2. Der Verein wolle principiell aussprechen und an geeigneter
Stelle zur Geltung bringen, dass bei dem sehr wesentlichen
Einfluss der Temperatur des Cements, der Luft und des
Wassers auf die Abbindung des Portland-Cements die Be-
stimmung der Bindezeit nur dann von wirklich prak-
tischem Werthe ist, wenn sie unter solchen Verhältnissen
geschieht, die den Verhältnissen bei der Verwendung des
Cements entsprechen.

Herr Bergmeister Dr. Kosniann: M. H.! Ich bitte um Ihre
werthe Nachsicht, wenn ich mir das Wort von Ihrem Vorstand er-
beten habe, um einige Bemerkungen über die Frage der Abbinde-
zeit Ihnen hier vorzutragen. Dieselben werden ebenfalls, wie ich
mir gestern erlaubte auszuführen, auf rein wissenschaftlichem Stand-
punkt stehen. Ich verhehle mir nicht, dass gerade in Bezug auf
die Erfahrungen mit Cementmörtel das alte Sprüchwort Platz greift,
dass Probiren über Studiren geht. Indess giebt es gewiss«?
Grrmdsätze, die grundlegend sein dürften. Ich bitte darum um Ilir
freundliches Gehör.

Die Ursache des Abbindens der Cemcntc ist ebenso wie für
andere Substanzen, als Gyps, gebranntem Kalk, Magnesia, die
kaustische Beschaffenheit der Verbindung selber. Die chemische
Energie, wie ich gestern bereits hervorgehoben habe, ist diejenige
Eigenschaft, welche den Körpern die Fähigkeit verleiht, Wasser
aufzunehmen und sich chemisch anzugliedern. Diese chemische
Energie ist in einer Eeihe von Verbindungen vorhanden, wie z. B.
das wasserfreie Natriumsulfat, das Magnesiumsulfat, die Reihe der
wasserfreien metallischen Sulfate, andere Salze, Avie wasserfreie
Chloride, z. B. selbst das feste Quecksilberchlorid, die bisher
stöchiometrisch als neutrale Verbindung angesehen wurden. Sic

— 61 —

sind es aber nicUt, sondern sie sind mehr oder weniger kaustischer,
oder wie wir uns auch ausdi'ticken, corrosiver Natur. Diese Eigen-
schaft beruht auf einer gewissen Bestenergie, d. h. indem die ver-
schiedenen Theile, Basen und Säuren, eine Verbindung mit einander
eingingen, ist nur ein Theil der chemischen Verbindungsenergie in
die Erscheinung getreten und als sich entwickelnde Wärme aus der
Verbindung ausgetreten : ein anderer Theil der chemischen Energie
ist in der Verbindung haften geblieben. Diese Eestenergie giebt
sich kund in einer gewissen Menge von Lösungswärme, d. h. der-
jenigen Wärme, die ein Körper entwickelt, wenn er mit Wasser in
Berührung tritt. Hierbei ist es nicht immer nothwendig, dass er
durch die Berührung mit Wasser seiner vollständigen Lösung ent-
gegengeführt wird, sondern er kann auch nach geschehener Wasser-
aufnahme als feste Verbindung auf halbem Wege seiner Verflüssi-
gung stehen. Diese Art von Verbindung fester Körper mit
chemisch gebundenem Wasser ist diejenige, die wir beim ab-
gelöschten Kalk, beim Gyps und Cement wahrzunehmen haben.
Ich bedaure sehr, dass ich nicht in der Lage bin, weil es mir an
den nöthigen Laboratoriums -Utensilien fehlt, die chemischen Vor-
gänge in Zilfeni vorzufuhren, die sich beim Abbinden des Cements
entwickeln. Wie Herr Dr. Meyer gestern anführte, ist die Sache
mit grosser Schwierigkeit verbunden. Ich denke aber, dass sie sich
lösen lässt, und wenn Sie mir nun gestatten wollen, aus einer
anderen ähnlichen A^rbindung diese eigenthümliche Art des Ab-
bindens zu entwickeln, so glaube ich doch den Vorgang klarstellen
zu können.

Es gilt vor Allem, sich darüber klar zu werden, dass der Vor-
gang des Abbindens kein regelloser, kein stürmischer, kein will-
kürlich verlaufender ist, sondern dass er in jedem Falle durch
chemische (resetze geregelt ist. Es zeigt sich, dass die Auftiahme
von Wasser in irgend einer Verbindung nur in chemisch bemessener
Menge nach und nach erfolgt, also Molecul Wasser für Molecul;
dass mit dem Eintritt eines jeden Moleculs Wasser eine bestimmte
Menge Wärme austritt je nach der eigenthümlichen Energie, welche
die Grundverbindung besitzt und in der Wasseraufnahme entwickelt.
Sie werden das aus einigen Zahlen näher entnehmen. Ich habe
schwefelsaures Magnesium gewählt, bekanntlich ein Salz, welches
mit 7 Moleculen Wasser als Bittersalz krystallisirt ; es ist das also
eine recht wasserreiche Verbindung. Mit einem Molecul Wasser
bildet es den Kieserit, ein Salz, welches in den Kalisalzlagern
bei Stassfart vorkommt und einer grossen Anzahl unter Ihnen be-
kannt sein wird. Dieser Kieserit bietet die eigenthümliche Er-
scheinung , dass , wenn er gepulvert und mit Wasser angefeuchtet
wird, er erhärtet in der Art wie Gyps; erst wenn er dann mit einer
grossen Menge von Wasser zusammenkommt, wird das Salz der
festen Verbindung des Bittersalzes mit 3 Moleculen Wasser entgegen-
geführt, und dieses Salz bei weiterer Berührung mit Wasser zu
vollkommener Lösung gebracht. Diese Verbindung, die in gewissen
Stadien eine unlösbare A^erbindung darstellt, entwickelt bei einer
Verbindung von Magnesium, Schwefeliger Säure und Sauerstoff
Mg, SO2, O2 = 231230 (Kalorien. AVenn diese Verbindung mit

— 62 —

7 Moleculen Wasser zusammentritt, so werden entwickelt 255 310 c.
SubtraMren wir diese Werthe. so erhalten wir eine Wärmemenge
von 24 080c, Diese Ziffer stellt den Werth dar, der entwickelt
wird, indem das Salz seine Abbindnng und schliessliche Lösung*
durchlief. Das Magnesiumsulfat als wasserfreie Verbindung hat
aber nur eine Lösungswärme von 20 280 c. Wenn wir die beiden
Zahlen von einander subtrahiren, so erhalten wir die Zahl 3800 c
mit einem Minuswerth. Das wasserfreie Salz Mg 0, S O 3 hat also
einen Wäimerest von 20 280 c , während es bei Wasseraufnahme
eine Wärmemenge von 24 000 c entwickelt; subtrahirt bleibt der
Werth von 3800 c mit einem Minuszeichen, d. h. also, dass, während
Wärme austritt, gleichzeitig Wärme gebunden wird, und zwar
derait, dass die Wärmemenge der Restenergie thatsächlich eine
Ablöschung, eine allmähliche Abkühlung durch Wasser erfährt, und
dass diese Abkühlung mit solcher Energie vor sich geht, dass selbst
durch EiTcichung des absoluten Nullpunktes die Abkühlung nicht
gehindert wird. Die Lösung des Magnesiumsulfats ist schliesslich
also mit einer Abkühlung verbunden. An dieser Abkühlung nimmt
auch der Eintritt des Wassers in die Verbindung theil. Damit ist
wieder die Folgerung begründet, dass Wasser chemisch gebunden
wird und in die Constitution des Körpers eingeht, aus der Consti-
tution aber nur durch gewisse Bedingungen wieder ausgetrieben
werden kann. Die Wärmebindung entsteht zunächst durch den
Verlust einer gewissen Wärmemenge. Wenn das wasserfreie
Magnesiumsulfat eine Lösungswärme von 20 280 c hat, so werden
bei der Aufnahme des ersten Moleculs Wasser G320 c entwickelt.
Wenn Sie diese Zahl abziehen, so bleibt eine Lösungswärme von
13 360 c. Das zweite Molecul Wasser entwickelt 2250 c: ent-
sprechend ermässigt sich die Lösungswärme: beim dritten Molecul
Wasser werden entwickelt 3600 c, beim vierten 3210 c, beim
fünften 2830 c, beim sechsten 2110 c, beim siebenten 3700 c.
Wenn Sie diese Zahlen addiren, so erhalten Sie 24 620 c. Diese
kleinen Abweichungen liegen innerhalb der Fehlerquellen, weil die
calorimetrischen Messungen höchst difficiler Natur sind. Die Ab-
nahme der Lösungswärme tritt nicht blos dadui'ch ein, dass all-
mählich die Mengen entwickelter Wärme austreten, sondern durch
den Eintritt des AVassers selbst wird auch Wärme gebunden, und
zwar für jedes Molecul 1440 c. Das ist die Schmelzwärme des
Eises; das Wasser wird im Körper verfestigt. Diese Verfestigung
erfordert Wärme und zwar die Wärme, die erforderlich ist, um
Wasser in Eis zu verdichten.

Es war mir also wichtig, darzulegen, dass der Abbindungs-
process mit einer Abkühlung nothwendig verbunden ist, indem die
chemische Energie des Körpers durch die Aufnahme von Wasser
ers(^höpft wird und auch die Schnelligkeit, mit der die Wasser-
aufnahme erfolgt, eine allmähliche Verlangsamung erleidet und
schliesslich die letzten Wassemiolecule in unendlich viel grösseren
Zeiträumen aufgenommen werden, als wie sie mit einer gewissen
Raschheit des chemischen Processes, bei der Aufnahme der ersten
Molecule Wasser erfolgt. Was folgt nun daraus? Es folgt daraus,
dass, wenn wir im Stande sind, die AVänncmengen, die der Körper

— 63 —

beim Abbinden verliert, wieder zu ersetzen, dass dann in dem
Maasse das Abbinden schneller erfolgen muss wie die chemische
Energie, die der Körper verliert, wieder zugeführt wird. Diese
Zuführung ist aber keine ganz einfache Sache. Wir sprechen
z. B. immer davon, dass ein Körper dann mit Crystallwasser be-
haftet erscheint, wenn er das Crystallwasser schon bei 100" ver-
liert. Das ist eine vage Definition. Die Temperatur des siedenden
Wassers ist kein Criterium tür die Siedetemperatur des Wassers,
das in irgend einem Körper chemisch gebunden ist. Betrachten
wir einen festen Körper, so hat dieser feste Körper seine specifische
Wärme ; und wenn in diesem Körper in Folge einer Wasseraufnahme
Wasser chemisch gebunden ist, so hat er wieder eine andere spe-
cifische Wärme. Man muss sich daher sagen, daös wasserfreies
Magnesiumsulfat , dann dieselbe Verbindung mit 1 oder 2 oder
3 Moleculen Wasser und schliesslich Bittersalz mit 7 Moleculen
Wasser vollständig verschiedene Körper sind mit verschiedener
Wärmecapacität. Wenn Sie diesen verschiedenen Körpern Wärme
in ungemessenen Quantitäten in der Höhe von 100 o zuführen, so
hat das mcM die gleichen Wirkungen. Die Wärmemenge, die ein
Körper aufnimmt, verwandelt sich darin zu verschiedener Wirkung
in demselben Maasse, als seine specifische Wärme eine höhere oder
niedere wird. Wenn Sie also sich denken, dass ein Cement mit
AVasser von höherer Temperatur angerührt wird, so muss in dem-
selben Maasse die Abbindezeit verkürzt werden , weil die Wasser-
aufnahme beschleunigt wird. Nun werden Sie mir Alle zugestehen,
dass die chemischen Gesetze, nach welchen diese Wasseraufnahme
im Cement stattfindet, überhaupt noch nicht festgestellt sind, dass
die Frage in ihrem Uranfang noch der Richtigstellung bedarf.
Indem ich nun Wasser in verschiedener Temperatur zuflihre und
den Körper selbst in verschiedener Temperatur zu Brei anrühre
und ihn seiner Vertestigung überlasse, so wird die Zeit des Ab-
bindens eine verschiedene sein. Es kann sogar vorkommen, dass
bei einem Cement, der bis zu einem gewissen Grade abgebunden
hat, und der dann eine andere Temperatur erfährt, dann eine
gewisse Menge Wasser wieder ausgeschieden wird. Der Grad der
chemischen Bindung entspricht dann der chemischen Energie, in
welcher dieses oder jenes Molecul Wasser aufgenommen worden ist.
Insofern also auch die Austreibung des chemisch gebundenen
Wassers verschiedenen Temperaturgraden unterliegt, so zwar, dass
z. B. im Magnesiumsulfat das letzte Molecul Wasser erst bei sehr
hoher Temperatur entweicht, dann werden Sie auch erkennen, was
es sagen wiU, mit einem abgebundenen Cementkörper die Darr-
probe vorzunehmen. Die Darrprobe treibt aus einem Körper das
Wasser, das er aufgenommen hat, aus. Der Körper wird seinem
ursprünglichen, d. h. anfänglichen kaustischen Zustand wieder ent-
gegengeführt, und indem Sie so viel Wärme zuführen, als. noth-
wendig ist, um das Wasser auszutreiben, so erhält der Körper auch
seine ursprüngliche Lösungswärme und Eestenergie wieder^ aller-
dings mit der Modification im Abbinden, dass sich nunmehr die
Partikel bereits in einem eigenthümlichen crystallinischen oder
sonstAvie molecular angeordneten Zustand befinden, den sie hatten,

— 64 —

als das letzte Molecul Wasser aufgenommeu wurde. Der ursprüng-
liche Zustand des Cements ist ein mehr oder weniger regelloses
Durcheinander; wir kennen die Textur nicht. Bei Aufnahme des
letzten Moleculs Wasser werden die Gefüge - Elemente durch
Crystallisation in eine gewisse Stellung zu einander gerückt, die
sie in der Darrung mehr oder weniger beibehalten, und jedenfalls
wird nach der Darrprobe, für die keine bestimmte Temperatur
besteht, das Abbinden in gewisser Zeit ungleich schneller verlaufen
als zuerst, wo das angefeuchtete Mehl, der Brei, dem Abbinden
überlassen wurde. Ganz ähnlich verhält es sich mit der Koch-
probe und der Hochdruckdampfprobe. Denken Sie sich, dass ein
Cement theilweise abgebunden und vorläufig eine gewisse Festig-
keit angenommen hat, sodass bei jeder kräftigen Temperatur-
erhölmng das Hydrat angegriffen wird. Es fragt sich, wie weit
das Hydrat fest geworden sein muss, um sein Wasser nicht mehr
fahren zu lassen. Kalkhydrat z. B. wird erst bei Rothgluth so zer-
setzt, dass es sein Hydratwasser verliert; Kupferoxyd thut dies
schon bei kochendem Wasser. Das sind Erscheinungen, die in Ab-
liängigkeit zu grösserer oder geringerer chemischer Energie stehen.
Welche Energie in dem Cement vorhanden ist, das ist noch nicht
geprüft worden; so viel steht aber fest, dass die allgemeinen che-
mischen Gesetze, die bei anderen Verbindungen gefunden sind, die
durcli sehr sorgfaltige Untersuchungen festgestellt sind, auch für
das Abbinden des Cements gelten müssen, dass mithin als erste
Regel festgestellt werden kann, dass der Einfluss der Temperatur
ein Factor ist, der unter allen Umständen niclit blos nicht zu ver-
nachlässigen , sondern in seinen Einzelheiten in erster Reihe mit
grosser Subtilität zu beobachten ist.

(Lebhafter Beifall.)

Vorsitzender: Herr Schiffner stellt folgenden Antrag:

1. Der Verein möge dahin wirken, dass durch ein geeignetes
Verfahren die Herstellung einer gleichmässigen und der
Praxis möglichst entsprechenden Mörtelconsistenz herbei-
geführt werde, weil letztere die erste Bedingung tlir die
einheitliche Ermittelung und Vergleichung der Bindezeit
der Portland-Cemente ist.

2. Der Verein möge principiell aussprechen und an geeigneter
Stelle zur Geltung bringen, dass bei dem sehr Avesentlichen
Einfluss der Temperatur der Luft, des Cements und des
Wassers auf die Abbindung des Portland-Cements die Be-
stimmung der Bindezeit nur dann von wirklich practischeni
Werth ist, wenn dieselbe unter solchen Verhältnissen ge-
schieht, Avelche den Verhältnissen bei der Verwendung des
Cements entsprechen.

Hen- Dr. Prüssing: Aus dem Antrage des Herrn Schiffner
entnehme ich, dass er beabsichtigt, den Cement in einer anderen
Consistenz aimiachen zu lassen, wie bisher. Wir müssen uns doch
sagen, wenn wir den Wasserzusatz mcigliclist an die Praxis an-
schliessen sollen, so haben wir 2 Wasserzusätze zu unterscheiden.

— G5 —

erstens Maaermörtel, und dann den Mörtel angefeuchtet, wie er
heim Betoniren angewendet wird. Soll der Wasserzusatz der
Praxis möglichst entsprechen, so würden wir 2 Normalmörtel-
consistenzen feststellen müssen. Das würde gewiss eine vollstän-
dige Aenderung der Normen bedingen. Ich habe schon im A^origen.
Jahre erwähnt, dass es mir wünschensweith erscheint, uns den
Beschlüssen der internationalen Conferenz anzuschliessen und fest-
zustellen, dass die Normalconsistenz diejenige ist, bei welchem das
Pistill des Vicat'schen Apparats von 1 qcm Querschnitt 4: mm
über dejjn Boden im Mörtel sitzen bleibt.

(Zumf: 6 mm.)

Ich möchte befürworten, dass der Verein dem Beschluss der
internationalen Conferenz sich in dieser Beziehung anschliesst. Es
wird dann nicht nöthig sein, eine Aenderung unserer bereits be-
stehenden Normen herbeizuführen. Diese Consistenzen sind nach
<lem, was ich beobachtet habe, einander mindestens sehr ähnlich.

Herr Schiffner: Ich habe mit meinem Antrage durchaus keine
Aenderung der Noimen beabsichtigt, sondeni nur eine Klarstellung
für das Verfahren zur Herstellung des Mörtels herbeizuführen ver-
sucht. In unseren Normen haben wir keine bestimmten und ge-
nauen Angaben dafür; es heisst dort nur, dass man den Cement
zu einem „steifen Brei" anrühren soll. Diese durchaus unbestimmte
und der individuellen Anschauung des Prüfenden weiten Spielraum
lassende Angabe muss nach meiner Ansicht unbedingt duixh eine
<ienaue und bestimmte Vorschrift ersetzt werden, um eine einheit-
liche und zu übereinstimmenden Resultaten führende Bestimmung
der Bindezeit zu ermöglichen. Im vorigen Jahre habe ich auch
bereits erwähnt, dass die Normen der anderen Länder solche ge-
nauen Bestimmungen enthalten und nur deswegen dieselben nicht
y.ur sofortigen Annahme empfohlen, weil ich durch meine Versuche
zu der Ansicht gelangt bin, dass durch diese Vorschriften ein zu
dickflüssiger Mörtel erzeugt wird, w^elcher nicht mit dem in der
Praxis hergestellten übereinstimmt, sodass in Folge dessen auch die
ermittelte Bindezeit nicht mit derjenigen übereinstimmen kann,
welche der Cement bei seiner Verwendung auf der Baustelle zeigt.

Ich habe damals beantragt und stelle diesen Antrag auch jetzt
wieder, dass wir durch eine Commission diese für die Praxis sehr
wichtige und einschneidende Frage prüfen und untersuchen lassen,
ob wir uns dem Verfahren der anderen Normen anschliessen sollen
oder nicht. Dass wir aber ohne jede Prüfung dieses Verfahren
einfach annehmen sollen, halte ich nicht für richtig, und würde
mich dalicr dagegen aussprechen.

Herr Meyer: Ich glaube, ich kann Ihnen einige Angaben
machen, die auf die Verhältnisse beim Abbinden ein wesentlich
neues Licht werfen. Ich habe eine ganze Reihe von Cementen
beobachtet, die wir nach der Normconsistenz angemacht hatten.
Die Temperatur stieg. Beobachtet man das Verhalten des Cements
weiter, so kommt ein Zeitpunkt, in dem die Temperatur unter die
Anfangstemperatur und die Zimmertemperatur heruntergeht, ein

— 66 —

Beweis, dass ein ganz gewaltiger thermochemischer Process vor-
geht, der stark wärmebindend ist. Vielleicht liegt hier eine Unter-
stützung der Ansicht von Chatellier vor, dass dem Abbinden das
Entstehen einer übersättigten Lösnng vorausgeht, denn CaO giebt
+ Lösungswärme; die sonst in Frage kommenden Salze, wie
CaS04, sind in zu geringer Menge vorhanden, als dass dieselben
die Wirkung hervorrufen. Die Lösungswärme resp. Zersetzungs-
Avärme von Kalkaluminaten und Ferraten sind meines Wissens
noch nicht bestimmt.

Es wurde versucht, verschiedene Wassermengeu dem' Cement
zuzuführen, um zu sehen, ob der Verlauf der Wärmeentwicklung^
ähnlich ist. Es stellte sich heraus, dass die Schwankungen lange
nicht so gross sind, als wie sie mit der Nadel beobachtet waren.
Darauf bin ich weiter gegangen und habe Cemente an den ver-
schiedenen Drehungspunkten auf die Wärmecurve geprüft. Da hat
sich gezeigt, dass eine Abnahme der Festigkeit erst dann ein-
getreten ist, w^nn der Cement in der Zimmertemperatur längere
Zeit wieder erhärtet war, während bei Mörtel wie 1 : 4 mit 12 pCt.
Wasser schon ganz kurze Zeit nach dem Anmachen ein wesent-'
licher Rückgang in der Festigkeit eintritt. Die Erklärung liegt
vielleicht darin, dass durch energische Arbeit die Processe anders
verlaufen als beim Mörtel mit schwacher Arbeit. Es wäre interessant,
wenn diese Versuche von verschiedenen Seiten nachgemacht und
geprüft würden.

1 Cement, 3 Sand, t = 19,6^ C. mit 10 pCt. Wasser von
19,7öC. angemacht, t der Luft = 18,5 ^ C. Luftfeuchtigkeit 60^.
Eine Probe wurde sofort eingeschlagen (A).

Die Temperatur stieg 30 Minuten lang von 19,6^' auf 20.6^^
da wurde Probe B eingeschlagen. Die Temperatur sank dann
nach 2 Stunden 12 Minuten auf 19,0" C. (während die Zimmer-
temperatur langsam auf 20" C. gestiegen war); es wurde C ein-
geschlagen. Nach 3 Stunden hatte der Mörtel Zimmertemperatur
erreicht — es wurde D eingeschlagen.

Znft-

7 Tage

15.2

13.8

13,5

13,3

28 J

16,8

15,5

15,8

15,7

Druck der Zugkörper

7 Tage

154

157

138

28 .

183

207

211

167

Mörtel 1 : 4 mit 12 pCt. Wasser, in den Suchier'schen Formen
oben entsprechend:

Zug

7 Tage

7.5 K

6.3

5,5

9,0 „

8,0

7.0

Druck

7 Tage

52 „

39.0

28 „

80 „

64,0

— 67 —

Herr Dr. Prüssing: Ich muss erwähaen, dass ich mich vorhin
versprochen habe. Ich wollte nicht sagen, dass die Nadel zur
Feststellung der Mörtelconsistenz benutzt wird, sondern der dicke
Pistill von 1 cm Dui'chmesser, während die Nadel zur Feststellung
des Beginns der Abbindezeit und der Vollendung des Abbindens
verwendet wird. Ich habe mich vorhin dagegen gewendet, dass
wir uns in anderer Weise, als bisher, bezüglich der Normalmörtel-
consistenz aussprächen. Ich habe aus dem Antrag herausgehört,
dass wir uns möglichst an die Praxis anlehnen sollen. Es ist mir
erinnerlich, dass Herr Schiifner ebenfalls von dünnerem Mörtel
gesprochen hat. AVenn wir die Mörtelconsistenz vergleichen, wie
sie sich nach den Normen als steifer Brei herausgestellt hat, und
wenn wir damit vergleichen die Normalmörtelconsistenz, wie sie
durch den Vicat'schen Pistill festgestellt worden ist, so habe ich
wenigstens bisher keine grossen Verschiedenheiten bemerkt, und
glaube, dass genügend Versuche mit dem Vicat'schen Pistill
gemacht worden sind, aüch von Angehörigen des Cementfabrikanten-
vereins, um schon heute hier feststellen zu können, dass wir die
Anwendung des Vicat'schen Pistills bei der Feststellung der Binde-
zeit gestatten.

Vorsitzender: Ich hatte gehoift, dass Hen^ Professor Boehme
in der Lage sein würde, der Versammlung beizuwohnen ; ich nehme
an, dass derselbe heute noch erscheinen wird: dann könnten wir
vielleicht auf die Sache noch einmal zurückkommen, da es ja von
wesentlichem Interesse ist, zu hören, wie die Königliche Prüfungs-
station sich dieser Frage gegenüberstellt. Wir stehen heute noch
auf demselben Standpunkt, auf dem wir im vorigen Jahre schon
standen, wo Herr Schiffner die Frage ebenfalls zur Erörterung
gebracht hatte. Es war aber damals- gedacht, dass der Herr
Antragsteller sich mit der Königlichen PrUfungsstation in Verbin-
dung setzen und die Sache für heute gründlich vorbereiten würde.
Das ist leider nicht zu Stande gekommen und wir stehen wieder
vor der Frage, zu versuchen, in diesem Jahre die Verhältnisse zu
ordnen. M. H.! Ich bitte dringend um eine gewisse Theilung der
Arbeit. Der Vorstand ist bei den vielen Obliegenheiten, die er
hat, wirklich nicht im Stande, allein diese Aufgaben zu lösen.
Wir müssen von den Mitgliedern unterstützt werden. Ich bitte,
eine Commission von drei Mitgliedern zu erwählen, die die Frage
in die Hand nimmt und für die nächste Sitzang vorbereitet,
unabhängig von dem Vorstand, der nur insofern damit in Beziehung
treten soll, als demselben seiner Zeit die Resultate mitgctheilt
werden. Ich bitte, dass die Commission ihre Arbeiten und ihre
Beziehungen zur Königlichen Prüfungsstation ganz auf eigenem
Wege sucht. Mit dieser Modification dürfte gegen die Annahme
des Schiffner'schen Antrags kaum etwas einzuwenden sein. Ich
bitte, die Commission zu ernennen, und erlaube mir vorzuschlagen
Herrn Schiffner als Vorsitzenden, damit gleich eine Berufung der
Commission stattfinden kann, sowie Herrn Dr. Prüssing und Herrn
Meyer. Wenn ein Einwand nicht erfolgt, nehme ich an, dass
die Anträge des Herrn Schiffner angenommen sind und die Com-

— 08 —

mission sich coiistitniren darf. Die drei Herren nehmen die Wahl
an. Dann dürfen wir für die nächste Sitzung eine Ordnung der
Angelegenheit erwarten.

XI. neber Nenemngen an fflaschinen für die Portland-Gement-
Fabrikation.

Herr Naske: M. H.! Wenn man die Entwicklungsgeschichte
der maschinellen Hilfsmittel, deren sich die Portland-Cement-
Fabrikation bedient, hinauf verfolgt bis zu den ersten Anfängen
dieser noch jungen Industrie, so wird als Resultat der kritischen
Betrachtung gefunden werden, dass es vorwiegend 3 Probleme
waren, mit deren einwandfreier Lösung die Technik sich in be-
sonders intensiver Weise beschäftigte und auch heute noch be-
schäftigt. Diese Aufgaben sind:

1. die Zerkleinerung des Cementklinkers bis zur Staubfein-
heit im letzten Stadium (Feinmahlung):

2. die Sonderuug des Mahlproductes nach Korngrösse in sieb-
feines und siebgrobes, mit Umgehung der Siebgewebe,
einzig durch die Wirkung eines Luftstromes (Wind-
siebung) :

3. die Herstellung regelmässig begrenzter Körper aus Koh-
mehl unter Zusatz eines Minimums an Wasser (Trocken-
pressung).

Ich bin heute in der angenehmen Lage, zu dem ersten und
dritten der vorher angeführten Punkte Mittheilungen machen zu
können, für welche ich Ihres Interesses um so sicherer sein darf,
als es sich nicht um die Lösung interessanter mechanischer Pro-
bleme nur in der Theorie allein, sondern auch in der Praxis und
nm das Resultat einer mehrjährigen, mit Schwierigkeiten und
Widerwärtigkeiten der verschiedensten Art verknüpften Arbeit
handelt.

üeber Punkt 2 hoife ich im nächsten Jahre zu Ihnen sprechen
zu können, getreu dem Grundsatz, dass. wie in der Vertheidigung
der Hieb die beste Parade ist, so auch beim Angriff auf einge-
wurzelte Anschauungen die von der Praxis geborene Zahl das vor-
züglichste Mittel ist, das — an und für sich wohl begründete —
geistige Beharrungsvermögen des Practikers zu überwinden.

In keiner besseren AVeise glaube ich nun zu dem ersten Theil
des gewählten Themas — der Feinmahlung — hinüberleiten zu
können, als indem ich die Worte citire, die unser verehrter Vor-
sitzender, Herr Commercienrath Dr. Delbrück, laut ProtocoU vom
Jahre 1882 an dieser Stelle ausgesprochen hat. Sie lauten:

„Die Schwierigkeit liegt offenbar bei der Cementmüllerei
in dem Mahlen des Letzten, Feinsten. Jeder, der den
Versuch macht, seine Gänge locker zu stellen um ein
Schrotmaterial zu bekommen, das z. B. so fein ist, dass
auf dem 900 Maschensieb 30 pCt. zurückbleiben, wird sich
überzeugen, dass die Kraft, die man braucht, den Mahl-
gang zu treiben, sofort auf ein Viertel oder mehr herunter-

— 69 —

geht gegen die Kraft, die man braucht, wenn man den
Mahlgang zusammenpresst um ein feines Material zu er-
zielen. Wenn es gelingt, diese letzten feinsten Mahlungen
durch andere Apparate (als die Mahlgänge) zu ersetzen,
so würde man damit einen ungeheuren Fortschritt gemacht
haben."
Wie den meisten unter Ihnen bekannt sein dürfte, haben wir
um die Zeit, als diese Worte gesprochen wurden, uns bemüht, das
als so sehr erstrebenswerth hingestellte Ziel — Ersatz des Mahl-
gangs durch eine rationelle Feinmahlmaschine — auf dem Wege
der Walzenmüllerei zu erreichen.

Unsere Hoffnungen haben sich nur zum Theil erfüllt, weil die
Ansprüche an die Feinheit der Vermahlung ständig wuchsen zum
Nachtheil der stündlichen Leistung der Feinwalzen. Immerhin
waren die gesammelten Erfahrungen werthvoU genug, um uns das
Beschreiten einer neuen Bahn ausserordentlich zu erleichtern, zu-
mal als nach der rein technologischen Seite der Sache hin Zweifel
nicht mehr obwalten konnten.

Auch die Erfolge der seitdem in die Erscheinung getretenen
Kugelfallmühlen konnten an unserer Ueberzeugung nichts ändern,
dass da, wo es sich um die Herstellung von Cementmehl in grossen
Quantitäten und in einer Feinheit handelt, für die das 5000 Maschen-
sieb einen vollständig unzureichenden Werthmesser bildet, nur eine
Maschine in Frage kommen kann, die in der Intensität und in der
Vielseitigkeit der Mahlwirkung das denkbar Höchste zu leisten im
Stande sein muss.

Der denkbar vollkommenste „active" Mahlkörper ist nun die
Kugel, der denkbar vollkommenste „passive" Mahlkörper die der
Kugel angepasste concave Mählbahn und die denkbar höchsten
Effecte lassen sich aus dem Eigengewicht eines Körpers herleiten,
indem man die Wirkung seiner Schwere potencirt, d. h. die
Schwerkraft in Centrifugalkraft verwandelt. Erkennt man die
Richtigkeit des Vorstehenden an, dann ist auch die Construction
des Mahlapparats bereits gegeben.

In der That folgt die „Rollmühle" Patent Eisenwerk vorm.
Nagel & Kaemp, Actien-Gesellschaft diesem einfachen Programm.
In einem eisernen feststehenden Gehäuse rotirt ein mit Speichen
versehenes Armkreuz, das dazu dient, eine Anzahl Kugeln oder
kugelähnlicher Rollkörper auf einer kreisrunden Rollbahn rasch
umlaufen zu lassen. Das zu zerkleinenide resp. zu veimahlende
Gut wird nahe der Axe in das Gehäuse gebracht und durch das
Armkreuz gegen die Rollbahn geworfen, wo die Kugeln über das-
selbe weglaufen und es rasch zu Mehl verarbeiten. Der Auslauf
findet an einer der vertikalen und zu diesem Zwecke durchlochten
Seitenwände statt. Je rascher das Armkreuz gedreht wird, um
so grösser ist (unter dem Einfluss der Centrifugalkraft) der Di-uck,
den die Kugeln auf die Rollbahn resp. auf das zu zerkleinernde
Material üben. Man hat es also ganz in der Hand, mit denselben
Kugeln, nur durch Steigerung der Umdrehungszahl des Armkreuzes,
die Wirkung der Kugeln auf das Mahlgut zu vervielfachen. So
beträgt bei der vorliegenden Construction der Druck bei 500 m

— 70 —

minutliclier ümfaugsgeschwindigkeit ca. 500 kg, bei 1200 m da-
gegen scliou 3200 kg.

Die vielfältig zerkleinernde Wirkung der rotirenden Kugel
erhellt aus folgender Betrachtung: Ein nicht centrischer Stoss
gegen eine Kugel, welche auf einer ebenen Fläche liegt, hat be-
kanntlich eine verschiedene Einwirkung auf die dadurch in Vor-
wärtsbewegung versetzte Kugel, je nachdem, um nur 2 Fälle
herauszugreifen, der Stoss oberhalb oder unterhalb des Kugel-
mittelpunktes erfolgte. Die Geschwindigkeit der Umdrehung um
den eigenen Mittelpunkt während der Fortbewegung der Kugel
ist im ersteren Fall grösser, im letzteren Fall kleiner als die be-
treifende Umfangsgeschwindigkeit bei einem Centralstoss. Bei
einem hinreichend starken Stoss kann die Geschwindigkeit im
letzteren Fall sogar negativ werden, so dass also die Umdrehungs-
richtung die umgekehrte ist, vei^lichen mit derjenigen bei einem
Centralstoss. Eine so laufende Kugel wird also reibend auf die
Unterlage wirken. Die Anwendung dessen auf eine Rollmühle
veranschaulicht hier folgende Figur. Die Kugel K unterliegt dem

dauernden Antrieb einer Kraft, deren Angriffspunkt ausserhalb
des Kugelmittelpunkts gelegen ist und ihr eine Geschwindigkeit
ertheilt, vermöge deren sie, einerlei in welcher Ebene die Mahl-
bahn liegt, im Kreise B herumeilt. Die dui^ch Tatzen eines Arm-
kreuzes bei A zur Einwirkung gebrachte Kraft äussert sich in
zweifacher Weise, nämlich als Kräftepaar TTi und als Triebkraft
(Tangentialkraft) Ti. Die letztere setzt sich mit der Fliehkraft F
zu dem Dnick R auf die Mahlbahn G zusammen, das erstere,
Avelches ein Drehmoment Ta besitzt (T ist == Ti zu nehmen),
sucht die Kugel in der Pfeilrichtung H um ihre eigene Axe zu
drehen. Gleichzeitig unterliegt die Kugel, herrührend von der aus
dem DiTick R auf die Bahn erwachsenden Reibung, einem Antrieb
zui' Drehung um ihre Axe in entgegengesetzter Richtung bezw. in
der Pfeilrichtung J, Je nach dem Ueberwiegen der Stärke des
einen oder anderen der letzterwähnten Antriebe oder der Gleich-
heit beider wird die Kugel sich während ihres Herumeilens in der
Bahn in Richtung J oder H um ihre Achse drehen oder auch ohne
Selbstdrehung sein. Sie wird also jedenfalls nicht nur rollen, son-
dern rollen und schleifen. Ausgenommen den Fall der Gleichheit

— 71 —

<ler beiden Impulse, wird die zweite Hauptbewegung der Kugel
-ein verzögertes Rollen sein.

Das zwischen ihr und der Bahn liegende zu zerkleinenide Gut
wird mithin reibend beeinflusst. wird einem wirklichen Mahlver-
faliren unterliegen. Das Gut findet sich gewissermaassen einer
ähnlichen Einwirkung ausgesetzt, wie in einem Reibmörser, mit der
Vervollkommnung jedoch, dass seitens des Stössels, als welche vor-
liegendenfalls die Kugeln auftreten, nicht immer ein und dieselbe
Fläche zur Wirksamkeit gelangt. Vielmehr muss angenommen
Averden, dass nach und nach alle Punkte der Kugelumfläche zur
schleifenden reibenden Einwirkung gelangen, da ja während der
.schnellen Bewegung der Kugeln in der Mahlbahn kaum ausser
der weiter oben erläuterten Selbstdrehung in der Ebene der Mahl-
l3ahn noch solche in Bahnen statthaben, welche die Ebene der
letzteren sclmeiden. Diese anderweitigen Drehungen der Kugeln
um sich selbst erfolgen mit erheblich geringerer Geschwindigkeit,
^Is die früher erwähnten beiden Hauptdrehungen.

Der Erfolg aller dieser Selbstdrehbewegungen ist nicht allein
•eine möglichst allseitige Bearbeitung des zu zerkleinernden Gutes,
sondern auch eine thunlichst gleichmässige Abnutzung sowohl der
Kugeln als auch der Mahlbahn.

Xach dieser kleinen theoretischen Abschweifung auf das Gebiet
der Praxis zurückkehrend sei zuerst der Thatsache gedacht, dass
die Rollmühle bisher in 9 Exemplaren zur Aufstellung gelangt ist.
Dementsprechend ist es möglich, auf Grund der gesammelten Er-
fahrungen und Betriebsergebnisse ein sicheres Urtheil über den
Werth der Maschine heute schon abzugeben und diesem Zwecke
sollen die folgenden Mittheilungen über 1. Leistung, 2. Kraftver-
brauch, 3. Abnutzung der arbeitenden Theile, dienen.

1. Die Leistung der Rollmühle ist eine ausserordentlich
grosse, die Höhe ihrer Vermahlungsziflfer ist meines Wissens bisher
noch von keiner Feinmahlmaschine annähernd en^eicht worden. So
w eist das erste und älteste Exemplar unserer Construction bei nicht
ganz einwandfreier Vorzerkleinerung als Mittel einer vielmonat-
lichen Beobachtung eine Stundenleistung von 9.20 Eass ==: 1565 kg
auf, bei einer Feinheit von 1,6 > 900 und 19,2 > 5000. So er-
gaben femer in der Wicking'schen Portland-Cement-Fabrik zu
Lengerich angestellte Versuche ein Stundenquantum von 1786 kg
mit 4 > 900, 23 > 5000. Die Leistung stieg und fiel propor-
tional dem Gewicht der Kugeln; für die Bewertlmng der Maschine
nach dieser Richtung hin sind 1600 kg Stundenleistung zu Grunde
zu legen. Selbstverständlich werden Härte des Brandes, Art und
Oüte der Vorzerkleinerung etc. kleine Schwankungen dieses Mittel-
vverthes bedingen.

2. Der Kraft verbrauch der Rollmühle wurde sowohl mittelst
Indicator als auch mittelst Dynamometer gemessen. Die Erfah-
rung, dass die Bedingungen, unter denen eine wirklich absolut zu-
verlässige Indicatormessung vorgenommen werden kann, im Betriebe
von Cementfabriken ziemlich selten vorzufinden sind, die Erwägung
lerner, dass die in den meisten Fällen nicht zu umgehende sub-
tractionelle Bestimmung des Arbeitsaufwandes aus den Diagrammen

die Quelle schwerer Irrthiiiiier zu bilden pflegt, zwang niis. bei
Ergründiiiig dieser so sehr wichtigen Frage, uns uacli einem Appai'iit
iiinznsehen , der die Indicatorangabeu in unbedingt sicherer Weise
conlrollirt. Das Gesuchte fanden wir in dem Dynamometer Patent
Fischiiiger und kann ich dieses Instrument, welches von der Firma
O. L, Kummer & Co. in Dresden angefertigt wird, anl' Grand der
von uns damit gemachten Ertalimngen sehr wohl empfeUen.

Der Apparat ist als Zwischendynamometer constmirt, er wird
zwischen die Kraft abgebende Transmissionswelle und die zu unter-
snchende, Kraft aathehmende Arbeitsmasehine eingeschaltet. Die
bei eintretender Krafteutualune erfolgende Verdrehung der beiden
Riemschfciben des Dynamometers, welclie lose auf gemeinschaftlicher
Welle sitzen, wird durch eine Combination von im Innern der
Scheiben angebrachten Hebeln auf einen anssenliegenden Winkel-
liebel übertragen, dessen einer Arm als Zeiger auf einer Seala
spielt, während der andere zur Aufnahme von Behistnngsgewichten

eingerichtet ist. Um den Gleicligewichtsznstand herbeizufUliren
muss die Gewichtsschale so lange belastet werden, bis der Zeiger
auf Null stellt. Alsdann braucht man bloss die Anzahl Kilogramm
mit der gewählten Riemengeschwindigkeit zu mnltiplicireu, um den
Arbeitsaufwand in Seamden-lIeter-Kilogramm zu erhalten. ] )ie
Division durch 75 ergiebt die Anzahl von Pferdestärken.

Wie ersiclitlicli ist die Handhabung sehi' einfach und die An-
gaben des Instrumentes sind in Folge Fortfalles jeglicher Art von
Federn und jeglichen störenden Einflusses durch CentrifiigalkrÖfte
unbedingt zuverlässige.

In der Portland-Cement-Fabrik „Stein" in Finkenwalde bei
Stettin vorgenommene ilessungen mit dem Dynamometer ei^aben:

a) bei Leerlauf X — Ibfi HPeff.

b) „ 1740 kg Aufschüttung A' — 28.1

c.l ,. 2850 „ , iV = 48,0 „

Ans c) entfielen lOOO kg fertiger Oement mit 25 pCt. Gesamnu-
riickstand auf dem 5000 Maschensieb, also

pro HPeff. und Stunde 30 kir.

— 73 —

In der Wicking''schen Portland-Cement-Fabrik zu Leng:erich i.W.
vorgenommene Messungen mit dem Indicator ergaben (als Mittel
aus 23 Versuchen):

bei i = 1786 kg mit 4 > 900, 23 > 5000 N= 4.0 HPeff.,

also

pro HPeflf. und Stunde 44.6 kg.

In beiden Fällen wurde das Mahlproduct gesiebt und der
Ueberschlag zur Rollmühle zurückgeleitet.

3. Die Abnutzung der arbeitenden Theile war natur-
gemäss in der ersten Versuchszeit eine ziemlich beträchtliche. Es
bedurfte vieler Versuche, ehe dasjenige Material zu Mahlring,
Kugeln und Armkreuz gefunden war, welches gegen die zerstö-
renden Einflüsse, die mit jedem Mahlprocess unabänderlich ver-
bunden sind, die grösste Widerstandsfähigkeit zeigte.

Die Schwierigkeit, hier das Richtige zu treffen, war um so
grösser, als jeder der drei vorhin angeführten Theile einer anders
gearteten Beanspruchung auf Festigkeit sowohl, als auch auf Ab-
nutzung zu begegnen hat. Gegenwärtig sind wir — ohne das
Streben nach Vervollkommnung und Verbilligung nach dieser Rich-
tung hin im Geringsten aufgeben zu wollen — in der Lage, einen
Durchschnittswerth von

8 Pfennig pro Fass fertigen Cements

als Abnutzungscoefficienten bezeichnen zu können. Diese Ziffer,
welche den Vorzug hat, ungeschminkt zu sein, entspringt der bis-
herigen zweijährigen Beobachtung, und wird sich für die Zukunft
vielleicht noch ermässigen lassen.

Ehe ich den Gegenstand verlasse sei es mir gestattet, das
Gesagte kurz zusammenzufassen und in einem wichtigen Punkte
zu erweitern. Die Tendenz der Constructeuro der Rollmühle ging
dahin, Ersatz zu schaffen für den lästigen Mahlgang, und in der
That scheint die Praxis, wenn auch nur langsam, die Vorzüge
dieses in der CementmüUerei neuartigen Mahlsystems anerkennen
zu woUen.

Die Hoffnung, den Mühlstein in seiner Anwendung zum
Klinkermahlen in Bälde als nur noch der Geschichte angehörig*
betrachten zu dürfen, scheint nicht unberechtigt, wenn man sich
folgende Vortheile der Rollmühle vor Augen hält:

1. Die Rollmühle bedarf keines geschulten Personals, keiner
Müller und Steinschärfer. In Folge Fortfalls jeglicher
Stellvorrichtung ist eine besondere Wartung überhaupt
unnöthig.

2. Die Construction ist überaus einfach und compendiös. Zahn-
räder sind vollständig vermieden. Die Seite 74 befindliche
Abbildung zeigt dies.

3. Die Abnutzung hält sich in erträglichen Grenzen. Die
Auswechselung der abgenutzten Theile ist leicht und rasch
zu bewerkstelligen. Jene der Kugeln erfordert die Arbeit
einer halben Stunde, die der anderen Theile die Arbeit
eines halben Tages. Erstere ist alle 4 Wochen, letztere
alle 12 Wochen einmal zu leisten.

— 74 —

. Kraft- niid KoJilenei-spamiss g-egeiiübei- dem Mahlgang
sind bedeuteud. Folgeude eiprobte Zaiileii Diügea dies
erhärten :

a) 1 Malilganj»: 1500 Steindnrclim. leistet, wenn direct
niedergemaüleu wird, mit 27 HPetf. 500 kg pro Stunde,
also mit 1 HPeff. 18,5 kg fertigen Cenient.

b) 1 Mahlgang 1500 Steindurchm. leistet, wenn gesiebt
und der lleberschlag znriickgeleitet wird, mit 33.5 HPeff.
800 kg pro Stunde, also mit 1 HPeff. 23,9 kg fertigen
Cement.

(■) 1 Holhntlhle leistet unter den Bedingungen wie bei li
mit 40 HPeff. 1«00 kg pro Stunde, alsu mit 1 HPeff.
40 kg fertigen Cenient.

Pro 1000 kg fertigen Cements mid die Stnnde stellt sich der
Ai'heitsiinfwand

bei a) anf 54 HPeff,.
bei b) auf 42 HPeff,
bei c) auf 25 HPeff'.,
in allen drei Fällen gleiche Feinheit vorausgesetzt.

Schliesslich sei noch auf eine Thatsache liingewiesen. Eine
uatmTWthwendige Folge des in der Rollmühle znm Ausdruck
kommenden vervollkoninineten Mahlverfahrens ist der höhere Ge-
halt des Rollmtihlenproductes an wirklieb feinstem Mehl. Dahin-
gehende Untersuchungen haben ergeben, dass das !Etollmählennieh1,
wenn ein Gewebe von 10000 Maschen pro Quadratcentimeter als
vergleichender Maassstab angelegt wird, dem Mahlgangsmehl gegen-
über ein Plus von 30 pCt. — auf letztei'es Pi'oduct bezogen —
aufweist. Die heobaelitete höhere Festigkeit des Kolluiühlen-

oeiiients bei gleich {rrossen HiicJistilnden anf dein 900- und 5000-
Slaselieosiel) findet dadurch ihre ungezwungene. Erkläinng.

M, H.! Ich wende mich nun zn dem zweiten Punkt ineines
Pi'Ogramms, zu der Kngelpresse (Patent Eisenwerk Nagel & Kaem|)).
Mit Rücksicht auf Ihre Geduld und die knapp bemessene Zeit will
ich mich bei Besprechung dieser Maschine ganz kurz fassen.

Die Kugelpresse hängt mit dem cüutinnirHchen Schachtofen
System Hanenscliild aufs Innigste zusammen, richtiger gesagt, sie
verdankt ihm ihre Entstehung. Die beiden charact«ristischen Eigen-
schaften des Hanenschild'schen Ofens, die ihm zugleich ein Gepräge
hoher Originalität verleihen, sind die Anwendung dünnwandiger
Ofenmanern und die Anwendung krumniflächig begrenzter, möglichst
rolltähiger Körper ans Cementrohmasse. KolUtöiper zu erzeugen
und zwar unter Anwendung eines so minimalen Wasserzusatzes,
dass das Einsetzen in den Ofen direct von der Presse weg er-
folgen kann, ist der Zweck der Kugelpresse. Bei der Constractton

wurde von dem Gedanken ausgegangen, dass, wie die Erfaln'ung
gelehrt hat. Volumenpressen flir den vorliegenden Zweck nicht zu
■ gebrauchen sind. Dadurch, dass wir den Steuernngsmeehanismus
unabhängig machten von der Hubbewegung der Presskolben. als
Hubbegrenzung aber den natürlichen Widei-stand des Materials
einllihrten, erreichten wir bei gleichbleibender Dichte und wenig
variii-endem Volumen der Presskörper eine hohe Betriebssicherheit.
Die Presse ist, wie aus der Zeichnung ersichtlicli, als Zwillings-
maschine gebaut. Die elastische Dmckfltlssigkeit (Dampf) wirkt
auf je zwei zusammengehörige Kolben einer Hälfte in folgender
A\'eise: Der untere Kolben ist im Durchmesser ein Weniges kleiner
als der obere: beide werden so gesteuert, dass beim Niedergang
— Pressperiode — die Drucke sich summiren. Zum Küekwärtsgaug
wird jedoch nicht wie vorher Frischdampf verwendet, sonder« die
Expansionswii'kung des beim Eingang verwendeten Kesseldampfes
benutzt. Ein Speiseapparat besorgt regelmässige Zufnhning des
Rohmehles. ein Füllapparat die l'onnenfüllnng resp. Entlüftung,

— 76 —

die beiden Stempel des an der Kolbenstange hängenden Balanciers
die Vor- und Nachpressnng. Die Rollkörper werden aus der Presse
selbstthätig entfernt. Zur Bethätigung der verschiedenen Bewe-
gnngsmechanismen, als des Speise- und Füllapparates, des Revolver-
tisches und des Auswerfers, sowie zur Steuening der Presskolben
dient eine mit der Presse verbundene kleine Dampfinascliine, die
jedoch da, wo Transmission schon vorhanden, entbehrlich wird.
Der Pressdruck beträgt bei 6 Atmosphären Kesscldampfspannung
24000 kg, was einem specifischen Druck auf 'die Rollkörper von
220 Atmosphären entspricht. Die Presse vermag in der Stunde
2000 Körper von 1100 bis 1300 g Gewicht zu liefern bei einem
Wassergehalt von 5 pCt. (Specifisches Gewicht der Rollkörper
nach Dr. Heintzel 2,6 bis 2.7.) Das Gewicht der Presse selbst
beträgt ca. 5000 kg. Die Construction hat sich bisher nur in
Verbindung mit dem Hauenschild'schen Ofen bewährt. Ob sie für
die Systeme Dietzsch, Schöfer etc. nicht ebenfalls mit Vortheil
wird Verwendung finden können, darüber stehen Erfahmngen bis-
her noch aus. Es dürfte überflüssig sein, auf den öconomischen
Vortheil einer solchen Combination eigens hinzuweisen.

Herr Pfeiffer: Da wir gerade von Rollmühlen sprechen,
wollte ich darauf aufmerksam machen, dass die Mühle, die ich
hier aufgestellt habe, ganz ähnlich construirt ist. Die Leistungen
der Mühle sind ungefähr dieselben wie die der Mühle des Eisen-
werks in Hamburg.

XII. Hittheiliiiigen ans der Yersnchs-Station der Portland-Gement-
Fabrik ,,Steni''.

Herr Dr. Tom ei: M. H.! Sie ersehen aus der Tagesordnung^
welches Thema ich mir gestellt habe, ich gehe desshalb unverzüglich
dazu über, Ihnen das, was mir bemerkenswerth schien, vorzutragen:

a) Veränderung der Bindezeit beim Lagern des Portland-

Cements.

Auf Seite 20 des Buches „Der Portland-Cement und seine
Anwendungen im Bauwesen" heisst es wörtlich:

,,Der gelagerte Oement bindet inmier langsamer ab als frischer".

Es ist dies, in dieser Allgemeinheit ausgesprochen, durchaus
unrichtig, wie ich bereits wiederholt bemerkte und auch in den
Verhandlungen hervorhob, welchen das Buch ., Der Portland-Cement"
seine Entstehung verdankt. Zunächst möchte ich an die Verhand-
lungen des Cementfabrikanten- Vereins vom Jahre 1880 erinnern,
wo ich bei Gelegenheit meiner damaligen Veröffentlichungen über
die Einwirkung der einzelnen Bestandtheile der Luft auf Porttand-
Cement das Rascherwerden desselben beim Lagern erwähnte. Damals
wurde bereits von den Herren von Prondzinsky, Dr. Heintzel und
Schiffner diese Erfahrung bestätigt. Neuerdings hat Herr
Dr. Golinelli in der „Thonindustrie- Zeitung" wieder darauf hin-
gewiesen und hat mir dieser Herr auch noch bestätigt, dass er
Aviederholt dieses. Rascherwerden beobachtet hat.

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Aus der Tabelle I ersehen Sie, wie die fragliche ErscheinuDg-
an fünf verschiedenen Cementmarken nach genauen Ermittelungen
in unseiTii Laboratorium festgestellt wurde und zwar zum Theil
bereits durch meinen Vorgänger, Herrn Director Haslinger. Die
Versuche sind stets unter Beobachtung aller Nebenumstände gemacht
worden und ist besonders die Temperatur und die Wassermenge
stets möglichst gleich gehalten worden.

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Bei Cement No. I führe ich Ihnen zwei Beispiele vor von
verschiedener Lagerung, nämlich im Fass und im Sack. Sie sehen
daraus, dass die Einwirkung der Luft naturgemäss im Sack eine
schnellere sein muss. Dass es sich nur um eine Einwirkung der
Luft handelt, geht nicht nur aus meinen früher mitgetheilten Ver-
suchen hervor, sondern auch daraus, dass der äussere, der Luft
mehr ausgesetzte Cement schneller die Veränderungen zeigt, als
der in der Mitte des Fasses oder Sackes lagernde, und dass luft-
dicht verschlossener Cement dieses Eascherwerden nicht zeigt.

— 79 —

Ein Gypszusatz Avird diese Neigung, die Bindezeit zn ver-
ändern, mehr oder weniger aufheben und habe ich Ihnen deshalb
bei Cenient I die Einwirkung von Gyps vorgeführt, welcher aller-
dings erst im Laboratorium zugefügt wurde. Um die Art der
verschiedenen Einwirkung auf einmal vorzuführen, habe ich die
Anfänge der Bindezeit bei Cement I graphisch aufgetragen (siehe
Seite 78). Der Gyps, welcher für die Zumischungen benutzt wurde,
ist aus alten Gypsplatten des Laboratoriums hergestellt worden.

Nach Jahresfrist haben alle Proben von Cement I 5 Stunden
Anfangsbindezeit.

Bei den anderen geprüften Cementen sehen Sie bei II und II f
ein ähnliches Verhalten wie bei I. No. IV kann sich nach seinem
Sturze nicht erholen, wenigstens bis zu fünf Monaten, leider
konnten damals die Versuche nicht fortgesetzt werden: Nr. V
endlich bleibt verhältnissmässig lange langsam bindend, wird aber
dann mit einem Mal schnell. Bei No. V unbedingt, bei No. IV höchst
wahrscheinlich ist das eingetreten, was bereits 1880 Herr von
Prondzynski anführte. Der Cement ist durch das Lagern so ver-
ändert worden, dass der ursprünglich genügende Gypszusatz nun
nicht mehr ausreicht.

Wir sehen somit, dass der Gypszusatz die Erscheinung des
Rascherwerdens nicht unbedingt verhindern kann, und würde es
somit nicht richtig sein, wenn die Fabriken, welche ohne Gyps
langsam bindenden Cement erzeugen können, den kleinen Uebel-
stand des vorübergehenden Rascherwerdens gegen den viel grösseren
des Gypszusetzens eintauschen wollten, denn der Gypszusatz bleibt
immer nur ein Nothbehelf und dient nur zu oft dazu, Mängel in
der Fabrikation zu verdecken. Daher ist es begreiflich, wenn in
Frankreich heute noch ein Gehalt von mehr als 1 pCt. Schwefel-
säure im Portland-Cement beanstandet wird und die Consumenten
sich lieber mit dem schnellen Abbinden des Cements abfinden.
Der Gypszusatz zum Cement ist daher in Frankreich nicht üblich^
wie HeiT E. Candlot in seinem höchst interessanten Werkchen
mittheilt.

Bei dieser Gelegenheit möchte ich eines von Herrn Candlot
mitgetheilten Experiments erwähnen. Er mischte nämlich einen
schnellbindenden Portland-Cement mit 3 Theilen Sand und 13 pCt.
Wasser. Diese Mischung band ebenfalls schnell ab. Nun mischte
er denselben Cement mit 3 Theilen Sand, welcher 3 pCt. Wasser
enthielt und liess ihn 10 Minuten liegen, setzte dann die noch
fehlenden 10 pCt. Wasser zu und mischte wie gewöhnlich. Der
Mörtel war jetzt langsam bindend!

Ich habe diesen Vei'such bei uns wiederholt und die Angaben
bestätigt gefunden. Nachstehend gebe ich die erhaltenen Resultate:

Der Cement band rein in 8 Minuten ab.

1. Mit 13 pCt. Wasser und 3 Theilen Nomialsand band er
in 15 Minuten und ergab:

Zugfestigkeit nach

7 Tagen 28 Tagen 5 Monaten

10.9 kg 16,6 kg 23.0 kg

— 80 —

2. Der Xormalsand mit 3 pCt. Wasser angefeuchtet und mit
dem Cement gemischt, sodann 10 Minuten liegen lassen
und dann mit den noch fehlenden 10 pCt Wasser gemischt.
Dieser Mörtel band erst nach 2V4 Stunde und zeigte die-
selbe Festigkeit wie 1:

Zugfestigkeit nach
7 Tagen 28 Tagen 5 Monaten

11,8 kg 16,7 kg 23,4 kg

Ijangsam bindender Cement ist unempfindlich gegen diese
Behandlung. Die von Herrn Candlot gegebene Erklärung, bei
welcher er sich der Theorie des Herrn le Chatelier bediexit, ist
sehr beachtenswerth.

b) Verhalten des Portland-Cements bei längerer Er-
härtung im Freien.

Die Erhärtung des Cements und seiner Sandmischungen in
freier Luft war schon wiederholt Gegenstand von Mittheilungen
und ist es nur ein ganz bestimmter Punkt, warum ich Ihnen heute
von den bei uns gefundenen Resultaten Mittheilung mache.

Sie sehen graphisch die Zugfestigkeit der Sandmischungen
bis zu 2 Jahren hier dargestellt. Die hier auftretenden Verhält-
nisse sind nicht wesentlich neu und durch die jeweilige Witterung
am Prüfungstage bestimmt.

Anders ist es bei der Mischung 1 : 6. Die Linie der
Wassererhärtung zeigt den normalen Verlauf. Die Erhärtung im
Freien zeigt aber eine ganz bedeutende Vennehrung der Zug-
festigkeit, welche die der Mischung 1 : 3 nach 2 Jahren sogar
erreicht. Dieses höchst erfreuliche Resultat musste einen beson-
deren Grund haben und konnte nach meiner Ansicht nur die
Kohlensäure eine so eingreifende Rolle spielen, indem sie eine

— 81 —

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— 83 —

Umwandlung des Kalkes des Cements in kohlensauren Kalk be-
wirkte und so mit Hülfe der frei werdenden Kieselsäure eine
innige Verkittung erzielte. Die Untersuchung bestätigte diese
Annahme, denn der Kalk des Portland-Oements in den Probe-
körpem 1 : 6 war fast vollständig in kohlensauren Kalk verwandelt
worden, während bei den Probekörpern 1 : 3 höchstens die Hälfte
des Kalkes sich mit Kohlensäure verband, jedenfalls wegen der
ursprünglichen grösseren Dichte der Probekörper.

Die Ihnen hier vorgelegten Probekörper werden die allmähliche
Verdichtung und Ausfüllung aller Poren bei der Mischung 1 : 3
und 1 : 6 deutlich zeigen. Ausserdem können Sie bei günstiger
Beleuchtung auch deutlich Ei-ystalle an den Bruchflächen erkennen.
Die Druckfestigkeiten zeigen sich nicht so verschieden, und nur
bei 1:6 nach 2 Jahren ist eine wesentliche Steigerung und zwar
von 167,2 kg pro Quadrat- Centimeter bei Wassererhärtung auf
228 kg pro Quadrat-Centimeter bei der Erhärtung im Freien zu
bemerken. Die genaueren Zahlen zeigt die Tabelle II.

Die Einwirkung der Kohlensäure der Luft, besonders bei
hohen Sandmischungen und bei längerer Erhärtungsdauer ist jeden-
falls ein wichtiges Moment, welches ich auch anderweit der Be-
achtung empfehlen möchte.

c) Volumen-Messungen mit dem Bauschinger'schen

Apparat.

Für die Anwendung des Portland-Cements ist nicht nur die
Ausdehnung desselben bei Erhärtung im Wasser von grösster Be-
deutung, sondern auch das Schwinden des Cements und seiner
Sandmischungen bei Erhärtung an der Luft. Es ist durchaus nicht
zutreffend, dass bei allen Cementen ein gleiches Verhältniss zwischen
der Ausdehnung bei der Wassererhärtung und dem Schwinden
bei Lufterhärtung anzunehmen ist, sondern die einzelnen Cemente
des Handels verhalten sich hierin ganz verschieden. Es ist nur
so viel im Allgemeinen anzunehmen, dass Cemente mit geringer
Eigen- und Druckfestigkeit starken Volumenveränderungen beim
Erhärten an der Luft ausgesetzt sind.

In Tabelle III finden Sie die charakteristischen Eigenschaften
von 7 verschiedenen Portland -Cementen und zwar durchweg
Handelswaare. Die beiden zuletzt aufgeführten Marken F und G-
zeigen sehr geringe Eigen- und Druckfestigkeit und sind ein Bei-
spiel dafür, dass es dringend nothwendig war, die Druckfestigkeit
mit in die Normen aufzunehmen und dass es sehr bedauerlich ist,
dass den Proben mit reinem Cement so wenig Aufmerksamkeit
geschenkt wird.

Betrachten Sie Tabelle IV, so finden Sie, dass diese beiden
geringwerthigen Marken F und Gr auch ganz aussergewöhnlich grosses
Schwinden zeigen, welches jede Verwendung zu Putz, zum Ver-
setzen von Hausteinen und dergleichen fast unmöglich macht. Aus
diesem ungemein grossen Schwinden erklärt sich das Eissigwerden
so sehr vieler Putzflächen, Kunststeine und Platten, welche an den

— 8-4 —

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— 85 —

Oberflächen stets sandarme Mischungen, wenn nicht reinen Cement
erhalten. Es wird somit die Vorliebe für wirklich gute Cement-
marken für derartige Arbeiten ans diesem Gesichtspunkte erklärt.

Wie der Sandgehalt auf dies Schwinden einwirkt, möge Ihnen
Tabelle V zeigen und sehen Sie ein ganz gleichmässiges Ab-
nehmen des Schwindens mit dem steigenden Sandgehalt.

Tabelle V.

Schwindung beim Erhärten an der Luft von verschiedenen

Mischungs -Verhältnissen.

Mischnngs - Verhältniss

Erhärtungsdauer

7 Tage

28 Tage 90 Tage

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1 do. + 2 do

1 do. +3 do

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0,035
0,025

0,025

0,093 0,118
0,050 ! 0,087
0,030 i 0,005
0,035 0,060

0,025 0,045

Um nun zu ermitteln, ob die Mahlung einen Unterschied aus-
macht, wurde von A ein Theil gröber gemahlen (42 pCt. auf
5000 und 6 pCt. auf 900 Maschensieb Rückstand). Sie sehen in
Tabelle IV, dass ein wesentlicher Unterschied nicht zu bemerken
ist, nur treten grössere Unregelmässigkeiten auf.

Die letzte Tabelle (VI) giebt ein Bild, wie sich der abwechselnd
nass und trocken liegende erhärtete Cement verhält. Wir sehen
daraus, dass der 90 Tage im Wasser liegende Cement grössere
Volumenänderungen zeigt, als derjenige, welcher erst 90 Tage an
der Luft lagerte, und mag da die Einwirkung der Kohlensäure
aus der Luft maassgebend sein.

Es kommen aber in beiden Fällen nach einiger Zeit Constante
heraus, die im Vergleich mit den von Herrn Dr. Schumann für
Sandsteine gefundenen Zahlen ergeben, dass der Cement bei dieser
Art der abwechselnden Anfeuchtung und Austrocknung sich wie
die besten Sandsteine verhält, selbstverständlich eine gute Cement-
marke vorausgesetzt.

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— 87 —

Als Schlnssfolgerung dieser Mittheilung möchte ich aus-
sprechen :

1. Die Untersuchungen über Volumenändemngen ergeben,
dass die wiederholte Mahnung, einen Portland -Cement
nicht nur nach den Normen zu beurtheilen, volle Be-
rechtigung hat

2. wirklich gute Cemente bieten keinerlei Bedenken bei ihrer
Anwendung an der Luft, besonders in Sandmischungen
und bei sachgemässer Behandlung.

Herr R. Dyckerhoff: Vor allen Dingen möchte ich mir an
Herrn Dr. Tomei die Frage erlauben, was das für Cemente waren.

(Herr Dr. Tomei: Alles Handelscemente!)

Nach meiner Erinnerung ist es bei uns noch nicht vorgekommen,
dass ein Handelscement, der in acht Stunden abbindet, später auf
eine Stunde Bindezeit zurückgegangen ist. Ich weiss nicht, ob
andere Herren so weitgehende Differenzen gefunden haben.

Herr Prüssing (Beckum): Ich muss allerdings auch sagen,
dass mir zu meiner grössten Ueberraschung dasselbe im vorigen
Jahr passirt ist. Ich hatte ein ziemlich grosses Magazin voll
Cement gemahlen, er hatte acht bis zehn Stunden Abbindezeit und
zeigte auch beim Anmachen eine kaum merkliche Temperatur-
erhöhung. Der Cement blieb im Magazin ruhig liegen. Als wir
ihn nun nach drei Monaten angriffen, da band er mit einem Male
in 10 bis 15 Minuten ab. Der Zusammenhang ist mir unerklärlich,
aber die Thatsache liegt vor.

Herr R. Dyckerhoff: In dem Cementbuch, welches ich hier
zur Hand habe, steht Seite 20: „Der gelagerte Cement bindet immer
langsamer ab als frischer Cement. Eine Ausnahme machen nur
an sich rasch bindende Cemente, bei welchen durch das soeben
geschilderte „Verrühren" das Abbinden gestört worden ist". Ich
glaube auch, dass das von Herrn Prüssing soeben erwähnte
Verhalten seines Cements auf das Verrühren im frischen Zustande
zurückzuführen ist.

Femer möchte ich Herrn Dr. Tomei noch bemerken, dass auf
seine Versuche Seite 27 des Cementbuchs auch hingewiesen ist, wo
es heisst: „Ueber die Einwirkung der Luft und anderer Gase auf
Cement wurden Versuche von Dr. Tomei mitgetheilt im ProtocoU
des Vereins deutscher Cementfabrikanten, 1880. S "

Es ist interessant, das von Herrn Dr. Tomei heute mit-
getheilte Verhalten des Cements weiter zu verfolgen. Ich frage
nochmals, ob sonst Jemand bei Handelscementen solche auffallenden
Erscheinungen bezüglich der Bindezeit beobachtet hat.

Herr Dr. Bührig: Mir sind derartige Fälle vorgekommen bei
bedeutenden Lieferungen an die Regierung. Unser Portland-Cement
bindet durchschnittlich sehr langsam ab: 6 — 8 Stunden, das Schnellste
sind 4 Stunden. Nach einem halben Jahre bindet er etwa in 15 Mi-
nuten ab. Diese Beobachtung habe ich auch gemacht.

— 88 —

Hen^ Prüssing sen.: Auch ich habe dieselbe Erscheinung-
beobachtet. Der Cement, der frisch in 8 Stunden abband, band
nach 3 Monaten Ijagerung in ungefähr einer Viertelstunde ab. Wir
haben dann den Cement ruhig liegen lassen und nach abermals
3 Monaten war er wieder langsam bindend.

Es passiren zwischen Himmel und Erde manche Dinge, von
denen unsere Gelehrten sich nichts träumen lassen.

(Heiterkeit.)

Ich habe verschiedentlich beobachtet, dass nicht bloss die Tempe-
ratur von Einfluss auf die Abbindezeit des Cements ist, sondern
auch die Beschaffenheit der Atmosphäre in Betreff ihrer electrischen
Spannung. Ich habe z. B. bei Gewitterluft ganz auffallende Ver-
änderungen gefunden. Wir werden also das Augenmerk nicht nur
auf die Temperatur zu richten haben, sondern auch darauf, ob
vielleicht ein Gewitter am Himmel steht.

(Heiterkeit. Zuruf: Saure Milch!)

Herr Dr. Tomei: Ich möchte nur der Vollständigkeit halber
hinzufügen, dass unsere Versuche immer von ein und derselben
Persönlichkeit unter ganz genau denselben Verhältnissen und zwar
iipmer bei ein und derselben Mörtelconsistenz, die mit dem be-
kannten Apparat bestimmt wurde, angestellt worden sind. Die
graphische Darstellung enthält die Anfangsbindezeiten. Das Ende
der Bindezeit war natürlich inuner innerhalb der Grenzen für
Langsambinderei gelegen, aber der Anfang der Bindezeit ver-
ändert sich ganz wesentlich.

Herr Bergmeister Dr. Kosmann: M. H.! Die Veränderung
dos Cements während des Lagems ist natürlich ganz denselben
Gesetzen unterworfen, die ich vorhin auseinander gesetzt habe.
Die Veränderung des Cements beim Lagern kann in zwei ver-
schiedenen Richtungen erfolgen: entweder er wird vollkommener
binden, oder er wird geringer in seiner Qualität sein und lang-
samer binden. Wenn ich zuerst den letzten Fall behandele, so ist
es sehr denkbar und wahrscheinlich, dass unter Umständen ein
Cement feucht lagert, dass er die Feuchtigkeit aus der Atmosphäre
aufnimmt und seiner Constitution einverleibt. Es ist dann klar,
dass das Abbinden des Cements um soviel in schädlichem Sinne
beeinflusst wird, als bereits während des Lagerns eine tlieilweise
Aufnahme von Wasser stattgefunden hat. Es ist darauf aufmerk-
sam zu machen, dass eine derartige Feuchtigkeitsaufnahme aus der
Atmosphäre mit einer Wärmeentwickelung verbunden ist, und diese
entwickelte Wärme sich allmählich der ganzen Masse des Cements
mittheilt, dass sie auf's Neue ihn in höherem Maasse befähigt, mehr
und mehr Feuchtigkeit aufzunehmen.

Der andere Fall ist derjenige, dass der Cement besser wird.
Ich darf Ihnen sagen, wenn ich einem der Hen'n Vorredner erwidern
darf, dass die Gelehrten in dieser Zeit nicht nur nicht geträumt
(Heiterkeit), sondern wacker nachgedacht haben. Seit Jahren habe
ich auf die Thatsache aufmerksam gemacht, dass die molecularen

— 89 —

Veränderungen in solchen starren Körpern von grösserer Bedeutung
sind, als wir gewöhnlich anzunehmen geneigt sind, in Anbetracht
nämlich dessen, dass wir es mit anorganischen Verbindungen und
daher anscheinend starren Körpern zu thun haben. Die Verände-
rung der Constitution, der äusseren Erscheinung und der sonstigen
physicalischen Fähigkeiten bildet seit mehr als 40 Jahren das Stu-
dium von Gelehrten, wie Hausmann in Göttingen, Frankenheim in
Breslau. Diese haben sich recht intensiv mit diesen Erscheinungen
beschäftigt, wenn sie auch nicht im Stande waren, nach allen Seiten
hin eine ausreichende Erklärung zu finden. Wenn ich ein paralleles
Beispiel anführen darf, so weise ich darauf hin, dass das kohlen-
stoffhaltige Eisen ähnliche Erscheinungen zeigt in grösserem oder
geringerem Maasse. Flusseisen folgt den leisesten Temperatur-
veränderungen in seiner Eigenschaft, härtbar oder schmiedbar zu
sein. Portland-Cement besitzt eine ganz ähnliche Empfindlichkeit.
Wenn der Cement gebrannt aus dem Ofen kommt, so stellt er eine
Masse von grösserer oder geringerer Ungleichmässigkeit dar. Erst
durch das Mahlen und durch die Mischung kommen die Partikelchen
in die Lage, auf einander zu reagiren. Glauben Sie nicht, dass,
wenn der Cement erkaltet ist, mehr oder minder rasch, dass er
seine Reactionstähigkeit in trockenem Zustande verloren hat! Aehn-
liche Erscheinungen haben Sie beim Abrösten von Erzen. Es ist
Grundsatz geworden, dass man z. B. goldhaltige Erze, die chlori-
rend abgeröstet wurden, nachdem sie aus dem Ofen gekommen, nicht
sofort behufs Abkühlung ausbreitet und abkühlt, sondern sie stunden-
und tagelang sich selbst überlässt.

Die dritte Wirkung bedeutet die Zuführung von Wärme. Der
Cement, der in trockener Atmosphäre zu lagern kommt, unterliegt
einer Nachwirkung. Ich behaupte das nicht mit Bestimmtheit, aber
eine grosse Wahrscheinlichkeit spricht dafür. Diese Nachwirkung
bestellt darin, dass die Silicate sich allmählich dem freien Kalk an-
gliedern. Die Wärme, die durch das Mahlen in Folge einer Druck-
wirkung erzeugt worden ist, wird allmählich gebunden und bewirkt
eine Angliederung von Silicat an den freien Kalk. Das ist die
eigentliche Gestaltung der Constitution des Portland-Cements, und
darin glaube ich den Grund finden zu dürfen, warum gelagerter
Cement unter Umständen schneller abbinden kann, als frischer
Cement. Es würde von grosser Wichtigkeit sein, m. H., wenn
wir diese Erscheinung feststellen könnten, nicht nur durch physica-
lische Experimente, sondern, wenn die Chemiker der Cementfabriken
und die Techniker sich dazu entschlössen, thermisch-chemische, d. h.
calorische Prüfungen auszuführen. Ich bin fest überzeugt, dass,
wenn es gelänge, Cementproben derartig auszuführen, dass durch
thermochemische Prüfungen die Verbindungswärme und die Lösungs-
wärme festgestellt würde, dass wir dann binnen ganz kurzer Frist
zu Resultaten kommen würden, wodurch wir die molecular-chemisclien
Einwirkungen des Lagerns nachweisen könnten.

Ich glaube nicht, dass Lufteinwirkungen die Cemente zu ärfdern
vermögen: aber allerdings kann diese Wirkung unter dem Einfluss
der Atmosphäre in Bezug auf die Temperatur und die Diiickwirkung
beim Mahlen vorkommen. Dass die Wirkung der Atmosphäre die

— 90 —

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— 91 —

chemische Constitution des Cements zu ändern im Stande ist, ist
sehr wahrscheinlich.

(Beifall.)

Herr R. Dyck erhoff: Als weiteren Beitrag, wie stark
Cementmörtel an der Luft durch die Wirkung der Kohlensäure
erhärtet, will ich die Festigkeitszahlen der Mörtel von 1 — 10 Theilen
Sand eines Cements mittheilen, welcher bei der Normenprobe
23,6 kg Zug- und 232,0 kg Druckfestigkeit ergab. Die Proben
erhärteten eine Woche im Wasser und dann bis zu fünf Jahren
allen Unbilden der Witterung ausgesetzt im Freien (s. Tabelle S. 90).

Ich weise nur noch auf die Endzahlen nach fünf Jahren hin,
nach welcher Zeit der Mörtel 1 Cement : 1 Sand 69,1 kg und der
Cementkalkmörtel 1 Cement : 1 Kalk : 10 Sand noch 36,9 kg Zug-
festigkeit erreicht hat.

Zu den Volumenmessungen, welche Herr Dr. Tomei hier
mitgetheilt hat, bemerke ich noch, dass dieselben im Grossen und
Ganzen mit unseren Versuchen, die wir vor 15 Jahren begonnen
haben, übereinstimmen. Erwähnen will ich noch, dass^ die Volumen-
änderungen der Bausteine beim Nass- und Trockenwerden, nach
unseren Messungen an Prismen, ähnliche, zum Theil auch grösser
sind als bei Cementmörtel.

Vorsitzender: Es hat sich Niemand weiter zum Wort ge-
meldet. Wir wollen dann schliessen und in die Pause eintreten.

(Pause.)

Vorsitzender: Ich bitte nun, dass Herr Bemoully die Güte
hat, uns die Firmen vorzulesen und dass die Herren dann die
Stimmzettel in Empfang nehmen. Die Herren Merz und Prüssing
bitte ich, die Stimmen zu zählen.

Es ist liier die Frage eingegangen : Welche Erfahrungen sind
mit den Windseparatoren der Maschinenfabrik Gebrüder Pfeiifer
gemacht worden? Wie haben sich dieselben bewährt?

Ich schlage vor, die Beantwortung bis zuletzt zurückzulassen,
um zu sehen, ob wir noch Zeit dazu haben. Femer habe ich Ihnen
von folgendem Brief der Steinbruchs - Berufsgenossenschaft Berlin
Kenntniss zu geben:

Steinbruchs- Berlin, den 2. März 1893.

Berufsgenossenschaft.

Euer Hochwohlgeboren

beehre ich mich mit Zustimmung des Herrn Toepffer bei-
folgend die Betriebs- und Lohnstatistik der Cementfabriken
für das Jahr 1892 und vorher zu geneigter Vertheilung an
die Mitglieder des Cementfabrikantenvereins in der morgigen
Sitzung ergebenst zu übersenden. Die Löhne begreifen
auch die zu den Cementfabriken gehörigen, bei der Stein-
bruchs-Berufsgenossenschaft versicherten Nebenbetriebe, wie
Sand-, Kalk-, Kreidegräbereien, Ziegeleien u. dergl. in sich,

Summe

I. Bayern rechts
des Rheins . .

II. Baden, Würt-
temberg ....

ni.Hessen,PfaIz,
Elsass-Lothrin-
iren

IV. Rheinprövinz

V. Westfalen,
Oberhessen . .

VI. Thüringen n
Prov. Sachsen

XIII. Schlesien .

IX. Provinz Han

schweig.Hanse-
städte

X. Prenssen. öst-
lich der Elbe,
Mecklenburg .

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Betriebe

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304
1216

898
603

769

519
1402

1997
4175

Vollarbeiter zu
300 Arbeitstagen

8263437

208524

907886

780918
465513

500944

307861
564545

1505604
3096142

Anrechnungs-
pfliehtige Löhne

121

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Betriebe

1887

13610

378
1514

1118
681

827

491
1504

2227

4870

Vollarbeiter zu
300 Arbeitstagen

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Ol

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292552
1097770

997694
540444

557521

355830
643309

1659039
3411455

Anrechnungs-
pÜichtige Löhne

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Betriebe

1888

15352

495
1971

1264
881

1027

615
1911

2243
4945

Vollarbeiter zu
300 Arbeitstagen

11108539

350836
1439666

1112369
718403

708864

450208
809528

1711096
3807569

Anrechnungs-
pflichtige Löhne

h--

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Betriebe

16388

539
2129

1318

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1060

696
2067

2723
4868

Vollarbeiter za
300 Arbeitstagen

1889

1— k
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357154
1612527

1159962
804293

754003

550777
896783

2118521
4040645

Anrechnungs-
pflichtige Löhne

Ol
CO

M- to M- I-». CO CO
00 CO -:i*-0000O5 4^10

Betriebe

1890

19174

710
2141

1407
1020

1139

957
2540

3242
6018

Vollarbeiter zu
300 Arbeitstagen

Anrechnungs-
pflichtige Löhne

00
CO
CO
05
Ü«
05

529400
1641579

1277084
868984

838598

786826
1179064

2587086
5131035

155

M^ to •-»• CO CO CO
00 O *3 — ■ O 00 C5 4^ ^

Betriebe

1891

19505

679
2272

1482
1039

1487

1010
2407

3321

5808

Vollarbeiter za
300 Arbeitstagen

IM 6661 9

533735
1752704

1371324
883634

1154129

799522
1172125

2678745
4820701

Anrechnungs-
pflichtige Löhne

1—*

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Betriebe

1892

18040

605
2080

1375
960

1286

877
2107

3089
5661

Vollarbftiter za
300 Arbeitstagen

475468
1611045

1266873
788089

988169

703056
1055893

2478558
4710132

Anrechuungs-
pflichtige Löhne

CO
O

a
o

IS3

— 93 —

und stellen die nach dem Unfallversiclierungsgesetz an-
reclinungspfliclitigen Löhne dar, welche jedoch nicht wesent-
lich von den wirklich gezahlten Löhnen abweichen. Letztere
stellten sich auf 14 188 712 Mk. gegenüber 14 077 283 Mk.
anrechnungspflichtige Löhne, somit nur um 110 000 Mk.
oder noch nicht 1 pCt. höher. Der Eückgang der anrech-
nungspflichtigen Löhne seit 1891 beträgt 1 100 000 Mk.
oder etwa 7 pCt., der Durchschnittslohn des Vollarbeiters
zu 300 Arbeitstagen ist sich gleich geblieben, er beträgt
in beiden Jahren etwa 780 Mi.

Mit vorzüglicher Hochachtung

ergebenst

Dr. Leyke,
Generalsecretär der Steinbruchs-
Berufsgenossenschaft.

Ich habe Herrn Director Schiflfner gebeten, sich diese uns
übberreichte Tabelle einmal anzusehen, und frage ihn, ob er
noch irgend etwas daraus der Versammlung mitzntheilen hat?

Herr Schiffner: Ich glaube, m. H., dass es niclit noth-
wendig ist, hier noch viel hinzuzufügen. Sie ersehen aus dieser
von Herrn Dr. Leycke, dem Generalsecretär unserer Steinbruchs-
Berufsgenossenschaf t , aufgestellten Tabelle das Wachsen unserer
Cement-Industrie von den Jahren 1886 bis incl. 1891 und dann
den Eückgang derselben im verflossenen Jahre in Zahlen deutlich
ausgedrückt. Es ergiebt sich aber auch aus der Tabelle, wie Sie
schon von Herrn Dr. Delbrück gehört haben, dass die Löhne im
verflossenen Jahre trotz des Kückgangs nicht niedriger geworden
sind; im Gegentheil ist der Durchschnittslohn in 1892 mit 780 Mk.
noch um ein geringes höher, wie in 1891 mit 777 Mk. Daraus
geht hervor, dass die Arbeitgeber den ganzen durch Preisrückgang
und geringere Produetion entstandenen Ausfall allein getragen
haben. Die geringere Zahl der Arbeiter dürfte wohl nicht allein
der Einschränkung der Betriebe, sondern auch zum Theil dem Um-
stände zuzuschreiben sein, dass in Folge der gedrückten Lage das
Bestreben, die theure Menschenkraft durch verbesserte und ver-
mehrte maschinelle Einrichtungen zu ersetzen, sich mehr geltend
macht, als früher. Das ist das wenige, was ich zu der Ihnen vor-
liegenden Statistik zu bemerken habe.

Vorsitzender: Wünscht noch Jemand das Wort in Bezug
auf diese Mittheilung?

Dann würden wir zum folgenden Punkt der Tagesordnung
kommen:

2QII. Ueber den Terkanf des Portland-Cements incl. Sack.

Herr Funck: M. H.! Wenn ich mir erlaube, als Vertreter
einer der kleinsten Fabriken zu diesem Gegenstande zu sprechen,
so habe ich in meiner früheren Beschäftigung in der Mühlenbranche
«etwas Praxis in dem Umgang mit leeren Säcken bekommen, und

— 94 —

ich glaube, dass, wenn es bei der Mühlenbranche möglich ist, wo
doch viel theurere Säcke und theureres Material verwandt werden,
wir auch in der Cementbranche den Verkauf des Materials, des
Cements, incl. der leeren Säcke bewerkstelligen können. Dadurch
würde eine grosse Vereinfachung erzielt werden. Ich will nicht
von der Misere und von den Kosten sprechen. Das wissen ja die
Herren besser als ich, dass das viel Geld und viel Arbeit kostet.
Es handelt sich nur darum, einen Modus zu finden, auf welche
Weise wir billige Säcke bekommen, um den Cement gleich incl.
Sack zu verkaufen. Ich denke da namentlich an Süddeutschland,
wo wir die Säcke zu 50 kg verpacken. Da bekommen wir jetzt
ZQ 15—16 Pfg. pro Stück Säcke, die vollkommen genügend sind.
AVenn wir daher franco Sack verkaufen, so kann der Consument
diese Säcke doch auch etwas verwerthen. Wenn ich nun rechne,
dass er sie mit 10 Pfg. pro Stück verwerthet und sich dadurch
der Preis des Cements um 10 Pfg. billiger stellt, so bleiben für
den Fabrikanten etwa 5—6 Pfg., die er quasi darauf schlagen
würde, und so viel kostet ihm durchschnittlich die Abnutzung der
alten Säcke. Wenn wir also gleich franco Sack verkaufen würden,
so würden wir an Geld hoffentlich nicht zusetzen und würden die
Annehmlichkeit haben, dass wir mit den Säcken nichts mehr zu
thun haben. Jetzt geschieht die Verbuchung der Säcke auf
zweierlei Weise, entweder als Geldwerth im Saldoconto — da sind
die Contos nie recht ausgeglichen, weil die Ketournirung der Säcke
immer mangelhaft ist — oder man muss ein separates Sackconto
führen, und dann muss man in grösseren Fabriken immer einen
eigenen Buchhalter haben oder einen jungen Mann, der fortwährend
damit zu thun hat.

Ich habe mir das in folgender Weise vorgestellt: Wenn wir,
statt die Säcke zu signiren, es einfach so machen, wie in der Mehl-
branche, die Säcke mit einem Anhängsel zu versehen, auf dem
genau die Firma, die Marke und das Gewicht verzeichnet sind
und überdies die Säcke zu plombiren, so würden wir viel sicherer
sein, dass die Marken gewahrt würden.

Ich würde daher den Antrag stellen, dass wir uns vor Allem
mit Sackfabrikanten ins Einvernehmen setzen, bezw. dass das vom
Vorstand oder vom Ausschuss geschieht, dass wir ein hierzu ge-
eignetes Sackmaterial bekommen, und dass der Verkauf von Säcken
dann einheitlich ist, dass dann von allen Fabriken einheitlich
incl. Sack oflferirt wird. Es handelt sich dann nur um ein Ueber-
gangsstadium, dass man also, da die Behörden gewohnt sind, ohne
Sack zu kaufen und da sie alle ihre Submissionen ohne Sack
ausschreiben, diese Säcke eventuell zu einem bestimmten Betrag
wieder zurücknimmt.

Ich bitte, diese Frage zur Discussion zu stellen.

Vorsitzender: Wünscht Jemand das Wort?

Herr Jahn: M. H.! Ich möchte darauf hinweisen, dass es
doch viel wichtiger sein wird, bei Verpackung in Säcken wie in
Tonnen das Gewicht festzustellen. Wir hören hier eben, in Süd-
deutschland werden Säcke zu 50 kg verkauft. Bei uns werden sie

— 95 —

versandt zu 60 kg, 85 kg, 57 Va kg, und ganz dasselbe stellt sich
bei der Verpackung in Tonnen heraus.

Mir liegt ein Oflfertschieiben einer deutschen Cement-Fabrik
vor, da sind folgende Gewichte oflferirt worden: Tonnen zu 200 kg,
180 kg, 175 kg, 100 kg, 90 kg, 50 kg, 46 kg.

(Heiterkeit.)

In den Normen steht: In der Regel soll Portland-Cement in
Fässern von 180 kg Brutto -Verpackung in den Handel gebracht
werden. Es hat diese Gewichtsverschiedenheit sich zuerst dadurch
herausgebildet, dass für Russland Fässer von 10 Pud, also rund
160 kg, versandt werden und auch halbe Fässer von 80 kg. Jetzt,
namentlich unter dem Druck der schlechten Zeiten, kommt es vor,
dass diese halben Fässer ruhig als halbe Normaltonnen in den
Handel gebracht werden, also zwei halbe Fässer von je 80 kg
werden als die ganze Normaltonne verkauft. Ebenso ist es mit
175 kg-Fässem, die werden auch in den Handel gebracht, ich
muss es oflfen aussprechen, nur, um die Consumenten zu täuschen.
Sollte es nicht möglich sein, dass wenigstens für Deutschland
seitens des Cementfabrikanten -Vereins ein bestimmtes Gewicht
festgestellt wird, dass also Cement nur in Fässern von 180 resp.
in halben Fässern von 90 kg in den Handel gebracht werden darf
und für das Ausland Ausnahmen zugestanden werden können?
Ich bitte den geehrten Vorstand, die Sache einmal zu erwägen.

Vorsitzender: Ich möchte dem hinzufügen, dass allerdings
noch ein Satz in den Normen folgt. Es heisst da: „In der Regel
soll Cement nur in Fässern von 180 resp. in halben von 90 kg
in den Handel gebracht werden dürfen". Dann aber weiter:
„Wird Cement in Fässern von anderem Gewicht oder in Säcken
verladen, so muss das Bruttogewicht auf diesen Verpackungen
ebenfalls durch deutliche Aufschrift kenntlich gemacht werden".
Es folgt weiter: „Die Fässer and Säcke sollen ausser der Ge-
wichtsangabe auch die Firma oder die Marke der betreflfenden
Fabrik mit deutlicher Schrift tragen". Es ist damals bei Fest-
setzung der Normen vielfach darüber discutirt worden, ob man
auch für die Säcke ein bestimmtes Gewicht vorschreiben soll. Es
ist dies aber abgelehnt, so dass es den Normen nicht widersprechen
würde, wenn wir eine solche Abmachung hier träfen. Die Durch-
führung dürfte aber schwierig sein.

Wir können zwar den Beschluss fassen, dass es wünschens-
werth ist, ein bestimmtes Gewicht vorzuschreiben, können auch
unsere Mitglieder auffordern, das zu thun, aber irgend einen Zwang
auszuüben, dazu sind wir vollkommen ausser Stande, wir müssten
denn die Sache für so wichtig halten, dass Sie sagen, wer dem
Beschluss nicht beitritt, kann nicht mehr Mitglied des Vereins sein,

Hen' Jahn: Ich möchte noch erwähnen, dass dann vielleicht
festzusetzen wäre, dass das Gewicht der Tonne oder der Säcke
auf dem Etiquette angegeben wird. Ich habe sehr oft Tonnen
gefunden, bei denen auf dem Etiquette keine Gewichtsangabe

— ge-
stand, sondern nur auf dem Boden ein Zettelchen aufgeklebt war,
z. B.: 170 kg oder 175 kg.

(Vorsitzender: Und keine Firma?)
Ja, auf dem anderen Boden war das Etiquette der Finna.

Vorsitzender: Ja, wo die Gewichtsangabe angebracht werden
soll, steht ebenfalls nicht in den Normen. Aber das Gewicht muss
allerdings auf jedem Sack verzeichnet sein, ebenso wie auf jeder
Tonne, sonst ist der Cement nicht normengemäss geliefert.

Herr Gustav Dyckerhoff: Soweit meine Erinnerung reicht,
besteht ein bestimmtes Abkommen im Verein, dass in Deutsch-
land nur Fässer zu 180 kg in den Handel gebracht werden
dürfen. Ferner sind noch 200 kg-Fässer zugelassen, weil schwerere
Packungen den leichteren keine Concurrenz machen können, aber
leichtere Fässer waren ausdrücklich ausgeschlossen. Vor mehreren
Jahren wurde dann von Seiten der schlesischen Fabriken erklärt,
sie möchten sich hieran nicht gern binden. Die Frage wurde da-
mals sehr lebhaft behandelt, und man ging darüber hinweg, ohne
sie zu erledigen. Jetzt bei den heutigen Concurrenzverhältnissen
scheint es mir angezeigt, die Frage dahin zu präcisiren, dass jedes
dem Verein angehörige Mitglied verpflichtet ist, Fässer unter 180 kg
nicht in den deutschen Handel zu bringen. Ich möchte anfragen,
ob unsere damaligen Abmachungen heute noch so verstanden
werden sollen? '

Herr von Prondzynski: Ich bin heute zwar zum ersten
Male hier in dieser Versammlung; immerhin sind mir die Ver-
handlungen aus früheren Jahren auch bekannt. Eine bindende
Erklärung dahin gehend, dass es Niemandem erlaubt sein soll,
andere Tonnen zu packen, wie solche ä 180 kg, ist bis jetzt
niemals hier abgegeben worden.

(Zuruf: Doch!)

Ich glaube aber, dass in ähnlicher Form, wie seiner Zeit die Er-
klärung über die Schlackenmischung beschlossen worden ist, auch
ganz gut von den einzelnen Vereinsmitgliedern eine Erklärung
eruirt werden könnte, wonach sie sich verpflichten, abgesehen von
Sackpackung, Portland -Cement nur in Tonnen von 180 kg (oder
von 200 kg, also von höherem Gewicht) zu verpacken. Selbstver-
ständlich kann die Erklärung ja niemals von dem Moment ab
bindend sein, in welchem sie gegeben wird, sondern erst vom fol-
genden Jahre ab, da vielfach Abschlüsse vorliegen, die auf andere
Gewichte lauten. Es sind soeben auch speciell die diesbezüglichen
Verhältnisse der schlesischen Fabriken erwähnt worden. Das, was
früher hier behauptet wurde, dass die Schlesier sich nicht unter
allen Umständen an 180 kg-Tonnen binden könnten, bezog sich
auf die alten, sogenannten 7« Tonnen von 175 kg Ijrutto. Das
stammt aus der Zeit, in welcher die ganze Tonne 200 kg brutto be-
trug; diese letztere Tonne war vielen Leuten zu schwer, und des-
halb wurden auf besonderen Wunsch jene Vs Tonnen gepackt,
welche sich speciell bei den Händlern Schlesiens und Posens
ausserordentlich einführten. Ich glaube aber doch, dass, wenn ein

— 97 —

Beschlößs der Vereinsmitglieder gefasst wird, wonach fortan nur
180 kg-Tonnen gepackt werden dürfen, wir dann auch in Schlesien
heute die Einheitlichkeit zu Stande bringen würden, und ich bin
denn doch der Ansicht, dass kein Händler uns zwingen kann,
Tonnen von 175 kg zu liefern, wenn wir sagen, wir packen solche
nicht. Aber es müsste allerdings eine Erklärung vorliegen, die
ebenso fest verbindlich ist, wie seiner Zeit die Erklärung über die
Schlackenbeimischungen. Die Vorschriften der Nonnen an sich ge-
nügen nicht.

Herr Dr. Delbrück hat ja eben selbst erklärt, ein Zwang auf
Grund der Normen könnte nicht ausgeübt werden.

Vorsitzender: Ja, m. H.! In den Normen steht ja in Be-
zug auf die Fässer das Wort: „in der Regel". Damit ist wohl
ausgedrückt, dass, wenn nicht besondere Fälle vorliegen — die ja
ganiicht weiter bezeichnet sind — , die Fässer 180 kg brutto resp.
170 kg netto enthalten sollen. Einen Antrag stellen Sie nicht;
(zu Herrn von Prondzynski:) nicht wahr?

Herr von Prondzynski: Nein. Einen Antrag habe ich nicht
zu stellen.

Vorsitzender: Ich würde auch Bedenken tragen, einen
solchen Antrag, der doch immer eine gewisse Tragweite hat, hier
zu so später Stunde und unangemeldet zur Abstimmung zu bringen.
Wenn dieses Bedürfniss lebhafter bei unseren Mitgliedern hervor-
tritt, dann stelle ich anheim, dass ein dahingehender Antrag für
die nächste Generalversammlung an den Vorstand gerichtet wird.
In anderer Weise wird es sich wohl nicht machen lassen.

Wünscht noch Jemand das Wort zu der Sackfrage resp. der
Fässerfrage?

Herr Funk: Dann möchte ich den Vorstand bitten, zu fragen,
ob die Versammlung mit dem Verkauf des Cements incl. Sack ein-
verstanden ist, ob der Vorstand darauf eingeht, dass etwas dazu
geschieht ?

Vorsitzender: Der Vorstand kann überhaupt nichts be-
schliessen, sondern nur mit Anträgen an die Versammlung heran-
gehen. Wir halten uns nicht für berechtigt, ohne Beschluss der
Versammlung einen derartigen Eingriff in die Selbstständigkeit
unserer Mitglieder zu machen. Aber wollen Sie für die nächste
Versammlung einen solchen Antrag stellen, dann steht dem nichts
entgegen. Es kann hier ausgesprochen w^erden, dass es wünschens-
werth ist, dass unsere Mitglieder so verfahren, aber Zwangsmittel
können wir nicht anwenden.

Wir würden nun zu No. 14 der Tagesordnung kommen.

ZIT. Hittheilnngen ans dem Betrieb der „Westfalia" zn Beckun:
Ueber die Tersnchsergebnisse einiger nener Antikesselstein-
mittel.

Herr C. Prüssing: M. H.! Da jedenfalls Mancher aus der
geehrten Versammlung ebenso wie ich gezwungen ist, sich in
seinem Betriebe zur Kesselspeisung eines kalk- und gypshaltigen

— 98 —

Wassers zu bedienen und deshalb auch, insofern er nicht mit
einer rationellen Wasserreinigung versehen, mit den unangenehmen
Folgen der Kesselsteinbildung geplagt ist, glaube ich, dass es
nicht unwillkommen sein wird, wenn ich meine in den letzten
^4 Jahren mit einigen neuen Antikesselsteinmitteln gemachten
Erfahrungen hier mittheile.

Wir sind in unserem Betriebe zu Beckum leider genöthigt,
ein an Kesselsteinbildnem ungewöhnlich reichhaltiges Wasser zu
verwenden, da das zur Verfügung stehende, nur zum geringen
Theile Tages- mid Bergquellwasser und in der Hauptsache das
aus unseren und den den unserigen benachbarten Kalkbrüchen
herstammende Grubenwasser ist. Je nach der Jahreszeit ist nun
die Zusammensetzung unseres Wassers eine verschiedene. Im
Frühjahr, wenn der Schnee zerronnen und viel Kegenwetter
herrscht, haben wir ein Wasser, welches im Cubikmeter 277 g
Abdampfrückstand enthält, in welchem sich 145 g CaCOa, 86 g
CaSOi, d. s. 84 pCt. Kesselsteinbildner, davon allein 31 pOt. Gyps,
finden. Später, wenn es seltener regnet und der Zufluss zum
Sammelteiche weniger von oben und mehr von den Gruben her-
kommt, hat unser Teichwasser 368 g Abdampfrückstand im Cöbik-
meter und enthält dieser Rückstand erheblich mehr OaS04 im Ver-
hältniss zum OaOOs, als der Abdampfrückstand des ersten Wassers;
denn wir haben dann 102 g CaOOa, 154 g OaS04, d. s. nur
69,5 pCt. Kesselsteinbildner, aber davon bildet allein der Gyps
41,8 pOt. Endlich im trockenen Sommer, wenn wir fast nur auf
das Wasser angewiesen sind, welches aus den Brüchen in unseren
Sammelteich gepumpt wird, hat dessen Wasser einen Abdampf-
rückstand von 793 g im Cubikmeter, und wiederum steigt der
Gyps im Verhältniss zum Kalk erheblich: wir haben dann 158 g
CaCOa, 355 g CaSO* im Abdampfrückstand, d. s. nur 64,6.9 pCt.
Kesselsteinbildner, wovon aber 44,75 pCt. vom Gyps ausgemacht
werden. Es ist selbstverständlich, dass wir unter diesen Um-
ständen von einer kolossalen Kesselsteinbildung zu leiden haben,
und nicht zu verwundem, dass sich in unseren Kesseln nach jedem
vierteljährlichen Betriebe ganze Gebirge eines ausserordentlich festen
Kesselsteins vorfanden. Derselbe bestand zu 86 pOt. aus OaSO*
und etwa zu 16 pCt. aus CaCOs und war derartig fester Art, dass
er kaum mit den Picken loszubekommen war, sodass die Reinigung
eines Kessels jedesmal Heidengeld kostete. Meine Absicht, eine
Dehne'sche Wasserreinigung anzulegen, musste ich leider im Vor-
jahre verschieben und versuchte deshalb, ob ich unter den un-
zähligen angebotenen schwindelhaften Antikesselsteinmitteln nicht
doch einmal ein gutes und preisentsprechendes finden würde.

Meinen ersten Versuch machte ich nun mit einem Mittel,
welches von einem Herrn Eduard Marris in Burgdorf, Provinz
Hannover, angepriesen wurde. Der Herr Marris versendet einen
folgendermaassen lautenden Prospect:

Mittel zur Entfernung von Kesselstein. (Deutsches Eeichs-Patent)

Dieses leicht anzuwendende und billige Mittel, dessen Gebrauch vollständig
gefahrlos und für die Kesselbleche gänzlich unschädlich ist, soll kostspielige
Wasser-Keinigungsvorrichtungen mit ihrer sorgsamen Wartung und ihren häufigen

— 99 —

Reparaturen überflüssig machen und das lästige Kesselausklopfen auf ein Minimum
beschränken. Besonders ist es geeignet für alle solche Betriebe, welche durch
chemische Reinigung des Wassers zugleich Störungen in der Fabrikation er-
leiden. Z. B. Färbereien, Mälzereien, Bierbrauereien, Brennereien, Bleichereien,
Papierfabriken etc. Es ist anwendbar für alle Arten stationärer Kessel, aus-
ziehbarer Locomobilen und Röhrenkessel.

GebrauchsanweisuDg : 1. Nachdem der Kessel abgeblassen ist und sich
zum Befahren abgekühlt hat, wird die Masse mit einem Pinsel oder einer Bürste
auf die Kesselsteinkruste etwa 1 mm dick aufgetragen. Sodann wird der Kessel
mit Wasser gefüllt, einige Tage in Betrieb genommen und wieder abgeblasen.
Nach dieser genau nach Vorschrift ausgeführten Behandlung wird der Kesselstein
entweder von selbst abfallen oder doch mit Leichtigkeit zu entfernen sein. Auch
die verhärtetsten und ältesten Lagen Kesselstein können auf diese Weise nach
mehrmaliger Behandlung entfernt werden. 2. Nachdem der Kesselstein bei der
Reinigung gründlich entfernt ist, wird die vom Wasser berührte Fläche mit
der Masse bestrichen und der Kessel wieder in Betrieb genommen. Bei der
nächsten Kessel reinigung wird dann der Kesselstein, der sich an den Wandungen
noch festgesetzt hat, leicht entfernt werden können. Selbstverständlich ist später
der Kessel nach jeder Reinigung von neuem zu streichen.

Vortheile des Verfahrens : Geringer Zeitverlust beim Reinigen des Kessels.
Unschädlichkeit für die Kesselbleche. Grössere Heizkraft des Kessels, da sich
wenig oder gar kein Kesselstein absetzt Gefahrlosigkeit entgegen der Ver-
wendung von Petroleum, Gastheer oder anderer derartiger zum Streichen an-
gewendeten Mittel.

Ich will gleich vorausschicken, dass die in dem Prospecte
behauptete Wirksamkeit des Mittels sich bei meinen Versuchen
nur zu einem geringen Theile erwiesen hat. Das ganze Mittel
ist ein Mixtum compositum von Wasser, Stärkemehl und Fett, und
zwar Paraffin. Eine quantitative Zusammensetzung ist nicht zu
ermitteln, da das Gemisch keineswegs homogen ist. Die von uns
gemachten Versuche auf den Fettgehalt ergaben jedesmal ab-
weichende Resultate, auch zeigte sich schon im äusseren Habitus
der verschiedenen Proben, dass eine andei's zusammengesetzt war,
als die andere. Drei Proben des Mittels wurden in Arbeit ge-
nommen und deren Fettgehalt mit dem Extractionsapparat von
Soxhlet quantitativ bestimmt. Die erste Probe hatte 3,47 pCt.
Fettgehalt, die zweite 4,8 pCt. und die dritte 13,49 pCt. Das
Fett war ziemlich reines Paraffin und ist meines Erachtens das
einzig Wirksame in dem ganzen Mixtum. Im Uebrigen enthielt
das Mittel 56,66 pCt. Wasser, eine ganze Portion Stärkemehl, dessen
quantitative Bestimmung mir zu umständlich war, und einige Pro-
cent Verunreinigung, wie Sand und dergleichen. Das Mittel wurde
uns, obgleich wir einen diesbezüglichen Wunsch durchaus nicht
geäussert hatten, vorsichtigerweise seitens des Herrn Mams unter
Nachnahme des Betrages zugesandt, und kosteten die in 4 kleinen
Fässern enthaltenen ca. 160 kg netto 56,60 Mk. franco Beckum,
d. i. ab Burgdorf ca. 35 Pfg. pro Kilogramm.

Ich muss nun allerdings zugestehen, dass das Mittel einigen
sichtbaren Nutzen gehabt hat; allerdings ist der alte im Kessel vor-
handene Stein nach der Bepinselung mit dem Mittel und neuer
Indienststellung des Kessels nicht loser geworden, wie Herr Mams
in seinem Prospect verspricht, aber nachdem der Kessel nach vier-
wöchentlichem Gebrauche abgeblasen, lag unten in demselben eine
Menge feinen Schlammes, welcher zu 79,2 pOt. aus Gyps und
(kohlensaurem) Kalk, nämlich 46,2 pCt. Gyps und 33 pCt. Kalk

— 100 —

bestand; es hatte sich aber auch sehr viel Kesselstein auf den
Flammrohren niedergeschlagen und festgebrannt, welcher aller-
dings etwas loser als der frühere Kesselstein sass, da er sich in
anderer Weise abgelagert hatte als dieser. Die Wirkung des
Mittels geschieht in folgender Weise: Die in dem kochenden
Wasser herumtanzenden Paraffintropfen reissen die ausfallenden
feinen Kalk- und Gypsniederschläge mit sich herum und verhindern
dadurch, dass dieselben als feines Pulver sich auf den Flamm-
rohren niederschlagen und zusammenlagern können. Die Fett-
tropfen tanzen mit den anhängenden Ausfällungen so lange herum,
bis sie so viel von denselben an sich gerissen haben, dass sie nicht
mehr im Wasser schwimmen können. Dann fallen sie als Klumpen
nieder und brennen als solche nicht mehr so fest auf den Flamm-
rohren, wie anderer Kesselstein; sie werden vielmehr zum grossen
Theil durch das wallende Wasser von den Flammrohren herunter-
geworfen in den unteren Theil des Kessels.

Einen gewissen Nutzen hat also das Marris'sche Mittel gehabt,
jedenfalls ist es aber viel zu theuer bezahlt und kann man seine
Wirkung billiger erzielen. Die in dem Mittel gefundenen 5673 pCt.
Brunnenwasser mit 35 Pfg. pr. Kilogramm zu bezahlen, wird kaum
Jemandem Vergnügen machen. Der in dem Mittel befindliche
Stärkekleister soll wohl als Deckmittel dienen, doch mag Herr
Marris ihn wohl auch als Klebmittel betrachtet wissen woUen, da
er mit seinem Mixtum die Kesselwände und Flammrohre an-
streichen lässt. Ich halte aber diese Manipulation für überflüssig
und als einzig wirksames Agens in dem Mittel nur das Paraffin,
von diesem sind aber, wenn ich das Durchschnittsresultat meiner
3 Soxhlet-Bestimmungen annehme, nur 7V4 pCt. in dem Mittel
vorhanden. Man wird also meines Erachtens ebenso gut thun,
vor dem Anheizen des Kessels eine Portion Paraffinstücke einzu-
werfen, als das Marris'sche Mittel zu verwenden.

Die Wirkung des zweiten Mittels, welches ich anwendete,
beruht auf demselben Princip wie diejenige des ersten, ist also
auch eine rein mechanische. Das Mittel ist aber durchaus wirk-
samer und bedeutend billiger als das Marris'sche, denn es kostet
pr. Kilogramm nur 19V2 Pfg. und ist deshalb dem vorigen Mittel
bei weitem vorzuziehen. Kerosinöl heisst dieses Mittel, und bekam
ich die Anregung, dasselbe zu gebrauchen, durch die „Thonindustrie-
Zeitung", welche im vorigen Sommer einen Artikel, wenn ich nicht
irre, der amerikanischen Fachzeitung „Engineer" entstammend,
brachte, in welchem sogenanntes Kerosinöl als Antikesselsteinmittel
empfohlen wurde. Da ich nicht wusste, welches Product mit
„Kerosinöl" benannt wurde, so annoncirte ich in der „Chemiker-
Zeitung'*: „Wer liefert Kerosinöl etc.?" und erhielt darauf eine
Offerte von der Chemischen Fabriks-Actien-Gesellschaft in Hamburg,
Abtheil. Grabow i. Mecklenburg. Dieses Kerosinöl, ein dickflüssiges,
klares Gemisch hochsiedender Kohlenwasserstoffe zeigt einen an
Petroleum erinnernden Geruch, reagirt neutral und ist mit über-
hitztem Wasserdampfe zum Theil flüchtig. Die fractionirte Destil-
lation ergab Folgendes. Unter 100 ^ C. gehen Spuren über, so-
dann ein geringer Theil bei 285^ C, ein grösserer bei 305—310^ C,

— 101 —

welche sämmtlich farblos sind, eine weitere schwach gelbe Portion
destillirt bei 360^ C. und es verbleibt dann ein ganz dickflüssiger,
braunrother, zum Theil fester Rückstand. Das Oel ist leichter
als Wasser, tanzt beim Sieden des letzteren in feinen Tropfen
darin lebhaft herum, indem es dann ebenso wie die Paraffintropfen
im Marris'schen Mittel, die Gyps- und Kalkniederschläge mit sich
herumreisst, bis die schwer gewordenen Tropfen niederfallen.
Die Bildung festen Kesselsteins wird bei Anwendung genügender
Quantitäten Kerosinöls ganz bedeutend eingeschränkt und lassen
sich die nach dem Abblasen auf den Siederohren liegenden zahl-
reichen Blättchen des Kesselsteins in dem vorderen Theile der
Kessel, wo das Wasser stärker wallte, ziemlich leicht, in den
hinteren, wo die Oeltropfen nicht so lebhaft herumgejagt wurden,
schwerer abkratzen. Das Oel wurde gleichzeitig durch die Speise-
pumpe mit dem Wasser dem Kessel zugeführt und zwar per je
100 qm Heizfläche 2 kg täglich. Der Kessel wurde jeden zweiten
Tag einmal vom höchsten zum niedrigsten Wasserstand abgeblasen.

Ich komme nun zu dem dritten, von mir angewendeten Mittel,
der sogenannten KnüUe'schen Kesselsteinlösung oder Lauge. Die-
selbe bezog ich durch die Buchdruckerei von Ed. Lintz in Düssel-
dorf zum Preise von 50 Pfg. pr. Kilogramm. Diese sogenannte
KnüUe'sche Lösung ist eine sich mit Wasser in jedem Verhältniss
mischende braunschwarze Flüssigkeit mit starkem Geruch nach
Braunkohlentheer und Ammoniak, sie reagirt also stark alkalisch,
und reisst überhitzter Wasserdampf eine ölige und Spuren einer
im Kühlen erstarrenden, weissen krystallinischen Substanz mit.
Das erste Destillat mit Wasserdampf zeigt ausser der alkalischen
Reaction des übergegangenen Ammoniaks eine ganze Menge Phenol
resp. Kresol; später geht eine neutrale ölige Substanz über von
petroleumähnlichem Geruch, der übrige schwarzbraune, dickflüssige
Rest, welcher den grössten Theil der angewendeten Substanz aus-
macht, riecht stark nach Theer und reagirt scharf alkalisch. Die
mit dem Gemisch erhaltene Phenol-Reaction war sehr stark, und
scheint die KnüUe'sche Lösung einfach ein Destillationsrückstand
von der Phenolgewinnung oder dergleichen zu sein, dem noch eine
Portion Soda nachträglich zugesetzt worden ist. Die Reaction auf
Chlor ist ganz erheblich, auch ein Zeichen dafür, dass wir einen
solchen Ueberrest vor uns haben, denn das Phenol und Kresol
wird ja in den Rohproducten zunächst durch Zusatz von Kali- oder
Natronlauge in Phenol- resp. Kresolnatrium überführt und durch
Zusatz von stärkeren Säuren wieder von den Alkalien abgeschieden.
Die Zusammensetzung des Mittels ist also meines Erachtens folgende:
Phenolnatrium (CeHö . ONa) und etwas Phenolkalium, Chlomatrium
(Na Ol), Soda (NasCOs) Ammoniak, Theer und diverse Verun-
reinigungen.

Dieses Mittel wird ebenfalls durch die Speisepumpe mit dem
Speisewasser dem Kessel zugeführt und werden die Kessel täglich
einmal vom höchsten zum niedrigsten Wasserstande abgeblasen.
Herr Lintz, der Verkäufer des Mittels, hebt in seinem Prospecte
hervor, dass man das Mittel auch in Kesseln zur Anwendung
bringen könne, deren Dampf in der Bierbrauerei und Brennerei

— 102 —

direct in Maische und Hefe eingeführt werde. Nach meinen Er-
fahrungen ist dieses wegen des mit dem Dampfe übergehenden
Ammoniaks und Phenols resp. Kresols unangängig. Im üebrigen
aber zeigte die KnüUe'sche Lösung im Verhältniss zu den früher
angewendeten Mitteln sehr erfreuliche Resultate. Nach dem Ab-
blasen des Kessels fanden wir eine kaum nennenswerthe schwache
Kruste eines sehr leicht durch Kratzen zu entfernenden Kesselsteins,
welche wir meines Erachtens auch hätten vermeiden können, wenn wir
von dem Mittel mehr als geschehen, dem Kessel zugeführt hätten.
Auch war der im Kessel von früher her befindliche, vorher ausser-
ordentlich festhaftende und harte Kesselstein nach Anwendung der
Knülle'schen Lösung leicht zu entfernen und sprang beim Anpicken
in grossen Stücken von den Flammrohren ab. Die Wirkung dieser
Lösung beruht in der Hauptsache auf der chemischen Reaction
ihrer Bestandtheile auf die im Wasser befindlichen Kesselstein-
bildner, indem die Natronsalze des Phenols sich mit dem Gyps
grossentheils zu leichtlöslichen Verbindungen umsetzen und die in
der Lösung vorhandene Soda andererseits den Gyps in den schnell
ausfallenden unlöslichen kohlensauren Kalk überführt. Ich denke
mir den chemischen Process folgendermaassen: Der im Wasser
befindliche Gyps wird zum Theil mit den Phenol -Alkalien in die
leichtlöslichen Salze Na2S04 Glaubersalz und Phenolcalcium
umgesetzt. Ein anderer Theil des Gypses wird mit der Soda zu
kohlensaurem Kalk, der unterhalb der Flammrohre schnell
ausscheidet und ebenfalls dem leicht löslichen Glaubersalz um-
gesetzt. Als Beweis hierfür dient mir auch die Thatsache, dass
in dem Kesselschlamm nach Anwendung der Knülle'schen Lauge,
trotzdem auf den Flammrohren sehr wenig Gyps als Kesselstein
abgelagert war, das Verhältniss des Gehalts an CaOOs zu CaS04
zu Gunsten des ersteren ganz erheblich gewachsen war, gegenüber
demjenigen, welches in dem Kesselschlamm nach Anwendung der
anderen nur mechanisch wirkenden Kesselsteinmittel gefunden
wurde. Das in der KnüUe'schen Lösung enthaltene Kochsalz
ist auch von Nutzen, und zwar dadmxh, dass der kohlensaure
Kalk in Folge der Anwesenheit von Kochsalz schneller ausfallt,
als er es sonst thun würde. Derselbe fällt sehr bald nach Ein-
tritt des kalten Wassers in den Kessel schon unterhalb der
Flammrohre aus, kann sich nicht festbrennen und geht mit dem
Kesselschlamm fort. Dass der Theer und andere in der Lösung
befindliche Kohlenwasserstoffe noch ausserdem mechanische gute
Einwirkungen ausüben, glaube ich ganz bestimmt, denn ich habe
in dem alten Kesselstein, welcher sich leicht loslöste, eine Menge
Spuren einer schwarzen Masse gesehen, welche beim Glühen des
gepulverten Kesselsteins im Platintiegel verbrannte. Eisen oder
überhaupt Metalle werden, ebenso wenig wie von den beiden
früher behandelten Mitteln, von der Knülle'schen Lösung angegriffen.

Nehme ich nun das Resume meiner Versuche, so komme ich
zu folgendem Resultate:

Ein Antikesselsteinmittel, welches erst im Kessel selbst an-
gewendet wird, mag seine Einwirkung nun mechanischer oder
chemischer Art sein, wird nie die Erfolge einer rationellen Wasser-

— 108 —

reiuiguiigs- Anlage, wie z. B. der Delme'schen, welche mir aus
früherer Praxis bekannt und meines Erachtens bisher unerreicht
dasteht, aufweisen können: wohl aber ist die Anwendung der so-
genannten Knülle'schen Lösung, — welche mir allerdings als ein
sonst ziemlich werthloser Kückstand mit 50 Pfg. pr. Kilogramm
zu theuer bezahlt erscheint — sehr zu empfehlen zum vorüber-
gehenden Gebrauche, bis man sich eine rationelle Wasserreinigung
angeschafft hat — oder an Arbeitsstellen, wo man eine grössere
Wasserreinigungs-Anlage nicht anlegen wird, wie an kleinen Pump-
stationen, sowie bei den Locomobilen- und Locomotivenbetrieben
in Steinbrüchen, Thongniben, auf Baustellen und dergleichen.

Vorsitzender: Wir kommen nun zu Punkt XV unserer Tages-
ordnung.

ZT. Ueber Betonbauten and sonstige Terwendongen des Gements.

Herr Dr. Leube: Meine geehrten Herren! Ich möchte Ihnen
einige kurze Mittheilungen machen.

Wie den meisten Herren bekannt ist, habe ich im Jahre 1888
in diesen Räumen einen Vortrag über eine Brücke gehalten, deren
Abbildung damals auch in unser Protocoll aufgenommen wurde.
Ich habe seiner Zeit die Photographie vorgezeigt. Diese Ab-
bildung ist auch in unser Cementbuch übergegangen. Ich möchte
heute gar nicht auf das Detail über Brückenbau etc. eingehen. Ob
etwas breiter oder weniger breit, ob etwas höher oder weniger
hoch gebaut wird, ob etwas mehr oder weniger Cement zu der
Mischung genommen wird etc., das will ich unberücksichtigt lassen.
Ich möchte nur auf das noch einmal zu sprechen kommen, was da-
mals gewissermaassen etwas Neues war. Ich sagte im genannten
Jahre, dass einem etwaigen Reissen der Betonmasse in gelungener
Weise durch Einlegen von Asphaltplatten an den Widerlagern und
im Scheitel der Brücke begegnet werde. Nachdem ich damals mit
meinen Mittheilungen zu Ende war, hat Herr Professor Büsing,
wie im Protocoll ersichtlich ist, darauf hingewiesen, dass diese Ein-
richtung — eine Erfindung des damaligen Bauinspectors Koch von
Ulm, der jetzt als Baurath bei der Kaiserlichen Canalcommission
in Kiel ist — ein sehr schöner öedanke sei. Mittlerweile sind
verschiedene Jahre vergangen. Diese Brücke hat sich als sehr
gut erprobt, und ich habe einige Abbildungen der damals im Bau
begriffenen Brücke und der jetzt schon seit mehreren Jahren dem
Verkehr übergebenen Brücke hier mitgebracht. Die Brücke hat
sich ganz ausgezeichnet gehalten, das möchte ich hier hervorheben.

Als weitere Mittheilung möchte ich anführen, dass anstatt dem
Einkeilen von Asphaltplatten in Württemberg in der letzten Zeit
verschiedene Brücken gebaut wurden, z. B. im Jahre 1892 unter
Leitung des Herrn Bauinspectors Braun von Ehingen bei Rechten-
stein — einer Station der Bahn zwischen Ulm und Sigmaringen —
eine Betonbrücke mit zwei Oeffnungen von je 23 m Spannweite,
2,5 m Pfeilerhöhe, 65 cm Scheitelstärke, die in der Mitte auf einem
natürlichen Jurakalkfelsen aufsitzt und die jetzt vollendet ist, die
aber eine etwas andere Anordnung hat, als diejenige, die seiner Zeit

Betonbrücke über die Westrach

bei Erbacti in 'Württemberg.

Weite zwischen den Widerlagern 32 m, sichtbare Spannweite 25
Pfeilliölie 4 m, Seli eitelstarke 0,5 m.
t^ntworfeii und ansgeftihrt diireh .Strassen bauinspectur Koch in Uln

Betonbrücke über die Westrach

bei Erbaeh in Württemberg.

Weile zwisclien den Widerlagern 32 ni, sichtbare Spannweite 25 m

PfeiUiülie 4 in, Sclieitelstärke 0,5 m.

Entworfen nnd aitsgeiuhrt durch Htrassenbauinspector Koch in Ulm.

Donaubrücke bei Rechtenstein.

Betoubriicke mit 2 Oeffnnngen von je 23 m sichtbarer Spannweite, 2,5 in Pfeil-
höhe, fi5 em Scheitelstärke, aus Portlaiid-Ceiiient der Stuttgarter Ceiiientf:tbrik
Blaiibeiiren.
EiitwoH'en und ansgetiilu-t dnrcli ßauinspector Braun in Ehingen,

Donaubrücke bei Rechtenstein.

Betonbrüeke mit 2 Oeffhungen von je lJS in sichtbai-er Spannweite, 2,5 in Pfeil-
höhe, 65 cm Scheitelstärke, aus Portland-Cemöiit der Stuttgarter Ceinentfabrik
Blanbeuren.
Entworfen und uns geführt dnrch Bauinspectur Braun in Ehingen.
1892.

— 108 —

-der jetzige Banrath Koch gemaclit hat. Herr Bauinspector Braun,
der im Auftrage des Herrn Baudirectors von Leibbrand in Stuttgart
arbeitete, hat anstatt der Asphaltplatten an den 3 bezeichneten
Punkten Bleiplatten eingelegt mit sehr gutem Erfolg. Nachdem
die Brücke sich einige Zeit gesetzt hatte, sind die Bleiplatten
herausgenommen worden und wurden die Höhlungen mit Cement-
mörtel ausgefüllt. Die Brücke hält jetzt ausgezeichnet. Auch von
dieser Brücke kann ich Ihnen einige Abbildungen herumgeben.

Nun, m. H., ist der vorhin genannte Herr Baudirector von Leib-
brand noch etwas weiter gegangen in einem Project, das allerdings
jetzt erst ausgearbeitet wird. Es wurde mir versprochen, dass ich
die Zeichnungen für diese Brücke noch bekommen würde. Sie sind
aber leider nicht mehr fertig geworden und Herr Director von Leib-
brand hat mir auch sagen lassen, es wäre ihm lieber, wenn ich
nicht mit der Sache pressire, weil es ja doch besser ist, etwas
Fertiges zu zeigen, als ein Project. Ich hoffe, Ihnen im nächsten
Jahre eingehend Bericht erstatten zu können. Es besteht nämlich
die Absicht, in Munderkingen, einer Station unterTialb Kechtenstein,
an derselben Bahnlinie, ebenfalls eine Brücke über die Donau aus
Beton auszuführen, und zwar mit einer lichten Spannweite von 50 m
mit 5 m Pfeilerhöhe, bei welcher neben den beiden Kämpfern und
oben in der Scheitelhöhe nicht Platten, wie seither, sondern förm-
liche eiserne Scharniere eingelegt werden, lieber das Nähere dieser
Scharniere oder Gelenke, wenn wir es deutsch nennen wollen, und
über die ganze Construction dieser Brücke werde ich kommendes
Jahr Ihnen eingehende Mittheilung machen können.

Sie sehen aus diesem Allen» dass in Württemberg jetzt der
Brückenbau aus Beton im Aufschwung ist. Ich habe in allerletzter
Stunde das Project einer Brücke über die Donau bei Ulm zur An-
sicht bekommen. Ich möchte Ihnen hier die Zeichnung vorlegen.
Sie ist ganz bis ins Detail ausgearbeitet; aber ich muss gleich
bemerken, wir haben hier nur ein Project vor uns, der Bau der
Brücke ist noch nicht beschlossen. Dieses Project ist dazu be-
stimmt, den Bau der Brücke plausibel zu machen, und zwar wird
gehofft, da der Bau dieser Betonbrücke soviel billiger kommen
sollte, als der Bau einer steinernen Brücke bezw. der Bau einer
eisernen Brücke, dass die bürgerlichen CoUegien in Ulm sich viel-
leicht veranlasst fühlen, um diesen billigen Preis eine schöne Brücke
sich zu erstellen. Es ist, wie Sie aus dem Project ersehen werden,
ein vollständiger Betonbau in Aussicht genommen, nur eisernes Ge-
länder. Ausserdem sind als Verkleidung sogenannte Possenquader
angenommen, die ebenfalls aus Betonmasse vorher angefertigt werden.

Dann möchte ich Ihnen noch mittheilen, dass wir in den letzten>
Jahren eine grössere Anzahl kleinerer Brücken auf unseren Fabriken
gemacht haben, die schon nach 8 Tagen befahren worden sind. Ich
kann daher die Brückenbauten in Beton bestens empfehlen.

Herr Eugen Dyckerhoff: Ich möchte Herrn Dr. Leube um
Auskunft bitten, welche statische Berechnungen man bei der Con-
struction der Brücken gemacht, d. h. welche Belastungen man
hierbei angenommen hat, femer ob nach der Fertigstellung der

— 109 —

Brücken Belastungsproben durcli einseitige Belastung mit Strassen-
walzen oder dergl. angestellt wurden.

Herr Dr. Leube: Ich kann Ihnen jetzt keine bestimmte Mit-
theilung darüber machen; aber ich verspreche Ihnen, nächstes Jahr
diese Frage ganz ausführlich zu beantworten.

Herr Eugen Dyckerhoff: Es wäre natürlich von grossem
Werthe, die Beanspruchung des Brückenbogens kennen zu lernen,
um einen Vergleich mit anderen Brücken ziehen zu können und
zu wissen, welche Anforderungen an den Beton hierbei gestellt
werden.

Herr Dr. Leube: Ich kann dies im Augenblick nicht sagen.

Herr Eugen Dyckerhoff: Ich habe leider den Anfang der
Mittheilungen des Herrn Dr. Leube nicht gehört, weiss also nicht,,
ob Beobachtungen angestellt wurden bei Benutzung der Brücken
durch irgend welche schwere Verkehrslasten, ob Bewegungen in
den Gelenken, am Scheitel und an den Widerlagern bemerkt wurden.

Herr Dr. Leube: Darüber kann ich auch nicht Auskunft geben.

Herr Eugen Dyckerhoff: Dann will ich eine kurze Be-
schreibung von Strassen-Brücken geben, die wir vergangenes Jahr
aus Stampfbeton über ein verlegtes Flussbett hergestellt haben.
Die Brücken haben eine Spannweite von 20,20 bis 25,65 m und
bestehen aus einem Bogen. Dieselben sind beim Entwurf alle
statisch untersucht worden und zwar für eine einseitige Belastung
durch Dampf-Strassenwalzen von 15 Tonnen Gewicht und Menschen-
gedränge mit 500 kg pro qm bei einer Ueberschüttung von nur
0,40 m über dem Scheitel.

Die zuerst hergestellte Brücke, welche sehr bald in Benutzung
genommen werden musste, hatte, wider den Willen der Behörde,
eine frühzeitige Probe zu bestehen. Nach Fertigstellung des
Strassengestücks sollte der Strassenschotter zunächst mit Pferde-
walzen eingewalzt werden, da der Betonbogen erst fünf Wochen
alt war und ausserdem während der Ausführung und bis dahin
sehr warme und trockene Witterung herrschte.

Der Strassenaufseher benutzte jedoch hierzu die in der Nähe
in Gebrauch gewesene, 20 000 kg schwere Dampf - Strassenwalze.

Zufällig kam am zweiten Tage während dem Walzen einer
unserer Techniker an den Platz und hat dann in Gemeinschaft mit
dem städtischen Bauaufseher genaue Beobachtung angestellt, ob
Bewegungen am Brückenbogen, während die Walze darüber lief,
stattfinden. Es konnte jedoch nicht das Geringste bemerkt werden.
Die Feuerprobe war also damit bestanden. Nach den statischen
Untersuchungen kommen bei der stattgehabten Belastung Druck-
spannungen im Bogen bis zu 16 kg qcm vor.

Diese Brücken bilden im Zusammenhang mit den zwei Wider-
lagern, wie die Zeichnung zeigt, jeweils einen Bogen, also ohne
Pfeiler. Bei solchen Brücken ist eine Rücksichtnahme auf Be-
wegungen im Bogen durch Dehnen und Zusammenziehen der Beton-
masse eigentlich nicht erforderlich.

— 110 —

Ich habe desshalb auch nur bei den Brücken, deren Axe
ziemlich rechtwinklig zur Flnssaxe liegt, eine Trennung des Bogens .
durch einen besonders eingestampften Schlusskeil vorgenommen.
Der Vorgang bei der Herstellung dieses Bogens war folgender:
Nachdem die beiden eigentlichen Widerlager (in der Zeichnung
mit 1 bezeichnet) hergestellt waren, wurden die beiden Bogen-
segmente 2 und 2 eingestampft, dann folgten der Reihe nach die
Segmente 3 und 3, 4 und 4, 5 und 5, an den Widerlagern wurde
ein Keil aus den Segmenten 3 und 3 ausgespart. Nachdem die
beiden nach der Mitte zu gelegenen Seiten der Bogensegmente
2 und 2 glatt und flüchtig geputzt waren, wurden an diesen
Flächen auf die ganze Stärke des Bogens 2V2 mm starke Bleiplatten
angelegt, hierauf der Schlusskeil 7 ausbetonirt, und erst nachdem
das Gewölbe geschlossen war, wurden die beiden Aussparungen
6 und 6 am Widerlager noch ausbetonirt. Die einzelnen Bogen-
segmente 2, 3, 4 und 5 bildeten je eine Tagesarbeit.

SiA^AA/uSi^VsJCÜi,

Es wui'den die beiden ohne Zusammenhang liegenden Segmente
2 und 2 zuerst eingestampft, damit das Setzen bezw. Zusammen-
drücken der aus Holz hergestellten Verschalbögen, sog. Lehrbögen,
soviel als möglich stattfinden konnte, ehe der Gewölbebogen in
grösserer Ausdehnung verfertigt wurde; die Aussparungen an den
beiden Widerlagern bezweckten, dass ein Loslösen des Bogens von
den Widerlagern durch ein weiteres Setzen der Verschalung in
Folge der sehr starken Belastung durch das Gewölbe vermieden
wurde und eine freie Bewegung möglich war.

Ich hatte bei der Ausführung einer aus schweren Steinquadern
hergestellten Brücke in München, wobei die Quader trocken versetzt
und die offen gelassenen Fugen nachher mit Cement vergossen
wurden, Gelegenheit gehabt zu sehen, dass die bereits vergossenen
Fugen an den Kämpfern mit der zunehmenden Belastung der Lehr-
bögen sich mehr und mehr wieder öffneten bis zu 10 mm an der
oberen Seite, trotzdem die Verschalung in der Mitte stark mit
Steinen belastet war; nachdem die Bogen gesclilossen waren,
wurden diese Fugen nochmals vergossen. Dieses Loslösen hatten
wir durch oben beschriebenes Verfahren vollständig vermieden.

— 111 —

Bei der zuerst hergestellten Brücke wurde es übersehen, die
Aussparung an den Widerlagern zu machen, und haben sich dann
aucli durch das Setzen der Schalbögen Bisse daselbst gebildet, die
bald nach Fertigstellung des Bogens mit reinem Cement aus-
gegossen wurden.

Späterhin — es war gerade diese Brücke, die so früh belastet-
wurde — hat sich nicht die geringste Bewegung mehr gezeigt.

Damit die aus Beton hergestellten Brücken sich gut bewähren,
ist es selbstverständlich nöthig, dass dieselben beim Entwerfen stets
vstatisch untersucht werden und zwar immer mit der ungünstigsten
Art der Belastung, damit die zulässigen Druck- und Zugspannungen
nicht überschritten werden. Von besonderem Interesse wäre es
daher, zu erfahren, welche Beanspruchungen bei den beiden von
Herrn Dr. Leube beschriebenen Brücken vorkommen, ob Belastungs-
proben angestellt wurden und welche Beobachtungen man dabei
gemacht hat.

Die von mir angeführten Brücken haben alle im Normalprofil
20,20 Lichtweite, einige derselben liegen jedoch stark schiefwinklig
zur Flussaxe. Dadurch erreichten zwei davon eine Lichtweite von
23,20 bezw. 25,65 m.

Bei diesen Brücken wurden die Versclialbögen parallel zur
Stirnwand gestellt und die Theilung der einzelnen Segmente, aus
welchen die Bogen hergestellt wurden, rechtwinklig zur Stirnwand
vorgenommen, während bei den nur wenig schiefwinkligen Brücken
die Verschalbögen und die Theilung der Bogensegmente recht-
winklig bezw. parallel zur Flussaxe hergestellt wurden.

Bei den starkschiefwinkligen Brücken wurde desshalb auch
kein besonderer Schlusskeil einbetonirt.

Bei stark schiefwinkligen Brücken empfiehlt es sich immer, die
Theilung der einzelnen Gewölbeabschnitte, wenn die Brücke so
gross ist, dass sie nicht in ihrer ganzen Breite auf einmal her-
gestellt werden kann, parallel mit der Stirne auszuführen.

Die Bildung von Kissen wird dadurch nach Möglichkeit ver-
mieden, was bei Betonbauten anzustreben ist.

Entstehen bei einer aus Quadern oder Mauerwerk hergestellten
Brücke solche Bisse, so findet man nichts darin und vergisst die-
selben einfach wieder, während beim Betonbau, da solcher noch
weniger bekannt ist, man eher beunruhigt wird, wenn auch hierzu
bei richtiger Construction und guter Ausführung ebenso wenig
Grund vorhanden ist. Hierauf muss immer Kücksicht genommen
werden.

Herr Meyer: Wir haben Anfangs Versuche zur Ermittlung
der Schubfestigkeit in der Form gemacht, wie sie von Suchier
vorgeschrieben war, indem wir eine Fuge in der Mischung von
1 : 4 mit 12 pCt. Wasser zwischen die Steine brachten und dann
nach 28 Tagen die Festigkeit bestimmten. Da hat sich bald ge-
zeigt, dass diese Zahlen für die Praxis so gut wie gar keinen
Werth haben, weil sie ungeheuer schwanken, je nach dem ver-
arbeiteten Steinmaterial, und weil femer auch der Cement in einer
Reihe von Fällen viel höhere Adhäsionsfestigkeit zeigte, als die
Cohäsionsfestigkeit des Sandsteins betrug.

— 112 —

Ich zeige Ihnen hier eine Fuge, die nach 28 Tagen abgedriickt
war, und an welcher Sie sehen, dass bei der Belastung von 8 kg
auf den Quadratcentimeter der Sandstein vollständig zerdrückt war,
während die Fuge, der Mörtel selbst, ganz intact geblieben ist
und fest am Stein haftet. Darauf gingen wir dazu ül3er, zu ver-
suchen, ob nicht diese Presse zu benutzen wäre, um direct die
Schubfestigkeit des Betons zu bestimmen. Wir machten uns also
Formen, die zwei halben Steinen entsprachen, welche durch eine
Fuge getrennt sind. Mit dieser Form haben wir dann eine ganze
Reihe von Schubfestigkeitsversuchen gemacht und dabei gefunden,
dass eine Mischung von 1 Cement, 4 Sand und 8 Kies im Durch-
schnitt nach 28 Tagen eine Festigkeit von 9—12, und nach einem
Vierteljahr von 15 — 17 kg giebt. Eine Mischung von 1 Vol.
Cement, 3 Sand, 6 Kies giebt 15 resp. 20 kg. Diese Zahlen sind
ja wesentlich höher, als die Zahlen für die Zugfestigkeit obiger
Betonmischungen. Würde es gelingen, durchzusetzen, dass bei der
Berechnung von Futtermauem u. s. w. auch nur ein geringer Theil
dieser Festigkeit in Rechnung gestellt würde, dann wären wir in
der Lage, fast durchgängig in Betonbauten zu concurriren, selbst
da, wo die Bruchsteine ausserordentlich billig sind, wie bei uns,
weil eine solche Schwächung der Mauern dadurch eintritt, dass
thatsächlich die Mauer wesentlich billiger kommt, als bisher.

Herr Gary: M. H.! Ich nehme an, dass es Ihnen angenehm
sein wird, aus dem Munde eines Augenzeugen Einiges über den Sieg
zu hören, den der Portland- Cement kürzlich bei einer künstlichen
Feuersbrunst über viele andere Materialien davongetragen hat.

Vor einigen Wochen hat unter Leitung der Berliner Feuer-
wehr, wie Sie wohl schon aus der Fachpresse entnommen haben,
hier in Berlin eine grosse Feuerprobe mit einer ganzen Anzahl von
Materialien stattgefonden, die bei G-elegenheit der Allgemeinen
Ausstellung für Unfallverhütung in Berlin auf Anregung verschie-
dener Feuerversicherungs-Gesellschaften angemeldet wurden, um
unter einander in Concurrenz zu treten. Diese Baumaterialien
sind durch die Berliner Feuerwehr in ein altes Gebäude vor dem
Cöpenicker Thor eingebaut worden. Die ganze rechte Seite dieses
Gebäudes war mit Cementdielen nach Böklen's Patent ausgestattet,
ein Theil des Daches war mit Cement-Falzziegeln gedeckt. In
einem unteren Raum befand sich ein Gewölbe und eine freistehende
Treppe aus Monier-Construction. In dem Treppenhause war ein
Theil der Treppe aus Cementkunststein erbaut, in Anlehnung
an einen Brandgiebel aus Cementdielen. Es sind nun in der Presse
mehrfach Mittheilungen gemacht worden, dass von Seiten des Preis-
gerichts ziemlich alle Aussteller — es waren 19 Firmen betheiligt,
welche die verschiedensten vielfach unbrauchbaren Materialien zur
Prüfung gestellt hatten — mit Anerkennungen und Preisen ver-
sehen worden seien. Ich weiss nicht, wie weit diese Mittheilungen
auf Wahrheit beruhen. Jedenfalls aber wäre es zu verwunden),
wenn Seitens des Preisgerichts nicht erkannt sein sollte, dass that-
sächlich die Cementconstructionen sich bei dieser Gelegenheit in
einer ganz besonders hervorragenden Weise bewährt haben.

— 113 —

Die Versuche dauerten 3 volle Tage. Ich habe diese 3 Tage
geopfert, um mir die Brandproben von A bis Z mit anzusehen.
Es waren eine grosse Anzahl von Vertretern der verschiedenen Be-
hörden, namentlich auch sämmtliche Berliner Bauinspectionen ein-
geladen, und ich kann sagen, die Herren Bausachverständigen
waren, alle erstaunt, wie sich die Cementconstructionen im heftig-
sten Feuer bewährten. Wie schon erwähnt, bestand die ganze
rechte Seite des Gebäudes vorzugsweise aus Cementdielen aus der
Fabrik von Paul Stolte in Genthin. Die Decken waren theils aus
gewölbten, theils aus ebenen Cementdielen, zwischen I Träger und
zwischen die alten Balkenlagen gespannt, hergestellt, Träger und
Balken waren dann unten noch durch eine Cementlage bezw. dui'ch
Cementplatten vor dem Feuer geschützt. In diesen Räumen war
oben eine Tischlerwerkstatt so naturgetreu wie möglich etablirt,
mit der sogenannten Bammelage, wie das die Tischler hier nennen,
ein Gestell in etwa Mannshöhe, auf dem die Bretter zum Trocknen
liegen, mit Werkzeugschränken und Hobelbänken und einer Schicht
Hobelspähne auf dem Fussboden. Ueber das Ganze war Petroleum
gegossen. In den Räumen darunter w^ar eine Droguenhandlung
mit Regalen an den Wänden, Petroleum- und Oelfässern, Farben-
töpfen etc. nachgeahmt worden. In diesen Räumen wüthete natür-
lich ein ganz furchtbares Feuer, welches noch dadurch verstärkt
wurde, dass an beiden Seiten des Gebäudes Fensteröffnungen sich
befanden, die, nachdem das Feuer eine Weile in den verschlossenen
Räumen geschmaucht hatte, von der Feuerwehr eingeworfen wurden;
dadurch entstand mit Hülfe des Windes ein so grosser Luftzug,
dass die Stichflamme aus den dem Winde abgekehrten Fenstern
haushoch herausschlug. Die Temperatur stellte sich in diesen
Räumen auf über 1000 Grad Celsius. Als nun das Feuer nach
^instündigem Wüthen abgelöscht wurde, war es ganz erstaunlich, wie
sauber die Stuben -Wände und -Decken aussahen; sie waren, abge-
sehen von unbedeutenden Rissen, unversehrt. Der Russ, der sich
€rst gebildet hatte, war verbrannt und die Cementdielen sahen
ganz unverändert wie neu aus. Wo sich kleine Risse zeigten,
waren dieselben so geringfügiger Natur, dass die Construction da-
durch in keiner Weise gefährdet worden wäre. Der Brandgiebel
aus Cementdielen hat sich im Allgemeinen besser bewährt, als der
alte Brandgiebel auf der anderen Seite, der aus Mauersteinen be-
stand, und der sich in Folge des Feuers mehrfach ausbauchte und
starke Risse bekam. Das war die eine Construction.

Eine zweite Reihe von Proben erstreckte sich auf das Treppen-
haus. In dasselbe war eine Treppe, zum grössten Theil aus Kunst-
sandsteinstufen, von der Firma Schulz & Co. in Schönweide ein-
gebaut, oberhalb der Cementstufen waren eine Granitstufe und
einige Stufen aus Eisenblech zum Vergleich mit eingemauert. Der
untere Theil der Treppe vom Parterre bis zum ersten Stock war
aus Holz. Das Feuer konnte da wieder ganz gewaltig angreifen,
denn die Holztreppe wurde vollständig mit Scheitholz bedeckt, mit
Petroleum begossen und angezündet, und nun wüthete die Stich-
flamme durch das ganze Treppenhaus bis zum Dach hinaus. Binnen
wenigen Minuten entstand eine furchtbare Canonade, die auf die

— 114 —

verschiedenste Weise gedeutet wurde. Am wahrscheinlichsten ist
es, dass es die Granitstufe war, die da mit Donnergepolter zer-
sprang, und deren Stücke herunterstürzten, denn nach dem iVb-
löschen des Feuers war die Granitstufe vollständig verschwunden.
Die Eisenstufen waren glühend geworden und hingen nur noch an
einem Bolzen an der Wand herunter. Die Cementtreppe dagegen
stand ganz unversehrt, wenn man von einigen Stücken absieht, die
sich an den Ecken und Kanten losgelöst hatten. In ihrer Con-
struction hatte die Treppe keinen Schaden gelitten, sie konnte un-
bedenklich begangen werden, gewiss eine sehr beachtenswerthe
Leistung nach der sehr plötzlichen Abkühlung der glühenden
Treppenstufen durch den Wasserstrahl der Dampfspritze. Die
Firma Schulz & Co. hatte an der Aussenseite des Gebäudegiebels
noch eine ähnliche Treppe errichtet und einer Belastungsprobe
unterworfen, die sich nach dem Urtheil aller Sachverständigen
ganz ausserordentlich bewährt hat. — Schliesslich sind noch die
Monierconstractionen im linken Parterreraume zu erwähnen. Dieser
Raum enthielt neben mehreren Constructionen aus Gypsdielen und
anderen Materialien auch eine Treppe nach Monier, ein Gewölbe
und eine ununantelte Säule. Die Treppe hatte ihre Tragfähigkeit
vollständig bewahrt, nur waren an den Treppenwangen in Folge
des Ablöschens mit der Dampfspritze einige Stücke Cement heraus-
gefallen; an den Stufen war keine Zerstörung zu beobachten, sie
hatten sich vollkommen bewährt.

Ich will nicht unerwähnt lassen, um den Vorwurf der Ein-
seitigkeit zu vermeiden, dass sich auch andere Materialien als
brauchbar zum Schutze gegen die Weiterverbreitung von Schaden-
feuern en;\iesen haben, es würde mich aber zu weit fühlten, wenn
ich hierauf noch näher eingehen wollte. Die meisten Materialien
wurden dui'ch das Feuer rissig und bröckelten dann ab, als der
Wasserstrahl dazu kam, hielten aber zum Theil das Feuer von dem
Nebenraum ab, womit ja der Hauptzweck erreicht war.

Nach meiner Ansicht hat keine Construction, die diesen scharfen
Proben unterworfen wurde, den gehegten Erwartungen so gut ent-
sprochen bezw. die Erwartungen, die man an sie stellte, so über-
troffen, wie gerade die Cementconstruction.

(Beifall.)

Vorsitzender: M. H.! Ich darf wohl hier gelegentlich des
von Herrn Gary Vorgetragenen einige Worte anfügen. Sie wissen
aus der vorigen Sitzung, dass Herr Gary im Interesse unserer
Cement-Technik literarisch thätig ist. Der Vorstand hat wieder-
holt auf Wunsch des Herrn Gary Aufforderungen an die Mit-
glieder ergehen lassen, ihn mit Mittheilungen, namentlich über
ausgeführte Betonbauten und auch sonstige, die Verwendung von
Cement betreffende Dinge, zu versehen, aber zu unserem und auch
zu Herrn Gary's Bedauern ist dieser Aufforderung nur sehr wenige
nachgekommen worden. Nun, m. H., ich möchte diese Aufforderung^
recht sehr dringend wiederholen. Ich glaube, wir können gar kein
besseres Heilmittel für unsere gegenwärtige Nothlage der Cement-
Industrie finden, als dass wir alle Mittel anwenden, um die Con-

— 115 —

sumenten und die Banwelt auf die Verwendung des Cements
namentlich zu Betonbauten aufmerksam zu machen. Ich habe
gelegentlich der Zuschriften über das Cementbuch theils schriftlich,
theils mündlich, von Vertretern aus den höchsten Kreisen unserer
staatlichen Baubehörden gehört, wie ausserordentlich wichtig man
es erachtet, dass in die Baukreise die Kenntniss über die Ver-
w^endung de^ Cements zu Betonbauten weiter eindringen möge, da
dies in vielen Gegenden noch in höchst unvollkommener Weise
der Fall sei, und dass man namentlich aus diesem Grunde das
Erscheinen des Cementbuches mit ausserordentlicher Freude be-
grüsst habe. Herr Gary hat dem Vorstande kurz vor der General-
versammlung ein Buch überreicht: „Portland-Cement 1892", in
dem sämmtliche von ihm theils in der „Thonindustrie-Zeitung'',
theils in anderen Organen verfasste und veranlasste Artikel ent-
halten sind. Er stellt ferner in Aussicht, diese Sammlung fort-
zusetzen und zu erweitern dadurch, dass er auch andere Artikel,
die von anderen Autoren über Cement geschrieben sind, mit in
diese Sammlung aufnimmt, sodass daraus, wie er sich ausdrückt,
später vielleicht ein recht werthvolles Nachschlagebuch entstehen
würde.

Sie sehen also, m. H., dass wir in Herrn Gary eine Kraft
für unsere Industrie gewonnen haben, die uns sehr förderlich sein
kann, und dass es nur an Ihnen liegt, ihn recht nachhaltig zu
unterstützen, und darum ersucht Sie der Vorstand recht dringend.

Ich danke Herrn Gary für die segensreiche Thätigkeit, welche
er im verflossenen Jahre für unseren Verein entfaltet hat. —

Ich unterbreche augenblicklich die Tagesordnung, um Ihnen
das Resultat der Abstimmung mitzutheilen. Es sind 35 Zettel
abgegeben worden, davon 33 giltig. 2 haben die Herren Stimmen-
zähler als zweifelhaft giltig bezeichnet und nicht mitgezählt. Es
sind abgegeben 596 giltige Stimmen; das macht also, durch 4
dividirt, 149 Stimmen für jede einzelne Wahl. Es haben erhalten:
Herr Dyckerhoff 149, Herr Heyn 135, Herr Schiffner 124, Herr
Siber 102, Herr v. Prondzynski 35, Herr Toepffer 32, Herr
Hofmann 17 und Herr Prüssing-Beckum 6 Stimmen. Es sind also
mit absoluter Mehrheit gewählt die Herren Dyckerhoff, Heyn,
Schifiher und Siber. Die ungiltig erklärten Stimmzettel sind erstens
ein Zettel mit 1 1 Stimmen, auf welchem eine Unterschrift enthalten
ist. Die Herren waren der Meinung, dass derselbe, da es eine
geheime Abstimmung sei, als ungiltig erklärt werden müsse. Der
andere Zettel enthält 5 Namen statt 4, weshalb sie ihn ebenfalls
für ungiltig erklärten. Da nun der erste Zettel überhaupt nur
die 4 Namen der Gewählten, der zweite Zettel aber ausser diesen
4 Namen noch einen weiteren Namen enthält, so würde an dem
Stimmenverhältniss sich nicht das Mindeste ändern. Ich halte es
deshalb für überflüssig, sich in eine Erörterung darüber einzu-
lassen, ob diese Ungiltigkeitserklärung richtig ist oder nicht. Ich
proclamire also die 4 genannten Herren Dyckerhoff, Heyn, Schiffner
und Siber als gewählt.

Die Herren haben Ihnen schon gestern ihre Annahme erklärt,
und ich darf wohl annehmen, dass sie diese Erklärung wiederholen.

— 116 —

Ich bitte die Herren Vorstandsmitglieder, zur Constituirung am
Sclduss der Versammlung hier gegenwärtig zu bleiben.

Ich ertheile jetzt das Wort Herrn Director Vogts bezüglich
des VI. Punktes unserer Tagesordnung:

VI. neber Haftpflicht -Yersicliernng derjenijgen Unfälle, welche
durch das unfall-Yersicheriuigsgesetz nicht betroffen werden.

Herr Director Vogts: M. H.! Mit Rücksicht auf die vor-
geschrittene Zeit und den besonderen Wunsch Ihres Herrn Vor-
sitzenden, dem ich für die Zuertheilung des Wortes zunächst
dankbar bin, werde ich mich bemühen, in möglichst kurzer und
knapper Form eine üebersicht über die „Haftpflicht -Versicherung
derjenigen Unfälle, welche durch das Unfall -Versicherungsgesetz
nicht betroifen werden", zu geben. Die Haftpflicht gründet sich
im Wesentlichen auf die Landesgesetze: Code civil und das All-
gemeine Preussische Landrecht. Aus dem Ersteren kommen die
§§ 1382, 1383 und 1384 in Betracht, welche lauten:

Art. 1382. Jede Handlung eines Menschen, von welcher Art sie auch
sei, die einem anderen Schaden verursacht, verbindet
denjenigen, durch dessen Verschulden der Schaden ent-
standen ist, denselben zu ersetzen.

Art. 1383. Jeder ist für den Schaden verantwortlich, den er durch
seine Handlung oder auch nur durch seine Nachlässig-
keit oder Unvorsichtigkeit verursacht hat.

Art. 1384. Man ist nicht allein für den Schaden verantwortlich,
den man durch seine eigene Handlung verursacht, son-
dern auch für denjenigen, der durch die Handlung von
Personen verursacht wird, für welche man einstehen
muss, oder durch Personen, die man in seiner Obhut hat;

aus dem allgemeinen Landrecht für die Preussischen Staaten Theil I
Tit. 6 eine ganze Serie von Paragraphen, die ich nicht einzeln
verlesen, sondern woraus ich nm- einige hervorheben will, um Ihnen
die Bedeutung derselben zu illustriren. Die §§ 10, 11, 12, 26, 56
und 58 besagen:

§ 10. Wer einen Anderen aus Vorsatz oder grobem Versehen
beleidigt, muss demselben vollständige Genugthuung leisten.

§ 11. Ebendazu ist auch der verhaftet, welcher eine dem Anderen
schuldige Pflicht aus Vorsatz oder grobem Versehen unter-
lässt und dadurch demselben Schaden verursacht.

§ 12. Wer aus massigem Versehen den Anderen durch eine
Handlung oder Unterlassung beleidigt, der haftet nur für
den daraus entstandenen wirklichen Schaden.

§ 26. Insonderheit muss der, welcher ein auf Schadensverhütung
abzielendes Polizeigesetz vernachlässigt, für allen Schaden,
welcher durch Beobachtung des Gesetzes hätte vermieden
werden können, ebenso haften, als wenn derselbe aus seiner
Handlung unmittelbar entstanden wäre.

§ 56. Wer eines Anderen unwillkürliche Handlung, wodurch
derselbe sich selbst oder einem Dritten schädlich geworden

— 117 —

ist, aus Vorsatz, grobem oder massigem Versehen veran-
lasst hat, haftet für den dadurch verursachten Schaden.
§ 58. Wer eine unerlaubte Handlung befiehlt, haftet hauptsäch-
lich für den daraus entstandenen Schaden.

Im Jahre 1871 nahm die Reichsgesetzgebung Veranlassung,
die Geltendmachung der alten Rechtsgrundsätze für die Be-
schädigten zu erleichtern und zu sichern, und wird durch das
Haftpflichtgesetz vom 7. Juni desselben Jahres in § 1 und in § 2
bestimmt:

§ 1. Wenn bei dem Betriebe einer Eisenbahn ein Mensch ge-
tödtet oder körperlich verletzt wird, so haftet der Be-
triebsunternehmer für den dadurch entstandenen Schaden,
sofern er nicht bew^eist, dass der Unfall durch höhere
Gewalt oder durch eigenes Verschulden des Getödteten
oder Verletzten verursacht ist.

§ 2. AVer ein Bergwerk, einen Steinbruch, eine Grube oder
ehie Fabrik betreibt, haftet, wenn er ein Bevollmächtigter
oder ein Repräsentant oder eine zur Leitung und Beauf-
sichtigung des Betriebes oder der Arbeit angenommene
Person ist, durch ein Verschulden in Ausfühimng der
Dienstvorrichtung den Tod oder die Körperverletzung
eines Menschen herbeigeführt hat, für den dadurch ent-
standenen Schaden.

Die auf Grund des Reichs-Unfall -Versicherungsgesetzes vom
6. Juli 1884 alsdann durchgeführte Organisation der berufsgenossen-
schaftlichen Arbeiter -Unfall -Versicherung hat nun vielfach die
irrige IMeinung aufkommen lassen, als ob dadurch der Unternehmer
nun jeder Gefahr auf Grund des Haftpflichtgesetzes vom 7. Juni
1871, des Allgemeinen Preussischen Landrechts und der Gewerbe-
Ordnung ersatzpflichtig gemacht zu werden, enthoben Aväre, und
die Bestrebungen der Privat -Versicherungs- Gesellschaften, den
Industriellen oder den Betriebsunternehmern die ihnen verbleibende
Haftpflicht resp. Ersatzpflicht zu decken, begegneten zuerst einer
abfälligen Aufnahme, bis diese Bestrebungen die Aufmerksamkeit
und Schätzung Einzelner und alsdann namentlich der A'orstände
der grösseren Verbände und Vereine erregten und seitens der
Letzteren eingehende Verhandlungen und darauf beruhende Ab-
schlüsse veranlassten. Freilich erscheint das unangenehme
Empfinden, dass trotz der bedeutenden Opfer für Reichs-Unfall-
und Alters- und Invaliditäts -Versicherung dem Unternehmer immer
noch Gefahren materieller Ersatzleistungen für viele Fälle er-
übrigen, nicht unberechtigt, wenn man berücksichtigt, dass seitens
der Industrie im letzten Jahre ca. 36 Millionen verauslagt sind.
Das Reichs- Unfall -Versichemngsgesetz bedeutet aber auch nicht
einen Ersatz bisher bestandener, gesetzlich geltender Ersatz -Ver-
pflichtungen durch ein anderes Gesetz, sondern es nimmt aus den
bestehenden Haftpflichtgesetzen nur diejenigen Ersatzansprüche,
welche sich auf Körperverletzung und Tod bei Unfällen von
Arbeitern im Betriebe erstrecken, heraus und legt die hierfür
bestehende ^Verpflichtung und weitere Fürsorge des einzelnen Be-

— 118 —

triebsnnternehmers auf die breiteren Sclinltern der bernfsgenossen-
schaftlich vereinten Collegen.

Unzweifelhaft ist dadurch die Haftpflicht eingeschränkt und
namentlich sind dadurch die Arbeiter manch hässlicher und pro-
cessuarischer Verhandlungen enthoben, aber es muss hervorgehoben
werden, dass, nachdem durch die neuere Gesetzgebung die Ersatz-
pflicht für Körperverletzung von Arbeitern im Betriebe zu einem
Theile übernommen ist, die Bestimmungen alter Gesetzgebung be-
stehen bleiben:

1. gegenüber den versicherten Arbeitern wie bisher, wenn es
sich um Körperverletzung oder Tod in Folge von Unfällen
handelt, welche als nicht mit dem Betriebe im ursächlichen
Zusammenhange anerkannt sind;

2. gegenüber den versicherten Arbeitern nach §§ 96 und 97
im Falle der Fahrlässigkeit, sofern als die Berufsgenossen-
schaften und Krankenkassen für ihre Aufwendungen ge-
setzlich Kegress zu nehmen haben:

3. gegenüber den im Betriebe resp. im Bureau angestellten
Beamten, welche über 2000 Mk. Gehalt beziehen und dem-
nach nicht dem Keichs- Unfall -Versicherungsgesetze unter-
liegen oder nicht kraft des Statuts der Berufsgenossen-
schaft versichert sind:

4. gegenüber dritten fremden Personen oder sogenannten
„betriebsfremden" Personen.

Zweifellos ist hier die volle Haftpflicht ganz wie vor
Schaffung des Reichs-Unfall -Versicherungsgesetzes erhalten
und kein Gesetz wird dieselbe beseitigen können, ebenso-
wenig wie sie die Berufsgenossenschaft decken kann. Als
dritte fremde oder betriebsfremde Personen gelten alle, die
nicht beim Betriebe versichert sind, und es liegt auf der
Hand, dass selbst die grösste Disciplin deren gänzliche
Ausschliessung unmöglich macht.

5. gegenüber den Ascendenten Getödteter.

Das Reichs -Unfall -Versicherungsgesetz deckt sich nicht be-
züglich der Entschädigungsberechtigten mit dem § 3 des Haft-
pflichtgesetzes. Während Letzteres Jeden entschädigt, zu dessen
Lebensunterhalt der Getödtete verpflichtet war, leistet die Berufs-
genossenschaft niemals Entschädigung an die Geschwister und an
die Eltern und Grosseltern nur dann, wenn der Getödtete einziger
Ernährer war.

Es kommt ferner noch in Betracht die Haftpflicht für Trans-
port-Betrieb, Bahnbetrieb auf Anschlussgleisen, diejenige in der
Eigenschaft als Hausbesitzer.

Die Haftpflicht hat eine weitere Bedeutung noch durch die
Arbeiterschutz-Gesetzgebung vom 1. Juni 1891 gefunden, durch die
Gewerbe-Ordnung § 120 a:

„Die Gewerbe-Unternehmer sind verpflichtet, die Arbeits-
räume, Betriebsvorrichtungen, Maschinen und Geräthschaften
so einzurichten, zu unterhalten und den Betrieb so zu
regeln, dass die Arbeiter gegen Gefahren für Leben und

— 119 —

Gesundheit soweit geschützt sind, wie es die Natur des
Betriebes gestattet.

Insbesondere ist für genügendes Licht, ausreichenden
Luftraum und Luftwechsel, Beseitigung des bie dem Be-
triebe entstehenden Staubes, der dabei entwickelten Dünste
und Gase, sowie der dabei entstehenden Abfälle Sorge zu
tragen.

Ebenso sind diejenigen Vorrichtungen herzustellen,
welche zum Schutze der Arbeiter gegen gefährliche Be-
rührungen mit Maschinen oder Maschinentheilen oder
gegen andere in der Natur der Betriebsstätte oder des
Betriebes liegende Gefahren, namentlich auch gegen die
Gefahren, welche aus Fabrikbränden erwachsen können,
erforderlich sind."

Und mit Bezug auf die erwachsende Haftpflicht aus den §§96 und
^7 des Reichs -Unfall -Versicherungsgesetzes möchte ich noch be-
züglich der Bedeutung auf einen gewiss als klassisch anzuerkennen-
den Zeugen hinweisen. Der Präsident des Reichs -Versicherungs-.
amts, Herr Geheimrath Bödiker, erklärte auf dem Congress zu Bern:

„Dass die Unfälle letzterer Art (Verschuldung der
Arbeitgeber oder ihrer Bevollmächtigten) keineswegs selten
sind, ist durch die für das Reichs -Versicherungsamt auf-
genommene umfassende Unfall-Statistik erwiesen, denn als
dem Unternehmer zur Last fallend wegen mangelnder
Betriebseinrichtungen, wegen des Fehlens von Schutzvor-
richtungen oder wegen keiner oder nicht genügender Unter-
weisung der Arbeiter ergaben sich 3156 entschädigungs-
pflichtige Unfälle , d. i. 19,79 pCt. der beobachteten
Unfälle."

Trotzdem erwidern Viele, welche die Versicherung nur als
dne unnöthige Ausgabe scheuen: „Es kommt ja nichts vor!" Ja,
wären die Haftpflichtfälle so an der Tagesordnung, so würden die
Prämien ja auch ganz andere sein müssen. Gegenüber den Um-
lagen für die Arbeiter -Versicherung durch das Reichs -Unfall -Ver-
sicherungsgesetz sind die Prämien ja auch nur minimale. Zu-
gegeben, dass die Anmeldungen von Haftpflichtfällen noch nicht
zu häufig sind, müssen Sie, m. H., mir darin doch beipflichten:
Ebenso wie sich die Schadenanmeldungen bei den Berufsgenossen-
schaften nach der Statistik mehren, trotzdem Unfall -Verhütungs-
maassregeln vorgeschrieben und beobachtet werden, so werden
auch die Haftpflichtfälle bei den Privat -Versicherungs- Gesellschaften
mehr und mehr zur Anmeldung und Entschädigung kommen, denn
€s zeigt sich eben immer mehr bei jedem Einzelnen das Bewusst-
sein, dass irgend Jemand ersatzpflichtig ist, wenn er einen Un-
fall erleidet. Ja, es wird sich noch einweisen müssen, ob die
jetzt bestehenden ausserordentlich billigen Prämien dauernd aus-
reichen werden — ein sehr beachtenswerther Punkt für Gegen-
seitigkeits - Gesellschaften. — Denjenigen Betriebs - Unternelmiern
gegenüber, die das ihnen verbleibende Risico der Haftpflicht so
gering achten, möchte ich mir noch den Hinweis auf die Feuer-

— 120 —

versicliernng gestatten. AVenige von Ihnen, m. H., werden das
Unglück gehabt haben, mal abgebrannt zu sein, und dennoch
wird gewiss keiner von Ihnen daran denken, die schon so viele
Jahre bestehende Feuerversicherung ferner zu versäumen. Sie
werden nach meinen Ausführungen mir beipflichten, dass die
Haftpflicht ein viel schlimmeres — weil unbegrenztes — Risico
bedeutet. Dasselbe ist nicht von natürlichen Ereignissen, wie
Feuer, Tod, Kranklieit, sondern von Ereignissen abhängig, die als
solche erst duixh Gesetz und Rechtsprechung eine Ersatzpflicht
bilden und unbekannte Grössen darstellen. Es ist demnach gewiss
nicht richtig, die Haftpflicht -Versicherung als lästige Aufgabe nur
zu betrachten, sondern es ist einfach ein Act gebotener Vorsicht
für jeden Betriebsuntemehmer, der durch Krisen, Creditverlust,
Stockung in dem Betriebe und Conjuncturen jeder Art genügend
Gefahr auf sich zu nehmen hat, dass er bei den bedeutenden Auf-
wendungen für Reichs-Unfall-, Alters- und Invaliditäts- Versicherung
die verhältnissmässig geringen Prämien für Haftpflicht-Versicherung'
anwendet, um sich endlich beruhigt seinen Geschäften ganz zu-
wenden zu können. Die Gesellschaft „Zürich", die ich zu vertreten
die Elu^e habe, hat denn auch mit dem von dem Reichstags -xlb-
geordneten Möller im Rheinlande und in Westfalen ins Leben ge-
rufenen Haftpflicht-Schutzverbande behufs Herstellung einer Normal-
police verhandelt und in jüngster Zeit mit dem Vorstande des
Central -Verbandes der Metall-Industriellen einen Vertrag auf Grund
einer Generalpolice abgeschlossen, welch Letztere die Deckung aller
Haftpflicht -Verbindlichkeit, welche dem Versicherungsnehmer auf
Grund der zur Zeit des Police -Abschlusses in Deutschland gelten-
den Gesetze in Folge Tödtung oder Körperverletzung von Menschen
erwachsen, mit Ausnahme der Ersatzleistung für solche Schäden,
welche von dem Versicherungsnehmer bezw. dem Haftpflichtigen
vorsätzlich herbeigeführt werden, übernimmt. Je nach dem Um-
fange der Jahreslohnsumme, welche durch Mitglieder Ihres Vereins
bei unserer Gesellschaft zur Versicherung angemeldet würde, werden
wir Ihnen auf unsere billigst zu normirenden Prämiensätze einen
Rabatt und ausserdem eine Gewinnbetheiligung zuerkennen und
durch letzteres Zugeständniss die Vortheile einer Gegenseitigkeits-
Gesellschaft mit denjenigen einer Actien-Gesellschaft bei festen
Prämien und ohne jede Nachschuss Verbindlichkeit auf Grundlage
reichlichen Actiencapitals und Reservefonds verbinden.

Ein bedeutsamer Gewinn tritt noch dadurch hinzu, dass meine
Gesellschaft „Zürich" auch die Vergleichs- und Processführung auf
eigene Rechnung übernimmt und event. unliebsame Consequenzen
dadurch vermieden werden.

Hier und da sind nun noch Bedenken wegen der schwerfälligen
Bedingungen und Schadenregulirungen seitens einiger Gesellschaften
verlautbart, die absolut unberechtigt erscheinen. Ich betone aus-
drücklich, dass es im wohl verstandenen eigenen Interesse der
Privat -Versicherungs-Gesellschaften liegt, durch präcise, möglichst
knapp und klar gehaltene Bedingungen den berechtigten Ansprüchen
der Versicherten zu entsprechen und durch prompte loyale Schaden-
regulirung sich Vertrauen zu gewinnen und zu erhalten.

— 121 —

Ich habe mich bemüht, m. H., Ihnen das Wesen und die Be-
deutung der Haftpflicht -Versicherung, soweit es die knappe Zeit
gestattete, klarzulegen und ebensowohl die Tendenzen und Leistun-
gen unserer Gesellschaft anzudeuten, und ich würde mich freuen,
wenn Ihr verehrter Vorstand mit uns in weitere Erörterungen und
Verhandlungen treten sollte.

Herr Schiffner: M. H.I Ich bitte sehr um Nachsicht, dass
ich noch in so später Stunde das Wort ergreife, i^ber ich halte
es doch für nöthig, daran zu erinnern, dass ich im vorigen Jahre
hier an dieser Stelle denselben Gegenstand besprochen habe, und
dass seit dieser Zeit, wie Ihnen Allen bekannt geworden ist, die
„Deutsche Unfall-Genossenschaft der Steinindustrie" entstanden ist.
Diese Genossenschaft, welche ausschliesslich nur Mitglieder der
Steinbruchs-Berufsgenossenschaft gegen Haftpflicht versichert, bietet
nach meiner Ansicht uns die grössten Garantieen für die richtige
Einschätzung der Gefahrenklassen, weil ihr das statistische Material
der Steinbmchs-Berufsgenossenschaft zu Gebote steht, und durcli
ihre sehr geringen Verwaltungs- und den gänzlichen Wegfall der
Agenturkosten auch die grösste Gewähr für die grösstmöglichste
Billigkeit der Versicherung. Ich erlaube mir zu bemerken, das^
bereits 22 Cementfabriken dieser Genossenschaft angehören und in
Kürze wahrscheinlich noch zwanzig andere, welche jetzt noch bei
anderen Gesellschaften versichert sind, hinzukommen werden. Ich
schliesse, indem ich Ihnen empfehle, dieser Genossenschaft möglichst
vollzählig beizutreten.

Herr Toepffer: Ich möchte mir nur eine ganz kleine Be-
merkung zur Klarstellung erlauben. Der Herr Vortragende sagte
u. A., es ergebe sich aus den statistischen Mittheilungen des Reichs-
Versicherungsamtes , dass die Zahl der Unfälle dauenid von Jahr
zu Jahr zunehme. Er hat das auch weiter in den Details be-
gründet, und so wie es hier ausgesprochen ist, ist es auch richtig;
aber in der Anwendung auf die Cementindustrie ist es glücklicher-
weise unrichtig. Die Steinbruchs-Berufsgenossenschaft ist eine der
wenigen so geschickt oder so glücklich organisirten Genossen-
schaften, die es entgegen beinahe allen anderen zu Wege gebracht
hat, dass die Unglücksfälle zurückgegangen sind, oder falls dies
streitig sein sollte, mindestens einen Stillstand erlitten haben. Ich
schiebe das auf die früher von anderer Seite als rigoros hingestellte
Manier, in der der Genossenschafts -Vorstand sich erlaubt hat, in
Privatbeziehungen einzugreifen, und freue mich, dass, nachdem
einige Jahre vergangen sind, dieses rigorose A^'orgehen doch einen
solchen Erfolg gehabt hat.

Vorsitzender: Es hat sich Herr Splitt zum Wort ge-
meldet, der uns einige Mittheilungen über geräuschlose Zahnräder
machen will.

Herr Splitt: M. H. ! Nur wenige Minuten bitte ich um Ihre
Aufmerksamkeit, um Ihnen ein neues Zahnradmaterial vorzulegen.
Die Räder werden in Amerika aus rohen Rinderhäuten hergestellt.

— 122 —

Diese werden zunächst einer chemischen Behandlung untei^worfen,
mit einem guten Bindemittel versehen und dann hydraulisch zu-
sammengepresst. Die Räder sind seit ca. 3 Jahren in Amerika in
Benutzung und haben sich tadellos bewährt. Sie geben namentlich
in Räder aus Gusseisen, Stahl oder anderem Metall eingreifend
Ausgezeichnete Resultate.

In Folge ihrer grossen Festigkeit kann man dieselben Zahn-
formen wählen wie bei Eisen oder Stahl, welche wiedenim in Folge
der grossen Zähigkeit des Materials nie ausbrechen. Die Räder
werden fertig geliefert, aber auch als Rohhautscheiben zum Selbst-
fräsen, wozu ein scharfer Metallfräser mit erhöhter Tourenzahl
gehört; die Scheiben müssen dabei mit einer hölzernen Scheibe unter-
legt werden und nach dem Fräsen mit einer Schellacklösung über-
strichen werden.

Die Räder laufen absolut geräuschlos, brauchen nicht geschmiert
zu werden, sind also sehr reinlich und reduciren wesentlich das
Tibriren der Maschinen, diese dadurch dauerhafter machend.

Es können Stirnräder, conische Räder und Frictionsräder bis
zu 630 mm Durchmesser und beliebiger Breite geliefert werden.

Die Preise sind nicht als niedrige zu bezeichnen, die erzielten
V ortheile sind aber auch sehr hohe. Die Durchmesser haben
Ton 7* " zu V* " engl. Grundpreise , welche mit den Breiten in
Zollen multiciplirt werden; dazu wird noch eine Oonstante addirt,
um den Preis einer Rohhautscheibe zu ergeben.

Zum Beispiel kostet eine solche von 127 mm Durchmesser
gleich 5 " engl. Grundpreis 5,89 Fl. ö. W.

Breite 82,5 mm = 3V4" engl. 5,89 X 37* = 17,19, Constante
3,50 = 20,69 Fl. ö. W. oder ca. 35,00 M.

Herr Pfeiffer: M. H.! Ich habe die Ehre, Sie heute mit
einer Ventilsteuerung bekannt zu machen, welche benifen ist, unter
den bestehenden zwangläufigen Steuerungen die erste Stelle ein-
zunehmen, indem deren Einfachheit, Vortheile und erzielte Resultate
geradezu überraschend sind. Es ist dies die sogenannte „Rado-
Tanovic"-Steuerung, D. R.-P. 51247, bis vor kurzem in Deutsch-
land ausschliesslich von mir allein gebaut.

Die zwangläufigen Ventilsteuerungen haben seit vielen Jahren
eine solche Verbreitung gefanden, dass man deren praktischen
Werth wohl als allgemein betrachten darf.

Unter den verschiedenen Systemen dieser A1I; zeichnet sich
<lie Radovanovic-Steuerung durch grösste Einfachheit bei vorzüg-
licher Functionirung aus.

Die Anzahl der beweglichen Theile und namentlich der Ge-
lenke ist minimal, und die Maschinen dieses Systems sind ebenso
leicht und sicher in Stand zu halten, als solche mit Schieber-
steuerung, welche bisher trotz ihrer Mängel, aus Furcht vor com-
plicirten Mechanismen, sogar bei grösseren Anlagen noch häufig
angewandt werden.

Wie Sie aus der Zeichnung ersehen, besteht der SteueiTmgs-
mechanismus der Radovanovic -Ventilsteuerung aus einem Excenter-

— 123 —

bügel, welcher von einem anf der Steneraelle befindlichen Excenter
bewegt wird und sich gleichzeitig nm eine zweite Scheibe drehen
kann.

Diese mit einem länglichen Schlitz versehene Seheibe gleitet
an einem Coalissenstein entlang, welcher drehbar gelagert ist nnd
direct von dem Regulator bewegt resp. verstellt wii-d.

Jo nach der Winkelstellung dieses üleitstückes beschreibt der
Endpunkt des Excenterhebels verschiedene Curven. welche den
Ftillungsgraden der Maschine entsprechen.

Das Anheben und Niedersetzen der Ventile ist ein so weiches,
dass die Abnutzung der Steuertheile nach langen Jahren kaum
beuierkbar ist, wozu die ans der eigenartigen Construction her-
vorgebenden grossen Arbeitsflächen, sowie die Beseitigung aller
eckenden Bewegungen wesentlich beitragen.

— 124 —

Die Vortheile, welche eine Ventilmascliine den sonstigen Con-
structionen gegenüber aufweisen soll — grösste Dampfökonomie,
exaete Regulirnng und grösster Nutzeffect — , werden von der
Radovanovic-Steuerung in vorzüglicher Weise erzielt.

Die constatirten Dampfverbrauchs-Resultate gehören zu den
besten, welche mit Dampfmaschinen erreicht wurden.

Sämmtliche Theile sind adjustirbar und die Regulirung so
vortreiflich, dass in stark schwankenden Betrieben, wie z. B. Holz-
bearbeitungs-Werkstätten, die Maschinen, gleichzeitig zmu Dynamo-
betriebe dienend, ein tadelloses Licht eimöglichen.

In Spinnereien und anderen einen sehr gleichmässigen Gang
erfordernden Fabriken bewähren sich diese ^Maschinen vortreiflich.

Die Steuerung beansprucht einen sehr geringen Kraftauf-
wand, so dass sich der Nutzeffect der Maschinen äusserst günstig
gestaltet.

Die Steuerung ist in ihrer Einfachheit geradezu überraschend,
da dieselbe für je zwei Ventile. Ein- und Auslassventil, nur sechs
Gelenke hat.

Am deutlichsten springt dieselbe in ihrer Einfachheit in die
Augen, wenn man dieselbe mit anderen guten Steuerungen be-
kannter Systeme vergleicht: so hat z. B.

die Collmann-Steuerung 15 Gelenke,

.. Recke-Steuerung .12

., Sulzer-Steuerung . 14

.. Proell-Steuerung .12 .,
und Badovanovic nur .0

für je 2 Ventile.

Es bleibt mir nun noch übrig, über die Verbreitung und die
erzielten Resultate dieser Steuerung zu sprechen. Ich wähle ab-
sichtlich keine grossen Maschinen, da solche naturgemäss schon
weniger Dampf pro Pferdekraft gebrauchen.

Ich habe die Diagramme der Hochdruckcylinder zweier
Compoundmaschinen aufgezeichnet.

Eine dieser Maschinen liegt bei Jos. Eck & Söhne in Düssel-
dorf und die andere bei der Firma A. Brach, Wittenberg, und
zwar arbeitete diese letztere bei i^bnahme der Diagramme als
Eincylinder-Maschine nach Ausschaltung der Niederdruckseite.

Beide Maschinen sind von mir gebaut.

Die Diagramme zeigen einen geringen Abfall der Admissions-
linie, scharfen Schluss bei den verschiedenen Füllungsgraden, die
Compression ist energisch und der Dampfaustritt ein leichter.

Die Rankinisining der Eck' sehen Diagramme ergeben eine
Vollheit von 79,2 pCt.

Diese Maschine wurde gleichzeitig auf Dampfconsum geprüft
und wurde bei 5V2 Atmosphären Ueberdruck, 75 Umdrehungen,
ein Dampfverbrauch von 7,5 kg pro Stunde indicirte Pferdekraft
constatirt. Der Condensator hatte dabei das Wasser auf 7.5 m
Höhe zu saugen und zeigte ein ruhiges Vacuum von 50 cm.

— 125 —

Der Dampf wurde einem Röhi-enkessel entnommen und führte
noch viel Wasser mit sich : gewiss ein sehr günstiges Resultat für
eine 70pferdige Maschine.

Grössere Maschinen haben bei 6 Atmosphären Kesseldruck
in normalem Betriebe 7 kg und darunter ergeben.

In Deutschland ist die grösste Anzahl dieser Maschinen mit
Radovanovic-Steuerung von meiner Firma gebaut. In Oesterreich
und Böhmen w^erden dieselben von der Prager Maschinenbau-
Actien- Gesellschaft und anderen bedeutenden Firmen ausgeführt
und sind in kurzer Zeit über 200 Stück von 20 — 1100 Pferdekraft
in Betrieb gesetzt worden.

Resumiren wir kurz, so sind die Vortheile: einfachste Con-
struction und Wartung, sichere und präciseste Wirkung, geringster
Dampfverbrauch und dauerhafter Betrieb.

Vorsitzender: Es liegt nun noch eine Frage vor: Welche
Erfahrungen sind mit den Windseparatoren der Firma Gebr. Pfeiffer
gemacht worden und wie haben sich dieselben bewährt?

Herr Gotthard: Ich halte es für meine Pfliclit, auf die
Anfrage des Herrn Pfeiffer hin die Aufmerksamkeit der Ver-
sammlung auf die Windseparatoren zu richten. Ich habe Manches
versucht. Wir haben es in Offenbach mit sehr schwierigem
Rohmaterial zu thun, einem ganz weichen Mergel, den ich mit gar
keiner anderen Methode bewältigen konnte. Als vor 2 oder 3 Jahren
hier im Verein die Anregung gegeben wurde, sich mit den Wind-
separatoren zu beschäftigen, bin ich mit Herrn Pfeiffer in Verbin-
dung getreten, habe die Windseparatoren aufgestellt und ganz vor-
zügliche Resultate damit erzielt. Wir haben absolut keine Repara-
turen gehabt und haben die Leistung der Mühle ungefähr auf das
Dreifache gebracht. Während wir früher mit 13 Schichten arbeiteten,
leisten wir jetzt mit 6 Schichten ungefähr ein Drittel mehr als früher
mit 13 Schichten.

HeiT Pfeiffer: Vielleicht würde Herr DirectorMerz auch noch
eine Mittheilung machen können.

Herr Merz: Ich bin auf Wunsch des Herrn Pfeiffer bereit,
zu constatiren, dass die drei Separatoren, die wir in den kleinen
Mühlen haben, befriedigend arbeiten. Ich kann im Gegensatz zu
Herrn Gotthard nicht eine Mehrleistung constatiren, aber, was
eigentlich auf dasselbe hinauskommt, eine grössere Feinheit.

Vorsitzender: Der letzte Punkt der Tagesordnung betrifft:

neber Ofenanlagen zum Cementbrennen und aber Trocken-
anlagen.

Wir haben dies als ständigen Punkt der Tagesordnung hier auf-
genommen, mehr, um zu erfahren, ob in Bezug hierauf etwas
Neues für die Tagesordnung angemeldet wird. Dies ist nicht ge-
schehen und ich kann wohl daraus entnehmen, dass nicht das Be-
dürfniss vorliegt, uns hierüber neue Mittheilungen zu machen.
Sollte es doch der Fall sein, so bitte ich, das Wort hierzu zu er-

— 126 —

greifen. — Da das nicht geschieht, so haben wir also unsere
Tagesordnung erledigt.

M. H., ich danke Ihnen für die Aufmerksamkeit, welche Sie
unseren diesjährigen Verhandlungen wiederum geschenkt haben ; ich
glaube wiedenun feststellen zu können, dass manches Nützliche und
Erspriessliche für unsere Industrie aus unseren Verhandlungen
hervorgegangen ist.

Ich schliesse die diesjährige Versammlung.

(Schluss 3V4 Uhr.)

- 127 —

Namen -Verzeichniss.

Seite

Arendt, Dr 28 40

Bernonlly 15 18

Bührig, Dr 87

Delbrück, Dr. 7 15 18 23 30 31 33 34 37 49 53 67 95 97 114

E. Dyckerhoff 23 109

Gr. Dyckerhoff 9a

R. Dyckerhoff . 12 13 20 23 26 31 38 40 46 49 51 53 87 91

Funck 9a

Gary 11 112

Gotthard 125-

Grauer 29 4a

Jahn 94 95

Kosmann, Dr 41 47 60 88

Leube, Dr 103

Merz 125

Meyer 31 47 65 111

Naske 6&

Pfeiffer 76 122

V. Prondzynski 96

Prüssing sen 19 88

Dr. Prüssing jr 30 64 67

C. Prüssing 87 97

Schiffner 34 59 65 93 121

Schott 37 41 45 48 5a

Splitt 121

Toepffer 121

Tomei, Dr 25 76 88

Vogts iia

128 —

Sach- Register.

A. Seite

Antikesselsteinmittel 97

Ausdehnung der Cemente in Folge hohen Magnesiagehaltes . 27

Bericht des Vorstandes über Vereinsangelegenheiten .... 7

— des Vorstandes über seine Untersuchungen in Bezug auf

die Erklärung vom Jahre 1888 13

— des Vorstandes über die Fertigstellung der Schrift Der
Portland-Cement und seine Anwendungen 9

— über die Arbeiten der ständigen Commission betreffs Ein-
wirkung von Meerwasser auf hydraulische Bindemittel . . 20

— der Commission zur Untersuchung der Frage der Wirkung
der Magnesia in gebranntem Cement 26 37

— über Betonbauten 103

Beton. Verhalten von, im Meerwasser 23

Betonbauten 103

Bindezeit, Bestimmung der, von Portland-Cement 59

— Veränderung der, beim Lagern 76

Brandprobe mit Portland-Cement 112

BrQcicen aus Beton 103

Cementbuch 9 16

Commission für Ermittelung der Einwirkung von Meerwasser
auf hydraulische Bindemittel 20

— zur Untersuchung der Wirkung der Magnesia in gebranntem
Cement 26 37

Consistenz des Mörtels zur Bestimmung der Bindezeit . . 59 64

Dynamometer 72

Einfluss des Gypszusatzes zum Portland-Cement 53

— von Meerwasser auf Portland-Cement 20

Erhärtung des Cements im Freien 80

— des Cements nach längerer Zeit 52

— 129 —

F. Seite

Feinmahlung .68

Festigkeit von Cementmörteln nach längerer Erhärtung im Freien 90
Feuerproben mit Cement 113

Gypszusatz, Wirkung von, zum Portland-Cement 53

Haftpflicht der Betriebsunternehmer 116

Heisswasserprobe 50

Hochdrucicprobe 50

Kesselstein, Verhütung desselben 97

Kochprobe . 5i

Kugelpresse 75

Lagern des Portland-Cements, Veränderung durch .... 76

Magnesia in gebranntem Cement 26 37

Mahlung 68

Maschinen für die Portland-Cement-Fabrikation 68

Meerwasser, Einwirkung von 20

Mitglieder-Verzeichniss 34

Mittheilungen aus dem Betrieb und dem Laboratorium der

Portland-Cement-Fabrik „Stern" 76

Neuerungen an Maschinen für die Portland-Cement-Fabrikation 68

Patentangelegenheiten. Verhalten des Vorstandes dabei . . 11

Präsenzliste i

Presse für Rollkörper 75

Produotion von Cement im Jahre 1892 34

Prüfung von Cement auf Schlackenzusatz 13

— auf Volumbeständigkeit 32

— auf Abbindezeit 59

— auf Feuerbeständigkeit 112

Radovane vic-Steuerung 122

Rechnungslegung und Revision der Kasse 15 34

Rohhauträder 121

Rollmahle 69

— 130 —

li. Seite

Sackverpackung 93

Schubfestigkeit lll

Seewasser, Einfluss von, auf Portland-Cement 20

Sonntagsarbeit 9

Statistik der Cementfabriken 1886—1892 92

Steuerung an Maschinen 122

Strassenbriicken aus Stampfbeton 109

Tagesordnung 5

Trockenpresse für Rollkörper 75

Untersucliung von Portland-Cementen des Handels .... 14
Untersucliungsmetlioden 49

Ventilsteuerung 122

Veränderung der Bindezeit beim Lagern 76

Verlialten des Portland-Cements bei längerer Erhärtung im

Freien 80

Verkauf von Portland-Cement incl. Sack 93

Versuclisergebnisse mit Antikesselsteinmitteln 97

Verwendung von Cement 103

Volumenmessungen mit dem Bauschinger-Apparat 83

Vorstandsbericht 7

Vorstandswahl . 17 34 39 59 115

Wasserzusatz zur Bestimmung der Bindezeit . . . 32 59 64 66

Weltausstellung in Chicago 8

Windseparator 125

Wirkung der Magnesia in gebranntem Cement 26 37

— des Gypszusatzes 53

Zahnräder, geräuschlose 121

Zerkleinerung der Eohmaterialien 68

Zollbehandlung von Cement 10

Druck: Funcke & Naeter, Berlin SO. 16, Köpenickerstr. 114.

/ '

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